吊装作业监理实施细则

吊装作业监理实施细则一、工程概况

本项目为某大型工业厂房建设，工程地点位于XX市XX工业园区，占地面积约20000平方米。工程主要包括生产车间、仓库、办公用房及其他附属设施。在施工过程中，涉及到大量重型设备的吊装作业，为确保吊装作业的安全、顺利进行，特制定本吊装作业监理实施细则。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：包括编制吊装方案、办理吊装手续、现场勘察、设备检查、人员培训等。

2.吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，包括设备起吊、运输、安装等。

3.吊装作业完成后，对现场进行清理，确保施工环境整洁。

4.吊装资料归档：整理吊装作业相关资料，包括施工记录、验收报告等，以便后续查阅。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。

2.技术负责人：负责吊装方案的编制、技术指导、质量监督等工作。

3.安全员：负责现场安全监督、检查，发现问题及时整改。

4.起重工：负责操作吊装设备，完成吊装作业。

5.辅助工：负责现场辅助工作，如捆绑、指挥、监护等。

（三）、管理职责

1.项目经理职责：

（1）组织编制吊装方案，并报批；

（2）负责与甲方、施工方等相关单位沟通协调；

（3）监督吊装作业的进度、质量、安全；

（4）处理吊装过程中出现的问题。

2.技术负责人职责：

（1）编制吊装方案，并对吊装作业进行技术指导；

（2）监督吊装作业质量，确保符合规范要求；

（3）对吊装作业人员进行技术培训；

（4）参与吊装作业验收。

3.安全员职责：

（1）负责现场安全监督，发现问题及时整改；

（2）组织定期安全检查，确保吊装作业安全；

（3）参与吊装事故的调查和处理；

（4）对吊装作业人员进行安全教育。

4.起重工职责：

（1）熟练掌握吊装设备操作技能；

（2）按照吊装方案进行作业，确保作业安全、顺利进行；

（3）负责吊装设备的维护、保养；

（4）参与吊装作业验收。

5.辅助工职责：

（1）协助起重工完成吊装作业；

（2）负责现场指挥、监护，确保作业安全；

（3）参与现场清理工作；

（4）遵守施工现场各项规章制度。

三、工器具的选用

1.吊装设备：根据工程需求和设备重量，选用合适的汽车吊、履带吊等吊装设备，并确保设备性能良好，满足施工要求。

2.辅助工具：包括钢丝绳、吊具、索具、链条、钩子等，应选用符合国家标准的产品，保证吊装安全。

3.通讯设备：配备对讲机、手持扩音器等通讯设备，确保吊装作业过程中指挥畅通。

4.测量工具：包括卷尺、水平仪、经纬仪等，用于测量吊装设备的摆放位置、设备的垂直度等。

四、吊装准备工作

1.吊装方案的编制：根据工程特点和设备参数，编制详细的吊装方案，明确吊装工艺、吊点位置、设备重量等。

2.吊装方案的审批：吊装方案编制完成后，报请相关部门审批，确保方案合理、安全。

3.现场勘察：对吊装现场进行实地勘察，了解现场环境、道路状况等，为吊装作业做好准备。

4.设备检查：对吊装设备进行检查，包括机械性能、安全装置、电气系统等，确保设备处于良好状态。

5.人员培训：对吊装作业人员进行培训，包括操作技能、安全知识等，提高人员的安全意识和操作技能。

五、人员配置

1.项目经理：1人，负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。

2.技术负责人：1人，负责吊装方案的编制、技术指导、质量监督等工作。

3.安全员：1人，负责现场安全监督、检查，发现问题及时整改。

4.起重工：2-3人，负责操作吊装设备，完成吊装作业。

5.辅助工：4-6人，负责现场辅助工作，如捆绑、指挥、监护等。

6.维修人员：1-2人，负责吊装设备的维护、保养。

7.测量人员：1人，负责吊装过程中的测量工作。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

a.确认吊装方案已经审批通过，并对作业人员进行技术交底。

b.对吊装设备进行检查，确保设备性能良好。

c.准备好吊装所需的工器具，并对工器具进行检查。

d.现场设置安全警戒线，清理无关人员，确保吊装作业安全。

2.吊装作业：

a.根据设备重量和尺寸，选择合适的吊点和吊装设备。

b.将吊索具固定在设备上，检查捆绑是否牢固。

c.吊车缓慢起吊，使设备离地，检查吊索具和设备是否有异常。

d.在指挥人员的指导下，将设备移动至指定位置。

e.缓慢降低设备，直至设备平稳放置在预定位置。

3.吊装作业完成后：

a.确认设备放置稳固，解除吊索具。

b.对吊装设备进行复位，并清理现场。

c.对吊装作业进行验收，确保满足工程质量要求。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊操作人员必须持有相关操作证，并经过专业培训。

2.吊车作业前，应进行全面的设备检查，包括液压系统、制动系统、支腿稳定性等。

3.汽车吊在行驶和作业过程中，应保持机身平稳，避免侧翻。

4.严禁超载使用，吊装重量不得超过吊车额定起重量。

5.吊车作业时，应注意周围环境，避免碰撞架空线路、建筑物等。

6.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应暂停吊装作业。

八、安全技术措施

1.吊装作业前，对作业人员进行安全教育，提高安全意识。

2.吊装现场设置明显的安全标志，限制无关人员进入。

3.吊装作业过程中，配备专职安全员进行现场监督，确保作业安全。

4.使用合格的吊索具，定期检查，发现问题及时更换。

5.对吊装设备进行定期维护、保养，确保设备性能良好。

6.制定应急预案，应对突发事件。

7.严格遵守国家法律法规和施工现场管理制度，确保吊装作业安全。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装作业中可能存在的危险源：

a.吊装设备故障，如机械故障、液压系统泄漏等。

b.吊索具损坏或捆绑不牢固，导致设备脱落。

c.现场作业人员未按操作规程操作，造成人员伤害。

d.吊车操作人员视线受阻，导致误操作。

e.吊装过程中，设备与周围建筑物、设施碰撞。

f.恶劣天气条件，如大风、雷雨等，影响吊装作业安全。

2.环境危险源：

a.地面不坚实，吊车支腿不稳定。

b.现场架空线路、电缆等，可能导致触电事故。

c.吊装区域附近交通繁忙，可能影响吊装作业安全。

（二）、风险评价

1.根据危险源辨识结果，对可能发生的风险进行评价：

a.吊装设备故障的风险评价：可能导致设备损坏、作业中断，甚至人员伤亡。

b.吊索具损坏或捆绑不牢固的风险评价：可能导致设备损坏、人员伤亡。

c.人员操作失误的风险评价：可能导致人员伤害、设备损坏。

d.视线受阻的风险评价：可能导致误操作、设备损坏、人员伤亡。

e.碰撞事故的风险评价：可能导致设备损坏、人员伤亡。

f.恶劣天气条件的风险评价：可能导致吊装作业无法进行，影响工程进度。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.重大危险源控制目标：

a.确保吊装作业过程中，设备、人员安全。

b.防止吊装事故的发生，降低事故造成的损失。

c.提高吊装作业效率，确保工程进度。

2.控制措施：

a.定期对吊装设备进行检查、维护，确保设备性能良好。

b.使用合格的吊索具，加强捆绑、检查，防止设备脱落。

c.加强对作业人员的培训，提高操作技能和安全意识。

d.确保吊车操作人员视线良好，避免误操作。

e.设置安全警戒线，加强现场安全管理，防止碰撞事故。

f.制定应急预案，应对恶劣天气条件，确保吊装作业安全。

十、应急救援预案

1.吊装作业事故应急救援预案：

a.制定详细的应急救援预案，包括事故类型、应急响应程序、救援措施等。

b.建立应急组织机构，明确各成员职责，确保应急救援工作有序进行。

c.定期组织应急演练，提高应对突发事件的实战能力。

d.在吊装现场设置明显的安全标志，标明应急撤离路线和应急集合点。

2.应急救援程序：

a.发生事故时，现场人员立即报告项目经理和应急组织。

b.启动应急救援预案，组织人员实施救援。

c.根据事故类型，采取相应的救援措施，如疏散、隔离、救治等。

d.通知相关部门，如消防、医疗等，协助处理事故。

e.对事故现场进行保护，等待事故调查和处理。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

a.准备必要的急救药品和医疗器械，如止血带、消炎药、担架等。

b.配备足够的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

c.准备消防器材，如灭火器、消防水带等。

d.保障现场通讯设备，如对讲机、手持扩音器等。

2.应急装备：

a.确保吊装设备处于良好状态，能够在紧急情况下快速投入使用。

b.准备救援工具，如破拆工具、牵引设备