中建网架吊装方案

国际创新药械交流转换中心项目

屋面网架吊装专项施工方案

编制：

黄东海

审核：

李旺

审批：

沈培

中国建筑一局（集团）有限公司

二〇二〇年十二月

目录

1.编制依据................................................................................................................................1

1.1.招标文件、图纸等相关资料...........................................................................................1

1.2.国家法律、法规及规范性文件.......................................................................................1

1.3.国家规范规程及规定.......................................................................................................1

1.4.其它...................................................................................................................................2

2.工程概况及特点分析............................................................................................................3

2.1.总体概况...........................................................................................................................3

2.2.施工重点、难点分析.....................................................................................................10

2.3.总平面布置.....................................................................................................................13

3.施工组织管理机构..............................................................................................................15

3.1.1.项目管理组织机构.......................................................................................................15

3.2.施工协调管理.................................................................................................................19

4.主要资源投入计划及保证措施..........................................................................................21

4.1.工期进度计划及保证措施.............................................................................................21

4.2.机械设备投入计划及保证措施.....................................................................................31

5.施工方案..............................................................................................................................34

5.1.构件加工制作.................................................................................................................34

5.2.网架施工工艺.................................................................................................................39

5.3.网架拼装流程.................................................................................................................46

5.4.网架施工流程.................................................................................................................52

5.5.网架焊接工艺.................................................................................................................76

5.6.现场涂装方案.................................................................................................................94

5.7.防腐、防火措施...........................................................................................................101

6.安全保证措施....................................................................................................................105

6.1.安全管理目标承诺.......................................................................................................105

6.2.安全防护及标准化施工...............................................................................................110

6.3.施工现场危险源的监控措施.......................................................................................123

6.4.吊装过程安全管理措施...............................................................................................124

6.5.安全事故应急救援预案...............................................................................................126

7.质量保证措施....................................................................................................................137

7.1.质量保证体系及保证措施...........................................................................................137

7.2.现场钢结构安装保证措施...........................................................................................144

7.3.履带吊吊装姿态控制措施...........................................................................................146

8.季节性施工措施................................................................................................................147

8.1.雨季施工管理措施.......................................................................................................147

8.2.防雷雨、大风施工措施...............................................................................................149

9.计算书................................................................................................................................151

1.施工模拟验算...................................................................................................................151

2.网架分片吊装受力验算：...............................................................................................171

3.扁担梁设计计算：...........................................................................................................174

4.钢丝绳、卡环计算：.......................................................................................................177

5、吊耳计算.........................................................................................................................183

6、地基承载力计算.............................................................................................................185

7、分片吊装对下部钢柱影响受力计算.............................................................................190

10.附件..................................................................................................................................193

10.1..网架深化图纸及计算书.............................................................................................193

1.编制依据

1.1.招标文件、图纸等相关资料

序号招标文件、图纸等相关资料名称日期

1海南博鳌国际创新药械交流转换中心项目合同文件

2海南博鳌国际创新药械交流转换中心项目网架施工图

1.2.国家法律、法规及规范性文件

序号法规及规范性文件名称文号

1《中华人民共和国合同法》主席令9届第15号

2《中华人民共和国环境保护法》主席令7届第9号

3《中华人民共和国建筑法》主席令11届第46号

4《建设工程质量管理条例》国务院令第279号

5《建筑工程安全生产管理条例》国务院令第393号

住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程建办质〔2018〕31号文

6安全管理规定》有关问题的通知

7《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部〔2018〕37号令

1.3.国家规范规程及规定

序号规范、标准名称编号或文号

1《钢结构工程施工规范》GB50755－2012

2《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018

3《钢结构设计规范》GB50017-2017

4《海南省建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011

5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011

6《钢结构焊接规范》GB50661-2011

7《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

8《建筑抗震设计规范》GB50011-2010(2016年版)

9《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023

10《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

11《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018

1

12《建筑结构制图标准》GB/T50105-2010

13《钢结构钢材选用与检验技术规程》CECS300-2011

14《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-2017

15《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2016

16《热强钢焊条》GB/T5118-2012

17《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010

18《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

19《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

20《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

1.4.其它

序号名称

1中华人民共和国、行业及琼海市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等规定。

2建设部重点推广的《建筑业10项新技术（2017）》。

ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OSHMS18001职业安全健康管理体系标准，

3

我司质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。

4我司管理手册及其它有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。

2

2.工程概况及特点分析

2.1.总体概况

工程名程国际创新药械交流转换中心

建设单位海南省发控公共服务设施建设管理有限公司

施工单位海南海控中能建工程有限公司、中国建筑一局(集团)有限公司

设计单位悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司

琼海市博鳌乐城国际医疗旅游先行试验区范围内的康祥路与乐天路交叉口西南侧

建设地点

LC07-04-01地块

海南博鳌国际创新药械交流转换中心项目钢网架工程，总投影面积12240.16m2，网

建筑规模

架结构高度3.215米，轴线尺寸135.4米×90.4米。

2.1.1.钢网架概况

本工程屋盖采用焊接球节点抽空正交正放四角锥网架，脚部设有三角形格构柱。结构平

面尺寸为135.4m×90.4m。下部钢框架东西长133m，南北宽88m，共二层，并带有局部夹层，

二层顶标高18.400m，一层顶标高10.3m，局部夹层5.4m。屋盖网架最大跨度45m，下弦中

心标高19m，结构最高点标高22.215m，四周悬挑长度约9.8m，网架厚度从2164mm～3215mm

不等，总重量约为600t，材料材质均Q355B。屋面防水系统采用先进TPO柔性防水材料，TPO

接缝位置采用热风焊接的方式，保证TPO防水层的完整性。屋面次檩条通过专用的钢制转接

件连接于主体结构上，屋面的各系统组合面材均和屋面次檩条相连。

本工程屋面系统由外向内依次为:

防水层:1.5mm厚TPO防水卷材（织物内增强型P类，防火等级BI级)保温层:50+50mm

厚保温岩棉错缝铺设,容重为180Kg/m3

隔汽层:0.3mm厚PE防潮膜

支撑板:1.0mm厚YX38-152-914型镀铝锌镁钢板，DX51D+AZM150

次檩条:C120X60X20x3.0(Q345)，镀锌C型钢

3

主檩条:口120X80X5.0(Q345），镀锌矩形管

屋面内板:0.9mm厚YX25-205-820型穿孔铝镁锰板,氟碳混涂(穿孔率25%孔径3mm)

网架平面图

侧立面图

4

正立面图

屋面主檩条平面布置图

5

屋面次檩条平面布置图

整体钢结构效果图

6

2.1.2.钢网架材料要求

序号名称设计要求

选用符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018中的Q355B钢，采用

1钢管

无缝钢管。

选用符合《优质碳素结构钢网架技术条件》GB/T16939的经调质热处理

2高强螺栓

的40Cr;直径<M45的性能为10.9级。

3钢球选用符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018中的Q355B钢

对Q235钢宜选用E43型焊条;对Q355钢宜选用E50型焊条;对Q390钢

4焊条

宜选用E55型焊条。

支座、支托及其

5均为成品支座。

连接件

材料应具有质量证明及验收报告,钢球须打上工号,所有焊件应编焊工工号,所有产品的质

6

量应符合《钢网架行业标准》JGJ75。

2.1.3.钢网架典型节点

网架支座节点下弦球连接节点

上弦球连接节点一上弦球连接节点二

7

屋脊节点一屋面标准构造横剖图

屋面标准构造纵剖图一屋面标准构造纵剖图二

2.1.4.钢网架材料统计表

上弦杆统计表

序号型材数量米重（kg/m）总长度(m)总重(kg)

1PIP76×416497.103429430501

2PIP89×43108.3858607216

3PIP114×437110.851103411226

4PIP121×52114.30358836

5PIP140×416513.4164606184

6PIP140×1017732.0652016673

8

7PIP159×104536.7461224515

8PIP180×617825.74649912853

9PIP219×86341.6291727163

10PIP299×149298.424724362

总计3071/8270121533

下弦杆统计表

序号型材数量米重（kg/m）总长度(m)总重(kg)

1PIP76×414177.103391627819

2PIP89×42228.3856135145

3PIP114×431410.8518819566

4PIP121×5814.30322317

5PIP140×412913.4163594828

6PIP140×107532.062046565

7PIP159×104436.7461194407

8PIP180×617825.74649812843

9PIP219×83041.629813404

10PIP299×146298.416616381

总计2479/686591273

腹杆统计表

序号型材数量米重（kg/m）总长度(m)总重(kg)

1PIP76×442077.1031257289302

2PIP89×44168.385129110831

3PIP114×439410.851121313168

4PIP121×5314.30310143

5PIP140×418113.4165497377

6PIP140×10232.067225

7PIP159×10236.7467259

9

8PIP180×66525.7462015195

总计5270/p>

空心球统计表

序号空心球规格数量单重（kg）总重（kg）

1WS1806180×62494.481115.52

2WS2008200×84887.283552.64

3WS2208220×83158.872794.05

4WS2408240×816810.621784.16

5WS2610260×1053315.428218.86

6WS2812280×1264221.2713655.34

7WSR3012300×1213529.463977.1

8WSR3514350×141046.78467.8

9WSR4018400×1823677.5618304.16

11总计277653869.63

支座统计表

序号零件编号材质数量重量（kg）总重（kg）

1ZZ-1Q355B431.91127.64

2ZZ-2Q355B56170.969573.776

2.2.施工重点、难点分析

序号施工重、难点施工重、难点分析应对措施

（1）本工程为网架结构，（1）综合考虑各方面因素，本项目网架结构采用

纵横跨度为135.4×90.4m，分片吊装，共分为8片，每片均采用450t履带吊

1施工现场布置网架体量大、构件多。吊装。

（2）网架拼装及吊装难度（2）由于场地紧张，将分片拼装场地布置在A轴

大，需合理布置场地。南侧，场地长137m，宽32m，保证每片网架有足

10

（3）网架下部有四层结构，够场地拼装。

作业空间小（3）现场7-10轴的下部结构先不施工，作为网

架吊装施工通道，以保证网架结构安装，待两侧网

架吊装完成后再行施工下部结构。

（1）施工测量受温度影响，（1）通过统计分析海南历年气象资料，采用计算

在温度变化大的情况下，机分析钢结构受温度影响变化的规律，提前做好预

钢结构会产生一定变形。调措施。

大跨度网架结（2）网架结构三维测量控（2）施工中对地面布控点及时校验，保证三维测

2

构测量制难度大，测量控制点多，量的精准度。

检验测量复杂。（3）采用高精度全站仪对节点进行空间三维坐标

（3）网架结构三维坐标定控制，并将测量数值与设计预控制值比较，调整坐

位困难标至设计位置

（1）采用高精度全站仪对节点三维坐标进行测量，

调整节点使得节点三维坐标值与设计值吻合，达到

对节点高精度控制的目标。

（1）受安装误差累积、温

（2）对整个安装流程进行模拟计算分析，保证安

度变形、焊接变形等影响，

装流程合理可行。

安装精度控制难度非常大。

（3）焊接整体顺序随安装整体顺序进行，并遵循

（2）网架结构三维坐标定

以下原则:

大跨度网架结位困难，空间定位需多个

1)片状成形校正完成后进行焊接;

3构安装精度控控制点。

2)构件焊接按照先主后次的顺序进行焊接;

制（3）安装顺序、焊接顺序

3)次杆件焊口跳焊，同一杆件避免焊缝收缩过大

对安装精度影响非常大。

引起结构变形;

（4）大跨度结构需结合施

4)考虑焊接收缩变形的影响，提前预控(经验值)

工工艺及模拟分析考虑预

（4）根据midas有限元分析计算出每片网架挠度，

起拱。

确定预起拱值，在网架拼装过程中根据预起拱值设

置预起拱

4网架现场拼装由于加工与运输条件的限（1）杆件在拼装场地组装成单元整体，在各个铸

11

难度大制，钢构件不能成整体加钢节点处设置临时支撑拼装措施进行拼装。

工运输，再加上堆放、焊（2）由于球形节点上的支腿较多，角度各不相同，

接等原因会使构件有一定因此，现场拼接成单元形式后，为了检验拼装质量，

变形，各种误差的积累，除按规范检查外形尺寸与侧向弯曲等内容外，还需

必将给现场安装带来不利，检测拼装的结构面尺寸，以确保拼装质量。

为了保证构件的接头质量

和高空快速精确就位，必

须对构件进行现场拼装，

因此，现场拼装工作量较

大，且拼装精度的控制是

本工程的重点。

（1）采用扁担梁吊装，在网架上设置8个吊点，

保证网架起吊过程中整体受力均匀。

（2）网架起吊过程中，严格控制履带吊行走及转

本项目网架最大分片尺寸

臂速度，平稳起吊、走行、就位，避免各点受力不

网架分片吊装为30×54.2m，分片尺寸大，

5均匀导致应力过大、网架变形。

刚度控制需保证吊装过程中网架刚

（3）根据仿真模拟验算，如若8点吊装还不能保

度。

证网架刚度，需在吊点位置进行加固处理。

（4）为了增加网架刚度，檩条等次结构也一并在

地面安装到位，能一定程度上增加网架的刚度。

（1）本项目网架为双曲面（1）所有进场施工人员必须经过安全培训，经公

空间体系，整个结构体系司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。

高低起伏、双面倾斜，作（2）根据安全措施要求和现场实际情况,项目经

业空间高度大部分在18～理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各

高处作业安全

622m，不规则的结构对高处施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安

防护

作业的安全管理与防护有全书面交底。

较高要求。（3）根据《钢结构施工安全防护标准化图册》要

（2）所有杆件均为圆管且求设置安全措施，保证安全防护全方位。

空间位置复杂，使得施工（4）在屋面构件表面设置施工的行走通道，结构

12

时上人行走通道设置难度立面安装采用移动操。

大。（5）在每安装好的网架下方设置水平安全兜网进

（3）在安装过程中，部分行高空全面防护。

结构还未形成整体稳定的

结构体系，加大了高空作

业施工安全风险。

2.3.总平面布置

2.3.1.施工总平面布置原则

本施工平面布置图依据建设单位所提供的总平面图及现场地形情况，并满足基本的施工

设施而对施工现场进行合理划分布置。详见下图：

总平面布置图

2.3.2.施工现场平面布置与管理

1、施工现场的材料堆放，生产机具布置及现场基本设施搭建严格按照施工平面布置图进

行安排，凡进入现场的设备，材料应按指定位置，不得任意堆放，并做到整齐有序，挂牌明

13

示。

2、为保持施工现场及周围环境整洁、干净，本工程将按照省级文明施工工地的要求进行

现场施工设施的布置，并设专人负责对施工现场及周围环境清洁工作。

3、在施工现场设沉淀池一处，污水经沉淀后排入污水管网中，严禁乱流乱排，保持现场

清洁卫生。

4、对建设单位指定要保留的各种设施，在具体的施工现场布置及施工过程中加以围护和

保管，施工设施的搭建应避开，如无法避开时，在施工前与建设单位协商解决，并在竣工后

完好的交付建设单位。

5、为了在施工场地有序地组织现场的平面及立体交叉作业，确保做到文明施工，施工平

面管理由项目副经理负责，进行调度平衡。

6、为了确保施工安全，本工程施工范围内进行全封闭施工，在建筑物主要出入口外搭安

全防护棚及警示标志。

7、项目经理部以施工总平面布置为依据，随时掌握现场的动态，经常性进行检查、监督

管理，进入现场的材料、机械，应一律服从现场管理人员的统一指挥，根据施工进度计划，

分批分期进场，场地要统一规划，严格控制占用地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所

欲，造成浪费，减少场内二次运输，提高工效，达到保证质量、加快进度的目的，根据进度

计划安排施工内容，实行动态管理。

8、重要施工场地入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场内管理条例及工程简介，教育职

工维持良好的工作秩序和纪律。

9、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不能任意堆放，

避免交通堵塞和场地占用混乱，维护现场正常有序。

10、施工现场的水准点、轴线控制桩、埋设电缆及架空线路等设置醒目的标志，并加以

妥善保护，任何人不得损坏、移动。

14

3.施工组织管理机构

3.1.1.项目管理组织机构

为了有效地对本工程的钢结构安装进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实

现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我们将在本工程项目施工中组建具有

专业项目管理经验的班组进行该工程钢结构施工的管理协调。项目部将对施工场地的综合安

排、施工工期工序搭接协调、施工质量的控制监督、施工安全的管理、施工全过程监控等方

面进行全面项目管理。

钢结构部对该工程的网架制作、安装进行统一管理调度，控制工厂和工地的有关本工程

钢结构的事务，包括深化设计、施工组织、材料采购、机械设备、人员配置、工艺评定和制

订、制作加工、运输、质量安全控制、现场安装施工、验收，及与业主、土建方、设计单位、

监理单位的配合等工作，以确保本工程加工制作及安装任务的顺利完成，确保工程按计划完

成，业主、监理满意。

针对网架施工的特点建立专业的施工组织机构是保证本工程能否优质高效完成的决定性

因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证本工程这样的大型项目能够顺利

进行，首先要保证组织机构的合理性、科学性等，各部门职责关系明确；其次要保证相应部

门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。

由一名资深项目经理主管钢结构工程，一名项目副经理主抓生产，一名技术负责人对钢

结构施工进行全面管理。项目经理由公司法人任命并授权，负责整个网架工程管理的实施。

钢结构管理部组织机构图如下：

项目经理

技术负责人

财务会计项目副经理深化主任设计师

计深

预施材资质安

划化

算工料料量全设

会

员员员员员员计

计师

安安

装涂测

装装

卸装量

班班

班班班

组组

组组组

一二

15

3.1.1.现场项目经理工作职责

序号项目经理工作职责

1项目管理目标责任书中规定的职责。

2工程质量安全责任承诺书中应履行的职责。

3组织或参与编制项目管理规划大纲、项目管理实施规划,对项目目标进行系统管理。

4主持制定并落实质量、安全技术措施和专项方案,负责相关的组织协调工作。

5对各类资源进行质量监控和动态管理。

6对进场的机械、设备、工器具的安全、质量和使用进行监控。

7建立各类专业管理制度,并组织实施。

8制定有效的安全、文明和环境保护措施并组织实施。

9组织或参与评价项目管理绩效。

10进行授权范围内的任务分解和利益分配。

11按规定完善工程资料,规范程档案文件,准备工程结算和竣工资料,参与工程竣工验收。

12接受审计,处理项目管理机构解体的善后工作。

13协助和配合组织进行项目检查、鉴定和评奖申报。

14配合组织完善缺陷责任期的相关工作。

3.1.2.技术负责人职责

序号技术负责人的职责

对项目的施工技术管理工作全面负责,贯彻执行国家有关技术政策、法规和现行施工技术规

1

范、规程、质量标准以及承包合同要求,并监督实施执行情况。

组织技术人员熟悉合同文件,领会设计意图和掌握具体技术细节,主持设计技术交底和会审

2

签认,对现场情况进行调查核对,如有出入应按规定及时上报监理机构。

在项目经理主持下,组织编制实施性施工组织设计、施工技术方案,识别和编制关键工序、

3

特殊工序控制清单,并制定关键工序、特殊工序控制计划。

组织编制关键工序、特殊工序专项施工技术方案和工艺措施,并在施工前组织有关技术人员

4

进行全面的施工技术交底。

5督促指导施工技术人员严格按设计图纸、施工规范和操作规程组织施工,负责技术把关控制。

16

6负责研究解决施工过程中的工程技术难题。

领导试验检测和施工测量工作,负责对试验、测量在施工过程中发生重大技术问题时的决策

7

或报告。

8负责技术质量事故的调查与处理,以及审核签发变更设计报告。

主持制定本项目的科技开发和“四新”推广项目,并组织实施。制订项目技术交流、职工培

9

训、年度培训计划和主持开展QC小组攻关活动。

主持交竣工技术文件资料的分类、汇总及编制,参加交竣工验收。组织做好施工技术总结,

10

督促技术人员撰写专题论文和施工工法,并负责审核、修改、签认后向上级推荐、申报。

11主持对项目技术人员日常工作的检查、指导和考核。

3.1.3.安全员职责

序号安全员职责

1贯彻执行安全生产的有关法规、标准、和规定，做好安全生产的宣传教育工作。

2努力学习和掌握各种安全生产业务技术知识，不断提高业务水平，做好本职工作。

经常深入基层，了解各单位的施工和生产情况，指导和协调基层专业人员的工作。深入现

3场检查、督促工作人员，严格执行安全规程和安全生产的各项规章制度，制止违章指挥、

违章操作，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。

参与对项目工程施工组织设计（施工方案）中的安全技术措施的审核，并对其贯彻执行情

4

况进行监督、检查、指导、服务。

5参加安全检查，负责做好记录，总结和签发事故隐患通知书等工作。

认真调查研究，及时总结经验，协助项目经理贯彻和落实各项规章制度和安全措施，改进

6

安全生产管理工作。

7协助配合部门技术负责人，共同做好对新工人教育和特种作业人员的安全培训工作。

当发现有违反安全施工的行为或安全隐患时候可以勒令停止作业并立即报告上级领导或部

8

门。

3.1.4.资料员职责

序号资料员职责

1负责工程项目的所有图纸的接收、清点、登记、发放、归档、管理工作。

17

2收集整理施工过程中所有技术变更、洽商记录、会议纪要等资料并归档。

3负责备案资料的填写、会签、整理、报送、归档。

监督检查施工单位施工资料的编制、管理，做到完整、及时，与工程进度同步；按时向公

4

司档案室移交。

5负责向市城建档案馆的档案移交工作。

6指导工程技术人员对施工技术资料（包括设备进场开箱资料）的保管。

7负责对施工部位、产值完成情况的汇总、申报，按月编制施工统计报表。

8负责与项目有关的各类合同的档案管理。

9协助项目经理做好对外协调、接待工作。

3.1.5.质量员职责

序号质量员职责

1参与进行施工质量策划。

2参与制定质量管理制度。

3参与材料、设备的采购。

4负责核查进场材料、设备的质量保证资料，监督进场材料的抽样复验。

5负责监督、跟踪施工试验，负责计量器具的符合性审查。

负责工序质量检查和关键工序、特殊工序的旁站检查，参与交接检验、隐蔽验收、技术复

6

核。

7负责检验批和分项工程的质量验收、评定，参与分部工程和单位工程的质量验收、评定。

8参与制定质量通病预防和纠正措施。

9负责汇总、整理、移交质量资料。

3.1.6.施工员职责

序号施工员职责

熟悉施工图纸并参加施工图的自审和会审。学习和贯彻工程施工中的各项规程、规范和标

1

准。

编制单位工程的进度控制计划和月（旬）作业计划，并相应编制劳动力、材料、周转材料

2

和机械设备的计划。经项目经理认可后负责实施。

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严格按施工图、规范和施工组织设计要求组织施工，合理安排和使用劳动力、材料和机械

3

设备。

负责单位工程的技术、质量、安全和文明施工管理，施工前必须认真做好对作业班组的技

4

术、质量、安全交底工作，施工中经常检查督促。

5编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。

6认真做好施工记录，及时收集整理单位工程的技术资料和竣工验收资料。

7负责对质量、安全等项检查中所存在的问题的整改。

8负责专业班组月度工程量审查。

9熟悉施工图纸，参加图纸自审和会审，并提出问题和建议。

3.2.施工协调管理

3.2.1.与设计单位的工作协调

1、与设计院联系，进一步了解设计意图和图纸要求，根据设计意图和图纸要求，编写我

们的施工实施方案并向建设单位和监理工程师提审核，方案应包括施工中可能出现的各种结

构施工情况。

2、参与施工图审查，协调建设单位、建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物

资选型。

3、对施工中出现的情况，除按建筑师、监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可

能出现的设计错误，并会同建设单位、建筑师、监理方按照总进度与整体效果要求，验收样

板区域，进行部位验收、中间验收、竣工验收等。

4、根据建设单位指令，会同设计方参加屋面用料等的选型、选材和定货，参加新材料的

定样采购。

5、协调建设单位指定的分包单位，协调建筑师诸如因多管道并列等原因引起的标高、几

何尺寸的平衡协调工作。

3.2.2.与监理单位的协调

1、在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的施工组织设计、施工方案

进行施工质量的管理。在项目部范围内自检互检的基础上，接受监理工程师的验收检查，并

按照监理要求，予以整改。

2、贯彻执行建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分项工程予以控制、确保新

产品达到优质。我单位和项目部对整个工程新产品质量负有最终责任，任何工作失职、失误

均视为我单位的工作失误，杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象的发生，使监理工程

师的一切指令得到全面执行。

3、所有进入现场的使用成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产

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品合格证和质保书，按规定使用前需要进行物理力学性能试验检测的材料，主动提交检测结

果报告，使所用的材料、设备不给工程造成质量隐患。按部位或分项、工序检验质量，严格

执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对