《曲柄连杆机构检修》课件

曲柄连杆机构检修曲柄连杆机构是发动机的重要组成部分，负责将燃气压力转化为机械功。检修曲柄连杆机构需要专业知识和技能，确保发动机正常运行。课程概述内容本课程将全面介绍曲柄连杆机构的结构、工作原理、常见故障、检修方法等内容。目标帮助学员掌握曲柄连杆机构的检修技能，提升工作效率，确保发动机正常运行。适用对象本课程适用于从事汽车维修、机械制造等相关行业的专业人员。曲柄连杆机构的结构特点曲柄曲柄是旋转运动的部件，通常连接在发动机轴上。连杆连杆是连接曲柄和活塞的部件，它将曲柄的旋转运动转换为活塞的往复运动。活塞活塞是发动机气缸内运动的部件，它将燃烧产生的压力转换为机械能。缸体缸体是发动机的主要结构，它固定了气缸，并容纳了曲柄连杆机构。曲柄连杆机构的工作原理1曲柄旋转曲柄旋转带动连杆运动2连杆运动连杆推动活塞往复运动3活塞运动活塞运动带动气缸内气体膨胀4动力输出气体膨胀推动曲轴旋转，输出动力曲柄连杆机构将往复直线运动转化为旋转运动，为发动机提供动力。常见故障类型轴承磨损轴承是曲柄连杆机构的关键部件，长时间使用后可能出现磨损，导致间隙增大，运转不平稳。连杆弯曲连杆在工作过程中承受着较大的负荷，如果受到冲击或过度磨损，可能会发生弯曲，影响活塞运动。活塞环卡死活塞环卡死会导致气缸压力下降，机油消耗增加，严重时会造成发动机熄火。曲柄销磨损曲柄销磨损会导致活塞运动不稳定，发动机噪音增大，机油消耗增加。曲柄连杆机构的检查项目11.外观检查检查曲柄连杆机构的外观是否有明显损坏，例如裂纹、变形或过度磨损。22.间隙检查检查曲柄连杆轴承、曲柄销和活塞销的间隙是否符合标准。33.轴承检查检查曲柄连杆轴承、曲柄销和活塞销的表面磨损情况，并检查是否有损伤或疲劳迹象。44.活塞检查检查活塞的表面是否有磨损、划痕或烧蚀现象，以及活塞环的间隙和弹性是否符合标准。曲柄轴承的检查方法1目视检查检查轴承表面是否有划痕、磨损、裂纹或其他损伤。同时注意轴承的间隙和游隙，并检查是否有油污。2尺寸测量使用千分尺或游标卡尺测量轴承的内径、外径和厚度，并与标准尺寸进行比较。确保尺寸符合要求。3敲击测试用锤子轻轻敲击轴承，听声音判断是否有松动或异响。如果有松动，说明轴承已经磨损或损坏。连杆轴承的检查方法检查磨损仔细观察连杆轴承表面是否有明显磨损，例如划痕、凹坑或剥落。可以使用放大镜或显微镜进行更详细的检查。测量间隙使用千分尺或塞尺测量连杆轴承的间隙。间隙过大可能导致连杆轴承过度磨损，过小则可能导致连杆轴承过紧。检查轴承座检查连杆轴承座是否有裂纹或变形。如有必要，可以更换连杆轴承座。曲柄销的检查方法1外观检查观察曲柄销表面是否有裂纹、磨损、划痕等缺陷。2尺寸检查用千分尺测量曲柄销的直径和长度，并与标准尺寸进行比较。3圆度和直线度检查用百分表检查曲柄销的圆度和直线度，确保其符合要求。曲柄销是连接曲柄和连杆的关键零件，其状况直接影响发动机的运行效率和使用寿命。检查曲柄销时，需要使用专业的工具，并参考相关的技术规范，以确保检查结果的准确性和可靠性。曲柄连杆间隙的调整1测量间隙使用游标卡尺或千分尺测量曲柄连杆间隙，确保其在规定的范围内。2调整间隙通过调整连杆螺栓的松紧程度来调整间隙，使之符合标准值。3检查确认调整完成后，再次测量间隙，并确保其在允许范围内。新旧零件的更换方法1拆卸旧零件使用专用工具，小心拆卸旧零件，避免损坏其他零件。2检查新零件检查新零件是否完好，尺寸是否符合要求，是否有损坏或缺陷。3安装新零件按照说明书或维修手册，正确安装新零件，确保紧固螺栓紧固到位。4清洁安装区域安装新零件前，清洁安装区域，确保安装表面清洁无污染。更换零件后，需要进行试车，确保发动机运转正常，没有异常噪音或故障现象。如果出现问题，需要及时进行维修。活塞和连杆组件的拆卸步骤拆卸连杆螺栓使用扭力扳手松开连杆螺栓，注意不要损坏螺纹。拆卸活塞环用活塞环钳将活塞环从活塞槽中取出，注意不要损伤活塞环。拆卸活塞销用活塞销拆卸工具将活塞销从连杆小头中取出，注意不要损坏活塞销。拆卸连杆将连杆从曲柄轴上取下，注意不要损坏连杆轴承。拆卸活塞将活塞从缸体内取出，注意不要损坏活塞裙部。缸体和气缸盖的清洗方法1拆卸将缸体和气缸盖从发动机上拆卸下来。2清洗使用汽油、柴油或专用清洗剂清洗缸体和气缸盖上的污垢和油渍。3检查检查缸体和气缸盖是否有损伤或裂痕。4干燥将清洗后的缸体和气缸盖擦干并吹干。5组装将清洗后的缸体和气缸盖重新组装到发动机上。清洗缸体和气缸盖是发动机检修的重要步骤，需要仔细操作，确保清洁干净，并及时发现和处理问题。缸壁磨损的判断和处理判断方法缸壁磨损可以用游标卡尺或千分尺测量。测量缸壁内径，并与标准尺寸比较，确定磨损量。处理方法轻微磨损可以通过更换活塞环或研磨缸壁解决。严重磨损需要更换缸套或进行珩磨处理。机油漏失的查找和修复11.确定漏油位置检查发动机底部、缸体、油底壳、油封等位置，观察是否有机油滴落或渗出。22.清理漏油区域使用清洁剂和刷子清理漏油区域，以便观察漏油的具体位置。33.更换密封件根据漏油位置，更换相应的密封件，例如油底壳垫、油封、油管接头等。44.检查紧固件检查漏油区域的紧固件，必要时重新拧紧或更换松动的紧固件。机油气泡的排除方法气泡形成原因机油气泡常见于曲轴箱通风不良，导致燃气进入机油，形成气泡。检查正时链条气泡形成的另一个原因是正时链条磨损或松动，导致气门正时失准，燃烧室压力进入曲轴箱。气门油封损坏气门油封老化或损坏，会导致机油进入燃烧室，导致发动机冒蓝烟。曲轴箱通风系统故障曲轴箱通风系统堵塞或失效，会造成曲轴箱内压力上升，将燃气推入机油中。曲轴密封圈的更换1拆卸旧密封圈使用专用工具小心拆卸旧密封圈，避免损伤曲轴或缸体。2清洁安装表面彻底清洁安装表面，去除油污和杂物。3安装新密封圈将新密封圈均匀地涂抹机油后，小心安装到指定位置。4紧固螺栓按照指定扭矩顺序紧固螺栓。曲轴密封圈的作用是防止机油泄漏，更换时应选择与原厂规格一致的密封圈。压缩比的测量及调整1压缩比测量使用压缩比测试仪测量压缩比。测试前，确保发动机处于冷态。2压缩比调整通过调整气门间隙或更换气门弹簧来调整压缩比。调整前，参考发动机维修手册。3压缩比影响压缩比影响发动机动力、燃油经济性和排放性能。适当的压缩比可以提高发动机效率。曲轴主轴承的检查与调整检查检查曲轴主轴承的磨损情况，包括轴承瓦的磨损程度、轴承间隙的大小以及轴承表面的油膜厚度等。同时要注意观察轴承瓦的表面是否有划痕、裂纹或其他损伤。测量使用千分尺等工具测量曲轴主轴承的间隙，并与标准值进行对比。如果间隙过大或过小，则需要进行调整。调整使用调整垫片或更换轴承瓦来调整曲轴主轴承的间隙，使其符合标准值。调整完成后，需要再次测量间隙，确保其符合要求。曲轴平衡的检查与调整曲轴的平衡是发动机平稳运行的关键因素，也是降低噪音、延长发动机使用寿命的重要保证。1检查平衡状态使用平衡机检查曲轴的静平衡和动平衡。2调整平衡通过增加或减少平衡块来调整曲轴的平衡状态。3重新平衡在调整平衡后，需要重新进行平衡检查，确保达到标准。平衡状态不佳会导致发动机振动加剧，影响发动机性能和使用寿命。因此，对曲轴进行平衡检查和调整非常重要。飞轮及挡油板的检查与更换飞轮检查检查飞轮的外观，是否有裂纹、变形、磨损或损伤。检查飞轮上的齿圈，齿形是否完好，是否有磨损或缺损。挡油板检查检查挡油板的完整性，是否有破损或变形。检查挡油板的安装位置是否正确，是否紧固。更换方法根据需要更换飞轮或挡油板。更换时，应使用专用工具，并严格按照维修手册进行操作。喷油泵的检查与维修1检查检查喷油泵的外观、清洁度、紧固件、连接管路、油压、流量和喷油压力2拆卸拆卸喷油泵时要小心，避免损坏部件3清洗使用专用清洗剂清洗喷油泵内部4组装组装喷油泵时要按照顺序和要求进行，确保紧固件拧紧力矩合适5调试调整喷油泵的喷油量、喷油时间和喷油压力喷油泵的检查与维修需要专业的技术人员进行，避免操作失误导致故障油冷却系统的检查与维修1检查油冷却器检查油冷却器是否有漏油、损坏、变形或堵塞的情况。2清洁油冷却器清洁油冷却器上的污垢和油污，保持油冷却器清洁。3更换油冷却器如果油冷却器损坏严重，则需要更换新的油冷却器。4检查油冷却系统检查油冷却系统中的管道、连接器和阀门是否完好无损。油冷却系统是发动机冷却系统的重要组成部分，它可以降低发动机油温，延长发动机寿命。定期检查和维护油冷却系统，可以确保发动机能够正常工作。增压器的检查与维修1检查增压器检查增压器是否正常工作，包括增压器轴承、叶轮和密封件。2维修增压器如果增压器出现故障，需要进行维修或更换，更换时需要选择与原增压器型号相同的增压器。3调整增压压力根据发动机型号和工作条件调整增压压力，确保增压器工作在最佳状态。电子控制系统的检查与故障诊断1检查电子控制单元检查电子控制单元的连接器、保险丝和继电器，确保它们连接良好，没有损坏。检查电子控制单元的内部电路，确保没有松动或短路。2检查传感器和执行器检查传感器信号，确保它们在正常范围内。检查执行器，确保它们能正常工作，没有卡滞或故障。3使用诊断仪器连接诊断仪器，读取电子控制单元的故障代码，根据故障代码，进行相应的诊断和维修。试车与验收启动发动机检查发动机运转是否平稳、无异响，油压、水温是否正常。检查各部件检查曲柄连杆机构、活塞环、气门、喷油器等部件工作是否正常，排气是否正常。负载试车在不同负载条件下，测试发动机功率、油耗、排放等指标，确保符合技术要求。验收合格如果所有指标符合要求，则验收合格，可以交付使用。注意事项与安全操作安全第一曲柄连杆机构检修需要专业知识和技能，务必注意安全操作，避免人员伤亡。正确操作严格按照操作规程进行检修，避免错误操作导致设备损坏或人员受伤。环境安全保证工作环境安全整洁，避免油污或杂物导致滑倒或其他安全事故。个人防护佩戴安全帽、手套等防护用品，确保个人安全。本课程小结知识要点本次课