25、公路碾压混凝土路面施工方案

PAGE1-公路碾压混凝土路面施工方案批准：审查：校核：编制：1、工程概况右岸过坝公路进水口交通桥以下游公路段碾压混凝土路面施工范围为：K1+589.237~K3+000.230m，全长1411.0m，设计宽度4.5m，最大厚度30cm，混凝土强度等级为C25。碾压混凝土路面的主要施工项目包括：路基整平、碾压混凝土路面及排水沟。主要工程量见表1。表1主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1C25碾压混凝土m264002M7.5浆砌石排水沟m32603C15混凝土排水沟m32002、施工方案碾压混凝土路面采取自上游向下游全幅依此施工，采取人工配合推土机平仓，20t振动碾进行碾压。2.1准备工作施工前需进行碾压混凝土的配合比试验工作，参考同类工程的经验配合比进行配合比试验，得出满足规范要求的配合比。配合比设计完成后，应将所有试验结果和详细报告报监理工程师批准。砼配合比应在现场施工前进行工作性的检验和调整，按照设计配合比取样试拌，通过试验路段试铺测定其工作性，直到配合比满足施工要求为止。另外根据配合比进行20t振动碾的碾压变数及其它参数试验，试验中先按4遍进行控制。在每次施工以前，测量出道路的中心线及边缘线，临时水准点每100m左右设置一个，以便施工时就近复核路面高程。2.1路基整平处理按照设计资料进行路基的高程、纵坡及平整度等检查处理，石质路基表面应用石屑嵌缝紧密、平整，不得有坑槽和松石。修整的路基表层厚150mm内，如有松散的或半埋的尺寸大于100mm的石块，应将其从路基表面层移走，并按规定填平压实。整修过的路基应继续维修养护，直至开始进行路面工程的施工。按照《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059-95）规定进行压实度检测。2.2路面级配碎石层2.2.1路面级配碎石底基层施工工艺路基复检、修整路基复检、修整拌制级配碎石混合料自卸车运料推土机摊铺压路机压实道路开放2.2在每一作业段上或不大于2000m2随机取样6次以上进行压实度试验。每一评定段（不超过1Km）每一侧车道选40～2.21、碎石品质要求1）用于底基层的碎石最大粒径不应超过31.5mm(方孔筛)，且压碎值不应大于30%2）碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%。3）级配碎石底基层的颗粒组成和塑性指数应符合技术条款规定。2、施工工艺通过试验路段获得，并报请监理工程师批准。3、级配碎石在最佳含水量时，遵循“先轻后重”的原则进行碾压，并碾压至设计要求的密实度。按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057--94)标准方法进行试验时，密实度应达到96%以上。4、在已完成的底基层上按技术条款要求进行取样试验，并报监理工程师审批。5、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车；6、按《公路路基路面现场测试规程》(JTJ059--95)规定进行密实度试验，并按规定检验其他项目，并将所有试验结果报监理工程师审批。2.3路面施工2.3碾压混凝土在已建的拌和楼进行拌和。2.3混凝土运输采用20t自卸汽车，摊铺采用人工配合推土机将集料均匀地摊铺在预定宽度上，表面力求平整，且有规定路拱，现场专人指挥，采用推土机摊铺后，应检查松铺厚度是否符合设计要求，必要时应进行减料或补料工作。松铺系数，一般取1.25～1.35。2.3（1）碾压设备：根据目前工程的实际情况，采用20t振动碾。（2）由碾压机手负责碾压作业，每个条带铺筑层摊平后，按要求的振动碾压遍数进行碾压，碾压机手在每一条带碾压过程中，必须记点碾压遍数，不得随意更改。仓面指挥长和专职质检员可以根据表面泛浆情况决定是否增加碾压遍数。专职质检员负责碾压作业的随机检查。碾压方向应为顺坝轴线方向，碾压条带间的搭线宽度为20cm，端头部位搭接宽度不少于100cm。（3）碾压机手负责控制振动碾行走速度在1.0—1.5km/h范围内。专职质检员必须随时检测振动碾行走速度是否满足要求，要求每班不少于2次，发现行走超速度应立即向碾压机手指出并要求改正。（4）由于高气温、强烈日晒等因素的影响，已摊铺但尚未碾压的混凝土容易出现表面水分损失，由仓面监理工程师和质检员决定，碾压混凝土如平仓后30min内尚未碾压，宜在有振碾的第一遍和第二遍开启振动碾自带的水箱进行洒水补偿，由仓面指挥长负责安排，水分补偿的程度以碾压后层面湿润和碾压后充分泛浆为准，不允许过多洒水补偿水分。（5）当密实度低于设计要求时，应及时通过碾压机手，按指示补碾，补碾后仍达不到要求，应挖除处理。碾压过程中仓面质检员应做好施工情况记录，质检员做好质检记录。（6）仓面的VC值根据现场碾压试验，VC值以3—5s为宜，阳光暴晒且气温高于20ºC时取3s；出现3mm/h以内的降雨时，VC值为6—10s，现场试验室应根据现场气温、昼夜、阴晴、湿度等气候条件适当动态调整出机口VC值。碾压混凝土以碾压完毕的混凝土层面达到全面泛浆、人在层面上行走微有弹性、层面无骨料集中标准。（7）施工中注意严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹。碾压混凝土施工工艺见下图：碾压混凝土施工工艺流程图基层验收基层验收测量放线测量放线拌和站准备就绪路拌和站准备就绪路基表面洒水湿润布料布料拌制布料取样检验、确定配合比取样检验、确定配合比挂线找平推土机摊铺挂线找平推土机摊铺人工配合推土机整平人工配合推土机整平振压振压水洒水养护洒水养护2.3在已完成的碾压层上按《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059-95）规定进行压实度试验，车道每200m检查2处，结果报监理工程师审批。2.3①养护：混凝土施工完毕后，表面用湿草袋覆盖，每天早、中、晚洒水三次进行养护，养护时间不少于14天。天气较冷时，则加速摊铺工艺，采取蓄热保温养护。②切缝：切缝时间一定要把握好，切缝过早，碎石砼在锯口处易破坏掉角，出现不整齐、不顺直现象。切缝偏晚，造成切割的困难，增加切割刀片的消耗，且会出现不规则的早期裂缝。适宜的切缝时间控制在200～300个温度小时或砼抗压强度达到8～10MPa，并通过试切来确定。切缝必须全长一次完成，不可残留边角不切，且保证缝深度、缝间距符合设计要求。③填缝：在填缝之前先必须做清缝工作，清除切缝、施工缝及胀缝内渣物；然后用至少2.5MPa压力的水将缝内灰尘自高向低处冲洗干净,晒干后即可填缝。按经监理人批准的方法或厂家要求进行填缝工序，控制好填入材料的灌入温度，采用灌缝机进行灌缝。④压纹：压纹采用专用刻纹机进行，压纹时间宜安排在混凝土终凝前进行。4、施工进度计划根据工地目前的生产进度情况要求3月底前完成碾压混凝土路面施工。5、资源配置计划根据本工程项目的施工进度计划和节点工期要求，使本工程项目顺利进行所必需的人员和主要施工设备详见表2及表3。表2主要劳动力需用量计划表序号工种需用量（人）备注1汽车司机42机械司机43混凝土工84修理工25测量26试验工37普工308管理人员2合计58表3主要施工机械设备计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1液压反铲0.8m3台12自卸汽车20t台33推土机SD22台24装载机ZL50台15振动碾20t台16洒水车8T辆17压纹机7.5kw台28灌缝机BW250/50台29测量设备套110硬刻槽机自行式台27、质量、安全保证措施7.1质量保证措施7.7.1.7.1.7.2施工安全保证措施7.2.1作好施工期间安全宣传生产教育工作，坚决杜绝重大伤亡事故，轻伤率严格控制在3‰以内，建立健全安全保证体系，安全保证体系组织机构见图7.5。项目部设置负责安全工作的质安环保部，质安环保部设专职安检人员，拟定安全生产管理规章制度和具体操作规程，从立法和组织上加强安全生产的科学管理。各作业队配备专职安全员，业务上服从质安部的领导。7.2.2项目经理部经常对安全工作进行监察与指导，制定适用本工程特点的安全工作方针和计划。7.2.3项目部质安环保部建立和完善安全生产责任制，