DB36T 943.7-2021 中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程 第7部分：水力机械设备安装工程　　

ICS93.160P5DB36Inspectionandassessmentspecificationforseparateditemprojectconstrqualityofmedium-smallwaterconservancyandhydroelectricengineeringPart7：Installationofhydraulicgeneratorunits江西省市场监督管理局发布IDB36/T943.7—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本规定 25立式反击式水轮机组安装工程 46贯流式水轮机安装工程 7冲击式水轮机安装工程 8调速器及油压装置安装工程 159立式水轮发电机安装工程 10卧式水轮发电机安装工程 2111灯泡式发电机安装工程 12励磁装置及系统安装工程 2413主阀及附属设备安装工程 14机组管路安装工程 15空气压缩机安装工程 2716泵装置与滤水器安装工程 2717水力机械系统管道安装工程 3118箱、罐及其他容器安装工程 33附录A（规范性）安装项目单元工程质量检查表（样式） 附录B（规范性）安装项目单元工程质量验收评定表（样式） 附录C（规范性）关键部位单元工程质量等级签证表（样式） 参考文献 40DB36/T943.7—2021本文件按照GB/T1.1－2020给出的规则起草。DB36/T943《中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程》分为8个部分：第1部分：土石方工程；第2部分：混凝土工程；第3部分：地基处理与基础工程；第4部分：堤防工程；第5部分：水工金属结构安装工程；第6部分：其他工程；第7部分：水力机械设备安装工程；第8部分：电气设备安装工程。本文件为DB36/T943的第7部分。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江西省水利厅提出并归口。本文件起草单位：江西省水利工程质量安全监督局、江西省水利水电建设有限公司、江西赣禹工程建设有限公司、江西省建洪工程监理咨询有限公司、江西安邦工程质量检测有限公司。本文件起草人：李佐云、陈绍发、张国功、周云水、章和园、李荣顺、江小宁、徐济刚、王元旦、王毅、尹康、李旨洪、杜凌、王飞龙、龚俊、尹钰清、钟一凡、陶标、陈正中、聂亮亮、周英雄、何水强、周志建、蔡晨红、熊小光、郑应华、彭玲、徐海DB36/T943.7—20212012年9月～2013年8月，水利部先后颁布了《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——土石方工程、混凝土工程、地基处理与基础工程、堤防工程、水工金属结构安装工程、水轮发电机组安装工程、水力机械辅助设备系统安装工程》（SL631～637-2012）、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——发电电气设备安装工程、升压变电电气设备安装工程》（SL638～639-2013）9部水利行业标准，其适用范围为大中型水利水电工程单元工程施工质量验收评定。我省水利建设工程以中小型水利水电工程居多，为了统一中小型水利水电工程评定标准，江西省水利工程质量安全监督局启动了《中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程》编制工作，先后编制完成了《中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程——土石方工程、混凝土工程、地基处理与基础工程、堤防工程、水工金属结构安装工程、其他工程》6部江西省地方标准。《中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程——水力机械设备安装工程》为该系列地方标准第7部分，本文件的发布对规范我省中小型水利水电工程水力机械设备安装工程的单元工程验收评定工作意义重大，填补了我省中小型水利水电工程机电安装单元工程质量验收评定地方标准的空白。1DB36/T943.7—2021中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程第7部分：水力机械安装工程本部分规定了单元工程划分的程序与方法、单元工程的类型、单元工程施工质量标准和单元工程施工质量验收评定的程序与质量等级标准、评定资料要求等。本部分适用于江西省中小型水电站（总装机容量50MW以下，单机15MW（不含）以下）水力机械设备安装单元工程质量验收评定。泵站等类似工程（总装机10MW以下）的同类机械设备安装工程的质量验收评定可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150钢制压力容器GB/T3323金属熔化焊接接头射线照相GB/T7409.3同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T8564水轮发电机组安装技术规范GB11120涡轮机油GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T11805水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件GB/T11822科学技术档案案卷构成的一般要求GB/T29531泵的振动测量与评价方法GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB50243通风与空调工程施工质量验收规范SL176水利水电工程施工质量检验与评定规程SL636水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——水轮发电机组安装工程SL637水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——水力机械辅助设备系统安装工程DL/T619水电厂自动化元件（装置）及其系统运行维护与检修试验规程DL/T862水电厂非电量变送器、传感器运行管理与检验规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1单位工程unitproject具有独立发挥作用或独立施工条件的建筑物。3.2分部工程separatedpartproject在一个建筑物内能组合发挥一种功能的建筑安装工程，是组成单位工程的部分。对单位工程安全、功能或效益起决定性作用的分部工程称为主要分部工程。2DB36/T943.7—20213.3单元工程separateditemproject依据机组结构、设备的专业性质或系统管路的压力等级和质量考核要求，将机组、水力机械辅助设备系统划分成具有共性的若干部分或部件，是施工质量考核的基本单位。3.4关键部位单元工程separateditemprojectofcriticalposition对工程安全、或效益、或功能有显著影响的单元工程。3.5主控项目dominantitem对单元工程的功能起决定作用或对安全、卫生、环境保护有重大影响的检验项目。3.6一般项目generalitem除主控项目以外的检验项目。3.7试运转testrun水力机械设备安装工程完毕后，为检查设备制造、安装质量和运行情况是否符合有关专业标准和技术文件要求而进行的初步验收试验。4基本规定4.1一般要求4.1.1单元工程划分应符合下列要求：a)项目法人（或委托监理单位）应组织监理、设计、施工等单位，根据本部分的规定，共同划分单元工程；b)项目法人应根据水轮发电机组的特性将部分单元工程确定为关键部位单元工程；c)项目法人在分部工程开工前，应将单元工程划分结果（划分表及说明）书面报送质量监督机构备案；d)工程实施过程中，因单位工程、分部工程、关键部位单元工程的项目划分发生变化时，项目法人（或委托监理单位）应组织监理、设计、施工等单位，按4.1.1款a)、b)、c)的要求，及时调整单元工程划分，并将调整后的单元工程划分结果（划分表及说明）重新书面报送质量监督机构备案。4.1.2单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目的检验结果、试运转达到本标准要求，并具备完整的各种安装记录的基础上进行。4.1.3单元工程安装质量检验项目分为主控项目和一般项目。安装质量标准中的优良、合格标准采用同一标准的，其质量标准的评定由监理单位（项目法人）会同安装单位商定。4.1.4单元工程施工质量等各类项目的检验，应采用随机布点和监理工程师现场指定区位相结合的方式进行。检验方法及数量应符合本标准和相关标准的规定。3DB36/T943.7—20214.1.5单元工程安装质量验收评定表、安装项目质量检查表、安装项目主要部件调试及操作试验质量检查表、安装项目试运转质量检查表及备查资料的制备应由安装单位负责，其规格采用A4（210mm×297mm）国际纸张标准。4.1.6机组及其附属设备在安装前应进行全面清扫、检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差应根据图纸要求，对照出厂记录进行校核并做好记录。设备检查和缺陷处理应有记录和相关方的签证。4.1.7水力机械设备安装中，其焊缝的焊接质量应符合设计及规范要求。4.1.8承压设备及连接件的耐压试验标准除设计文件另有要求外，应执行下列标准：a)强度耐压试验：试验压力应为1.5倍额定工作压力，但不低于0.4MPa，保持l0min，无渗漏及裂纹等异常现象；b)严密性耐压试验：试验压力应为1.25倍额定工作压力，但不低于0．4MPa，保持30min，无渗漏现象；c)严密性试验：试验压力应为额定工作压力，保持8h，无渗漏现象。4.1.9本部分只规定了立式水轮发电机机械部分的安装质量标准，有电气方面安装质量要求的定子、转子和轴承等单元工程的安装，其电气试验和绝缘电阻检查的项目及标准应全部符合GB/T8564规定的要求。4.1.10单机额定功率3000kW（不含）以下的水轮发电机组励磁系统试验项目由生产厂家进行出厂试验和交接试验，其试验结果应符合设计要求。单机额定功率3000kW及以上的水轮发电机组励磁系统试验可按照GB/T7409.3进行，其试验结果应满足GB/T7409.3的要求。4.1.11单机1000kW（不含）以下的机组，伸缩节安装不单独划分为单元工程；单机1000kW及以上的机组，伸缩节安装参照SL636《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—水轮发电机组安装工程》执4.1.12单机1000kW（不含）以下的机组，主阀的附件和操作机构的安装不单独划分为单元工程；单机1000kW及以上的机组，主阀的附件和操作机构的安装参照SL636《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—水轮发电机组安装工程》执行。附件和操作机构包括与蝴蝶阀、球阀配套和油压装置、旁通阀、空气阀、手动阀、接力器以及筒形阀的接力器同步装置等。4.1.13单机1000kW（不含）以下的机组，通风机安装不单独划分为单元工程；单机1000kW及以上的机组，通风机安装参照SL637《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—水力机械辅助设备系统安装工程》执行。4.1.14单机1000kW（不含）以下的机组，水力监测装置与自动化元件装置安装不单独划分为单元工程；单机1000kW及以上的机组，水力监测装置与自动化元件装置安装参照SL637《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—水力机械辅助设备系统安装工程》执行。4.1.15与辅助设备配套的电气装置的安装质量标准不包括在本标准内。4.2单元工程安装质量验收评定4.2.1单元工程安装质量验收评定应具备下列条件：a)单元工程所有安装项目已完成，施工现场具备验收的条件；b)单元工程所有安装项目的有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。4.2.2单元工程安装质量验收评定应按下列程序进行：a)安装单位应首先对已经完成的单元工程安装质量进行自检，并按附录A的规定填写安装项目质量检查记录表；b)安装单位自检合格后，应按附录B的规定填写单元工程安装质量验收评定表，专职质检员履行相应签认手续后，向监理单位申请复核；c)监理单位收到申请后，应在8h内进行复核。复核包括下列内容：1)核查安装单位报验资料是否真实、齐全、准确、清晰；2)结合施工记录文件、平行检验和跟踪检验记录等，复核单元工程质量检验项目是否符合本标准的要求；3)检查已完单元工程遗留问题的处理情况，在安装单位提交的单元工程安质量验收评定表中填写复核记录，并签署单元工程安装质量验收评定意见，核定单元工程安装质量等级，现场监理工程师履行相应签认手续；4DB36/T943.7—20214)对验收中发现的问题提出处理意见。d)关键部位单元工程安装质量经安装单位自评合格、监理单位抽检后，项目法人（或委托监理单位）应组织监理、设计、安装等单位组成关键部位单元工程安装质量联合验收评定小组，对关键部位单元工程的安装质量共同进行现场检查（测）验收、核定其质量等级、按附录C的要求签署关键部位单元工程质量等级签证表。4.2.3单元工程安装质量验收评定应包括下列资料：a)安装单位申请验收评定时，应提交下列资料：1)单元工程中所含的全部检验项目的检验记录；2)清扫记录、各项调试、检验的检验记录；3)单元工程试运转（行）的检验记录；4)安装单位自检完成后，填写的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。b)监理单位应提交下列资料：1)监理单位对单元工程安装质量的平行检验记录；2)监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。4.2.4单元工程安装质量检验项目质量标准分为合格和优良两个等级，其质量等级评定标准应符合下列规a)合格等级标准应符合下列规定：1)主控项目检测点应100%符合合格标准；2)一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有偏差，但不影响使用，经试运转符合要求；b)优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标4.2.5单元工程安装质量验收评定分为合格和优良两个等级，其质量等级评定标准应符合下列规定：a)合格等级标准应符合下列规定：1)检验项目应全部符合本部分4.2.4a）的要求；2)机组主要部件的调试及操作试验、辅助设备的各项试验和试运转应符合本标准及相关专业标准规定；3)各项报验资料应符合本标准的要求。b)优良等级标准应符合下列规定：1)在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准；2)各项报验资料应符合本部分的要求。4.2.6单元工程施工质量验收评定未达到合格标准时，应及时进行处理，处理后应按下列规定进行验收评a)经返工（或更换设备、部件）达到本标准要求，重新进行验收评定；b)处理后，经有资质的检测机构检测，能达到设计要求的，其质量应评定为合格；c)处理后，工程部分质量指标仍未达到设计要求时，经原设计单位复核，认为基本能满足工程使用要求，监理工程师检验认可，项目法人同意验收的，其质量可认定为合格，并按规定进行质量缺陷备案。5立式反击式水轮机组安装工程5.1尾水管里衬安装5.1.1一般规定每台水轮机的尾水管里衬安装宜划分为一个单元工程。5.1.2立式反击式水轮机尾水管里衬安装立式反击式水轮机尾水管里衬安装质量标准见表1。5DB36/T943.7—2021表1立式反击式水轮机尾水管里衬安装质量标准D＜30003000≤D<D<3000≤D<目146352目12345注1：D—锥管管口直径设计值，mm；H—断面高度，mm；B—断面长度，mm；r5.2轮转室、基础环、座环安装5.2.1一般规定每台水轮机的转轮室、基础环、座环安装宜划分为一个单元工程。5.2.2转轮室、基础环、座环安装转轮室、基础环、座环安装质量标准见表2。表2转轮室、基础环、座环安装质量标准D<D<主控项目12322一般不少于＋x，-xyy4个点34般项目125.3蜗壳安装6DB36/T943.7—20215.3.1一般规定每台水轮机的蜗壳安装宜划分为一个单元工程。5.3.2蜗壳安装蜗壳安装质量标准见表3。表3蜗壳安装质量标准主控项目1尺234般项目123544565.4机坑里衬及接力器基础安装5.4.1一般规定每台水轮机的机坑里衬及接力器基础安装宜划分为一个单元工程。5.4.2机坑里衬与接力器基础安装机坑里衬与接力器基础安装质量标准见表4。表4机坑里衬与接力器基础安装质量标准D<D<主控项目1度2般项目15482347DB36/T943.7—20215.5转轮装配5.5.1一般规定每台水轮机的转轮装配宜划分为一个单元工程。5.5.2转轮装配转轮装配质量标准分别见表5表5转轮装配质量标准主控项目1转轮各部位圆度及同轴度点修密封mm）于2般项目12转轮上冠法兰垂直方向4～8个点345.6导水机构安装5.6.1一般规定每台水轮机的导水机构安装宜划分为一个单元工程。5.6.2导水机构预装和安装导水机构预装和安装质量标准见表6。导叶立面间隙项目，在用钢丝绳捆紧的情况下，用0.05mm塞尺检查，不能通过；局部间隙不应超过表6的要求。其间隙的总长度，不应超过导叶高度的25%。当设计有特殊要求（如导叶表面有抗磨涂层）时，应符合设计要求。5.7接力器安装5.7.1一般规定每台水轮机的接力器安装宜划分为一个单元工程。5.7.2接力器安装8DB36/T943.7—2021接力器安装质量标准见表7。接力器的压紧行程项目，偏差应符合制造厂设计要求，制造厂无要求时，应按表7的要求确定。表6导水机构预装和安装质量标准D1<D1<主控项目1隙隙23高度hh<h<般项目123表7接力器安装质量标准D＜3000D＜3000主控项目1接力器水平度2接力器压紧行程条mm）条mm）般项目15.8转动部件安装5.8.1一般规定每台水轮机的转动部件安装宜划分为一个单元工程。5.8.2转动部件安装9DB36/T943.7—2021转动部件安装质量检验标准见表8。表8转动部件安装质量标准主控项目1转轮径向间隙各间隙与实际平均间隙之差不超过实际各间隙与实际平均间隙之差不超过实际平均头不小各间隙与实际平均间隙之差不超过设计各间隙与实际平均间隙之差不超过设计间隙20.03mm塞尺不能通过；对于涂撒摩擦粉末介质般项目1按020301.502.500.801.000.500.8234565.9水导轴承及主轴密封安装5.9.1一般规定每台水轮机的水导轴承及主轴密封安装宜划分为一个单元工程。5.9.2水导轴承及主轴密封安装水导轴承及主轴密封安装质量标准见表9。表9水导轴承及主轴密封安装质量标准主控项目1234轴向、径向间隙符合设计要求且在±20%实际平均间隙值DB36/T943.7—2021表9（续）般项目12345按设计（制造）要求控制，5.10附件安装5.10.1一般规定每台水轮机的附件安装宜划分为一个单元工程。5.10.2附件安装附件安装质量标准见表10。表10附件安装质量标准主控项目1+x和＋y方向2般项目12真空破坏阀，补气3验45封间隙平均值的在密封处各测4～66贯流式水轮机安装工程6.1尾水管安装6.1.1一般规定每台水轮机的尾水管安装宜划分为一个单元工程。6.1.2尾水管安装尾水管安装质量标准见表11。DB36/T943.7—2021表11尾水管安装质量标准项次主控项目点般项目6.2管形座安装6.2.1一般规定每台水轮机的管形座安装宜划分为一个单元工程。6.2.2管形座安装管形座安装质量标准见表12。表12管形座安装质量标准主控项目1234般项目12流道盖板中心线与设计中心线偏差mm）453+x和＋y方向DB36/T943.7—20216.3导水机构安装6.3.1一般规定每台贯流式水轮机导水机构的安装宜划分为一个单元工程。6.3.2导水机构安装导水机构安装质量标准见表13。表13导水机构安装质量标准主控项目12般项目12的总长度不346.4轴承安装6.4.1一般规定单元工程划分：每台水轮机的轴承安装宜划分为一个单元工程。6.4.2轴承安装轴承安装质量标准见表14。表14轴承安装质量标准主控项目123般项目126.5转动部件安装6.5.1一般规定DB36/T943.7—2021每台水轮机的转动部件安装宜划分为一个单元工程。6.5.2转动部件安装转动部件安装质量标准见表15。表15转动部件安装质量标准主控项目12求次般项目13周向4～8个点457冲击式水轮机安装工程7.1引水管路安装7.1.1一般规定每台水轮机的引水管路安装宜划分为一个单元工程。7.1.2引水管路安装引水管路安装质量标准见表16。表16引水管路安装质量标准主控项目12形般项目17.2机壳安装7.2.1一般规定每台水轮机的机壳安装宜划分为一个单元工程。7.2.2机壳安装机壳安装质量标准见表17。DB36/T943.7—2021表17机壳安装质量标准主控项目1201.000.83般项目1234567.3喷嘴与接力器安装7.3.1一般规定每台水轮机的喷嘴与接力器安装宜划分为一个单元工程。7.3.2喷嘴与接力器安装喷嘴与接力器安装质量标准见表18。表18喷嘴与接力器安装质量标准1234123值47.4转动部件安装7.4.1一般规定每台水轮机的转动部件安装宜划分为一个单元工程。7.4.2转动部件安装转动部件安装质量标准见表19。DB36/T943.7—2021表19转动部件安装质量标准主控项目12般项目12周向4～8个点3457.5控制机构安装7.5.1一般规定每台水轮机的控制机构安装宜划分为一个单元工程。7.5.2控制机构安装控制机构安装质量标准见表20。表20控制机构安装质量标准112348调速器及油压装置安装工程8.1油压装置安装8.1.1一般规定油压装置安装宜划分为一个单元工程。8.1.2油压装置安装油压装置安装质量标准表21。DB36/T943.7—2021表21油压装置安装质量标准主控项目123算般项目170%以下238.2调速器（机械柜和电气柜）安装8.2.1一般规定调速器（机械柜和电气柜）的安装宜划分为一个单元工程。8.2.2调速器（机械柜和电气柜）安装调速器（机械柜和电气柜）安装质量标准见表22。表22调速器（机械柜和电气柜）安装质量标准主控项目123齿头摆度及其与测速装置般项目123458.3调速系统静态调整试验8.3.1一般规定调速系统静态调整试验宜划分为一个单元工程。8.3.2调速系统静态调整试验调速系统静态调整试验质量标准见表23。9立式水轮发电机安装工程9.1上、下机架安装9.1.1一般规定DB36/T943.7—2021发电机的上、下机架安装宜划分为一个单元工程。现场焊接的上、下机架安装质量标准应符合SL636规定。表23调速系统静态调整试验质量标准主控项目1234般项目12349.1.2上、下机架安装上、下机架安装质量标准见表24。表24上、下机架安装质量标准主控项目123般项目129.2定子安装9.2.1一般规定每台发电机的定子安装宜划分为一个单元工程。9.2.2定子安装定子安装质量标准见表25；定子相关电气试验应符合GB/T8564规定的要求。9.3转子安装9.3.1一般规定每台发电机的转子安装宜划分为一个单元工程。9.3.2转子装配DB36/T943.7—2021转子装配质量标准见表26。表25定子安装质量标准主控项目1尺2半径之差mm）隙杆345般项目123查4567于1/5槽楔长度8表26转子装配质量标准12差mm）3差mm）4DB36/T943.7—2021表26（续）般项目12外直径小于8m外直径小于8m3456尺78尺8～12个量9尺>2.0>2.09.3.3转动部件安装转动部件安装质量标准见表27；转子相关电气试验应符合GB/T8564规定的要求。表27转动部件安装质量标准112345DB36/T943.7—20219.4制动器安装9.4.1一般规定每台发电机的制动器安装宜划分为一个单元工程。9.4.2制动器安装制动器安装质量标准见表28。表28制动器安装质量标准121239.5推力轴承和导轴承安装9.5.1一般规定每台发电机的推力轴承和导轴承安装宜划分为一个单元工程。9.5.2轴承安装轴承安装质量标准见表29；轴承的绝缘电阻应符合GB/T8564规定的要求。表29轴承安装质量标准12小于允许偏差值的90%123用煤油检查4h45小于允许偏差值的80%678尺9.6机组轴线调整DB36/T943.7—20219.6.1一般规定每台水轮发电机的轴线调整宜划分为一个单元工程。9.6.2机组轴线调整机组轴线调整质量标准见表30。水轮机导轴承处的绝对摆度在任何情况下，不应超过以下值：转速在250r/min以下的机组为0.35mm；转速在250～600r/min的机组为0.25mm；转速在600r/min及以上的机组为0.20mm。表30机组轴线调整质量标准1n<2点1盘车记录分析计处2点10卧式水轮发电机安装工程10.1定子和转子安装10.1.1一般规定每台卧式发电机的定子与转子安装宜划分为一个单元工程。10.1.2定子与转子安装定子与转子安装质量标准见表31；定子与转子相关电气试验应符合GB/T8564规定的要求。10.2轴承安装10.2.1一般规定卧式发电机的轴承安装宜划分为一个单元工程。10.2.2轴承安装DB36/T943.7—2021轴承安装质量标准见表32。对油槽、冷却器、高压油顶起系统的主要部件，在安装前应按设计要求进行渗漏、耐压和动作试验检查，并作出记录。轴瓦与轴承外壳配合项目，上瓦与轴承盖应无间隙，并有0.05mm紧量；表内是指下瓦与轴承力面的配合要求；有绝缘要求的轴承座对地绝缘应符合GB/T8564规定的要求。表31定子与转子安装质量标准主控项目12般项目12推力轴承轴向间隙（主轴窜动量）345表32轴承安装质量标准主控项目1234般项目1合23煤油试验4h45611灯泡式发电机安装工程11.1主要部件安装11.1.1一般规定灯泡式发电机的主要部件安装宜划分为一个单元工程。11.1.2灯泡式水轮发电机主要部件安装灯泡式水轮发电机主要部件安装质量标准见表33、表34。DB36/T943.7—2021表33灯泡式水轮发电机主要部件安装质量标准12隙隙杆3仪4123构构45表34灯泡式水轮发电机转子转动部件安装质量标准主控项目1仪般项目1234511.2总体安装11.2.1一般规定灯泡式发电机的总体安装宜划分为一个单元工程。整体或现场组装的灯泡式水轮发电机，应按GB/T8564规定进行电气试验，并符合要求。11.2.2总体安装DB36/T943.7—2021总体安装质量标准见表35。表35总体安装质量标准主控项目123（mm）般项目1020%设计值015%设计值234值512励磁装置及系统安装工程12.1一般规定励磁装置及系统安装包括励磁变压器、励磁调节器、功率柜、灭磁开关柜、电制动装置（如果有）以及励磁电缆等，宜划分为一个单元工程。12.2励磁装置及系统安装励磁装置及系统安装质量标准见表36。表36励磁装置及系统安装质量标准主控项目1234般项目1213主阀及附属设备安装工程13.1蝴蝶阀安装13.1.1一般规定每台蝴蝶阀的安装宜划分为一个单元工程。13.1.2蝴蝶阀安装蝴蝶阀安装质量标准见表37。DB36/T943.7—2021表37蝴蝶阀安装质量标准主控项目1直径大于4m的直径大于4m的23般项目123413.2球阀安装13.2.1一般规定每台球阀的安装宜划分为一个单元工程。13.2.2球阀安装球阀安装质量标准见表38。表38球阀安装质量标准主控项目1直径大于4m的≤直径大于4m的≤2计允许值的80%般项目123周向4～8个点4周向4～6个点513.3筒形阀安装DB36/T943.7—202113.3.1一般规定每个筒形阀的安装宜划分为一个单元工程。13.3.2筒形阀安装筒形阀装于座环与活动导叶之间，正式安装前，筒形阀应参与导水机构的预装，并作好配合标记。筒形阀安装质量标准见表39。表39筒形阀安装质量标准主控项目12般项目12尺检查，实测4个对314机组管路安装工程14.1一般规定机组的管路焊接和安装宜划分为一个单元工程。14.2机组管路安装油管路不应采用焊制弯头，钢制油管道内壁应按设计要求进行酸洗、中和及钝化处理或按GB/T8564的规定处理。无压排水、排油管路应按设计要求顺坡敷设。测压管路应尽量减少急弯，不应出现倒坡。机组管路安装质量标准见表40。表40机组管路安装质量标准主控项目12般项目123DB36/T943.7—2021表40（续）般项目45678不超过壁厚15%且不915空气压缩机安装工程15.1一般规定一台或数台同型号的空气压缩机安装宜划分为一个单元工程。15.2空气压缩机安装15.2.1空气压缩机安装质量标准见表41。表41空气压缩机及附属设备安装质量标准目1目1215.2.2空气压缩机空载试运转应符合下列要求：a)空载启动空气压缩机，在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min和2h以上；b)每次启动运转前空气压缩机润滑情况均正常；c)运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均符合设备技术文件的规定；d)运转中各运动部件无异常声响，各紧固件无松动。15.2.3空气压缩机带负荷试运转应符合下列要求：a)升压运转的程序、压力和运转时间符合设备技术文件的规定。当无规定时，按额定压力25%连续运转1h，额定压力50%、75%各连续运转2h，额定压力下连续运转不小于3h；b)运转中油压不小于0.1MPa，曲轴箱或机身内润滑油的温度不大于70℃;无渗油、漏气、漏水现c)各级排气、排水温度符合设备技术文件的规定；d)各级安全阀动作压力正确，动作灵敏；e)自动控制装置灵敏、可靠；f)振动值符合设备技术文件的有关规定。16泵装置与滤水器安装工程DB36/T943.7—202116.1一般规定一台或数台同型号的泵装置、滤水器安装宜划分为一个单元工程。16.2离心泵安装离心泵安装质量标准见表42。表42离心泵安装质量标准1表2表31表23416.2.1离心泵试运转应符合下列要求：a)离心泵在额定负荷下试运转不小于2h；b)各固定连接部位无松动、渗漏现象；c)转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；d)附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；e)滑动轴承的温度不大于70℃,滚动轴承的温度不大于80℃;f)各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定；g)机械密封的泄漏量不大于5mL/h，填料密封的泄漏量不大于表43的规定，且温升正常；h)水泵压力、流量符合设计规定；i)需要测量轴承体处振动值的水泵，在运转无空蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法按GB/T10889的有关规定执行；j)电动机电流不超过额定值；k)安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。表43填料密封的泄漏量允许值16.3水环式真空泵安装16.3.1水环式真空泵安装质量标准见表44。16.3.2气水分离器安装质量标准见表45。16.3.3水环式真空泵试运转应符合下列要求：a)泵在规定的转速下和工作范围内进行试运转，连续试运转时间不少于30min；b)水环式真空泵真空度调节阀调整至合适的开度，泵填料函处的冷却水管道畅通；c)泵的供水正常；水温和供水压力符合设备技术文件的规定；d)轴承的温升不高于30℃,其温度不高于75℃;e)各连接部件严密，无泄漏现象；DB36/T943.7—2021f)运转中无异常声响和异常振动；g)电动机电流不超过额定值。表44水环式真空泵安装质量标准1表212表3表45气水分离器安装质量标准目1目12316.4深井泵安装16.4.1深井泵安装质量标准见表46。表46深井泵安装质量标准目16～84个点2定1234516.4.2深井泵在额定负荷下连续试运转不小于2h，应符合下列要求：a)各固定连接部位无松动及渗漏；b)转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；c)附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；d)滑动轴承的温度不大于70℃。滚动轴承的温度不大于80℃;e)各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；f)水泵压力、流量应符合设计规定；g)深井泵在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不大于表47的规定；DB36/T943.7—2021h)需要测量轴承体处振动值的水泵，在运转无空蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法可按GB/T10889的有关规定执行；i)电动机电流不超过额定值；j)安全、保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。表47轴封泄漏量允许量0.5～1.00.5～1.00.5～1.016.5潜水泵安装16.5.1潜水泵安装质量标准见表48。表48潜水泵安装质量标准主控项目1常2验般项目1均布，不点2316.5.2潜水泵在额定负荷下试运转不小于2h，应符合下列要求：a)各固定连接部位无松动及渗漏；b)运转正常，无异常声响和摩擦现象；c)管道连接应牢固无渗漏；d)水泵压力、流量符合设计要求；e)安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠；f)电动机电流不超过额定值。16.6油泵安装16.6.1齿轮油泵安装质量标准见表49。16.6.2螺杆油泵安装质量标准见表50。16.6.3油泵在空载情况下运转1h和在额定负荷的25%、50%、75%、100%各运转30min，应符合下列要求：a)运转中无异常声响和异常振动，各结合面无松动、无渗漏；b)油泵外壳振动值不大于0.05mm。轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃;c)齿轮油泵的压力波动不超过设计值的±1.5%；d)油泵输油量不小于铭牌标示流量；e)机械密封的泄漏量符合设备技术文件的规定；f)螺杆油泵停止时不反转；g)安全阀工作灵敏、可靠；h)油泵电动机电流不超过额定值。DB36/T943.7—2021表49齿轮油泵安装质量标准10.13～0.1623120.02～0.03345表50螺杆油泵安装质量标准12312345616.7滤水器安装16.7.1滤水器安装质量标准见表51。表51滤水器安装质量标准11216.7.2滤水器在额定负荷下，手动、自动启动清污系统，分别连续运转1h，应符合下列要求：a)滤水器各转动部件未出现卡阻、拒动现象，电气控制箱上的各信号工作正常，阀门开关位置正确；b)运转中无异常声响和异常振动，各连接部分无松动、无渗漏；c)滤水器压力、压差、流量应符合设计规定；d)电动机电流不超过额定值；e)安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。17水力机械系统管道安装工程17.1一般规定DB36/T943.7—2021同介质的管道宜划分为一个单元工程。如单元工程范围过大，可按同介质管道的工作压力等级划分为若干个单元工程。17.2管道安装17.2.1预埋压力管道在混凝土浇筑前，应按本部分4.1.7条的规定作耐压试验。无压管道按0.4MPa压力进行耐压试验。试验合格后方可浇筑混凝土。17.2.2管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数，并对其外观进行检查，其表面要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘沙、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不应有尖锐划痕；凹陷深度不应超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。17.2.3管子弯制、防腐、防结露应符合设计要求及有关规定。17.2.4阀门与伸缩节安装应符合设计要求、制造厂家技术文件以及国家、行业现行有关标准的规定。17.2.5消防供水管道安装除应执行本标准外，尚应符合国家、行业现行有关标准的规定。塑料管道安装、埋设应符合设计要求和国家、行业现行有关标准的规定。17.2.6管道、管件焊接质量标准见表52-53。表52管道、管件焊接质量标准11尺2内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%，3线表53法兰盘与管子中心线250～40017.2.7管道埋设质量标准见表54。表54管道埋设质量标准目123目123尺45DB36/T943.7—202117.2.8明管安装质量标准见表55。17.2.9通风管道安装质量标准见表56。17.2.10阀门、容器、管件及管道系统试验标准见表57。表55明管安装质量标准目1