中建爬架施工方案

徐州市中医院新院工程项目

附着式升降脚手架安全专项施工方案

编制：

审核：

审批：

二零二一年七月

目录

1.编制依据..........................................................1

2.工程概况..........................................................2

2.1工程总体概况............................................2

2.2设计概况................................................3

2.3附着式升降脚手架系统简介................................3

3.施工安排.........................................................15

3.1施工进度计划...........................................15

3.2施工总平面及布置管理...................................16

3.3材料与设备计划.........................................17

3.4劳动力计划.............................................18

4.施工工艺技术.....................................................18

4.1工艺参数...............................................18

4.2预埋孔的安装...........................................19

4.3附着式升降脚手架安装的技术措施.........................23

4.4附着式升降脚手架提升的技术措施.........................36

4.5附着式升降脚手架拆除的技术措施.........................40

4.6塔吊附臂处理办法.......................................43

4.7爬梯安装工艺...........................................44

4.8水平支承桁架...........................................45

4.9施工电梯施工工艺.......................................46

4.10架体分步提升时安全防护措施............................47

4.11白兜网防护............................................47

4.12.四节一环保............................................48

5.施工安全保证措施.................................................48

5.1组织保障措施...........................................48

5.2技术保证措施...........................................49

5.3监测监控措施...........................................50

6.施工管理及作业人员配备和分工.....................................51

6.1施工管理人员...........................................52

6.2特种作业人员...........................................53

7.验收要求.........................................................53

7.1混凝土结构强度要求.....................................53

7.2搭设与升降前后及使用中质量检查要求.....................53

7.3升降前的质量检查与验收.................................53

7.4升降后的质量检查与验收.................................54

7.5附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表.........54

7.6附着式升降脚手架提升下降作业前检查验收表...............57

7.7附着式升降脚手架提升下降作业后检查验收表...............59

7.8附着式升降脚手架日常维护检查表.........................60

7.9定期维护保养措施.......................................61

8.应急处置措施.....................................................62

8.1应急组织机构...........................................62

8.2应急救援物资...........................................63

8.3应急救援线路...........................................63

8.4应急响应...............................................64

8.5危险源辨识与控制措施...................................65

8.6季节性施工措施.........................................71

8.7疫情防控应急措施.......................................73

9.爬架计算书......................................................76

附件一：企业资质、评估证书、型式检验报告..........................94

附件二：型钢悬挑脚手架(扣件式)计算书.............................111

附件三：全钢附着式升降脚手架使用说明书(LG300)....................128

附件四：爬架平面布置图...........................................137

1.编制依据

（1）徐州市中医院新院项目结构图、建筑图。

（2）主要规范、规程、标准：

序

名称编号

号

国标

1《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013

2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

4《钢结构设计标准》GB50017-2017

5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

6《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

7《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011

8《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

行标

1《建筑施工用附着式升降作业安全防护平台》JG/T546-2023

2《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ/202-2010

3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

4《施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明》JGJ46-2005

5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

6《高空作业机械安全规则》JG5099-1998

7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

主要法律、法规

国家主席令第十一届第

1《中华人民共和国建筑法》

46号

2《中华人民共和国安全生产法》978-7-5093-5610-4

1

3《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住建部第37号令

4《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质[2018]31号

其他文件

1全钢附着式升降脚手架使用说明书(LG300)

2.工程概况

2.1工程总体概况

工程名称徐州市中医院新院工程

项目地点徐州市新城区黄河路以北、沟棠路以西

总建筑面积300832m²（地上：220245m²，地下：80587m²）

建设单位徐州市中医院

设计单位江苏省建筑设计研究院有限公司

监理单位浙江江南工程管理股份有限公司

勘察单位徐州天地岩土科技有限公司

爬架分包单位江苏扬天安防科技有限公司

总承包单位中建八局第三建设有限公司

本工程位于徐州新城区沟堂以西，湘江路以北。项目总建筑面

积300831.7平方米。其中地上部分计容积率建筑面积为

建筑概况220245.0平方米，由5层门急诊医技楼（A区）及25层病房综

合楼（B区）组成；本工程地下共二层建筑面积80586.9平方米，

主要功能为设备用房及车库等。负二层为人防地库。

楼栋号结构延米施工层建筑高度层高

建设规模病房综合楼B1209.2m5-25层99.1m3.85m

病房综合楼B3209.2m5-25层99.1m3.85m

项目性质框架楼

施工范围施工图纸范围内建筑安装施工

11个月

工期

2

2.2设计概况

本项目病房综合楼B1爬架，共设计55个机位，爬架分两片，从第5层开始

组装，爬架起始位置在5层板面处，爬架提升截止高度99.1m。

本项目病房综合楼B3爬架，共设计54个机位，爬架分两片，从第5层开

始组装，爬架起始位置在5层板面处，爬架提升截止高度99.1m。

本项目病房楼B1、B3塔中间在5-9层、22-25层存在连廊结构，经和项目

部沟通，连廊结构后做，不影响爬架施工。主体外侧结构自5层至屋面层无造型

变化，爬架无需中途变更架体。屋面层不存在挑檐结构，爬架可提升至屋面层。

本项目爬架均在塔吊覆盖范围之内。

本项目标准层层高3.85m，架体设计总高为标准层高度的4.5倍，防护全高

18m，走道宽度0.6，外排竖龙骨高度18m、内排竖龙骨高度16.5m、导轨高度

18m。共设置9层操作层，操作层间距设置在1.9m-2.3m之间，在第一步和第五

步走道板处设置内挑板和防护翻板，作为架体与主体之间层间防护。

2.3附着式升降脚手架系统简介

LG-300防火型全防护智能升降爬架平台是一种为高层建筑外围施工提供防

3

护和作业平台的成套高效建筑设备。架体竖龙骨、横龙骨、走道板、外立面防护

等全部系统均采用绝燃材料。

它由支架系统、附着导向和卸荷系统、动力提升系统、防坠系统、施工防护

系统、智能化超欠载报警系统共六部分组成。目前，LG-300防火型全防护智能

升降爬架平台在国内外处于技术领先水平，具有防火，动力提升设备不用周转、

不易污染、维护保养更简便、爬架平台作业环境更具人性化等优点；架体总高度

按覆盖4.5个楼层高度设计，可以满足高层建筑外围施工的安全防护和作业需要，

尤其对于超高层的写字楼建筑项目施工，具有显著节约施工成本、、安全、防火、

架体外形美观漂亮。

2.3.1产品主要系统说明

1.支架系统

支架部分由内侧竖龙骨、外侧竖龙骨、导轨、辅助竖龙骨、刚性支架、加强

横杆、斜拉杆、走道板连接板等通过螺栓联接而成，是由竖向主框架、架体构架、

附着支撑、防坠装置、控制系统等组成的高层建筑施工用全钢脚手架。该脚手架

的竖向主框架采用80×40×3mm矩形管作为立杆，采用8号槽钢作为导轨，通过

刚性支架、辅助立杆连接架和三角支撑组成空间结构；架体构架采用

80×40×3mm矩形钢管作为立杆，63×40×4mm角铁作为水平杆，与钢质定型脚

手板和外立面防护网组成。架体构件间通过螺栓连接。架体顶部采用定型连墙件

与建筑结构临时拉接。

（1）导轨是竖向主框架的重要组成构件，也是整个爬架系统承力构件。其材质

为Q235B号碳素结构钢组焊而成，导轨两侧侧由8#槽钢组成，配合附墙支座导

轮组起到防倾作用。前部焊接直径为28mm的圆钢作为齿条，齿条间距为100mm，

配合附墙支座卸荷顶撑和防坠器使用，起到卸荷和防坠功能。背部焊接厚度为

6mm的带钢，方便后期导轨与脚手板安装。导轨两端焊接厚度为6mm的连接钢板。

单根导轨长度为6m，导轨对接时采用平头对接，其内侧位置采用一颗4.8级

M16*50螺栓将导轨端部连接板进行连接，背部采用40公分长8#槽钢作为导轨对

接头，使用4颗螺栓将其与导轨连接固定。

4

（2）立杆由内立杆和外立杆组成，其主要作为竖向连接构件，将架体竖向荷载

通过立杆传递至桁架上。立杆均采用80*10*3.0mm矩形管，80面每隔100mm开

直径为18mm圆孔。对接时采用6mm钢板组焊而成的对接插件进行竖向插接，使

用4颗4.8级M16*70螺栓连接。

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（3）Z字撑或短斜撑安装于导轨和外侧立杆之间，是构成竖向主框架的组成部

分，安装于脚手板以下位置。Z字撑宽600mm，是由两根8#槽钢，两根6.3#槽钢

和5#槽钢阻焊而成，在竖向8#槽钢两侧每隔100mm开直径为18mm圆孔。安装时，

与导轨安装侧使用不少于3颗4.8级M16*50螺栓连接，与外立杆侧使用不少于

3颗4.8级M16*80螺栓连接。

（4）走道板作为水平承力构件之一，将架体的部分竖向力传递至竖向主框架位

置。两侧水平方向，采用63*40*4mm角钢作为横梁和端梁，63面每隔100mm开

直径为18mm的圆孔，面板采用2mm厚花纹钢板，横撑采用30*30*3mm角钢，横

杆焊接间距不大于500mm。组焊而成的脚手板宽度为600mm，长度根据实际需要

由10cm-2m不等。正常铺设与竖向杆件连接时，采用M16*50螺栓与导轨进行连

接，采用M16*70mm螺栓与立杆连接。脚手板自身对接时，端部采用不少于2颗

M16*50螺栓进行连接，侧面采用6mm厚，宽度为6厘米的夹板加强，两侧分别

使用4颗4.8级M16*70螺栓连接。

6

2.附着导向和卸荷系统

该系统由导轨、可调式卸荷限位支顶器、导轮组、附墙支座和穿墙螺栓组成。

每一提升点位根据楼层高低沿架体高度安装3根导轨，覆盖五层主体结构。

并在结构上安装三对呈抓钩状导轮组控制住导轨，导轮组与附墙支座组装成导向

件，再通过穿墙螺栓与建筑结构相连。升降时导轨与架体平台一起沿导轮组上下

运动，形成对架体导向和防倾作用。使用状态下导轨通过防坠档杆、可调式支顶

器、支顶器座固接于附墙支座上，将架体荷载传给附墙支座，再由附墙支座转传

给结构物，承传力直接明确。

3.动力提升电控系统

该系统包括提升挂座、穿墙螺栓、电动提升机、钢丝绳、钢丝绳过轮、上下

承重梁。

上、下承重梁位于架体内部的导轨、辅杆之间，通过横担、承重钢梁连接构

成承力骨架。电动提升机上钩钩挂在上承重梁横销上，下钩与传力钢丝绳钩接。

传力钢丝绳通过下承重梁钢丝绳过轮到架体外的提升挂座固定，提升挂座由穿墙

螺栓固定在结构物上，架体整体荷载通过固定穿墙螺栓传递到结构物上。提升机

采用正挂电动葫芦，额定提升荷载7.5t；电动提升机挂设一次，避免后期搬运，

减少电动提升机损坏机率，降低操作工人的劳动强度以及吊挂时的操作危险。电

缆相对固定也降低了漏电风险。

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4.防坠防倾覆系统

本系统由防坠装置、轨道防坠档杆、附墙支座、穿墙螺栓组成。防坠装置由

可调式防坠卸荷限位支顶器、导轨防坠档杆等组成。

LG-300防火型全封闭智能附着式升降脚手架的防倾功能，主要通过附墙导

向卸荷支座和导轨的共同作用实现，如右图所示。

附墙导向卸荷支座通过穿墙螺栓固定于建筑结构上，导轨套在附墙导向卸荷

支座的导向轮上，导轨连接在主框架上，这样导轨只能沿附墙导向卸荷支座导向

轮上下运动，相当于架体只能沿附墙导向卸荷支座上下运动，架体上的导轨抱住

导向轮使架体无竖向倾斜，起到了防倾的作用。

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防坠装置材质为45#钢，根据图纸尺寸加工，使用M30*100mm8.8级高强螺

栓与附墙支座防坠盒30MM圆孔安装，防坠装置上安装有两个复位弹簧，保证防

坠落装置回弹可靠性。正常下落时，由于下落速度较慢，齿条与下摆针中部接触，

带动上摆针一起旋转，当齿条通过接触摆针后，由于弹簧作用力，使其复位；但

当爬架发生意外坠落时，由于重力加速度的存在，架体坠落速度加快，使防坠摆

针在弹簧拉动这个时间差内无法复位，上部齿条压在摆针最顶端，完成防坠动作。

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5.施工防护系统

本类型爬架平台施工防护系统由外立面钢框冲孔网板、安全密封钢防护翻板

构成。

外立面钢框冲孔网板由冲孔网板并以20mmx20mm矩形焊管作龙骨镶嵌而成，

防护严密，防火绝燃，抗冲击能力远远大于尼龙密目安全网，有效抗击施工过程

钢管、钢筋、木方的坠落冲力，从而避免高空坠物；

安全密封钢防护翻板作为爬架与主体之间的层间防护，使用销轴安装，确保

翻板连接可靠且在使用过程中强度满足要求。安装翻板时，相邻两个翻板之间搭

接2-3cm。

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6.超欠载报警系统

简述：本系统是严格按照《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》

(JGJ-202-2010)和《建筑施工用附着式升降作业安全防护平台》（JG/T546-2023）

标准研制而成的爬架升降预警系统，可对附着升降脚手架（爬架）各机位荷载进

行超载、失载预警和控制，确保整体升降同步运行。信号采集采用单一双绞屏蔽

线并接多个监测点与主控器，远距离传输抗干扰能力强，免除施工现场多点多线

连接，更加适应复杂工况。

限制荷载自控系统具有以下功能：

1)当某一机位的荷载超过设计值的15%时，采用声光形式自动报警和显示报警

机位，当超过30%时，能使该升降设备自动停机。

2)具有超载、失载、报警和停机的功能。

3)具有本身故障报警功能，能适应施工现场环境。

4)性能应可靠、稳定，控制精度在5%以内。

水平高差同步控制系统具有下列功能:

1)当水平支承桁架两端高差达到30mm时，自动停机。

2)不得采用附加重量的措施控制同步。

系统原理：该监测系统基于总线型RS485结构，由1～40路通道传感器、分

控器（显示仪表、分控板）、主控器组成。系统可以同时监测40路信号，根据

各通道所标定的数值进行动态显示、预警和控制。当有一路及一路以上通道荷载

达到立即报警值时，系统主控器继电器工作（常开变常闭）启动中间继电器切断

主控回路，保障运行安全。

主控器是整个系统的核心，负责每一通道的通讯控制。每一通道只有在连接

到主控器后才能对该通道进行标定设置和正常的显示。

2.3.2LG-300防火型全防护智能附着式升降脚手架结构特点

导轨上每100mm焊接有防坠档杆，沿竖向布置，应用于限位卸荷支顶和防坠；

竖向立杆（竖向龙骨）和横杆（横龙骨、走道板龙骨），沿轴向方向间隔100mm

均布设计有孔，适用于不同楼层高度安装和架体附件的组合，更有利于施工现场

11

变化。

2.每个提升点位上安装有2个以上可调式限位支顶器，架体施工荷载通过可

调式限位支顶器传递到楼层上，多楼层分担承力，避免了单层集中承载对建筑结

构的破坏。

3.防坠装置与提升系统分离设置，相互独立，独自承受架体荷载并直接传递

给建筑结构。在一个系统功能失效时其它系统功能仍正常发挥作用，保证爬架的

安全性能。可调式限位支顶器除了支顶卸荷功能外，在上升过程中，也能起到防

坠装置的作用。防坠装置极易检查发现故障，便于及时维修保养，确保防坠性能。

4.防护安全网采用冲孔网板经龙骨焊接框架组合，具有耐腐蚀、绝燃、抗冲

击特点。

5.走道板、防护翻板采用防滑花纹钢板，具有高强度、绝燃、耐冲击经久耐

用，尤其适用于超高楼层大型建筑的外墙施工防护。内挑加宽走道板组合简单、

强度高，有利于内侧间隙的减小，便于安全施工。

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附着式升降脚手架（LG-300型）架安装体示意图

13

14

18米

15

爬架立面图

16

3.施工安排

3.1施工进度计划

升降脚手架用以满足工程主体施工及现场实际工程进度为目标。

编号栋号施工进度开始时间结束时间工期备注

15层爬架搭设7天

26层爬架搭设7天

37层爬架搭设7天

48层爬架搭设7天

59层爬架提升2天

610层爬架提升2天

711层爬架提升2天

812层爬架提升2天

913层爬架提升2天

1014层爬架提升2天

以项目安全部

11病房楼15层爬架提升2天

门签发指令为

B1、B3

1216层爬架提升2天准

1317层爬架提升2天

1418层爬架提升2天

1519层爬架提升2天

1620层爬架提升2天

1721层爬架提升2天

1822层爬架提升2天

1923层爬架提升2天

2024层爬架提升2天

2125层爬架提升2天

22爬架封顶拆除15天

17

在爬架搭设施工前10天，所有爬架所需物资计划应落实，按照施工进度安

排附着式脚手架施工计划；架体上搭建“附着式脚手架”架设平台，并随施工进

度逐步组装爬架平台至防护层要求高度。

常规施工期间每次提升（下降）一次的准备时间6小时，爬架每升、降一片

一层，一次需要60分钟左右,基本不占用其他工种作业时间。每层的提升进度节

点计划以满足施工防护和施工单位签发的提升书面指令为标准。

序号安装工序工期

1架体拼装25个工作日

2操作架调整1个工作日

3架体防护、完善翻板2个工作日

4安装电控系统2个工作日

（2）升降计划

升降以满足土建的施工进度要求为准，通常情况下每升降一层的操作周期为

7个工作日。

3.2施工总平面及布置管理

（1）施工总平面布置由技术部规划，具体由工程部负责实施，对现场的材

料堆放、道路交通、操作场地进行统筹安排。

（2）各专业分包商需占用场地进行施工的，需提前一周向施工单位提出申

请，经施工单位方允许后方可进场占用场地，并在施工单位规定的时间内合理使

用场地，若预计使用时间超出施工单位规定时间，需再次提出申请。

（3）进场的各专业分包施工时，需采取可靠的安全文明措施，施工产生的

废弃物禁止胡乱堆放等，对施工废料需统一管理。禁止占用现场公用道路进行施

工。

（4）各分包施工所需材料需根据施工进度要求随用随进场，避免造成材料

的大量堆积。

3.3材料与设备计划

3.3.1物资准备

（1）材料准备

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根据工程所需材料及设备分析和施工进度计划的要求，编制材料计划，为施

工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。（具体数量见架体和防护材料计划

清单）

（2）构（配）件和制品加工准备

根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。（具体数量见构

配件计划清单）

（3）脚手架施工机具准备

租赁或订购施工机具，并对机具进行检查验收。

（4）架体的部件验收

架体材料进场前，向施工单位提供各种材料合格证及架体出厂合格证，并由

施工单位检查验收。

3.3.2材料计划

爬架构（配）件计划清单：

序号名称规格单位数量备注

1提升挂座标准套

2导轨标准节

3附墙支座标准套

4龙骨板套

5竖龙骨80×40×3.0节

6上承重架标准套

7下承重架标准套

8刚性支架件

9龙骨板连接板350×60×6.0扁钢块

龙骨板转角角

1080×80×6.0角钢根

柱

11冲孔钢板网㎡

12可调斜拉杆48×3.0焊管根

穿墙螺栓用垫

13100×100×10个

板

M32×700套

穿墙螺栓

14M32×500个

螺母

M32个

15电动葫芦7.5T×6M台

19

16提升钢丝绳M20×12.0米根

17绳卡Y20个

18电控柜台

19电缆线3×6+1×2.5米

超欠载荷载报

20个

警器

21点位控制电箱台

22信号传导线套

23其他

3.4劳动力计划

根据工期要求本项目的劳动力计划如下：

公司委派现场负责人，对现场负总责。根据进度情况本项目每个楼准备工人

5人，安排1名班组长对各小组负责。公司安排安全员定期对本项目进行安全检

查。

4.施工工艺技术

4.1工艺参数

防火型全防护智能爬架平台工程产品主要工艺参数

序号分项单位本项目实际指标

1架体宽度m0.6m

2架体高度m18m

3直线布置支承跨度m≤6m

折线或曲线布置的支

4m≤5m

撑跨度

5架体步高m1.9m~2.3m

6架体端口悬挑长度m≤2m

7架体自重t

8操作层距墙距离mm450

3层作业每层不大于2kN/㎡

9允许施工荷载kN/㎡

2层作业每层不大于3kN/㎡

20

10爬架升降时间小时1.5

11提升机功率w500

12提升速度mm/min120

13提升机额定吨位t7.5

14预埋水平偏差mm＜15

15爬架平台防火标准防火绝燃

16施工载荷传递楼层层2层

17附墙支座数量套3

18提升机是否需要周转不需要

19最大周转件重量KG25

20每次升降层数层1

21防坠距离mm20mm-60mm

22防坠器个数个每机位安装3个支顶防坠器

4.2预埋孔的安装

本项目附墙支座主要固定于外围梁上，穿墙螺栓需要进行预埋。预埋管采用Φ

40的PVC管。每个机位按设计位置中心线以及中心线的左或右埋设一根预埋管，

孔位水平间距为250~300mm。

采用M32的穿墙螺栓,由于建筑物楼层间梁的平面位置有变动，预埋孔的位置

应以建筑物轴心为标准进行确定。套管应采用直径8mm的钢筋制作固定件定位，并

与梁中箍筋焊接。当不方便焊接固定时，预埋管必须与钢筋捆扎牢固，以免浇灌砼

时被震歪或移位。

附墙支座安装采用标准350附墙支座配合100mm加高垫安装主体外侧梁结构

上，100mm加高垫采用Q235级10#槽钢和10mm钢板组焊而成，强度满足要求。

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安装加高垫时，穿墙丝杆安装在加高垫中间焊接的加强板之间，可起到上下

防止滑动的作用。同时安装支座时，将两侧螺栓拧紧，加高垫紧密贴合在梁结构

和支座之间，可防止加高垫左右滑动。

350附墙支座配合100mm加高垫安装示意图

22

梁位置支座预埋安装示意图

23

本项目对应的附墙支座安装立面示意图如下图所示：

24

4.3附着式升降脚手架安装的技术措施

4.3.1底部胎架的搭设

本项目5层结构板面以下搭设悬挑架，满足爬架支撑条件后对落地架顶部抄

平，待主体施工5层主体时，直接在落地架上进行爬架组装。

（1）脚手架立杆纵距1.5m，横距横距0.85m，步距1.8m；连墙杆间距竖直

3.85m，水平3m，具体尺寸可根据现场情况微调，计算书中连墙为两步两跨，即

Lv=1.5*2=3.0m,LH=2*1.8=3.6m；里立杆距建筑物0.2-0.3m。

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（2）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接

接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨

内，以保证脚手架的整体性。

（3）悬挑脚手架高度31米，符合要求。主体施工到7层时，爬架在6层安装

底部支座进行防倾、卸荷，减少对胎架的承重。主体施工到8层时，爬架在7层安

装第二道支座进行防倾、卸荷。主体施工到9层时，爬架在8层安装第三道支座进

行防倾、卸荷。其他相关搭设要求应满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术

规范》（JGJ130-2010）,《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等相关规定

要求。具体承载力计算见附页二：型钢悬挑脚手架(扣件式)计算书。

验收要求：为保证落地架能够满足现场爬架使用及防护安全，因此在进行落

地架搭设时，在外侧小横杆上搭设1.5m高单排防护。同时对部分悬挑薄弱部位

进行斜撑加固，以确保落地架能够承受全钢架搭设重量。对于个别部位，特别是

转角部位，由于重量容易集中在外侧拐角处，因此对该部位扣件进行加固，小横

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杆下面的立杆上增加防滑扣件。加固方式如下:

增加防滑扣件

架体搭设

1.准备工作

在架体拼装前，在第一层走道板对应楼层板面进行预埋地锚，一般采用Φ

48mm、长度为350mm左右的钢管，预埋时使用焊机或者扎丝将预埋钢管与主体钢

筋连接。用于架体吊装时，临时拉接固定爬架装置，斜拉钢管两头采用扣件连接。

但当板面为预制板面时，由于现浇层比较薄，直接预埋受力无法有效拉接架

体，需要给预埋钢管进行焊接支腿，保证预埋钢管受力面积，同时确保预埋钢管

支腿预埋在板面有效钢筋下面。

预埋拉接技术要求：

1）预埋拉接位置保证横向距离4m-6m拉接一道；

2）预埋钢管距离主体边缘为2m左右。

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（2）底部架体拼装

拼装前根据具体施工图纸，将架体进行分片。分片时应注意，距离塔吊较远

的位置，分片小一些。最好一个分片不要超过三个导轨，防止超过塔吊起吊重量。

选择一块标准硬化地面，保证有足够的场地实现架体材料周转使用和架体拼

装后摆放。且保证所有架体材料都整齐放置在拼装场地周围，连接使用的螺栓标

准件准备好；

1）根据布架图外侧防护网片的尺寸，铺设竖龙骨或者转角立柱。铺设竖龙

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骨时，使用方木或者其他杆件，将竖龙骨垫高大于50mm，后期方便其他构配件

安装；

2）根据防护网的安装高度和位置，在对应竖龙骨或者角柱对应位置安装防

护网托扣或者转角托扣，此时安装托扣螺栓不要上紧。

按照布架图中对应规格尺寸和高度，将走道板纵向安装在竖龙骨和角柱上。

3）根据布架图设定位置安装架体内侧竖龙骨和导轨，使用M16×70螺栓连

接竖龙骨，使用M16×50螺栓连接导轨。安装时同样底层螺栓朝外安装，其余连

接螺栓朝内安装；安装完成后在导轨上写好点位号，方便后期吊装时查找分片架

体。

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4）在最底层走道板距离500mm位置处安装下承重梁，采用8.8级M16六角

高强螺栓与导轨和辅助竖龙骨连接。同时在每层走道板下方对应导轨位置安装刚

性支架（或300mm斜弦杆）。

注意：安装刚性支架（或300mm斜弦杆）时，最底层该装置要安装成拉杆形

式，其余层以压杆形式安装，具体见下图安装形式。

5）待地面拼装所有构件安装完成后，安装外侧防护网片。根据架体底层高

度4.5m，安装三层防护网。根据对应安装位置竖龙骨上安装防护网，采用防护

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网销轴固定。安装完毕后打紧所有托扣螺栓。

6）底部架体吊装

待标准层板面浇筑完成后，且混凝土浇筑时间超过24H后，混凝土强度和预

埋件强度能达到要求后，进行架体吊装。

吊装第一片架体时先吊装拐角位置，其定位比较好做。根据图纸顺序将分断

拼装架体依次吊装。

注意：①每吊装一片架体，采用预埋钢管进行硬质拉接。拉接距离不得大于

6m。

②采用两根等长4m-6m，直径不小于16mm钢丝绳吊装。吊装时，塔吊吊钩

吊挂四股钢丝绳，采用兜底绕走道板固定，确保吊装时架体垂直，平稳。

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③吊装安装时，吊装片架体位置放定后，先连接走道板对接螺栓，待连接螺

栓安装后再松吊装绳。因为个别螺栓无法安装时，需吊起来微调架体，如果放定

在落地架上，很难挪动。

整栋楼架体吊装完成后，将所有对接部位未安装的防护网以及斜撑杆全部补

充完毕。

7）底层架体吊装完成后，距离下次搭设周期一般有5-7天时间，如果是标

准层，铝模板配模，相对周期较长。此阶段可安装底层内挑板和防护翻板。安装

内挑板时，在内挑板和走道板之间加装内挑板垫块，再在内挑板垫块端部加装防

护网托扣和内挑板。

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注意：安装翻板时，相邻两个翻板之间搭接2-3cm。在每块翻板前端小孔中

绑扎不小于2mm铁丝，留后期使用。

8）采用80mm镀锌网板条对安装完翻板后，翻板与走道板之间的缝隙进行封

堵，使用自攻钉安装。自攻钉间距控制在150mm-250mm。

9）使用1.5mm厚的踢脚板，将底部走道板与防护网之间缝隙进行封堵，封

堵时采用自攻钉将踢脚板两面均钉在对应面上。与防护网连接面也同样使用自攻

钉打紧。自攻钉间距不得大于20cm。

10）在第二步和第三步走道板上开孔，作为中心吊点电动葫芦通道。在导轨

正后侧、走道板中间，使用角磨机切割一个直径30cm的圆洞或者40×40的方形

孔，确保链条转动不会和走道板发生干涉；

11）待主体施工，主体钢筋绑扎完成后，进行首层支座预埋工作。根据图纸

中支座预埋形式，进行暗埋或者模板开孔。所有预埋均采用Ф40的PVC管进行

预埋。

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12）首层支座安装

待主体标准层施工一层后，拆除模板，架体防护高度不够，需加高架体。在

进行第二部架体拼装时，应及时安装第一道附墙支座，其主要作用：①附墙支座

自身的防倾导向装置能更好的防止架体内倾或者外倾；②及时安装附墙支座，可

将架体自重很大一部分通过支座卸荷到主体结构上，减少对底部胎架的压力。

安装附墙支座时，每套附墙支座所有构配件全部安装完，包括卸荷顶撑，卸

荷顶撑弹簧，导向轮，防坠块，对应的销轴，开口销，拉簧等。确保支座安装完

成后具有卸荷，防坠，防倾作用。

穿墙丝杆使用两根，每根丝杆两端使用100×100×10垫块，附墙支座内侧

采用弹簧垫加单螺母，梁内侧使用双螺母。

穿墙丝杆露出螺母端部长度不应少于3丝扣，并不得小于10mm。

13）中部和上部架体拼装

中部和上部采用散拼对接形式进行独立安装，所有构配件全部在已组装好架

体上安装，安装时应注意，由于悬臂较高，为保证安装后构件可靠性，内、外排

构件同步安装，且安装后能保证架体内外排连接件安装时，及时安装，以保证架

体整体性。

竖向杆件的对接，除导轨需要塔吊配合安装外，其余杆件基本需要人工安装。

安装竖龙骨时，确保竖龙骨竖向对接到位，采用三颗M16×70螺栓连接打紧。安

装转角立柱时采用，采用八颗M16×50螺栓将上下两根角柱通过角柱对接头连接

可靠。

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对接完相应位置竖向杆件后，根据施工图纸，及时安装走道板，特别注意有

电梯或者塔吊附臂位置处，下部走道板和中、上部走道板规格尺寸可能存在差异，

安装图纸说明按装。其安装要求和底部安装要求相同。

注意：①待中部架体走道板拼装完成后，及时安装第二层挑板和翻板。在安

装第二层翻板时，避让提升机位，预留足够大小间距（一般600mm左右），不可

过大也不可过小。②一般顶部三层需安装爬梯，根据现场确定位置，安装特定走

道板。

连接内外排连接件，主要为导轨和外竖龙骨之间的刚性支架以及对应位置安

装的上承重梁，根据图纸具体分布高度安装对应构件。所有杆件连接形式仍同底

部安装方式相同。

安装完所有连接构件后，安装外侧防护网，在安装防护网时，可能由于架体

安装或者自身加工误差，部分比较难安装，在安装时可以先松开一侧连接托扣，

待防护网片安装后，全部打紧。

待架体走道板安装一定高度后，确保导轨安装后上悬臂不要过高或者过长时，

可安装上节导轨。使用塔吊将导轨垂直吊装，两导轨对接采用导轨对接件连接，

后使用四颗M16×50螺栓连接。导轨连接完后及时安装对应刚性支架和走道板，

一个导轨全部安装完成后，方可松开塔吊进行下项操作。

根据施工进度，每浇筑一层进行预埋和附墙支座安装。除首次附墙支座和顶

层附墙支座安装时只预埋附墙支座即可，其余楼层均需预埋提升支座螺栓孔。预

埋时，根据施工方案要求，梁、剪力墙结构处预埋三个螺栓孔，加长支座均需要

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预埋四个螺栓孔。

14）提升控制系统的安装

待上部架体全部组装完成后，确定好混凝土强度能达到安装要求后（一般超

过24h即可），所有附墙支座和提升挂座全部按要求安装后，安装电控系统和提

升装置。

安装提升机构：

（1）电葫芦安装：①使用塔吊和人工配合，将电动葫芦运送至安装层，即

上承重梁对应层走道板上。②在安装电动葫芦时，先将传感器使用销轴安装在上

承重梁上。③采用正挂葫芦形式，将葫芦大头部分吊钩，悬挂在传感器上，安装

好防脱扣。④将链条顺下拉直，注意链条是否有扭转或者卡链现象。

（2）钢丝绳安装：所有提升机位采用直径20mm钢丝绳，编织端安装在电动

葫芦下钩，另一端绕过下承重梁滑轮组后，与提升挂座采用销轴连接安装。

电控系统的安装：

（1）安装主控箱时尽可能将其放置在架体中间位置，靠近主体二级箱位置，

方便连接，易于操作。如果使用两个主控箱，将其放置在两片架体各自中间位置，

或靠近二级箱位置。

（2）安装分控箱：分控箱一般安装在第三层走道板上方中间位置，每个机

位处安装一个。采用6mm²的电缆线将所有分控箱串联起来，再将传感器信号线、

电葫芦线连接到自身对应位置的分控箱上。

电缆线、电缆的布置要求：爬架应单独配设用电箱，不能直接从楼层内引用。

配电系统采用三相五线制的接零保护系统，从控制室开始沿两边架体铺设至分片

处，电缆线应穿入PVC管铺设在第三步竹跳板下，用扎带与架体固定，以免受到

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冲击造成意外。电缆长度要考虑增加提升一层的长度。电气设施、线路及接地、

避雷措施等应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定，

电缆应加强保护。

电控柜要求：电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、

交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。（见动力系

统电气原理图）

刀开关安

装

漏电空气开关在

总

控

电

箱

正反主接触器

内

安

母线装

在

......按钮启动器

架

体

提升设备

上

一次回路单线系统图

熔断器安

装

电源显示

控制按钮在

总

正转指示灯控

电

反转线图

箱

反转指示灯内

.....停止按钮安

装

在

架

.....启动按钮体

上

二次控制回路系统图

动力系统电气原理图

4.3.3提升前准备

架体根据施工方案全部组装完成，且电动系统全部调试完成后。应委托具有

相应资质的检测机构进行检测，检测合格后由施工总承包（使用）单位按照国家

有关标准组织设备生产厂家、安装单位、监理单位等共同进行验收，验收合格后

方可使用。

验收时统一使用现行国家规范JGJ202-2010中，表8.1.3《附着式升降脚手

架首次安装完毕及使用前检查验收表》和表8.1.4《附着式升降脚手架提升、下

降作业前检查验收表》。同时还有我公司自己对重大安全隐患位置查处对应的自

检表。以上表格交由专业人员签字确认后方可进行爬架提升使用，资料留档。

后续架体提升同样对架体需进行检查，特别是操作人员需对爬架进行细致的

检查，主要检查：

①整体升降式脚手架上的施工垃圾是否全部清理干净，特别是底层翻板和

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走道板位置处。

②架体连接螺栓、导向架连接螺栓、导轨和附墙支座导轮是否已进行涂油

处理。

③电动葫芦全部进行清灰及涂油保养，并检查运转是否正常。

④将所有主体与架体连接件，架体及主体边缘，在提升过程中易掉的物品

全部清除；

⑤检查电缆连接、分控连接、总控接线是否正确，特别是在进行重新接线的

机位。

⑥检查维修总、分控制箱各开关保护元器件是否工作正常，遥控器是否灵

敏。

⑦确定混凝土强度满足提升条件，即安装提升挂座位置混凝土达到C20，安

装第三道附墙支座位置混凝土强度达到C15，经自检合格后，并经监理工程师验

收合格后方能使用。

4.4附着式升降脚手架提升的技术措施

爬架爬升前，在地面拉设警戒线，并放置扩音器进行提醒。必须对架体的防

坠装置的检查，确保支顶器没有松动，附墙支座的弹簧安装完整并对架体的验收。

每次爬升完后要对附墙支座保养维护，做到防尘防污染。爬架提升速度为

120mm/min，提升过程中电脑平台应根据传感器荷载变化及架体相邻机位间提升

高差调整提升速度，报警时应马上停止提升。

施工流程：爬架底部防护楼层的临边防护完成→施工单位通知提升→爬架提

升→提升完一层交监理检查→监理通过后交施工单位使用。

防火型全防护智能爬架平台提升工艺流程图

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提升作业指导书

A：脚手架操作人员各就各位，只能由架子班长一个人发布指令提升，任何

人发现异常情况喊停应立即停止提升。

B：脚手架提升起50mm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认安全无误后，

由架子班长发布指令继续提升脚手架。

C：在脚手架提升过程中，脚手架监控操作人员，要巡视脚手架的提升情况，

发现异常情况，应及时吹哨子报警。

D：总控按钮操作员听到口哨声立即切断电源，停止提升脚手架，

并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升脚手架的

指令。

E：脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。

F：脚手架提升到位后，首先将翻板放下，并且固定好。

G：安装支顶器，支顶器必须拧紧顶实。

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H：将电动葫芦松链，把提升挂座拆下，安装到上层相应位置并把提升钢丝

绳挂好。注意在电动葫芦松链时，防止发生误操作。

I：爬架组装完毕后验收合格要试提升，一切正常方可正式提升。

J:提升过程中严禁一切人员进入防护平台内。

提升示意图

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提升后注意事项：由于爬架提升完成后，架体防护顶层主体混凝土浇筑完成

时间较短，混凝土强度无法达到支座安装要求，因此待架体提升后，最顶部安装

的附墙支座主要起到防倾覆作用，附墙支座上顶撑不允许受力。待混凝土强度达

到支座安装要求强度后，将顶撑顶紧在导轨齿条上，防止混凝土受到破坏。

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4.5附着式升降脚手架拆除的技术措施

本项目爬架爬升到位后，对架体进行加固停留，待主体全部施工完成后，进行

高空解体拆除，使用塔吊将爬架分断吊运至地面拆分。拆除时，分两层整圈拆除。

（1）架体拆除前准备

爬架爬升到位后，进行高空解体拆除。利用施工塔吊，将分离的架体整片吊

装拉紧绳索，拆除与架体的连接构件，拆除附墙支座螺栓，将分离片架体调转至

地面后拆解，材料归类码放。

拆除前准备：

①对操作人员进行安全交底和技术培训，明确拆除范围、施工顺序、安全注

意点等；

②与总包单位协商确定拆除时间段和材料堆放场地；

③对照图纸和现场实地考察，明确每片拆除范围；

④对爬架顶层支座上部进行拉接，拉接点水平间距不大于6m，对于不能采

用钢管硬性拉接的部位采取钢丝绳拉接；

⑤清理