追新逐绿挺进“光伏+”产业转型新赛道-中建八局隆基绿能高效单晶电池厂房项目建设纪实

追新逐绿挺进“光伏+”产业转型新赛道——中建八局隆基绿能高效单晶电池厂房项目建设纪实据有关数据显示，我国二氧化碳排放量的51.3%左右均来自于建筑全过程碳排放。在国家大力推进“双碳”目标实现，推动绿色可持续发展的大背景下，实现建筑领域碳减排已迫在眉睫。作为贯彻新发展理念、推动“双碳”目标实现的主要措施之一——中建八局隆基绿能高效单晶电池厂房项目应势而建，大力发展以绿色化、智慧化、工业化“三化”协同的新型建造方式，推动建筑行业高质量发展，为实现“双碳”目标助力。项目位于西安市西咸新区泾河新城，总占地面积约880亩，主要包含新能源厂房、车间、废水站及相关配套用房等35个单体。项目在全球首次采用N型结构单晶光伏电池生产工艺技术，显著提高发电效率及降低产品效能衰减，全面推进高效节能、先进环保和资源循环利用产业体系建设。项目建成后将成为全球单体最大的光伏电池生产基地，对加快完善陕西省现代产业体系、深入贯彻落实西部大开发战略、引领带动西部地区开发建设具有重要意义。以“绿色化”为建设目标，聚焦低碳运维于建筑业而言，实施“双碳”目标是一项长期、复杂而艰巨的任务，需坚持系统观念，加强顶层设计，多方参与、多措并举，才能确保战略目标如期实现。

项目建立绿色施工组织管理机构及领导小组，围绕“五节一环保”要求，对建造过程、要素进行统筹，分阶段制定绿色建造目标及实施路径，在新型建造方式、清洁能源、节能环保、绿色施工等领域，着力应用GRF边坡支护、海绵城市池顶膜结构、扬尘监测等一批新型技术等一批新型技术，确保各项工作反应迅速、协调有序、推进有力。“通过云筑智联平台和计算机软件技术，施工现场安装智能仪表，实时监测施工现场的能耗、水耗、噪声、扬尘、大型施工设备安全状况等各项绿色施工指标数据。”项目经理王宾表示，绿色施工在线监测的方式为项目低碳运维方案的制定提供了重要依据。在推广节能技术和治污减霾措施的同时，项目不断探索工程建设前期临时道路的做法，并在现场进行试验段施工，采用沥青道路铣刨料铺设现场临时道路，实现建筑垃圾的回收再利用。以“智慧化”为技术手段，从建造走向“智造”隆基绿能高效单晶电池厂房项目总建筑面积约45万m²，约35个单体。工程体量大、协调难度高。在建造阶段，项目应用BIM技术，构建数字设计基础平台和集成系统，实现设计、工艺、制造协同，提升施工信息化水平。同时，项目施工采用装配式建造的形式，应用标准化设计、工业化生产，装配式施工的方式，减少施工碳排放。此外，项目建立绿色供应链，合理安排材料采购，减少运输能耗。项目总工王小伟说到，“项目钢结构电池车间运用BIM+装配式施工技术、一体化外墙复合板、光伏金属屋面等技术，实现深化可视化、生产模块化、安装简易化，减少材料浪费、节省人工。”项目采用VR技术设立智能化安全体验区，可多源信息融合，创建三维动态视景，使体验者沉浸到该环境中，而达到教育目的。同时配套智能触电体验、电子消防体验、心肺复苏等一站式安全教育培训系统，可以进行一对多安全教育系统，在一个人操作的情況下，其余1-50人可同步体验系统内容，有操作方便，体验感强等优势。智能体验展厅采用集装箱作为教室的整体构架，有成本低、施工时间短、容易运输、坚固耐用、便于拆装和布置等优势。以“工业化”为生产方式，推动“光伏+”时代先进的制造工业之于城市发展，是最为重要的基础。新能源业务是“双碳”战略全产业链的重要一环，转变能源发展方式、提高光伏等可再生能源的改革方向使光伏产业呈现出多样化的发展特点：光伏+农业、光伏+治沙、光伏+制氢……一个崭新的“光伏+”时代呼之欲出。依托能源结构调整和产业转型升级的建设机遇，隆基绿能项目作为泾河新城全面发力的“头号工程”，扎根泾河，向光而生，加速打造现代制造业新高地。在这座蓄势待发的光伏电池生产基地里，全球范围首次采用N型结构单晶光伏电池生产工艺技术，隆基N型TOPCON转换效率达到了25.21%，创造新的世界纪录，向着“双碳”目标，大做转型文章，将绿色渲染得更为浓烈。中建八