中建水稳施工方案

太白楼路改造项目

水泥稳定碎石施工方案

编制：

审核：

审批：

中建八局第二建设有限公司

山东迈源建设集团有限公司

二〇二一年九月

目录

第一章编制依据...........................................................................................................................................-1-

1.1编制依据...........................................................................................................................................-1-

第二章工程概况...........................................................................................................................................-2-

2.1工程简介...........................................................................................................................................-2-

2.2设计概况...........................................................................................................................................-4-

第三章施工安排...........................................................................................................................................-7-

3.1工区及施工流水段的划分...........................................................................................................-7-

第四章施工进度计划..................................................................................................................................-8-

第五章施工准备与资源配置计划...........................................................................................................-9-

5.1施工准备...........................................................................................................................................-9-

5.2材料准备...........................................................................................................................................-9-

5.3设备进场计划...............................................................................................................................-10-

5.4劳动力计划....................................................................................................................................-11-

第六章施工方法及工艺要求..................................................................................................................-12-

6.1主要技术指标...............................................................................................................................-12-

6.2试验段施工....................................................................................................................................-12-

6.3水泥稳定碎石基层施工.............................................................................................................-12-

6.4施工要点........................................................................................................................................-19-

6.5检查验收........................................................................................................................................-21-

第七章质量保证体系及措施..................................................................................................................-23-

7.1质量保证体系...............................................................................................................................-23-

7.2质量保证措施...............................................................................................................................-24-

7.3技术保证措施...............................................................................................................................-24-

7.4施工保证措施...............................................................................................................................-25-

7.5组织保障措施...............................................................................................................................-25-

第八章施工安全保证措施......................................................................................................................-27-

8.1安全方针及目标...........................................................................................................................-27-

8.2安全管理体系...............................................................................................................................-27-

8.3安全保证措施...............................................................................................................................-27-

8.4主要机械安全操作规程.............................................................................................................-29-

第九章冬季施工措施...............................................................................................................................-31-

9.1施工准备........................................................................................................................................-31-

9.2施工保证措施...............................................................................................................................-32-

9.3安全保证措施...............................................................................................................................-34-

第十章环境保护措施...............................................................................................................................-35-

10.1管理、组织措施........................................................................................................................-35-

10.2空气污染防治措施....................................................................................................................-35-

10.3噪声污染的防治措施...............................................................................................................-35-

10.4水保措施......................................................................................................................................-35-

第一章编制依据

1.1编制依据

1太白楼路改造项目招投标文件及答疑文件

2太白楼路改造项目合同

3太白楼路改造项目设计相关图纸

4太白楼路改造项目地勘报告

5《工程测量规范》（GB50026-2007）

6《城市测量规范》（CJJ/T8-2011）

7《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）

8《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

9《公路路基技术验收规范》(JTGF10-2006)

10《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）

11《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）

12《中华人民共和国环境保护法》

13《中华人民共和国安全法》

-1-

第二章工程概况

2.1工程简介

2.1.1总体工程概况

济宁太白楼路，西起呈祥大道，东至诗仙路。全长12公里，为任城区主要商业中心。其

中商业街长达4.8公里。太白路因中段有太白楼而得名，全程为石板路，并且有山东省最长

的地下步行街：宗圣星光大道。

太白楼路是济宁主城区重要的东西向交通主干道，沿线为繁华的商业中心，布局了多个

大型商超，地上、地下中小型商户众多，商业服务功能完善，是济宁城市商业文明的“第一街

区”，见证了济宁改革发展的历史变迁。近年来，由于城市的快速发展，太白楼路交通流量持

续增加，交通拥堵现象较为严重。繁华路段路面存在老化、破损问题，一些地段颠簸不平，

带来一定的道路交通安全隐患。市政管网容量不足，特别是排水管道已不具备应对大暴雨等

极端天气的能力，遇有强降雨排水不畅，积水较多，道路形象功能进一步降低。

为有效改善太白楼路交通状况，提升道路功能，在征求专家和市民意见的基础上，对太

白楼路部分路段进行改造。道路改造范围西起古槐路，东至建设路，全长1404m，道路红线

宽40m，主路宽20-21m，双向六车道，设计时速40公里/小时，为沥青混凝土路面结构；

同步实施市政配套设施建设，改造提升雨污管网。

2.1-1道路规划位置

2.1.2本工程概况

项目位置：济宁市任城区太白楼路，本项目西起济宁市古槐路东至济宁市建设路，项目

全长1404米：

-2-

K0+000-K0+602.23路段现状道路结构为20cm花岗岩石板+5cm砂浆调平层+36cm水

泥粉煤灰稳定碎石+18cm12%灰土；K0+602.23-K0+1404路段道路结构为20cm花岗岩石板

+5cm砂浆调平层+24cmC25混凝土+18cm水泥粉煤灰稳定碎石+15cm12%灰土。现状道路石

板面层部分松动，行车舒适感差，太白楼路该路段原按照商业街打造石板路，不满足主干路

交通需求，道路结构基层及路基现状良好，因此，本次实施只改造道路面层部分。本次设计

为拆除面层25cm，改造为沥青结构，采用4cmSBS改性沥青混凝土（AC-13）+粘层油

+6cmSBS中粒式沥青混凝土（AC-20C）+粘层油+15cm水泥稳定碎石替代原石板上面层

（25cm）。

道路标准段横断采用1.5-4m人行道+4m非机动车道+2.0m分隔带+20m机动车道

+2.0m分隔带+4m非机动车道+1.5-4m人行道设计，总宽37-40m；

项目拆解分析如：1、表2.1-1太白楼路数据分析；2、表2.1-2太白楼路主要技术指标表；

表2.1-1太白楼路数据分析

机动车道非机动车

序号道路名称起点终点长度（m）等级

宽度道宽度

城市主干

1太白楼路古槐路建设路1404204

路

施工内容主要包括：道路工程、排水工程、绿化工程、交通工程与路灯工程的施工及保

修。

表2.1-2太白楼路主要技术指标表

机动车道非机动车道人行道

路面结构沥青砼沥青砼砌块

设计年限（交通）20年

设计宽度20米4米1.5-4米

设计年限（结构）15年15年10年

交通等级重轻轻

荷载标准BZZ-100

-3-

图2.1-2太白楼路标准断面1

图2.1-3太白楼路标准断面2

2.2设计概况

2.2.1道路设计参数

表2.2-1太白楼路主要技术指标表

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机动车道非机动车道人行道

路面结构沥青砼沥青砼砌块

设计年限（交通）20年

设计宽度20米4米1.5-4米

设计年限（结构）15年15年10年

交通等级重轻轻

荷载标准BZZ-100

设计速度（km/h）40

道路等级城市次干路

最大纵坡（％）0.988

最小纵坡（％）0.104

竖曲线最小凸型20000

半径（m）凹型/

抗震设防烈度标准抗震设防Ⅶ度

机动车道1.5%（坡非机动车道1.5%人行道1.5%（坡向

路面横坡

向路侧绿化带）（坡向人行道）非机动车道）

水泥稳定碎石结构形式

道路水泥稳定碎石基层工程主要分部分项包括：机动车道施工、非机动车道施工：

2.2-1路面结构设计图1

-5-

2.2-2路面结构设计图2

2.2-3路面结构设计图3

-6-

第三章施工安排

3.1工区及施工流水段的划分

3.1.1工区划分

本合同段根据设计图纸所涉及的施工任务，构造物特点及分布、交通要求及工期要求，

按照便于施工管理、质量管控的原则，工程划分为2个工区。

表3.1-1施工任务划分表

序号区段主要施工任务

1一工区负责古槐路至共青团路

2二工区负责共青团路至建设路

3.1.2施工流水段的划分

一工区施工内容为主路排水管线、全幅道路改造施工：先行施工主路下排水管线部分，

之后展开道路施工部分，采用先施工主路后施工辅路的施工顺序，主路排水管线施工进度影

响全线主路贯通时间节段，为本工区施工重点，编制专项施工方案；

二工区施工内容为辅路排水管线、全幅道路改造施工：先行施工辅路及主路靠近机非隔

离带边缘下排水管线部分，之后展开道路施工部分，采用先施工辅路后施工主路的施工顺序，

辅路排水管线施工进度影响主路罩面进场施工时间节段，为本工区施工重点，编制专项施工

方案；

路面结构层：考虑季节性施工影响，路面工程安排在冬季之前施工，为保证路面结构的

整体性，结构层划分以绿化带为界；交叉路口处的路面结构平交，以高等级道路为主施工面，

施工中平接缝以错台方式搭接，保证路面结构施工质量。

-7-

第四章施工进度计划

根据施工段划分，现安排各施工进度如下表。

工区工作名称持续时间开始时间结束时间

全线施工准备62023-09-202023-09-25

一工区机动车道路面拆除72023-09-262023-10-02

机动车道管道施工312023-10-032023-11-02

道路病害处理172023-10-282023-11-13

路缘石施工62023-11-102023-11-15

水泥稳定碎石施工92023-11-162023-11-24

沥青面层施工72023-11-252023-12-01

标志标线及交通安全设施

一工区：52023-12-022023-12-06

施工

古槐路-

非机动车道路面拆除62023-12-072023-12-12

共青团

非机动车道管道施工302023-12-132023-01-11

路

道路病害处理（含春节）292023-01-082023-02-05

路缘石施工262023-01-182023-02-12

人行道施工182023-02-132023-03-02

道路灰土层施工122023-02-062023-02-17

水泥稳定碎石层施工112023-02-142023-02-24

沥青层施工52023-02-252023-03-01

标志标线42023-03-022023-03-05

二工区非机动车道路面拆

62023-09-262023-10-01

除

非机动车道管道施工302023-10-022023-10-31

道路病害处理142023-10-282023-11-10

道路灰土层施工102023-11-112023-11-20

水泥稳定碎石层施工82023-11-192023-11-26

沥青层施工52023-11-272023-12-01

二工区：标识标线22023-12-022023-12-03

共青团路缘石施工92023-11-012023-11-09

路-建设人行道施工152023-11-102023-11-24

路机动车道路面拆除72023-12-042023-12-10

机动车道管道施工312023-12-112023-01-10

道路病害处理（含春节）322023-01-052023-02-05

路缘石施工192023-01-262023-02-13

水泥稳定碎石层施工142023-02-142023-02-27

沥青层施工82023-02-282023-03-07

标志标线及交通安全设施

52023-03-082023-03-12

施工

全线竣工验收及清理62023-03-132023-03-18

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第五章施工准备与资源配置计划

5.1施工准备

5.1.1技术准备

1、水泥稳定碎石基层施工技术交底完成。

2、配合比试验已完成，水泥掺量、最佳含水率、最大干密度、水泥容许延迟时间已确定。

3、复核设计图纸及平面、高程控制桩，完成线路中边桩、曲线控制桩等的放样。

5.1.2现场准备

1、路床交验完毕，各项指标均符合设计及规范要求，路床内横向雨水支管施工完成。

2、施工便道已修筑至施工现场，设专人维修养护，采取随时洒水等抑尘措施，减少运输

时在道路上及施工作业中产生的灰尘。

5.2材料准备

1、水泥：水泥可采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，推荐采用不低于42.5缓凝水泥，

禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其他受外界影响而变质的水泥。水泥应符合《通用硅酸盐

水泥》GB175-2007的要求。水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求，要求水泥初

凝时间4小时以上、终凝时间不小于6小时。

2、水：水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的规定。宜使用饮用水

及不含油类等杂质的清洁中性水，pH值宜为6~8。

3、碎石：最大粒径不应超过31.5mm，集料压碎值不大于28%，针片状不大于15%。碎

石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9，

集料中的有机质含量不应超过2%，硫酸盐含量不应超过0.25%。其颗粒组成应符合下表级配

范围。

表5.2-1水泥稳定碎石颗粒组成范围（方孔筛，采用骨架密实型级配）

通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)

层位

31.519.09.504.752.360.60.075

基层10068-8638-5822-3216-288-150-3

水泥稳定碎石结构，采用密实骨架型级配，以碎石构成骨架，水泥做成填充结构料的结

构。合理的水泥稳定碎石组成达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较少)、施

工和易性(粗集料离析较小)。

-9-

材料配合比及压实度

水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度及压实度应符合下表要求。

表5.2-2水泥稳定类材料的压实度与7d龄期抗压强度

重、中交通轻交通

层位稳定类型抗压强度抗压强度

压实度（％）压实度（％）

（MPa）（MPa）

上基层集料≥983~4≥972.5~3.5

推荐配合比：水泥:碎石集料=5:95。应通过分组实验确定配合比，水泥剂量一般≤5.5%。

工地实际采用的水泥剂量以试验为准。

摊铺前7天对水稳站现场备料数量进行现场核实确认，原材料需经项目部自检及监理组

抽检合格后方可使用。

5.3设备进场计划

表5.3-1设备进场计划

机械设备名

型号数量机械状态备注责任单位

称

装载机ZL-503台良好料场上料

装载机临工-302台良好现场协助摊铺

运输车20T14辆良好运送成品料

胶轮压路机XP-3022台良好碾压

振动压路机ZY18JC3台良好碾压一工区

双钢轮压路

SR14D.32台良好碾压

机

小型压路机XMR1201台良好边角压实

摊铺机ABG9820B2台良好水稳摊铺

洒水车东风2台良好扬尘治理

装载机ZL-503台良好料场上料

装载机临工-302台良好现场协助摊铺

运输车20T14辆良好运送成品料

二工区

胶轮压路机XP-3022台良好碾压

振动压路机ZY18JC3台良好碾压

双钢轮压路

SR14D.32台良好碾压

机

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小型压路机XMR1201台良好边角压实

摊铺机ABG9820B2台良好水稳摊铺

洒水车东风2台良好扬尘治理

5.4劳动力计划

在工程正式施工前，项目部组织对工人进行岗前培训，明确设计标准、技术要求、施工

工艺、操作方法和质量标准，施工人员经培训合格后上岗。特殊工种需持证上岗，按照操作

规程进行作业。

为了本工程按既定的工期目标完工，项目部将配备足够的具有丰富施工经验的技术人员、

质检人员、测量人员、试验人员和安全人员进行施工现场管理，配备经验丰富、技术精湛的

施工班组，根据本工程施工的特点及工程量，确保各项目标的实现。

表5.4-1各劳务分包人员配备情况

序号工种数量职责

1施工队长1负责施工现场组织调配

2技术负责人1负责现场技术管理

车辆卸料指挥、运输车后门看护，摊铺机

3指挥摊铺料车2

前混合料洒料清理

铝合金导梁的架设、拆除，协助测量技术

4测量员3

人员做好放样工作

5清扫3摊铺机前下承层的清扫

对于摊铺机摊铺不到位的地方进行补料，

6跟机补料4

对集料“窝”进行处理。

7修边2负责摊铺后的水稳边部处理

8交通管制2负责现场交通

9覆盖土工布6碾压检查后的段落及时覆盖

10清理压路机2清理压路机上面的集料

11试验检测2检测压实度、厚度、灰剂量

12各类机械操作手30

-11-

第六章施工方法及工艺要求

6.1主要技术指标

水泥稳定碎石混合料压实度应≥98％，水泥含量不超过5.5％，7天无侧限抗压强度3～

4MPa。

6.2试验段施工

选取合适的路段作为试验路段，以检验拌和设备的生产能力及摊铺碾压施工工艺，确定

摊铺时的虚铺厚度、松铺系数及压实遍数，以保证压实厚度及密度，同时检查各种机械是否

匹配，能否满足工程质量和施工进度要求，发现有影响质量及进度等因素的问题时，及时作

出修正，以便利以后的施工。我公司将会同监理工程师根据现场踏勘情况，共同选择具有代

表性的路段进行试验段的施工，在施工中应有针对性地收集松铺厚度、压实度和碾压遍数等

施工数据，试验路段结束后，编制试验路段施工总结并及时上报监理工程师及业主，认可后

方可进行大面积的施工。试验段采用和正式施工一样的机械设备，一样的施工顺序，通过试

验段的铺筑，确定用于施工的集料配合比、松铺系数以及标准化施工方法。

试验段的主要目的是确定以下参数：

1、混合料施工配比验证；

2、混合料摊铺方法和适用机具；

3、含水率的控制方法；

4、压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；

5、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；

6、松铺厚度、松铺系数；

7、挂线施工控制；

8、确定每一作业段的合适长度、铺筑的合适厚度。

混合料松铺系数可采用下述方法试验确定：

在松铺层上选择6-10个点量取松铺厚度，经碾压后再量取压实厚度，求其压实系数的平

均值；

利用高程测量数据进行碾压前后对比计算。

6.3水泥稳定碎石基层施工

-12-

施工工艺流程

图6.3-1水稳基层施工工艺流程

准备下承层

在水泥稳定层施工前，要对承受层进行全面的检查，承受层表面平整、坚实，并具有规

定路拱，所有浮石、杂物全部清除干净，不能有积水、松散、翻浆、弹簧等现象。水泥稳定

碎石摊铺前，用洒水车将下承层表面湿润。

施工放样

在下承层上用GPS道路放样恢复设计中心线及基层内外边线，每10m设一控制桩。然后

根据基层设计位置及宽度，利用白灰线在下承层上画出基层内边线及外边线。在距离基层内

外边线50cm处插打摊铺机导向线钢钎（长度1m，用于挂钢丝），钢钎纵向间距为10m。并

根据松铺系数在两侧钢钎上挂线，进行水准测量，指导水稳摊铺。

钢钎两侧采用φ3mm钢丝，用紧线器拉紧，作为摊铺机行驶的导向线和标高控制基准线。

基准线拉紧的过程中用拉力计进行随时检测张拉力，确保张拉力不小于1.0KN，挠度不小于

2mm，同时防止现场作业人员扰动钢丝绳，以免造成摊铺面的波动。

-13-

图6.3-2摊铺机导向系统示意图

钢钎必须埋设牢固，整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。

测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。

摊铺机依据放样钢丝的基准高程及横坡进行摊铺，摊铺时，设专人负责看护放样钢丝及

高度传感器，避免扰动钢丝或钢丝与传感器分离。

6.3.4模板安装

依据测量放样，在摊铺基层的段落边部用白灰洒出边线支模，支撑槽钢，钢模尺寸：长

300cm，高与当层水稳厚度相同。钢模用钢钎固定，钢钎钉在模板外侧两端和中间处，且间

距为1～1.5米。侧模支立时要先进行立模放样，模板加固后进行校模、验模。确认模板符合

规范要求并经监理工程师认可，方可进行下道工序施工。

图6.3-3钢钎、模板安装

6.3.5混合料拌合

根据批复的水泥稳定碎石底基层配合比确定各种材料的比例，采用WCB700型强制式拌

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合机进行拌合。拌合前先检测场内各规格集料的含水率，并计算当天的施工配合比，实际生

产配合比的拌和含水率应较最佳含水率高0.5%～1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

拌和站现场安排两名试验人员随时进行检测。每天开机后当集料输送带上的集料达到正

常状态时，立即从集料带上截取一段集料进行级配试验，检查施工级配配合比是否满足要求。

正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，检验其配合比、含水率、水泥剂量，发现异

常时及时调整或停止生产。

拌合时水泥实际用量要比设计用量稍有增加，且增加值不超过0.5%，以抵消施工强度离

散性比设计强度离散性增大的影响。加水量的计量采用流量计的方式，且流量数值要在中央

控制室的控制面板上显示。采用振动拌缸进行拌合，拌合时间不少于15s。在拌合过程中，

实时监测各料仓的生产计量，每10分钟打印各档料仓的使用量，某档材料的实际掺加量与设

计要求值相差超过10%时，立即停机检查原因，正常后方可继续生产。

拌合楼在每天施工结束后要清理干净，检查并进行适当维护，尤其要注意避免水泥结块

而堵塞水泥下料口，防止生产过程中混合料水泥剂量偏低，影响基层强度。

6.3.6混合料运输

运输采用大吨位自卸汽车，汽车的尾部尺寸符合摊铺机喂料斗的要求，运输能力要与拌

合楼产量和现场摊铺能力相匹配。运输车辆在装料时应派专人指挥前后移动，先装前部，再

装后部，最后再装中间，防止出现混合料离析现象。

运输车辆配置计算方法如下：

N=M/Q（t1+t2+t3+2S/V）+C

式中：

N--载重汽车数量(辆)；

M--控制摊铺机摊铺速度的混合料用量，也可用合机拌合能力控制用量(m3/h）；

Q--载重车额定方量(m3/辆）；

t1、t2、t3--车辆装料时间，倒车卸料时间，车辆冲洗时间(h);

S--运距(km)；

V--行车平均速度（km/h)；

C--车辆富余量，一般1～3台。

混合料运输车装料前应清理干净，车厢不得有杂物。运输时采用苫布全封闭覆盖混合料，

-15-

以防止水分蒸发及沿途污染。

车辆按规定线路行驶，不得在养生期间的铺筑层行使，车辆行走速度不宜太快，保证运

输安全。混合料要尽快运至铺装现场，保证及时、连续和安全。车辆倒车时在摊铺机前30cm

处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。

图6.3-4自卸车装料示意图

在进入施工区域的路基坡道口铺设草帘及土工布，防止运输车辆将泥带入工作区域，同

时安排专人随时打扫车轮印记，确保下承层及已铺筑的下基层面干净。

6.3.7混合料摊铺

摊铺前底基层适当洒水湿润，当各种机械准备就绪且现场已有5车以上存料时开始摊铺

作业，运料车先卸1/3左右，然后卡车随着摊铺喂料而逐渐起斗，卸下余料。把螺旋送料器

调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋送料器直径的2/3以上埋没，以避免

离析和大料沉底现象发生，4人控制摊铺机传感器电脑，控制送料器的速度。

采用1台水稳摊铺机半幅全宽摊铺，摊铺前应先检查各部位是否牢固安全，然后根据摊

铺的宽度和厚度调整摊铺机熨平板的宽窄和仰角的大小。摊铺时沿钢绞线用电脑自动找平，

控制摊铺的标高、厚度和平整度，摊铺纵缝平行于中线。摊铺速度根据混合料的供应能力确

定，一般掌握在1.5～2米/分左右，减少摊铺机停机待料情况。

摊铺机依据放样钢丝的基准高程及横坡进行摊铺，摊铺时，设专人负责看护放样钢丝及

高度传感器，避免扰动钢丝或钢丝与传感器分离。

摊铺机摊铺3～5米后，测量员及时复核横断面各点标高与横坡是否合适，以便及时调整

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松铺系数和横坡度。摊铺过程中检测人员随时检测摊铺厚度，以确保几何数据准确无误。

摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在

摊铺机后面安排3～5人携带一辆装有新混合料的小车，跟在后面及时消除混合料的离析现象，

特别是局部的粗集料集中区域应该及时铲除，并且用新混合料补平。

摊铺机前增设橡胶挡板，橡胶挡板底部距下承层距离不大于10cm。根据摊铺速度、厚度

和宽度等因素调整好摊铺机夯锤频率，保证碾压前摊铺的混合料有足够的压实度，施工中安

排2人在摊铺机前，防止自卸车倒料时倾洒混合料。

图6.3-5水稳料摊铺

6.3.8混合料碾压

摊铺机后面应紧跟双钢轮压路机进行稳压，为防止混合料水分子损失，一次碾压长度一

般为30～50m。具体碾压顺序为：初压（稳压）→复压（振压）→终压（静压）；碾压时遵

循先轻后重、由边到中、由低向高、先慢后快的原则，碾压程序和碾压遍数应通过试验路段

确定。碾压工艺如下:

1、初压:双钢轮压路机静压1遍；

2、复压:采用单钢轮振压4遍，胶轮压路碾压1遍；

3、终压:双钢轮压路机静压1遍收面。

在直线段由外侧向内侧碾压，在超高段由弯道内侧向外侧碾压，碾压时应重叠1/3后轮

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宽，后轮必须超过作业段的接缝处，后轮压完路面全宽即为一遍。振动压路机1～2遍行驶速

度为1.5～1.7km/h，以后各遍为2.0～2.5km/h。严禁压路机在已完成的路段或正在碾压的路

段上掉头或紧急刹车，以保证结构层表面不受损坏。为保证水泥稳定粒料基层边缘压实度，

边角部位使用小型压路机进行碾压。

碾压过程中，结构层表面应始终保持潮湿，如表面水分过分蒸发，应及时补洒少量的水，

严禁洒大水碾压。碾压过程中如有“弹簧、松散、起皮”等现象，应及时翻开重新拌和或用其

它方法处理，使其达到质量要求。

压路机停车要宜错开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。碾压完

成后，及时进行压实度检测（灌砂法），发现压实度不足，及时进行补压，根据水稳碎石施

工特点，必须控制碾压时间，在试验确定的水泥延迟时间内结束碾压，并达到要求的压实度，

同时没有明显的轮迹。

对于进行压实度检测后的坑洞应及时用合格的水泥稳定碎石料分层回填，并用铁锤砸实，

保证其压实度。

图6.3-6水稳料碾压

6.3.9横缝设置

1、水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；

每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石

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的碾压。

2、横缝与路面车道中心线垂直设置，接缝断面竖向平面。

(1)压路机碾压完毕，沿端头斜面开至下承层上停机过夜。

(2)第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的层面上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出

底基层顶面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，

摊铺机从接缝处起步摊铺。

图6.3-7水泥稳定碎石基层施工横缝设置示意图

(3)压路机沿接缝横向碾压，每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层

上为止。碾压完毕再纵向正常碾压。

6.3.10养生及交通管制

1、每一段碾压完成以后立即进行质量检查，验收合格后及时养生。

2、基层养生方法：应将透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆

盖2h后，再用洒水车洒水，在7d内应保持基层处于湿润状态，且直到施工下层前应保持表

面湿润。每次洒水完成后，在无纺土工布上覆盖塑料薄膜，搭接30cm，用以保潮。养生结束

后，应将覆盖物清除干净。

3、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层

结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。

4、基层养生期不应少于7d。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶，工人手持水

笼带，跨过中分带喷洒养生水。

5、在养生期间应封闭交通。

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图6.3-8压实后养生

6.4施工要点

6.4.1压实度

高度重视压实度，尽量紧跟多压，确保压实质量；每一工作面宜配备一台小型振动压路

机，用于桥头等边角处的碾压。碾压作业做到均匀不漏压，除了路幅两边应适当增加碾压遍

数外，做到各部位碾压遍数相同。压实遵循先轻后重、先慢后快、先静后振、由边向中、由

低到高的原则，以达到平整、密实的结果。

6.4.2平整度

运输车在混合料的装料过程中，不允许向车槽的中央卸料，应向车槽前部卸料再向尾部

卸料，然后再在中央卸料，防止混合料出现离析。不利于水稳的压实，容易出现坑槽；摊铺

过程中运料车避免撞击摊辅机，引起水稳路面的错台；在正常路段进行边部立模，在超高路

段在中分带立模，能够有效的避免路面凸起，形成路拱，影响路面的平整度同时能够有效的

控制边部的厚度。

6.4.3含水量

含水量要于开机后5～10分钟时由试验人员从拌和机传送带上取样检测，根据检测结果

调整加水量，且根据气温和拌和时间进行调整。

6.4.4水泥

在保证水泥强度的前提下，须保证其终凝时间大于6h且小于10小时，要求试验人员对

进场水泥分批量经常进行质量鉴定，不符合要求的不得应用于水稳施工。

6.4.5级配

必须是经试验室检验合格的材料，符合级配范围，不含有害杂质。试验室应在拌和过程

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中不断地对拌和料进行取样筛分，发现问题及时对配合比做适当调整，以满足施工要求。

6.4.6横向接缝

采用垂直断面相接，若每次作业段停顿2h以上，一律采用人工垂直切齐，有专人对该处

平整度进行重点控制。

6.4.7碾压过程控制

各相邻碾压段落应拉彩条旗做标记。在进行前一工作段碾压时，应从拉线后面重叠3～5m

碾压。并且在错轮时，一律在前一工作段内错轮及调头。

6.4.8防雨措施

施工现场备足量的塑料布，尽量缩短摊铺压实之间的距离，做好排水设施。同时注意收

听查看天气预报，以防天气突变。

6.4.9机械

主导机械运行情况加大检修日常保养，设专人维修，配备易损备件，做好充分准备，防

止因机械故障而造成较长时间的施工中断。

6.4.10特殊部位质量控制要点

（1）接缝处质量控制要点

水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断2h，则设横缝，每天收工之后第

二天开工的接头段面也应设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置

横缝，基层横缝需与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。横缝与路

面车道中心垂直设置，接缝断面应是竖向平面。

如摊铺中断超过2h，而又未及时处理横向接缝，则将摊铺机附近及其下面未压实的混合

料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端用切割机切成与路中心垂直并垂直

向下的断面，摊铺机安置在已压实的面上，下垫木板，高度为虚铺厚度与压实厚度之差，然

后再摊铺新的混合料，初压时进行横向碾压。

（2）路面边缘处质量控制要点

为保证路面边缘处的压实度及厚度满足设计及规范要求，应在基层两侧边缘处用槽钢临

时立模，槽钢高度应与基层松铺厚度一致，槽钢外侧用钢钎锚固，以防止摊铺及辗压时位移。

摊铺机、压路机无法作业的地方，采用人工摊铺，小型振动压路机碾压施工。人工摊铺

在没有平石（或侧石）时，可预先设置一些控制点，然后进行大面摊铺；摊铺水稳的高度略

高于摊铺机，这样碾压后高度能保持一致。

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6.5检查验收

水稳碎石粒料水泥剂量的测定用料应在拌和楼拌和后取样并立即（一般规定小于10min）

送到工地试验室进行滴定试验。

水泥用量每天应进行总量控制检测。记录每天的实际水泥用量、碎石用量和实际工程量，

对比计算水泥剂量的一致性。

基层的质量应满足规范及设计文件要求。要注重对表面裂缝的检查，掌握裂缝的位置、

数量和长度，并按要求进行处理。

施工完成后，根据质检体系自检、互检和专检。先由技术人员带领有关人员进行自检，

再由操作工人相互进行检验；然后由专业质量检查人员进行的检验。专业质量检查人员检验

合格后上报监理进行抽检。检查内容有：

表6.5-1水泥稳定碎石验收实测项目

项规定值或允许偏差

检查项目检查方法和频率

次基层底基层

1压实度(%)≥98≥97每1000㎡测1点

7d无侧限抗压强现场取样，

2符合设计要求

度每2000㎡测1组（6块）

查检验报告、复验，

3原材料质量符合本方案5.2要求每种材料每进场批次抽检1

次

3m直尺，每20m测2处×4

4平整度(mm)≤10≤15

尺

5纵断高程(mm)+15，-15+20，-20水准仪，每200m测10个点

6宽度(mm)符合设计要求尺量，每200m测5点

钻孔取芯，每1000㎡每车道

7厚度(mm)+10，-10+10，-10

1点

水准仪，每200米测4个断

8横坡(%)±0.3且不反坡

面

表面无松散、无坑洼、无碾压轮迹；表面连续离析不得超过

9外观要求

10m，累计离析不得超过50m

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第七章质量保证体系及措施

7.1质量保证体系

1、建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量质检体系。项目部组织严密完善的职

能管理机构，由项目经理牵头，由项目总工程师、质检负责人、安全质量部及各部室负责人、

业务人员、路面队队长及工区经理、质检员，各工班组组成四级质量管理