DB36T 935-2017 钢结构输电塔安全检测技术规程　

77.040.0177.040.01P26P26DB36ICSICSSafetytestingtechnologyproceduresforsteeltransmissiontower江西省质量技术监督局IDB36/T935—2017前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24基本要求 45钢结构输电塔所用材料检测内容及方法 56钢结构输电塔现场检测内容及方法 77钢结构输电塔结构验算 118钢结构输电塔在线监测内容及方法 129钢结构输电塔整改加固及维护保养 16附录A（规范性附录）热浸镀锌层厚度测试金属涂镀层测厚仪测试方法 附录B（资料性附录）检测报告 20DB36/T935—2017本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由江西省质量技术监督局提出并归口。本标准起草单位：国家塔架质量监督检验中心、江西飞尚科技有限公司、上海国塔技术服务有限公司。本标准主要起草人：胡国华、刘文峰、蒋演德、郭凯宁、喻海荣、汪海峰、周敏、王莉、邢静忠、李乐、蒋丰军、杨承春、刘军、黄斌斌。1DB36/T935—2017钢结构输电塔安全检测技术规程本标准规定了钢结构输电塔所用原材料检测、现场检测、结构验算、在线监测、检测报告、整改加固及维护保养的要求。本标准适用于110kV～750kV角钢塔、钢管塔、钢管杆等多种结构形式的钢结构输电塔。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1172黑色金属硬度及强度换算值GB/T1591低合金高强度结构钢GB1720漆膜附着力测定法GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件GB/T2970厚钢板超声波检验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3482电子设备雷击试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB9286色漆和清漆、漆膜的划格试验GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T13452.2色漆和清漆膜厚度的测定GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T17394.4金属材料里氏硬度试验第4部分：硬度值换算表GB/T21431建筑物防雷装置检测技术规范GB/T25296电气设备安全通用试验导则GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级GB50009建筑结构荷载规范GB50017钢结构设计规范GB50026工程测量规范GB50054低压配电设计规范2DB36/T935—2017GB50057建筑物防雷设计规范GB50068建筑结构可靠度设计统一标准GB50135高耸结构设计规范GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB50233110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范GB/T50344建筑结构检测技术标准GB50982建筑与桥梁结构监测技术规范CECS80塔桅钢结构施工及验收规程DL/T284输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母DL/T646输变电钢管结构制造技术条件DL/T5154架空输电线路杆塔结构设计技术规定DL/T5168110kV～750kV架空输电线路施工质量检验及评定规程DL/T5445电力工程施工测量技术规范JGJ/T8建筑变形测量规程JGJ16民用建筑电气设计规范JGJ/T23回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JG/T203钢结构超声波探伤及质量分级法JGJ/T251建筑钢结构防腐蚀技术规程JB/T6061无损检测焊缝磁粉检测JB/T9218无损检测渗透检测方法DG/TJ08-003建筑锚栓抗拉拔、抗剪性能试验方法DG/TJ08-804既有建筑物结构检测与评定标准DG/TJ08-2011钢结构检测与鉴定技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1检测inspection对检测项目的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定的要求进行比较，以确定每项性能是否合格的活动。3.2构件element由零件、部件紧固联结组成的铁塔基本单元。3.3锈蚀rust金属材料由于水分和氧气等的化学或电化学作用而产生的腐蚀现象。3DB36/T935—20173.4腐蚀corrosion构件与环境中有害介质接触而产生化学变化，从而导致该材料性能的退化或材料的破坏。3.5里氏硬度leebhandness用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头在距离试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度之比计算出的数值。3.6风荷载windload风对构建物或建筑物产生的作用力。3.7监测monitoringmeasurements采用仪器量测、现场巡查或远程视频监控等手段和方法，长期、连续地采集和收集反映塔的安全状况、变化特征及其发展趋势的信息，并进行分析、反馈的活动。3.8监测点monitoringpoint监测仪器布置的位置。3.9在线监测onlinemonitoring应用现代电子、信息、通信及计算机技术，实现数据实时采集、传输、分析、管理的监测技术。3.10风及风致响应thewindandwind-inducedresponse在外界风压、风速、风向等因素影响下导致结构产生的振动等现象。3.11结构应变structuralstrain钢结构输电塔结构受到应力的变化。3.12结构监测structuralmonitoring频繁或连续观察或量测结构的状态。3.13施工期间监测constructionmonitoring施工期间进行的结构监测。4DB36/T935—20173.14使用期间监测servicelifemonitoring使用期间进行的结构监测。3.15监测系统monitoringsystem由监测设备组成实现一定监测功能的软件及硬件集成。3.16监测设备monitoringequipment监测系统中，传感器、采集仪等硬件的统称。3.17传感器transducersensor能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成。3.18窗函数windowfunction为了减少频谱能量泄漏，可采用不同的截取函数对信号进行截断频谱分析，使用的截断函数称为窗函数。3.19可靠性reliability结构在规定的时间内，在规定的条件下，完成预定功能的能力。3.20带电作业liveworking架立在屋顶上的广告牌。4基本要求4.1一般规定4.1.1钢结构输电塔安全检测是指依据本标准进行的检测、监测、可靠性校验和整改加固及维护保养活动，应由具备相应检测资质的机构进行。4.1.2检测所用仪器、设备及测量工具都应在计量检定或校准的有效期内。4.1.3检测人员必须经过培训合格才能上岗，对于特殊检测项目，还应具有相应的资格。4.1.4钢结构输电塔的安全检测应依据本标准的要求和相关标准规定，结合实际情况编制检测方案。当发现检测、试验数据的数量不足或者结果出现异常时，应进行补充检测或试验。4.1.5结构在受荷载状态，对构件取样时应不影响结构的安全使用，必要时可采用卸荷或加固等临时安全措施。5DB36/T935—20174.1.6现场检测结束后，应修补检测所造成的结构或构件的局部损伤，并应保证修补后结构或构件的承载能力不降低。4.1.7为确保钢结构输电塔正常运行，应按本标准进行定期安全检测。对于出现下列情况之一时，应按本标准对钢结构输电塔进行检测:a)拟改变钢结构输电塔用途、使用条件或使用要求；b)拟对钢结构输电塔进行较大规模维修或其他形式结构改造；c)拟对钢结构输电塔进行整体移位；d)钢结构输电塔本身出现明显的结构功能退化现象或有明显的变形；e)钢结构输电塔受到灾害、事故等作用影响，并产生明显损伤；f)钢结构输电塔超过设计使用年限，拟延长其使用年限；g)对钢结构输电塔的抗力产生有根据的怀疑；h)在既有钢结构输电塔附近进行有关活动而可能对结构产生损伤。4.2基本工作程序和内容4.2.1钢结构输电塔安全检测的程序，应按图1进行。项目立项项目立项!!确定检测铁塔类型及数量确定检测机构编制检测方案N甲方审核检Y测方案甲方审核检Y测方案出具报告数据汇总、分析实施检测资源准备图1钢结构输电塔安全检测程序4.2.2在检测过程中，应按下列具体要求对钢结构输电塔进行建档：a)收集相关图纸资料，如设计施工图和计算书、设计变更、沉降观测记录、材料质保书、材料检测文件、竣工图及竣工验收文件、历年安全检测资料等；b)现场基本情况调查及资料核对。当有施工图时，应进行现场校核；若无施工图，应根据结构实际状态绘制钢结构输电塔立面图，并标明塔高、根开、分段分节状况、主要杆件几何尺寸、规格材质，并且绘制钢结构输电塔所在位置的地形方位图，标明铁塔所在地形位置（坐标位置）、邻近道路、河浜、村庄、山脉及建筑物的相对位置（平面图）；c)本次安全检测报告。5钢结构输电塔所用材料检测内容及方法6DB36/T935—20175.1一般规定5.1.1钢结构输电塔所用材料应按制作安装批次，结构构件种类、零部件规格以及结构现状情况进行抽样检测。5.1.2当被检验的材料性能指标随时间变化的影响可以忽略不计时，可按下列原则确定材料性能指标：a)经调查当有可靠的材料质量记录资料时，可按原记录资料确定材料的性能指标。b)当工程尚有与检测结构相同的余料时，可将其加工成试样进行检验，确定材料的性能指标。5.1.3当检测方案没有专门规定，且结构工作环境无明显差异、未曾发生材料恶劣环境造成损坏现象或迹象时，可按下列原则进行组批检验：a)对于钢材，同种构件同规格钢材为一个检验批，有依据时，可以按照工程材料进场时的检验批组批；b)对于焊接材料，同种构件中同一形式焊缝为一个检验批，有依据时，可以按照工程材料进场时的检验批组批；c)对于连接用紧固件和其他节点连接材料，同种构件中的同规格零部件为一个检验批，有依据时可以按照工程材料进场时的检验批组批。5.1.4累积损伤、腐蚀及灾害等原因可能造成材料性质发生改变时，应在外观及尺寸合格的产品上取样，并防止加工硬化对力学性能的影响，保证不影响试样性能。5.2力学性能检测5.2.1钢材力学性能检测应优先采用在结构中切取试样直接试验的方法，取样方法应按照GB/T2975的规定执行，试验方法应按照GB/T228.1的规定执行。当检测结构不适宜或无法取样，则可以采用表面硬度法等非破损或微破损方法进行检测。检测数量：按各类构件总数的3%数量，选取代表性位置，每一个位置取3个测区。以3个测区中的最小值作为材料硬度的代表值，由专用测强曲线或按GB/T1172的规定换算钢材的抗拉强度，钢材的屈服强度可按屈强比推定。检测方法：常用里氏硬度计法，按GB/T17394.1、GB/T17394.4的规定进行。其检测过程为：首先测出里氏硬度值(HLD)，然后换算成布氏硬度(HB),再推算出强度，即HLD→HB→fb，根据公式1计算强度：fb=0.952×HLD+167.....................................................................(1)式中：fb——抗拉强度。HLD——里氏硬度值。5.2.2新建钢结构输电塔连接用高强度螺栓、普通螺栓及螺母应进行检测。检测数量：按各种规格每批次抽取8套。检测方法：按照GB/T3098.1、GB/T3098.2的规定执行。5.3材质检测5.3.1钢结构输电塔杆件一般为Q235碳素结构钢和Q345低合金高强度结构钢等可焊性较好的材料。7DB36/T935—20175.3.2对所检测材料材质不能确定时，应取样进行材质化学分析，分析结果如发现与应用材质不符时，必须更换相符材质的材料或通过验算降级使用。检测数量：选取代表性位置，按各类构件总数的3%取样。检测方法：按照GB/T4336、GB/T699、GB/T700、GB/T1591的规定执行。5.4缺陷和损伤检测对于钢材缺陷检测，厚度小于6mm的钢板可采用表面检测方法检测；厚度不小于6mm的钢板可按GB/T2970的规定检测；抽样部位应根据结构重要性及对构件缺陷的敏感性确定。检测数量：主要承重构件（节点）和损伤部位的构件进行100%的检测，其余部位应进行不小于20%的抽样检测。检测方法：表面检测宜采用低倍放大镜观察、磁粉探伤或渗透探伤方法，按照JB/T6061、JB/T9218的规定执行。6钢结构输电塔现场检测内容及方法6.1一般规定6.1.1钢结构输电塔构件的检测内容应包括构件的几何尺寸、构造、连接、偏差与变形、缺陷与损伤、材料性能等。如有工程施工图，应复核设计图纸和现场检测的一致性。6.1.2钢结构构件的检测采用观察、测量和常规仪器检测及无损检测方法，必要时可进行取样检验及构件（节点）试验检验。6.1.3钢结构构件应根据现状检测结果、结构验算分析结果和工作形态表现进行综合评定。6.1.4进行结构构件可靠性分析验算时，应遵守下列规定：a)结构构件验算采用的结构分析方法，应符合现行国家设计规范的规定；b)结构构件验算采用的计算模型应符合其实际受力与构造状况；c)结构构件荷载和作用应在调查或检测核实后，按GB50009的规定确定。6.1.5钢结构输电塔的焊缝强度试验和负荷试验应按设计要求和相应标准规定的方法进行。6.1.6垂直度测定应在风力小于2级、阴天或阳光未照射到的构件上进行。6.1.7登高检测人员必须持证上岗，并做好安全防护措施。在风力6级及以上、雨、雪天和低温下（-10。C以下），不得进行高空作业。在雷雨季节应采取可靠的防雷措施。6.1.8在有高压线等不良环境条件下，检测时应采取安全防护措施。6.2构件现状检测6.2.1结构构件的现状检测宜在结构整体调查之后进行。6.2.2构件试验应选择制作、安装、使用条件有代表性的构件进行。6.2.3构件的长细比，应以实测尺寸按相关设计规范进行计算与评定。6.2.4构件的几何尺寸包括构件轴线（或中心线）尺寸、塔架的柱杆、横杆、斜杆，单管塔为筒体直径、筒壁厚度及附件尺寸。6.2.5构件损伤与缺陷检测应包括构件裂缝、拼接变形及损伤、表面缺陷、构件锈蚀程度与表面涂装质量等内容。对构件是否有损伤与缺陷，应做好记录。检测数量：对既有钢结构输电塔，因生产或生活使用可能发生表观显性损伤的结构构件，应全数检查，必要时可进行损伤程度的定量检测。在通过整体调查检测后，若目测未见明显损伤，可按照各8DB36/T935—2017类构件总数的20%样本数量进行抽样检测。对结构构件的几何尺寸、制作安装偏差、正常使用变形等可按照各类构件总数的20%样本数量进行抽样检测。检测方法：目测构件现状，用超声波测厚仪和游标卡尺等检测构件规格等。6.3垂直度检测6.3.1钢结构输电塔相邻两层中心垂直度不得大于相邻两层塔高度的1/750。检测数量:正交双向。检测方法：经纬仪测量，按照JGJ/T8、CECS80、CECS236、YD/T5131、YD/T5132的规定执行。6.3.2钢结构输电塔塔身中心垂直度不大于全塔高度的1/1500，对于单管塔、桅杆中心垂直度不大于全塔高度的1/750。检测数量:正交双向。检测方法：经纬仪测量，按照JGJ/T8、CECS80、CECS236、YD/T5131、YD/T5132的规定执行。6.3.3钢结构输电塔整体扭转度不大于0.5°,对于出现交变扭转，整体扭转度和分段扭转度都不大检测数量:顺时针或逆时针。检测方法：经纬仪测量，按照JGJ/T8、CECS80、CECS236、YD/T5131、YD/T5132的规定执行。6.4构件平直度检测6.4.1单根构件平直度不大于被测构件长度1/750。6.4.2单根构件扭曲度不大于0.5°。检测数量:按各类构件总数的20%检测。检测方法：用拉线及钢卷尺测量构件的中间最大变形量。6.5法兰及节点板贴合率检测6.5.1法兰应紧密贴合。贴合后用0.4mm塞尺进行检测。插入率（插入面积）不大于总贴合面积的25%。6.5.2节点板连接亦应紧密贴合。贴合后用0.4mm塞尺进行检测。插入面积应小于总贴合面积的25%。检测数量：法兰及节点板总数的10%检测，重要法兰及节点板应100%检测。检测方法：塞尺检测6.6螺栓连接检测6.6.1铁塔法兰及节点板连接螺栓穿孔率应达到100%。6.6.2严禁以小直径螺栓取代大直径螺栓虚假穿孔现象。6.6.3螺栓拧紧率应以GB50205的标准执行。6.6.4当普通螺栓和高强度螺栓连接出现松动、脱落、螺杆弯曲、连接板翘曲、连接板螺孔破坏等损伤时，承载能力分析应考虑损伤对节点的不利影响。6.6.5既有钢结构输电塔普通螺栓和高强度螺栓连接检测的内容应包括：螺栓断裂、松动、脱落、螺杆弯曲、螺纹外露丝口、连接零件是否齐全和锈蚀程度，并做好记录。检测数量：既有钢结构输电塔普通螺栓连接检测的抽样，对于常规性检测，抽检比例不应少于节点总数的10%，且不应小于3个节点；对于有损伤的节点和指定要检测的节点，必须100%检测。抽查位置应为结构的不同部分区域以及不同连接形式的区域。检测方法：目测、扭力扳手、锤击等方法，并按照GB50205、DL/T284的标准执行。9DB36/T935—20176.7焊缝连接检测6.7.1钢结构输电塔焊缝质量按GB50205的标准中的一级焊缝Ⅱ级和二级焊缝Ⅲ级执行，焊缝缺陷按JG/T203确定。6.7.2焊缝强度按焊缝高度及焊缝长度来决定，应确保焊缝与母材等强度。6.7.3铁塔焊缝主要检测铁塔底脚焊缝和挂线板焊缝，如发现上部焊缝有缺陷，则应设法对缺陷部位进行检测。6.7.4对于严重腐蚀的焊缝，应检查焊缝截面的腐蚀程度、剩余焊缝的长度和高度。6.7.5焊缝质量检测结论为不合格或不满足规定时，焊缝承载能力分析应考虑缺陷影响。6.7.6当焊缝截面严重腐蚀削弱时，除考虑截面损失对承载能力的影响之外，还应考虑焊缝受力条件可能产生的不利影响。6.7.7对接及角焊缝的检测内容应包括焊缝外观质量、焊缝内部质量、焊缝尺寸。焊缝的外观质量包括裂纹、咬边、根部收缩、弧坑、电弧擦伤、接头不良、表面夹渣、焊缝饱满程度、表面气孔和腐蚀程度等。焊缝尺寸包括焊缝长度、焊缝余高。检测数量：全数检测。检测方法：角焊缝外观质量检测宜用目测，裂纹检查应辅以低倍放大镜，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤；焊缝尺寸检查可采用量具卡规及焊缝量角器进行测量。设计要求达到一、二级焊缝的内部质量宜采用超声波无损检测方法，按照GB/T11345、GB/T29712的标准评定。当超声波探伤不能对焊缝性质做出判断或有专门要求时，可采用射线探伤进行，按照GB/T3323的标准评定。6.8腐蚀检测6.8.1钢结构输电塔腐蚀检测的内容应包括腐蚀环境调查、腐蚀现状检测、腐蚀程度等级评定、腐蚀趋势判断。在检测过程中，发现腐蚀的构件部位应做好记录。6.8.2构件腐蚀环境，宜根据建筑物所处区域的生产或生活环境结合构件腐蚀（或防腐涂层老化剥落）程度确定。6.8.3检测腐蚀损伤程度，应先清除待测表面积灰、油污、锈皮等。对需要测量的部位，可采用钢丝刷、砂轮等工具进行清理，直到露出金属光泽。6.8.4构件腐蚀损伤量为初始厚度减去去除锈斑后的实测厚度（初始厚度为构件腐蚀部分实际厚度）。6.8.5构件腐蚀后的承载能力应按GB50017中的规定计算，其截面积和抵抗矩的取值应考虑腐蚀损伤对截面的削弱，稳定系数可不考虑腐蚀损伤的影响。6.8.6腐蚀程度按JGJ/T251的规定执行。确定腐蚀等级，并把腐蚀量测量出来。腐蚀量t等于原材料厚度b减去锈后的实际厚度δ,并以此进行实际厚度验算。6.8.7锈蚀量应取锈蚀后的最大锈蚀量，尤其应考虑锈蚀的锈斑、麻点、凹坑、锈壳程度进行定性、定量分析。检测数量：对腐蚀的构件100%检测。检测方法：对局部腐蚀情况，测量腐蚀损伤板件的厚度时，应沿其长度方向至少选取3个腐蚀较严重的区段，每个区段选取8～10个测点，采用测厚仪测量构件厚度。腐蚀严重时，测点数应适当增加。取各区段算术平均量测厚度的最小值作为该板件实际厚度。对角焊缝腐蚀情况，测量焊缝焊脚高度时，应根据焊缝的腐蚀状况，沿焊缝长度均匀布点3～10个，逐点测量焊缝厚度，取算术平均测量厚度作为焊缝实际厚度，并记录焊缝长度。按照GB50205的规定执行。腐蚀情况应做好记录。6.9涂装检测DB36/T935—20176.9.1涂装检测的取样部位应选择具有代表性的部位，以整个钢结构输电塔为对象，并划分为若干独立的结构单元。对每个结构单元应采用全数普查、重点抽查的原则。6.9.2涂装的检测应包括外观质量、涂层附着力、涂层厚度、涂层漏点、涂层老化、涂层局部损坏。a)钢构件表面涂层不应脱皮和返锈，涂层应均匀、无明显缺陷和损坏等。检测数量：全数检查。检测方法：目测检查。b)当钢结构输电塔处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试。在检测范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，则涂层附着力合格。检测数量：按构件数1%检测，且不小于3件，每件测3处。检测方法：按照GB1720、GB9286、附录A执行。c)镀锌的锌层厚度应按下列标准要求：镀件厚度小于5mm时，镀锌厚度平均值不小于65μm，镀件厚度不小于5mm时，镀锌厚度平均值不小于86μm。检测数量：按构件数10%检测，且不应少于3件。检测方法：用涂层测厚仪检测。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层厚度的平均值。热浸镀锌涂层按照GB/T13912、附录A执行。d)采用油漆防腐时，干漆膜总厚度平均值不小于150μm，允许偏差-25μm。检测数量：按构件数抽查10%，且不应少于3件。检测方法：用涂层测厚仪。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层厚度的平均值。应按照GB/T13452.2、附录A执行。6.9.3钢结构输电塔防腐涂层一般采用热浸锌、热喷涂（包括热喷涂锌及热喷涂锌铝复合涂层）、漆膜涂层进行防腐保护。6.9.4热浸锌涂层的质量应确保在浸锌前构件处理严密彻底，即构件需除污除锈，严密酸洗、清洗、烘干，浸锌后防止滴挂、锌瘤，并进行钝化处理。6.10拉拔检测6.10.1检查露出基础顶面的螺栓是否有锈蚀、松动等，并做好记录。6.10.2预埋及后置螺栓抗拉拔检测主要测定材料抗拉拔强度和埋置握固力，预埋及后置螺栓在混凝土中的埋置深度应为30d~40d（d为螺栓直径）。6.10.3运行中的螺栓和后置钢筋，一般不做破坏性试验，只按母材强度的60%~70%加载测定该材料是否符合要求。检测数量：全数检测。检测方法：用拉拔仪检测，按DG/TJ08-003的规定执行。6.11基础检测6.11.1基础混凝土强度检测基础混凝土强度检测采用回弹法检测。检测数量：全数检测。检测方法：用回弹仪测量回弹值、碳化深度测量仪测量碳化深度，推算混凝土强度，回弹法的取样和测试应符合JGJ/T23的要求。6.11.2基础变形检测a)测量基础的外形几何尺寸；DB36/T935—2017b)检测基础面有无塌陷、开裂、空洞、松散等缺陷情况，检测混凝土构件是否完整，混凝土保护层是否破损等。检测数量：全数检测。检测方法：用目测和铁锤敲击方法,应符合GB50233、DL/T5186的规定。6.12避雷接地检测6.12.1由于钢结构输电塔工作环境的特殊性，现场检测应对影响其使用安全的附属设施进行检查。6.12.2检测钢结构输电塔是否与地网有效连接，避雷针与防雷下线之间的焊接是否牢固并有效连接，避雷引下线固定是否良好、有无晃动情况和是否丢失等并做好记录。6.12.3避雷接地要畅通，按GB/T21431的标准要求，避雷接地电阻应不大于设计要求。检测数量：整基。检测方法：用接地电阻仪检测，按照GB/T21431的规定执行。6.13电气线路检测6.13.1绝缘电阻应按GB50169的规范要求执行，做到绝缘性能良好。6.13.2漏电保护应按GB/T25296的规范要求执行，确保在漏电状况下切实起到保护作用。检测数量：整基。检测方法：用接地电阻仪和欧姆表检测，按JGJ16、GB50169、GB/T25296的规定执行。7钢结构输电塔结构验算7.1一般原则7.1.1在对结构进行详细检测、分析验算和鉴定之前，应先对结构体系的完整性进行检测与评估。7.1.2钢结构输电塔系统可靠性的验算可采用理论验算、数值模拟、现场检测、现场试验或模型试验等方法。7.1.3结构分析时应考虑环境、结构累积损伤对材料、构件、节点以及结构性能的影响。理论分析所需的各种几何尺寸、材料特性参数、连接特征参数应根据检测结果取值。分析所采用的建模方法和近似假定，应有理论或试验依据或经工程实践验证。分析采用的计算模型根据结构实际状况建立的二维或三维模型，并应符合钢结构输电塔的实际构造和实际工作状态。7.1.4结构按承载能力极限状态验算和按正常使用极限状态验算时，应按本标准7.2规定的荷载对结构的整体进行荷载效应分析；必要时可对结构中受力复杂区域或节点进行精细化有限元分析。7.2结构验算7.2.1对原结构进行验算，摸清原设计中安全储备量的大小，以判断经过一段时间的使用后是否还存在安全储备量，能否确保安全运行。7.2.2经过一段时间使用，出现一些损坏和消耗，应建模核算能否正常运行下去。7.2.3需整改和补强加固的，加固补强后能否确保安全运行，需验算其安全可靠性。7.2.4验算内容主要为结构主要受力部位，如铁塔受力杆件、螺栓和基础等。应针对主要受力部位，采用简易方法建模验算。7.2.5结构验算在控制结构的强度、刚度和稳定性时,重点要考虑使用运行过程中，锈蚀、损耗及现场环境因素。应按去除锈蚀损耗后的实际现场检测尺寸，进行验算。7.2.6钢结构输电塔导线及地线风荷载标准值应按公式2、公式3验算:DB36/T935—2017=α.Wo.μz.μsc.βc.d.Lp.B1.sin2θ W 式中：WX—垂直于导线及地线方向的水平风荷载标准值（kNα——风压不均匀系数；Z——风压高度变化系数；μsc——导线或地线的体型系数；βc——500kV和750kV线路导线及地线风荷载调整系数；d——导线或地线外径或覆冰时的计算外径；Lp——钢结构输电塔的水平档距（mB1——导、地线及绝缘子串覆冰风荷载增大系数；θ——风向与导线或地线方向之间的夹角（0Wo——基准风压标准值（kN/m2V——基准高度为10m的风速（m/s）。7.2.7钢结构输电塔身风荷载标准值应按公式4算:=Wo.μz.μs.B2.As.βz..................................................................(4)式中：Ws—钢结构输电塔风荷载标准值（kNμs—构件的体型系数；B2—钢结构输电塔构件覆冰风荷载增大系数；As—迎风面构件的投影面积计算值（m2βz—钢结构输电塔风荷载调整系数。检测数量：整基。检测方法：用验算软件校验，主要验算铁塔强度、刚度和稳定性。具体验算可按GB50135、GB50009、DL/T5154的标准执行。8钢结构输电塔在线监测内容及方法8.1一般规定8.1.1钢结构输电塔结构监测项目宜包括结构高应力区和重要部位的应变监测、结构变形量较大部位的变形监测，以及混凝土裂缝监测、结构振动监测、风及风致响应监测、温湿度监测。DB36/T935—20178.1.2监测方法宜采用自动化监测为主，提供对钢结构输电塔结构物工作状态的实时连续监测。辅助以一定间隔的人工监测和维护，确保自动化监测设备处于良好工作状态，且监测结果达到监测要求的准确度。8.2结构应变监测8.2.1应变监测可选用电阻应变计、振弦式应变计、光纤类应变计等应变监测元件。8.2.2应变计量测的精度应为满量程的0.5%，监测值宜控制为满量程的30%～80%。8.2.3混凝土构件，受拉或者受压的杆件应选择大标距的应变计；应变梯度较大的区域宜选用小标距应变计。8.2.4应变计应具备温度补偿功能。8.2.5应变计宜布置在结构上应力最高的部位，并沿最大受拉或者受压方向布置。8.3结构变形与倾斜监测8.3.1变形监测可分为水平位移监测、垂直位移监测、三维位移监测和倾斜位移监测。8.3.2监测方法可分为电测仪器法、光学仪器法及卫星定位系统法。8.3.3变形基准值监测应减少温度等环境因素的影响，并结合环境及效应对监测结果进行修正。8.3.4变形监测仪器量程应介于测点位移估计值或允许值的2倍～3倍。8.3.5位移监测标志点应牢固、适用和便于保护。8.3.6当监测项目包括水平位移与垂直位移时，两者监测频次宜一致；首次监测应选择两次独立量测的平均值作为变形量测的初始值；当监测值达到系统设定的预警值或发生异常变形时应增加监测频次。8.3.7三维位移监测可选择光学仪器法、卫星定位系统法进行监测。8.3.8倾斜监测方法的选择及相关技术要求应按GB50026有关规定执行。8.3.9倾斜监测宜采用倾斜传感器，倾斜传感器可根据监测要求选用固定式或便携式倾斜传感器。8.3.10倾斜监测频次应根据倾斜变化速度确定，宜与位移监测频次相协调。当发现倾斜增大时应及时增加监测次数或进行连续监测。8.3.11应变监测应与变形监测频次宜采用同步实时监测，以实时反映环境荷载作用下的结构应力变化，推断结构抗力变化规律，以及与设计方案标准值的差异。8.3.12变形监测应建立基准网，在结构关键部位，或能反映结构整体变形特征的部位布置变形测点，监测在使用期内结构的变形与外载荷的关系，以及结构空间位置随时间的变化规律。采用的平面坐标系统和高程坐标系统可与施工采用的系统一致。局部相对变形测量可不建立基准网，但应考虑结构整体变形对监测结果的影响。8.3.13应在倾斜较显著的位置，或能准确反映钢结构输电塔整体变形特征的位置，布置倾斜测点监测倾斜变化情况，并能与其他位移监测结果相互印证。8.4裂缝监测8.4.1裂缝宽度变化监测可采用裂缝监测传感器，包括振弦裂缝计、应变式裂缝计或光纤类位移计。8.4.2裂缝宽度监测仪器的最低分辨率应小于0.05mm。8.4.3传感器的量程应大于裂缝的预警宽度，测量方向应与裂缝走向垂直。8.4.4对于钢结构输电塔基座混凝土开裂部位应采用裂缝监测方法，连续观测其长度和宽度的变化规律。借助裂缝萌生和扩展变化规律推断承载能力变化趋势，为安全性评估提供依据。8.5振动监测8.5.1振动监测的方法可分为相对测量法和绝对测量法。在线监测主要推荐绝对测量法。DB36/T935—20178.5.2绝对测量法宜采用惯性式传感器，以空间不动点为参考坐标，测量绝对振动位移、速度和加速度，并应符合下列规定：a)加速度量测可选用力平衡加速度传感器、电动速度摆加速度传感器、ICP型压电加速度传感器、压阻加速度传感器；b)速度量测可选用电动位移摆速度传感器，也可通过对加速度传感器的积分获得速度值；位移测量可选用对电动位移摆速度传感器的积分获得位移值；c)结构在振动荷载作用下产生的振动位移、速度和加速度应测定一定时间段内的时间历程。8.5.3振动监测前，宜进行结构动力特性测试，或结构动态特性计算。8.5.4动态响应监测点应选在工程结构振动敏感处；当进行动力特性监测时，振动测点宜布置在振型关键点，也可对结构局部增加测点。8.5.5振动监测数据的采集与处理应根据不同结构形式及监测目的选择相应的采样频率，并根据监测参数选择滤波器和合适的窗函数对监测数据进行处理。8.5.6动应变监测设备量程不应低于量测估计值的2倍～3倍，监测设备的分辨率应满足最小应变值的量测要求，确保较高的信噪比。振动位移、速度及加速度监测的精度应根据振动频率及幅度、监测目的等因素确定。8.5.7动应变监测可选用电阻应变计或光纤类应变计。使用前应对动态监测设备进行静态校准。监测较高频率的动态应变时，宜增加动态校准。8.5.8振动监测应包括振动响应监测和振动激励监测。测点应沿钢结构输电塔的高度方向布置，以检测结构自振频率、振幅和阻尼比。监测参数可选择加速度、速度、位移及应变，以反映结构动力学特性退化程度，以评估承载能力下降幅度。8.6风及风致响应监测8.6.1风压监测应符合下列规定：a)风压监测宜选用微压量程、具有可测正负压的压力传感器，也可选用专用的风压计；b)风压传感器的安装应避免对结构外立面的影响，并采取有效保护措施；c)风压测点宜根据风洞试验的数据和结构分析的结果确定；无风洞试验数据时，可根据风荷载分布特征及结构分析结果布置测点。8.6.2风压计的量程应满足设计要求，可选择可调量程的风压计。风压计精度应为满量程的±0.4%，且不宜低于10Pa，非线性度应在满量程的±0.1%范围内，响应时间应小于200ms；8.6.3风速仪量程应大于设计风速，风速监测精度宜为0.1m/s，风向监测精度宜为3度。8.6.4风速及风向监测应符合下列规定：a)风速仪应安装在工程结构绕流影响区域之外；b)宜选取采样频率高的风速仪，且不应低于10Hz；c)监测结果应包括脉动风速、平均风速和风向。8.6.5环境风速监测点宜安装在距结构约100m～200m外，相对开阔的场地，高出地面10m处。8.6.6风及风致响应监测参数包括风压、风速、风向及风致振动响应。沿钢结构输电塔高度方向布置测点监测风压、风速和风向。以获得更准确的环境载荷数据及结构响应信息，为结构当前服役状况和安全水平估计提供更准确的依据。8.6.7对风敏感的钢结构输电塔有验证要求时，可监测钢结构输电塔表面的风压分布情况。8.6.8风致响应监测宜符合下列规定：DB36/T935—2017a)风致响应监测应对不同方向的风致响应进行量测，应根据监测目的和内容布置传感器；b)应变传感器应布置在应变较大或刚度突变能反映结构风致响应特征的位置；c)对位移有限制要求的结构部位宜布置位移传感器。8.7温湿度监测8.7.2温湿度监测点可单独布置，或结合应变测点布置。8.7.3环境温度及构件温度监测a)温度监测的测点应布置在温度梯度变化较大位置，以反映温度场变化规律；b)对结构应力及变形受环境温度影响大的区域，宜增加温度监测点；c)大气温度仪可与风速仪一并安装在结构表面，获得大气温度值；d)温度传感器宜选用监测范围大、精度高、线性化及稳定性好的传感器；e)监测频次应与结构应力监测和变形监测保持一致；f)长期温度监测时，监测结果应包括日平均温度、日最高温度和日最低温度；结构温度分布监测时，宜绘制结构温度分布等温线图。8.7.4环境湿度监测应符合下列规定：a)湿度宜采用相对湿度表示，湿度计监测范围应为12%RH～99%RH；b)湿度传感器要求响应时间短、温度系数小，稳定性好以及湿滞后作用低；c)大气湿度仪宜与温度仪、风速仪一并安装。宜布置在湿度变化大，对结构耐久性影响大的部位；d)长期湿度监测时，监测结果应包括日平均湿度、日最高湿度和日最低湿度。8.7.5温湿度监测可包括环境及构件温度监测和环境湿度监测。在重要构件和塔顶、塔中设置温度和湿度测点，共同监测环境温湿度和结构温度。构件温度监测可为结构应力应变计算提供温度补偿依据，环境温度历史可为基于温湿度的腐蚀寿命计算提供数据支持。8.8监测系统的设计和施工为保障监测系统始终处于良好的工作状态，监测系统的设计和施工应做到：a)设计阶段提出安全监测系统的设计方案、仪器设备的技术指标要求、仪器设备清单和投资概算；b)施工阶段应根据监测系统设计要求，严格按照设计单位提出施工详图承建施工；c)施工单位应做好仪器设备的埋设、安装、调试和保护；工程竣工验收时，应将竣工图、埋设记录、施工期记录及整理分析资料等全部汇编成工程文档，移交建设单位；d)系统试运行阶段应缩短监测周期，验证所有监测设施、仪器运行的有效性和准确性，达到设计要求后投入正常运行，对不符合设计要求的仪器设备应调换更新；e)运行期间应做好监测系统和设施的检查、维护、校正，监测数据分析和备份，监测报告的编写以及监测技术档案的归档。8.9监测系统的设备和功能要求8.9.1监测系统的设备应符合下列要求：a)数据采集装置，能适应应答式和自报式两种方式，进行定时测量；DB36/T935—2017b)监控主机和管理计算机配置应满足监测系统的要求，并应配置必要的外部设备。8.9.2监测系统应具备下列功能：a)数据自动采集功能；b)现场网络数据通信和远程通信功能；c)数据存储及处理分析功能；d)综合预警功能；e)数据显示、出具报表；f)其它功能。8.9.3监测系统软件应包括采集和监测管理分析两个模块。监测管理分析模块应具备基础资料管理、监测内容显示发布、图形报表、数据分析、综合预警等功能。8.9.4监测数据的处理与信息反馈宜实现数据采集、分析和查询的一体化以及监测结果的可视化。8.9.5工程监测成果资料应完整、清晰、签字齐全。监测成果应包括现场监测、计算分析、监测报表等资料。9钢结构输电塔整改加固及维护保养9.1一般规定9.1.1检测结论对宜加固的结构应保留原构件；对很难修复的结构或极易更换的杆件应重建或拆换。9.1.2检测人员应依据检测结论编制和优化加固方案。9.1.3钢结构输电塔加固可根据实际情况采用改变结构计算图形、连接加固法等方法。9.2改变结构计算图形法该方法是指采用改变荷载分布状况、传力途径、节点性质和边界条件，增设附加杆件和支撑、施加预应力、考虑空间协同工作等措施对结构进行加固的方法。其常见做法有：a)增设支撑形成空间结构并按空间结构进行验算；b)增设支撑或辅助杆件使构件的长细比减少以提高其稳定性；c)改变荷载分布，例如将一个集中荷载转化为多个集中荷载；d)改变端部支承情况，例如变铰接为刚接；e)增设中间支座或将简支结构端部连接成为连续结构；f)增设预应力拉杆或拉索。9.3连接加固法连接加固方法根据加固的原因、目的、受力状态、构造和施工条件，并考虑原有结构的连接方法而确定。可采用焊接、高强度螺栓连接和焊接与高强度螺栓混合连接的方法。9.3.1焊缝的连接加固当原结构使用焊缝连接，或原结构虽不是焊缝连接，但加固处允许采用焊缝连接时，宜优先考虑采用焊缝连接加固。原焊缝连接加固时，可用新焊缝对原焊缝加长或增加有效厚度，或增加独立的新焊缝。9.3.2螺栓连接加固DB36/T935—2017对于原结构采用螺栓连接的，当原有构件钢材的可焊性不满足要求，或加固过程中不允许产生变形和残余应力时，宜采用螺栓连接加固。原螺栓连接加固时，宜采用高强度螺栓取代普通螺栓或铆钉。对于直接承受动力荷载的结构，高强度螺栓应采用摩擦型连接。9.3.3混合连接加固用焊缝加固普通螺栓或铆钉连接时，由于焊缝连接的刚度比普通螺栓或铆钉大的多，混合连接中焊缝达到极限状态时，普通螺栓或铆钉承担的荷载还很小，因此不应考虑两种连接共同工作，而应按焊缝承受全部作用力进行计算，同时，为保证施工的安全可靠，不宜拆除原有连接件。采用焊缝与高强度螺栓混合连接，承载力的比值应在1～1.5范围内。9.4维护保养9.4.1检测中的维护与保养a)杆件几何尺寸测量中，要对个别杆件平直度进行校正；b)检测法兰及节点板贴合率、螺栓穿孔率、拧紧率时，可将螺母校正和拧紧一并进行，并经拧紧和调节后，能校正部分铁塔垂直度；c)在检测过程中发现构件松动、缺失、锈蚀时，可在检测过程中顺带将松动螺栓拧紧