中建裙房钢结构专项施工方案

青岛国际啤酒城改造项目T1T2楼工程

裙房钢结构专项施工方案

编号：ALFA-QD-PJC-20231119-01

编制：

审核：

审批：

中国建筑第八工程局有限公司

CHINACONSTRUCTIONEIGHTHENGINEERINGDIVISIONCORP.LTD

2023.11发布2023.11实施

目录

第一章总体概述.......................................................................................1

1.1编制依据................................................................................................................1

1.2工程概况................................................................................................................2

1.3钢结构施工重难点分析........................................................................................7

1.4项目管理目标........................................................................................................7

第二章施工组织与部署...........................................................................7

2.1项目组织架构........................................................................................................8

2.2安装技术总体概述................................................................................................8

2.3施工总体平面布置................................................................................................9

第三章施工进度计划.............................................................................18

3.1施工进度计划编制说明......................................................................................18

3.2工期保障措施......................................................................................................18

第四章施工准备及资源投入计划..........................................................21

4.1施工准备计划......................................................................................................21

4.2资源投入计划......................................................................................................22

第六章钢结构加工制作及运输..............................................................24

6.1钢结构制作简介..................................................................................................24

6.2钢结构制作管理措施..........................................................................................24

6.3钢结构制作重难点分析及解决对策..................................................................25

6.4钢构件加工制作准备..........................................................................................25

6.5钢结构制作工艺技术..........................................................................................28

6.6工厂焊缝的质量检测..........................................................................................29

6.7质量保障措施......................................................................................................31

第七章桁架施工方案.............................................................................33

7.1桁架预埋件施工....................................................................................................33

7.2悬挑次桁架安装方法.............................................................................................34

7.3.主次桁架安装方法.................................................................................................45

7.4支撑脚手架搭设....................................................................................................49

7.5支撑脚移动.............................................................................................................57

7.6主桁架组装方案.....................................................................................................58

7.7楼承板施工.............................................................................................................60

第八章钢结构安装测量方案..................................................................61

8.1测量的依据..........................................................................................................61

8.2钢结构测量的主要内容......................................................................................61

8.3钢结构测量前的准备..........................................................................................61

8.4钢结构测量施工质量控制措施........................................................................63

第九章钢结构现场焊接方案..................................................................63

9.1焊接简介..............................................................................................................63

9.2钢结构焊接重点分析..........................................................................................64

9.3焊接质量控制与保证措施..................................................................................64

第十章钢结构安装检测与检验..............................................................65

10.1超声波检测........................................................................................................65

10.2相关试验、检验................................................................................................71

第十一章质量保证措施.........................................................................73

11.1质量目标............................................................................................................73

11.2关键和特殊过程及其控制措施........................................................................73

11.3材料质量保证措施............................................................................................73

11.4技术保证措施....................................................................................................74

11.5计量管理措施....................................................................................................75

11.6施工质量管理控制措施....................................................................................76

第十二章安全文明施工保障措施..........................................................81

12.1安全施工保障措施............................................................................................81

12.2现场文明施工保障措施....................................................................................95

第十三章绿色施工措施.........................................................................97

13.1节能措施............................................................................................................97

13.2节材措施............................................................................................................98

13.3绿色施工保护措施..........................................................................................100

第一章总体概述

1.1编制依据

1.1.1文件依据

1华东建筑设计研究总院提供的青岛国际啤酒城改造项目T1T2楼工程结构施工图；

2国家、青岛市有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等

的法律、法规及相关文件；

3我单位类似工程积累的施工经验、施工技术总结，工艺及专利等科研成果，拥

有的施工机械设备和装备施工能力。

1.1.2相关规范

表1.1.2-1相关规范标准

序号规范名称规范编号

1《建筑工程施工组织设计规范》GBT50502-2009

2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

3《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2023

4《钢结构施工规范》GB50755-2012

5《钢结构设计规范》GB50017-2017

6《建筑结构荷载规范》GB5009-2012

7《建筑变形测量规范》JGJ8-2016

8《钢结构焊接规范》GB50661-2011

9《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-2013

10《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

11《紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件》GB/T16938-2008

12《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/3632-2008

13《碳素结构钢》GB700-2006

14《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008

15《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005

16《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110-2008

17《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263-2010

18《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012

19《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

20《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

21《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

22《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

23《现场施工安全生产管理规范》青岛市DGJ08-903-2010J11761-2010

24《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010

25《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-2010

1

序号规范名称规范编号

26《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-2014

1.2工程概况

1.2.1工程简介

本项目位于青岛市崂山区，北起至苗岭路，南至香港东路，西至海尔路，东至深

圳路。项目主要由塔楼T1，塔楼T2及裙房组成。T1楼、T2楼地下为2层，地上为42

层，地上主体结构高度分别为182.5米及183.4米。为框架核心筒体系。裙房地下2

层，地上4层，地上主体结构高度23米，为框架及桁架结构。位置图见图1.2.1。

T2楼

T1楼

桁架位置

裙房

图1.2.1工程效果示意图

2

工程建设概况

工程工程性

办公、酒店

名称质

本工程地上由T1、T2及裙房相结合构成

总体平面，其中裙房为地上四层，地下

建设

二层。T1酒店及办公塔楼为地上42层，工程地址

规模

T2办公塔楼为地上42层。两座塔楼建筑

高度均为201.8m。

总占地

3.03万平方米总建筑面积21.2万平方米

面积

建设

结构类型框架-核心筒结构

单位

地基与基础工程、临时工

设计程、主体结构及粗装修工

主要分包工程

单位程、室内外装修工程、安

装工程等

勘察

质量质量合格

单位

监理

工期371天(钢结构)

单位

青岛市标准化示范工地、

总承包

安全山东省安全文明示范工

单位

程、国家AAA级样板工地

1.2.2钢结构概况

裙房地下一层共五支钢柱，分布于T1楼西侧，T2楼西侧。地上一层至五层钢柱

最多层布置23支，用来连接裙房周边钢梁、钢梯及支撑桁架体系。钢柱全部为H型钢

柱，钢柱基础为锚栓结构，钢柱长度按照塔吊起重量进行分节。

裙房桁架分布于T2楼南侧，桁架系统钢结构总用钢量约450吨，裙房桁架主要由4

榀（14轴~17轴）主桁架及15榀次桁架（5榀悬挑桁架及10榀非悬挑次桁架）组成，主

桁架跨度34.85m。桁架标高分布在四层及五层，桁架下弦对应四层（20.15m），桁架

上弦对应五层（23.3m）。主桁架五层之间除次桁架相连外，还有钢梁相接。14轴~16轴

3榀主桁架单重50.5吨/榀，17轴主桁架单重31吨/榀。悬挑次桁架单重10.5吨/榀，

其他次桁架单重5.8吨/榀，桁架间钢梁单重2吨/支。因施工条件及建筑结构形式限

制，无法使用大型汽车吊进入裙房内部安装。

3

-1主次桁架及梁布置

图1.2.2-2主桁架立面图

4

图1.2.2-3次桁架立面图

5

图1.2.2-4桁架材料结构图

5裙房钢柱布置图

1.3钢结构施工重难点分析

钢结构桁架部分施工重难点分析见表1.3.1。

表1.3.1钢结构施工重难点分析及应对措施

序号重难点内容应对措施

6

序号重难点内容应对措施

塔吊吊重受限，无法进行整体吊装，且四周不除悬挑次桁架及钢梁整装。主次桁架采

1

具备吊车站位点，无法使用大型机械整体吊装用直发散件，现场组装。

由于是高空散拼作业，受环境影响，质量和效

率都将降低，必须提供有效的保护，同时，桁采取合理的焊接施工工艺，加强焊接过

2

架弦杆为H型且多为仰焊，焊接易变形，质量程中防护措施，充分保障焊缝质量。

控制难度大。

塔吊作业繁忙且交叉作业，钢构可利用时间短，

3协调总包，尽量增加塔吊使用时间。

大大影响组装进度。

青岛外在下雨、海边风大气候将会严重影响焊增加技术保障措施，恶劣天气不违规操

4

接和吊装作业，安装过程危险性大。作。充分保障人员安全。

1.4项目管理目标

1.4.1工期目标

严格按照施工总计划中的节点目标完成每个工期节点，确保构件的加工和安装节

点满足现场工期的实际需求。本部分工程主要为桁架钢结构，钢柱及桁架周边钢梁在

施工过程中紧密跟进土建施工进度，在对应楼层浇筑混凝土之前安装完成。桁架结构

在顶层混凝土全部浇筑完成，土建交出工作面后安装。

1.4.2质量目标

施工验收达到国家验收规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB502050-2001、《建

筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013要求的合格标准，且符合设计要求。实

测实量一次性验收合格，达到国家有关施工质量验收规范要求。

1.4.3安全文明施工目标

确保山东省安全文明示范工地、青岛市安全文明示范工地。杜绝重大安全事故，

轻伤事故发生率小于1.2‰。

第二章施工组织与部署

钢结构施工确保本工程的工期、质量达到既定目标，承担钢结构工程的安全、质

量、进度、计划和现场管理等工作。以项目经理为主体，部门各司其职，任务各有侧

重，将管理力量和监控手段渗透到图纸深化、钢构件制作、运输、场地使用、吊装、

测量、焊接等每一个专业每一道工序。过程加强安全管理意识，明确安全管理责任。

承担的施工任务需统筹兼顾，人员安排合理，施工组织科学。

2.1项目组织架构

7

2.1.1项目组织架构

科学良好的管理体系是保证本工程各项管理指标有效实现的基础，为此我单位将

组织一批具有丰富施工管理经验的管理人员组建钢结构专业项目部，依托各职责部门

联动，充分利用各项资源为本工程顺利完成提供有力保障。项目具体组织架构如图

2.1.1-1。

1本工程专业分包项目组织架构图

2.1.2项目架构人员岗位职责

本工程钢结构专业施工管理人员配备及岗位职责见表2.1.2。

表2.1.2钢结构项目部人员配备及岗位职责

序号职能岗位岗位职责配备人数

1项目经理全面管理1

2技术负责人负责技术质量的管理工作1

3生产负责人生产进度的管理及施工协调工作1

4安全员负责现场安全工作1

5质量员负责施工质量管理1

6总人数5

2.2安装技术总体概述

2.2.1拼装技术

根据现场场地环境建筑结构形式及塔吊型号坐标，裙房钢柱钢梁安装主要使用2#

及3#塔吊，东北角使用汽车吊安装。钢柱根据起重量分节拼装。裙房桁架安装需要使

用2#塔吊及3#塔吊。因塔吊起重性能有限以及受限建筑形式（裙房2层楼板封闭，建

筑内无法进入起重机械），桁架杆件及钢梁只能以散件（腹杆及钢梁单发，上下弦杆根

据塔吊性能分段）形式发货至工地，通过2#塔吊和3#塔吊将散件倒运至裙房内部二层

楼板上施工。在裙房内部将桁架散件组装安装。

2.2.2测量技术

采用全站仪建立平面控制基准网，并以天顶准直仪和全站仪进行平面控制基准点

8

的竖向投递。为保障测量数据的准确性和有效性，必须在设计值的基础上加上预变形

值后使用，根据施工同步监测数据，及时调整预变形值。同时，为避免环境温度因素

对测量数据的影响，精确定位时必须监测结构温度的分布规律，规避日照效应，并通

过计算机模拟计算结构变形进行相应调整。

2.2.3焊接技术

钢结构焊接主要采用CO2气体保护焊，焊工必须是持有效合格操作证的人员，必

要时可在现场对其进行实操考试。除仰焊位置和略受环境影响的工况下采用药芯焊丝

外均采用实芯焊丝CO2气体保护焊。焊接工艺以焊接工艺评定为依据，按设计采用加

垫板全熔透焊接、角焊。焊接过程要求采用多层多道焊，严格控制焊接线能量与焊道

厚度，并注意接头的处理，同时避免恶劣天气环境下的焊接作业，必要时必须采取相

应防护与措施。

2.3施工总体平面布置

2.3.1总平面布置

根据本工程施工现场实际需要，结合钢结构施工部署要求，主要塔吊选型及布置

见图2.3.1-1及表2.3.1-1。

2#塔吊R=54m

3#塔吊R=45m

塔吊布置

塔吊编号使用范围9塔吊型号参数/备注

1#裙房以西区域STT373臂长70米

2#裙房以北区域STT293臂长54米

3#裙房以南区域QTZ80(XGT100A-6)臂长45米

表2.3.1-1塔吊选型表

2.3.2施工平面部署流程

2.3.2.1裙房地下一层钢柱安装

裙房地下一层共5支H型钢柱，5支H型钢柱均在1#2#3#塔吊覆盖范围内，根据

塔吊型号起重性能考虑钢柱分段事宜，使用塔吊进行安装。钢柱布置如图。

图2.3.2.1.裙房地下一层钢柱布置图

2.3.2.2裙房地上一层钢柱安装

10

裙房地上一层钢柱按位置布置15支钢柱，长度在11米左右，右侧一支钢梁，钢

梁重5吨，需要分节，用1#及3#塔吊安装。由于钢梁分节，无法提前整装，需要一层

脚手架搭设后，进行钢梁安装。南侧主桁架钢柱12轴14轴交G轴及18轴两支钢柱在3#

塔吊覆盖范围内，但是重量超出塔吊起重量，需要分节。钢柱钢梁布置及重量如图。

图2.3.2.2.裙房地上一层钢柱钢梁布置图

2.3.2.3裙房地上二层钢柱安装

根据塔吊覆盖坐标及钢柱布置图，裙房地上二层钢柱除东北角楼梯间小钢柱不在

塔吊覆盖范围内，需要用汽车吊在此柱南侧裙房基础上安装（T2主楼先施工，此柱安

装时南侧裙房基础还未施工，具备支车条件），其他钢柱均在2#3#塔吊覆盖范围，根

据裙房地上二层钢柱重量可知，塔吊覆盖范围内的钢柱全部满足塔吊起重量，无需再

分节。3#塔吊覆盖范围内的钢柱全部运输至3#塔南侧钢结构堆场，2#塔吊覆盖钢柱全

部运输至T2楼西侧钢结构堆场，待具备条件时进行安装。裙房地上二层钢柱布置图如

下。

11

图2.3.2.3裙房地上二层钢柱布置图

2.3.2.4裙房地上三层至五层钢柱安装

裙房地上三层至五层钢柱全部在2#3#塔吊覆盖范围内，但是钢柱顶部连接钢梁及

桁架，钢柱顶部加大钢板加厚，同时带有牛腿。重量较重，部分钢柱塔吊在覆盖范围

内无法起重，需要将钢柱分节2节~3节。分节位置钢柱及重量见下图。

图2.3.2.4裙房地上三层至五层钢柱布置图

12

2.3.2.4裙房四层钢梁安装

根据设计图纸，裙房四层钢梁全部在2#3#塔吊覆盖范围，钢梁重量满足塔吊起重

要求，考虑到加快现场进度，裙房西侧云线内待土建混凝土浇筑完成，交出工作面后，

四层西侧悬挑次桁架用汽车吊整榀安装后，接着用汽车吊将悬挑次桁架间的钢梁安装

上。根据F轴~G轴及18轴~20轴之间的四层钢梁结构形式（劲性柱），待四层底部脚

手架起来后，就要提前用3#塔吊安装此部位钢梁。主桁架内部钢梁及隅撑同后期主桁

架安装同步进行。四层钢梁布置图如下。

图2.3.2.5裙房四层钢梁布置安装图

2.3.2.6裙房五层钢梁安装

根据裙房五层钢梁结构布置图可知，西北角4支钢梁不在2#及3#塔吊覆盖范围内，

无法塔吊吊装，采用50吨汽车吊在22轴交T2-A~T2-B轴间进行安装。裙房西侧云线

内钢梁安装同四层安装相同，待土建交出工作面，采用100吨汽车吊先安装悬挑次桁

架，再安装次桁架间钢梁。裙房五层G轴以南钢梁，在土建柱顶浇筑前提前安装，以

13

便控制其框架结构，安装主要使用3#塔安装，其中G轴南交12~15轴间有3支钢梁较

重，超出3#塔吊起重范围，需用100吨汽车吊在裙房南侧地面安装。安装布置见下图。

图2.3.2.6裙房五层钢梁布置安装图

2.3.2.7主次桁架钢梁安装流程

根据塔吊平面布置，采用2#塔吊及3#塔吊协同组装安装，散件发至现场后，重型

上下弦杆通过2#塔吊倒运至T2楼西侧钢结构堆场，其他腹杆及立杆通过3#塔吊倒运

至裙房内部二层楼面两台塔吊均能覆盖区域。桁架北侧部分上下弦杆采用2#塔吊安装，

南侧部分上下弦杆采用3#塔吊安装。腹杆、立杆及钢梁优先使用3#塔吊安装，超出3#

塔吊覆盖范围后再采用2#塔吊安装。塔吊起重性能如下：

14

.7-12#塔吊STT293性能表

.7-23#塔吊TC6012A-6A起重性能

15

.7-3。

.7-3主桁架施工平面布置

2.3.2.8悬挑次桁架安装流程

悬挑次桁架分布于10轴~12轴交F轴~N轴，共5榀，除北侧悬挑桁架重量为11

吨，其他4榀重量为10.5吨。5榀悬挑次桁架位于裙房西侧边缘，裙房西临车库顶板，

满足汽车吊吊装条件，为提高施工效率，加快施工进度。此5榀悬挑次桁架在加工厂

进行整体拼装后，使用高低板货车运输至施工现场。在裙房西侧车库顶板上采用100

吨汽车吊进行整体吊装安装。9轴~10轴交F轴~N轴做为汽车吊行走及支车线路，汽

车吊四条腿支在9轴10轴混凝土柱上（通过路基板传递）。±0连悬挑桁架安装完成

16

后，安装悬挑桁架间钢梁。桁架布置图及吊装图如下图所示：

17

.8-1悬挑次桁架吊装布置图

第三章施工进度计划

3.1施工进度计划编制说明

本工程主要为桁架钢结构，钢结构施工进度主要为跟进土建的施工进度，确保不

因钢结构施工影响结构进度，根据施工合同、业主进度计划节点要求、实际工程情况，

综合各项施工资源，并根据公司自身施工能力，在施工现场具备施工条件的前提下，

编制施工进度计划。

3.1.1工期进度计划

本工程钢结构施工进度计划见表3.1.1。

表3.1.1进度计划

时间（具体以土建交出施工项时长资源配置需具备条件

18

工作面为准）

第一跨支撑脚手架胎

2023.12.3--2023.12.107天2#3#塔吊土建交出搭设平面

架搭设

主次桁架及钢梁结构土建交出平面，塔

2023.12.11--2023.1.1130天2#3#塔吊

拼装安装吊协调使用

裙房西悬挑次桁架操

2023.1.9--2023.1.113天2#3#塔吊土建交出工作面

作台搭设（抱柱）

裙房10轴以西10

裙房西悬挑次桁架及

2023.1.12--2023.1.175天100吨汽车吊米内具备汽车吊行走

钢梁安装

支车条件

与桁架

2023.12.21--2023.1.20钢楼承板、栓钉施工2#3#塔吊

同时

2023.1.8--2023.1.25防火涂料及面漆施工2#3#塔吊

3.2工期保障措施

由于施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、资金、材料、水电供应、

工作面移交、塔吊协调、气候、组织协调等等，仍不可避免会出现在某阶段暂时性的

工期滞后，为了防止出现施工推进缓慢，保证目标总工期的实现，就必须采取各种措

施预防和克服上述影响进度的诸多因素，为此，提出以下具有针对性的赶工措施。

3.2.1技术措施

本工程拟采用的工期保障技术措施见表3.2.1-1。

表3.2.1-1工期保障技术措施

序号技术措施

组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造条件；

1制定各分部分项工程施工工艺及技术保障措施，提前做好一切施工技术准备工作，从

而保证严格按审定的进度计划实施。

2充分考虑高低温天气、雨季对安装进度的影响。

3安装过程中严格控制桁架安装误差，针对桁架的挠度及轴线实时跟进测量。

3.2.2组织措施

本工程拟采用的工期保障组织措施见表3.2.2。

表3.2.2-工期保障组织措施

19

序号组织措施

设置工期管理机构，以项目经理为组长，各级相关管理人员为组员。明确工期管理机构

1

成员的岗位职责，确保机构的正常运行。

2调配合格的管理人员组建钢结构项目管理团队，充分发挥本企业的技术优势。

选用技术过硬的工人组成专业作业班组。对参建人员提前进行有针对性的技术再培训及

3

各项工艺的试验、交底工作。

4方案先行，以方案指导施工。制定切实可行的施工方案及技术交底并严格执行。

3.2.3加工制作因素控制措施

本工程拟采用的加工制作工期保障措施见表3.2.3。

表3.2.3工期保障加工制作因素控制

序号加工制作因素控制

制作厂的原材料货源应充足，钢材采购应及时、构件制作计划详细、周密，确保日、周、

1

月的生产进度满足总体工期计划要求。

桁架材料必须按照现场的进度计划进行配套制作。制作精度应满足要求，尽量减少构件

2

返修和报废，缩短制作时间为总工期实现提供保证。

构件运输必须做到时间及时、数量充足、规格配套。根据本工程所处地理位置应有构件

3

运输应急预案。

4运输到现场的桁架构件遇到质量问题，制作厂必须及时协同业主、监理及施工单位处理。

3.2.4施工协调与配合措施

1与业主、总包的配合

具体措施见表3.2.4-1。

表3.2.4-1工期保障与业主、总包的配合内容

序号与业主的配合内容

为保证项目的顺利施工，积极与业主交流汇报。“想业主所想，急业主所急”以专业

1

精神解决专业问题，替业主排忧解难为总工期的实现创造条件。

根据合同约定定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超

2

合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。

保持畅通的文件往来渠道，对于业主指令、设计变更等文件及时办理相关手续并组织实

3

施。为保证工期实现敢于提出合理建议。

2与设计单位的配合

具体措施见表3.2.4-2。

表3.2.4-2工期保障与设计单位的配合内容

序号与设计的配合内容

1开工前认真听取设计院的设计交底领会设计意图，熟悉消化图纸。

2作好图纸会审工作，严格按设计图纸施工。若发现图纸问题应及时与设计院联系并解决。

3根据现场实际条件编制的钢结构桁架施工方案应送交设计院审阅，征求意见，使施工方

20

案更符合设计意图。

在施工期间采取的临时施工措施的计算书要及时送交设计院审核，在设计院批准后方可

4

执行。

对设计院的设计变更，应认真落实及时组织施工。对影响到现场施工的应及时反映情况，

5

并根据现场实际提出合理建议。

3与监理的配合

具体措施见表3.2.4-3。

表3.2.4-3工期保障与监理的配合内容

序号与监理的配合内容

1钢结构桁架施工方案及时报送监理工程师。监理工程师获得审批后方可执行。

根据规范要求进行材料、工序等的相关报验和现场取样，上述工作在经监理工程师书面

2

审核批准后方可执行。

积极配合监理工作。对监理工程师提出的复测等要求，积极提供检测仪器、人员等方面

3

的配合。

及时向监理报送工程资料，并配合监理工作加快工程资料流转批复速度，保证工程施工

4

与资料批复同步进行。

5与监理保持良好沟通，分项、分部工程和整体工程完成后及时组织验收。

4与其它专业施工的配合

具体措施见表3.2.4-4。

表3.2.4-4工期保障与其他专业施工的配合内容

序号与其他专业施工的配合内容

1钢结构的施工计划要充分考虑其它相关专业施工的工序交叉作业。

在吊机作业、构件运输行驶范围内不应设置其它专业的堆场。若对钢结构施工有影响，

2

其它专业需配合清理场地障碍物。

3钢结构施工完成后应及时进行交接、验收。

3.2.5夜间加班措施

本工程拟采用的夜间加班工期保障措施见表3.2.5。

表3.2.5工期保障夜间加班措施

序号夜间加班措施内容

做好夜间施工安排，在施工前针对夜间施工的特殊性进行安全，生产交底，保证夜间施

1

工正常有序的进行。

夜间巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好夜间施工巡查工作，并对现场夜间施工提出

2

建议和整改方案。

施工前，有专职电工布置和检查现场照明情况，保证照明达到施工要求，对不符合施工

3

要求的照明设施立即进行整改，直到达到施工要求为止。

4制定夜间施工作业制度及安全制度，规范夜间作业，保证安全生产。

21

第四章施工准备及资源投入计划

4.1施工准备计划

4.1.1技术准备

技术工作直接关系到工程质量的好坏，在施工过程中我们将着重抓好技术方面的

工作。技术准备主要有：

1组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制详细的实施方案，

在施工审定的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施

工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和

施工方案施工。

2认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图

纸会审记录，作为施工依据。

3培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种施工人员需经培训考

核合格后方可上岗。

4加强材料检验和管理，保证施工质量。

5进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。

4.1.2施工现场准备

1根据总包施工总体规划，合理做好现场平面的规划布置。

2做好现场钢结构堆场的规划。

3根据当地的相关要求和工程概况，配置合理的人机料等施工要素。

4收集当地的相关配套资源，为现场的施工提供有力的保证。

4.2资源投入计划

4.2.1劳动力投入计划

本工程现场组装安装，工作量大,因此准备充足的劳动力是本工程顺利完成施工节

点进度的保证。

根据本工程的总体进度计划安排，具体劳动力计划如表4.2.1所示：

表4.2.裙房楼桁架劳动力计划用表

工种吊装测量

普工电工焊工铆工合计

月份指挥员

2023年12月51412215

22

工种吊装测量

普工电工焊工铆工合计

月份指挥员

2023年1月51412215

人员进场后，首先组织集中培训，学习相关管理规定、施工工艺和施工方法，让

所有施工人员掌握施工管理制度、施工技术等内容，施工人员须经考核通过后才能正

式上岗。项目部管理人员再对其管辖范围内的作业层进行书面交底，特别是吊装、高

空作业、焊接专业等工种，让班组人员都能熟悉掌握图纸、操作工艺等。

4.2.2主要设备投入计划

主要焊接设备投入计划见表4.2.2。

表4.2.2主要焊接设备投入计划表

序号设备名称规格型号数量额定功率(kw)施工用途

1CO2气体保护焊机NB-500612钢结构焊接

2手工电弧焊机ZX7-50028钢结构焊接

3焊条烘干箱XZYH-10014.8焊条烘干

4电动角向磨光机Φ18040.75焊口打磨

4.2.3主要检验测量仪器投入计划

主要检验测量仪器投入计划见表4.2.3。

表4.2.3主要测量设备投入计划表

序号仪器设备名称规格型号数量国别产地精度施工用途

Leica平面控制网布设、

1全站仪1瑞士莱卡1″

TCR1201+钢柱桁架校正

2水准仪DSZ31苏州一光S3高程控制测量

3经纬仪J2-11苏州一光2″轴线、垂直度

长度测量、

4钢卷尺50m2宁波长城1mm

标高竖向传递

5钢卷尺5m5宁波长城1mm长度测量

6焊缝检验尺HJC401江苏常州0.5mm焊缝测量

7风速仪AR8261上海0～45m/s风速测量

螺栓孔、

8游标卡尺125mm1上海量具0.1mm

钢材测量

焊缝内部

9超声波探测仪HY281南通/

缺陷测量

4.2.4主要技措材料投入计划

23

主要技措用料投入计划见表4.2.4。

表4.2.4技措材料计划表

序号项目名称规格（mm）单位施工用途

1方木100*50*1000根20构件堆放

3700（6米，4

2脚手架管φ48×3.6根脚手架搭设

米,3.5米）

3防风布/m2200焊接防护

4移动轮15吨个32脚手架底部移动轮

5可调底座φ36×500个515底座调节

4.2.5主要安全技措材料投入计划

主要安全技措用料投入计划见表4.2.5。

表4.2.5安全技措材料计划表

序号项目名称规格（mm）单位施工用途

1灭火器/个12施工安全

2钢丝绳6*19米60构件吊装

3安全绳Φ10米50施工安全

4安全带/套15施工安全

5防坠器/套5施工安全

7绳夹/个10施工安全

第六章钢结构加工制作及运输

6.1钢结构制作简介