柔性光伏支架施工方案

柔性光伏支架施工方案一、工程概况

本项目为柔性光伏支架施工工程，位于某市某区域，工程占地面积约10000平方米，包括光伏支架的安装、调试及附属设施的建设。工程采用柔性光伏支架系统，该系统具有安装方便、适应性强、抗风性能好等特点。工程预计施工周期为3个月。

二、施工准备工作及主要材料需用量计划

（一）、技术准备工作

1.施工图纸及技术规范：收集并熟悉相关施工图纸、技术规范和国家标准，了解光伏支架的施工工艺、技术要求及质量标准。

2.施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序、施工进度、安全措施等。

3.技术交底：组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解工程要求、施工工艺和质量标准。

4.施工队伍培训：对施工队伍进行专业技能培训，提高施工人员的操作技能和安全意识。

（二）、物资准备工作

1.主要材料需用量计划：根据工程量及施工进度，制定主要材料需用量计划，包括钢材、螺栓、焊条、油漆等。

2.材料采购：按照需用量计划，提前进行材料采购，确保材料质量满足国家标准和工程要求。

3.材料验收：对进场材料进行验收，检查产品质量合格证、材质报告等资料，确保材料质量。

4.材料储存：合理储存材料，防止材料受潮、锈蚀等，确保材料性能。

5.施工设备准备：根据施工要求，准备相应的施工设备，如焊机、切割机、吊车等，并对设备进行维护、保养。

6.施工工具准备：准备充足的施工工具，如扳手、螺丝刀、电钻等，确保施工顺利进行。

7.临时设施：搭建临时办公区、仓库、施工区等，为施工创造良好条件。

8.交通运输：确保施工现场交通运输畅通，便于材料、设备运输。

三、一般规定

1.施工依据

-本工程施工应严格遵守国家及地方相关法律法规、施工规范、技术标准和工程质量要求。

-施工过程中应遵循批准的施工图纸、设计文件和施工方案。

2.施工标准

-光伏支架的安装应符合《光伏支架安装技术规范》的要求。

-钢结构焊接应执行《钢结构焊接规范》。

-钢结构防腐涂层施工应满足《钢结构防腐涂层施工规范》。

3.质量管理

-施工单位应建立健全质量管理体系，实行全过程质量控制。

-施工过程中应定期进行质量检查，发现问题及时整改。

4.安全管理

-施工现场应遵守《建筑施工现场安全生产管理规定》，确保施工安全。

-施工单位应制定安全事故应急救援预案，并进行演练。

5.环境保护

-施工过程中应采取有效措施，防止对环境造成污染。

-废弃物应分类收集、存放和处置，不得随意丢弃。

6.文明施工

-施工现场应保持整洁，材料堆放应整齐有序。

-施工人员应遵守施工现场管理制度，维护施工现场秩序。

7.施工协调

-施工单位应与业主、设计单位、监理单位保持良好沟通，确保施工顺利进行。

-施工中如遇问题，应及时协商解决。

8.施工记录

-施工过程中应详细记录施工日志、质量检查记录、安全事故记录等。

-记录应真实、完整，便于追溯和评估。

9.施工进度

-施工单位应根据工程量和施工条件，合理安排施工进度，确保工程按时完成。

-施工进度应定期更新，并及时报告给业主和监理单位。

10.技术变更

-如施工过程中出现设计变更，应按照变更审批程序进行，并及时通知相关单位。

-技术变更应记录在案，并对施工人员进行重新交底。

四、落地式双排钢管外脚手架搭设标准

（一）、脚手架材质

1.脚手架所用钢管应符合GB/T13793-2016《直缝电焊钢管》标准，材质应为Q235A级钢。

2.钢管直径应为48mm，壁厚不小于3.5mm，表面应光滑，无裂纹、砂眼等缺陷。

3.螺栓、扣件等连接件应符合GB15831-2006《钢管脚手架扣件》标准，材质应为Q235A级钢，表面应进行防锈处理。

（二）、脚手架的基底

1.脚手架搭设前，基底应平整、坚实，排水良好。

2.基底处理应符合以下要求：

-在土质基底上，应铺设厚度不小于20mm的木垫板或槽钢；

-在混凝土或硬化地面上，应使用膨胀螺栓或化学锚栓固定立杆；

-基底应设置排水沟，防止雨水浸泡。

（三）、脚手架的扫地杆

1.扫地杆应采用直径48mm的钢管，距地面高度不大于200mm。

2.扫地杆应与立杆连接牢固，并与建筑物结构保持一定距离，防止碰撞。

（四）、架体与建筑物的拉结

1.脚手架应与建筑物结构进行可靠拉结，拉结点间距应不大于6m。

2.拉结点应采用刚性连接，如预埋件、膨胀螺栓等，确保脚手架稳定性。

（五）、脚手架板的铺设

1.脚手架板应采用符合GB/T17657-2013《人造板及饰面人造板》的钢跳板或木跳板。

2.铺设时应确保跳板平整、牢固，两端应固定在横向水平杆上，固定间距不大于30cm。

3.跳板与横向水平杆之间应采用螺栓或卡扣连接，防止滑动。

（六）、立杆的纵距、横距、步距

1.立杆的纵距（垂直于建筑物方向）不应大于1.5m，横距（沿建筑物方向）不应大于1m。

2.步距（相邻两层立杆的距离）不应大于1.8m。

3.立杆应垂直设置，垂直度允许偏差不应大于1/1000。

4.纵向、横向水平杆的间距应均匀，偏差不应大于50mm。

（七）、外脚手架的防护

1.脚手架外侧应设置密目安全网，安全网应固定在脚手架外侧的横向水平杆上，固定点间距不大于30cm。

2.安全网应完整、无破损，网目密度应符合GB5725-2009《安全网》的规定。

3.脚手架作业层应设置高度不小于120mm的挡脚板，挡脚板应固定在横向水平杆下方。

4.脚手架外侧应设置防护栏杆，防护栏杆高度应为1200mm，底部设200mm高的踢脚板。

（八）、支撑体系

1.脚手架支撑体系应包括立杆、横杆、剪刀撑等，确保整体稳定性。

2.剪刀撑应设置在脚手架的纵向和横向，其间距不应大于6m。

3.剪刀撑与地面夹角应在45°~60°之间，剪刀撑应与立杆和水平杆连接牢固。

（九）、杆件搭设构造要求

1.钢管连接应采用扣件连接，扣件应紧固，扭力矩应符合规范要求。

2.立杆、横杆、斜撑等杆件搭设应符合施工方案和规范要求，确保结构稳定。

3.杆件长度应满足层高要求，长度不足时，应采用对接扣件连接，对接处应错开布置。

（十）、荷载

1.脚手架设计荷载应包括施工荷载、结构自重、风荷载等。

2.荷载计算应符合《建筑脚手架设计规范》的要求，确保脚手架安全使用。

3.脚手架使用过程中，严禁超载使用，应及时清除积雪、积水等杂物。

（十一）、特殊部位处理

1.对于脚手架与建筑物结构的接触部位，应采取隔离措施，防止对建筑物结构造成损害。

2.在楼梯、电梯井等特殊部位，脚手架搭设应加强支撑，确保稳定。

3.对于脚手架跨越道路等部位，应设置防护棚，防止物体坠落伤人。

（十二）、搭设和拆除顺序

1.脚手架搭设应按照“先主体后辅助，先支撑后连接”的原则进行。

2.搭设顺序为：基底处理→立杆→横杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→剪刀撑→防护栏杆→安全网。

3.脚手架拆除应从上往下进行，先拆除附属设施，再拆除主体结构，严禁上下同时作业。

4.拆除顺序为：安全网→防护栏杆→挡脚板→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→剪刀撑。拆除过程中应做好安全防护措施。

五、各项技术管理措施

（一）、脚手架材料质量控制措施

1.严格材料验收制度，对进场材料进行逐批验收，确保材料符合国家标准和设计要求。

2.对材料进行抽检，对重要材料如钢管、扣件等进行力学性能和外观质量检测。

3.建立材料管理制度，对材料进行分类存放，防止材料受潮、锈蚀等。

4.定期对材料进行检查，发现问题及时处理，确保材料质量。

（二）、保证施工质量措施

1.制定详细的施工工艺流程和质量控制要点，对施工人员进行技术交底。

2.施工过程中严格执行施工方案和质量标准，实行三级检查制度，即自检、互检、专检。

3.对关键工序和特殊部位进行重点监控，确保施工质量。

4.定期对施工人员进行技能培训，提高施工水平。

（三）、保证安全施工措施

1.建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和施工人员的安全职责。

2.制定安全事故应急预案，定期进行安全演练。

3.施工现场设置安全警示标志，配备个人防护装备，如安全帽、安全带等。

4.定期对施工现场进行安全检查，及时整改安全隐患。

（四）、环境保护及文明施工措施

1.严格遵守国家和地方环保法规，减少施工过程中的噪音、粉尘、废水等污染。

2.施工现场设置垃圾收集点，废弃物分类存放，定期清理。

3.加强施工现场文明施工管理，保持施工现场整洁、有序。

4.对施工人员进行环保教育，提高环保意识。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1.吊篮的安装

-安装前对吊篮进行检查，确保吊篮及其配件完好、合格。

-安装过程中遵循厂家提供的安装说明书，确保吊篮安装正确、牢固。

-吊篮安装完成后，进行空载试验和负载试验，确认吊篮运行稳定、安全。

2.吊篮的移位

-移位前对吊篮进行检查，确保