住宅小区施工组织设计12

2、地理位置：光华道南侧，东侧是伊斯兰大厦、德盛园小区1#楼距离南华楼13.05m,2#楼距离南华楼13.08m,3#楼距离南华楼13.01m,4#楼距离南华楼13.93m。地下车库，车库顶标高为-2.6m,并在车库设结构，地下为一层车库，地上6层为物业居委会会所等配套商业用房，建筑高度23m;2#楼为剪力墙，地下2层，地上24层，建筑高度70.6m;3#楼为剪力墙，地下2层，地上24层建筑高度70.6m;4#楼为剪力墙，地下2层，地上24层，建筑高度70.6m,局部3层；总建筑面力墙抗震等级为二级，抗震设防烈度为8度，地下室防水等级为二级。二、编制依据。华龙嘉苑施工图标准图集03G101-104G101-3《建筑施工手册》(第四版)执行标准《混凝土结构施工质量验收环球建设工程集团有限公司人防工程图集07FG101-1等。三、施工现场平面布置。(见附图)项目经理1人，总工程师1人，技术员1人，生产经理1人，质检员1人，安全员1人，木工工长、钢筋工工长、混凝土工长各1人，材料员2人，资料员1人，后勤保卫1人，保安4人；施工工人约400人(钢筋工100人，木工250人，砼工35人，架子15人)。五、施工流水段划分。根据施工图纸，地下部分迎水面部分按后浇带划分，分为四个流水段施工；地上部分2#、3#、4#楼按单元划分施工流水段，每单元为一个施工段，1#楼地上分为两个施工段。六、施工总进度计划。(详见附表)七、各种管理措施。1、技术管理措施：组织相关工程、技术、管理人员熟悉施工图纸。学习本工程使用规范和有关技术操作规程。根据工期要求和施工安排，做好材料计划、机具计划，劳动力需用计划等。工程资料填写要与施工进度同步，真实反映和记录工程实取样方法、见证取样制度等。建立砼开盘申请，砼浇灌令和模板申请2、工期管理措施：建立生产例会制度，每星期召开一次工程例对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动的组织和协调工作；通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制节点工期目标的实现。根据需要主要工序采取每日两班制度(即24小时连续作业),实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。同时做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。3、质量管理措施以合同为制约手段，推行GB/T19002-ISO9002系列标准，强化质量职能，建立项目质量管理体系。建立质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预验制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强过程质量控制，将质量问题消灭在施工过程中。4、安全管理措施建立项目经理部安全保证体系，“安全第一、预防为主”制定保证安全生产的各项规章制度，规范安全业务内容，施工现场设置明显在确保安全生产的前提下组织施工生产。建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构由项目经理、执行经理、专职安全员、各兼职安全员(各工种工长)及安全标兵组成。每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不各兼职安全员每天对职工进行一次安全生产交底，上岗前检查每个人并做好记录。项目部专职安全员每周一上午上班前组织全员进行一次安全生产大会，指出上周的隐患，违章作业情况，下达本周的工作内容、部位等，在施工生产过程中要特别注意安全的部位，使全体职工(一)基础开挖及褥垫层、砼垫层1、基础设计主楼板底标高为-6.95米，板厚900mm,防水保护层、防水层、找平层为(50+10+20)mm,C15砼垫层为100mm,碎石褥垫层为250mm。车库板底标高为-6.45米，板厚400mm,防水保护层、防水层、找平层为(50+10+20)mm,C15砼垫层为100mm。2、施工顺序桩间土开挖及人工清底→截桩头→单桩和桩间桩间土开挖及人工清底→截桩头→单桩和桩间土及复合地基承载力检验→250厚碎石褥垫层铺设→C15砼垫层清挖电梯井、集水坑、基础梁3、施工方法3.1土方开挖及清理桩间土开挖及人工清底施工顺序按楼座依此为：4#→3#→2#楼座，车库和1#楼无基础桩，按此顺序由南向北推进。桩间土开挖选用0.4立方米反铲挖土机挖土，人工配合清底，为防止机械对地基扰动，反铲机械挖土应按地基设计标高预留工清土修坡，补浇垫层砼。电梯井、集水坑、基础梁土方清挖在平面褥垫层、垫层混凝土施工完后进行，平面褥垫层、垫层施工时，应按电梯井，集水坑、基础梁设计平面尺寸和放坡尺寸预留清挖土方平面尺寸。车库部位及无CFG桩部位挖土清底仍选用反铲挖土机，人工配合清挖，车库部位下沉的基础梁比较多注意基础梁的位置。桩间土方及无桩部位土方开挖清运，应设专人依据设计标高控制开挖深度和控制轴线尺寸，严禁超挖；地基面清平后，严禁重型车辆在地基面通行，以免扰动地基地土。并及时向监理工程师报验。3.2截桩头截桩头应在地基土清挖至设计标高后及时插入进行。截桩前应按各楼座CFG桩设计桩顶标高弹线控制；截桩从预留桩顶用手锤和钢钎人工逐层凿除，由于CFG桩桩径为500mm,且为素砼桩，禁用大锤钢楔从底部锤打，以防桩身因大锤锤击造成桩身混凝土裂纹或断裂，截后的桩顶面应平整。3.3桩间土及复合地基承载力检验桩间土、复合地基、单桩承载力检验由CFG桩施工单位委托有资质检测单位实施。检测应按设计要求和技术指标和检测数量进行，检测方法和程序由检测单位编制。3.4褥垫层施工褥垫层施工范围各楼座有CFG桩部位，具体轴线关系及平面尺寸详见2#、3#、4#楼《结施平面布置图》,褥垫层材料设计选用碎石，铺填厚度250mm;夯填度不得大于0.9。材料采购部门按设计采购褥垫层材料，材料进场后及时会同监理工程师按规定批量现场取样送检，待检测合格后，方可进行褥垫层铺填。褥垫层材料基坑内水平运输尽可能选用轻型机动运输车辆，当轻型机动运输车辆不能通行时，选用人工手推车作基坑内水平运输，当手推车推行困难时，用50mm厚木桥板铺设车道，以便手推车推行。褥垫层虚铺厚度应控制在270mm至290mm之间，随后用1.5KW小功率平板振动器夯压一遍，当夯压后局部低凹处应补填补夯。褥垫层夯填密实度设计要求不得大于0.9,对密实度下限值未作要求，通常情况下夯压一遍即可满足。各楼座及车库电梯井、集水坑、基础梁斜面褥垫层铺设详见《结施平面布置图》。褥垫层施工完后并经自检合格，应及时向监理工程师报验。3.5砼垫层施工垫层砼设计要求100mm厚C15砼；垫层砼来源选用商品砼，泵送至浇筑点。砼输送泵选用电动80型地泵以满足垫层砼浇筑。垫层砼浇筑顺序，楼座部分应紧跟褥垫层，车库部位应紧跟人工土方清底，即楼座褥垫层施工完毕并经验收合格后，立即进行垫层砼施工；车库部位土方开挖经人工清底检查到位后，立即进行验槽，办理隐蔽验收后，浇筑垫层砼封闭基坑，减少基坑土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层砼配合比单在垫层砼浇筑前，从商品砼供应站索取砼配合比单向监理工程师报验，现场砼取样应根据每台班或当天砼浇筑量取样制作砼试块。垫层砼浇筑采用人工赶铺平板振捣器的方法进行，设专人严格控制垫层面标高和平整度，并做好表面压实抹平收光工作。待强度达到1.2MP后适量洒水养护。垫层砼施工完成后应立即把轴线，底板边线投设到垫层上去，以保证下道工序的正常施工。(二)防水工程一)、编制依据车库顶部防水做法施工图要求以及地下工程防水技术规范(GB50108-2001),地下防水工程质量验收规范(GB50208-级抗震结构。地下室采用抗渗混凝土自防水，在底板迎水面先做20厚1:2.5 (聚酯胎)4.00mm(-20℃)一道，其次做点粘350号石油沥青油毡一层，防水层上做50厚C15细石混凝土保护层；外墙在迎水面先做20厚1:2.5水泥砂浆找平层，先做基层处理，再做SBS高聚物改性沥青防水卷材(聚酯胎)4.00mm(-20℃)一道，防水层上做20厚1:2.5填土采用3:7灰土分层夯实；地下室车库顶地面外防水在迎水面先做20厚1:2.5水泥砂浆找平层，先做基层处理，再做SBS高聚物改性沥青防水卷材(聚酯胎)3.00mm(-20℃)二道防水卷材，其次干铺最后回填土采用3:7灰土分层夯实。底板、外墙防水构造做法见下地下室防水主要控制抗渗混凝土的配合比及防水外加剂的用量，环球建设工程集团有限公司本工程基础及外墙混凝土强度等级为C35,抗渗等级为P6,温度后浇带待浇筑混凝土30天以后，将两侧的混凝土表面凿毛，将止水钢板20厚砂浆找平层50厚细石混凝土防水保护层石油沥青油毡1层，4mm厚SBS防水卷材1层20厚1:2.5水泥砂浆找平层100厚C15素混泥土垫层底板、外墙防水构造筏板后浇带防水构造三)、特殊部位的防水做法1、预埋铁件的防水做法可参照图3-1。2、穿墙套管的防水做法可参照图3-2,钢管与带止水环的钢套管理，迎水面沿钢管满做SBS卷材防水层。沥青麻丝填严钢管图3-1预埋铁件的防水做法图3-2穿墙套管防水做法3、地下室外墙水平施工缝留置在距离基础筏板上300mm位置，采用在墙中心50×50mm止水凹槽，在凹槽内放置遇水膨胀止水条周筑时应铺上一层10～15mm厚与墙混凝土配合比相同的去石水泥砂4、地下室外墙及底板竖直施工缝部位防水见下图。在回填土前用1:2.5水泥砂浆找平并压光，板与墙及板角用水泥砂浆抹成配筋为双向中14@120,混凝土强度为C25,浇筑后达到100%的强度为每边延伸600mm。环球建设工程集团有限公司150后钢筋混凝土盖板-3×300mm止水钢板地下室外墙后浇带防水构造5、电梯基坑及集水井、基础梁底部防水：由于地下水水位约-18米，此部位为本建筑基础最低点，因此，在施工地下室筏板基础防水层时应在坑底满铺一层SBS卷材防水附加层。四)、SBS卷材防水层施工技术措施SBS改性沥青防水卷材，采用热熔法搭接。在粘贴防水层前，应将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清理干净。基层处理剂用稀释剂稀释胶粘剂制成，涂刷要均匀一致，切勿复反涂刷。1、卷材铺贴采取边涂刷胶粘剂边向前滚铺贴的方法，并及时用压辊进行压实处理，滚压实须注意不要卷入空气或异物。卷材铺贴顺序见下图。外墙与底板阴阳角应用水泥砂浆抹成直径50～100mm小圆角，施工SBS防水层前，阴阳角部位增贴SBS卷材防水附加层，附加层宽度为每边平面与立面相连接的卷材，由上而下压缝铺贴，并使卷材紧贴阴123456789SBS卷材铺贴顺序图2、卷材搭接处理卷材纵横之间底边界宽度为100mm,一般接缝既可用胶粘剂粘入水泥重量20%的107胶的水泥砂浆进行压缝处理。根部等容易发生渗漏的薄弱部位，在其中心250mm范围内，均匀涂刷一度胶粘剂，涂刷厚度以1mm左右，涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一度厚度为1mm左右的胶粘剂，干4、基础砖模顶部细部做法SBS卷材接头并挑出砖模300mm,同时为防止拆除SBS上一层保护红离。在施工地下室外墙SBS防水层时，拆除砖胎膜上的一层240mm石油沥青油毡1层，4mm厚SBS卷材1层座浆砌240红砖400宽彩条布保护层_4mm厚SBS卷材1层防水层接头细部做法剂(如404胶等)掺中粗砂进行甩浆扫毛粘结，然后用1:2.5水泥砂1、严格技术交底制度环球建设工程集团有限公司在没有弄懂之前，不得随意开工。2、严格技术复核制度对于关键部位，应采取技术复核制度，未经复核或复核未通过，均不得进入下道工序；复核通过的，应填写技术复核记录。3、原材料进场验收制度对于各构造层材料的材质、厚度、施工质量等在进场施工前必须进行严格的检查。并按规范规定送当地质量检测部门检测合格后方才用于本工程施工。4、加强细部处理对地下室如墙根、穿墙管道、后浇带等细部的各构造层严格按细部做法要求施工，对不符合要求的，必须进行返工。六)、成品保护措施1、基础防水施工完后散落材料及垃圾应工完场清，做到地面干2、不得在防水地面上堆放材料、杂物、机具；3、不得在防水地面上用火及敲打；4、混凝土保护层施工时，混凝土工应在施工部位满铺4mm木跳板并要格外小心，不得损坏防水层，如有损坏应及时修补，确保防水质量；5、外墙防水层施工时应注意外墙上部工序对防水施工的影响和对防水层的损坏，土方回填时应派专人负责，谨防损坏防水层。七)、安全施工措施1、防水工程施工前，应对施工队负责人、班组长有针对性进行2、全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操3、对操作人员的安全要求是：没有安全技术措施，不经安全交或培训考试不合格不准上岗作业。4、下列情况职工有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不实施(三)地下部分钢筋工程一)、技术执行标准及内容1、执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ1107-2003J257-20032、内容摘要：基础筏板、剪力墙、基础柱、梁、板钢筋分项工程施工1、技术准备员熟悉设计图纸及施工验收规范。2)、按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与水、电等有关工种做好配合工作，确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量保证措施、安全消防措施及环保与文明施工措施等，编制钢筋绑扎施工方案，并报监理单位审批。3)、项目技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行交底，并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底。4)、按照设计和规范要求，本工程采用的图集为03G101-1、6)、钢筋直径≥16采用直螺纹套丝连接，大量套丝加工前，必须检查施工人员上岗操作证，并按规定取样送试。2、材料要求1)、根据设计要求，工程所用的钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22#铁丝(火烧丝)或渡锌铁丝(铅丝),其中22#铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。2)、钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足设计和规套筒表面应有规格标记。3)、垫块：地下迎水面部分用砂浆自制垫块，其余全部采用塑料垫块；梁、板及剪力墙、柱等竖向结构要求必须全部采用塑料垫块。厚度同设计要求的保护层厚度。4)、局部钢筋连接(如：现场直螺纹取样后钢筋连接)采用单面搭接焊10d,焊接采用的焊条如下：HRB335级钢筋采用E50XX,HRB400级钢筋采用E5003。三)、主要机具1、钢筋绑扎工具：铅丝钩、小撬棒、起拱扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、钢卷尺、墨斗、油漆、定位卡等。2、钢筋机具矩扳手等。2)、加工机械：钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、物质锯2台、弯箍机1台、电焊机2台。四)、作业条件在指定的地点。2、钢筋锈蚀的，应将钢筋除锈再绑扎，对于钢筋套筒及钢筋车丝部位的锈污、砂浆等杂物已清除干净。4、对在外加工的钢筋应提前三天做好下料单，并报计划进行加6、检查上道工序是否已经符合施工及规范要求，能否进入下道工序施工，督促上道工序办理工序交接手续。7、钢筋加工前必须先编制钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图8、钢筋下料前应充分考虑钢筋的充分利用，把库存的零料边料得以充分利用。五)、施工工艺乱用。1)、工艺流程：清理防水保护层→放线→摆筋前1)、工艺流程：清理防水保护层→放线→摆筋前画线或弹线→绑电梯井、集水井、基础梁钢筋→绑筏板的下层受力钢筋→预留、预埋→筏板的支座凳的设置@2000→后浇带处止水带的安装→筏板的上层钢筋→绑剪力墙、暗柱插筋→进入下道工序2)、操作工艺①、绑扎前应沿轴线方向拉通线并在垫层上划等分线②、先绑扎电梯井、集水井、基础梁钢筋，后绑扎筏板下网片筋，然后绑扎筏板上网片筋。斜变形。环球建设工程集团有限公司④、底板钢筋的搭接接头或直螺纹接头的位置，底筋应布置于跨中的1/3范围，面筋布置于支座的1/3范围内，接头位置按设计要求2、柱、墙的钢筋插筋绑扎1)、工艺流程放出控制线放出控制线→设置柱和墙的定位卡→根据保护层厚度的不同插入第一排竖向钢筋→绑扎水平钢筋2)、操作工艺①、根据墙柱的控制线设置定位卡。②、墙柱的插筋应插入基础梁、承台、底板的底部。③、筏板、柱和墙的钢筋直径≥16时，应采用机械连接接长。接头位置布置应按设计图纸和03G101布置。④、绑扎箍筋时注意加密区的设置。⑤、墙柱在绑扎前应按设计要求。⑥、地下室剪力墙在水平施工缝接口处按照设计要求及图集需要设置，在墙体中心做50×50mm止水凹槽，在上部墙体施工时清理干净，放置遇水膨胀止水条。3、梁钢筋绑扎1)、工艺流程支梁底模及1/2侧模支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块→合另1/2侧模，主次梁同时配合进行。其余采用绑扎接头。梁的受压钢筋接头位置不能在箍筋加密范围内，应在跨中13范围内；受拉钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错直径25mm的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋大筋下，间距不大于1000mm,两边放置。4、顶板钢筋绑扎1)、工艺流程：清理模板杂物→在模板上划下层纵、横向钢筋间1)、工艺流程：清理模板杂物→在模板上划下层纵、横向钢筋间距线→纵、横向钢筋摆放→下层板钢筋绑扎→上层纵、横向环球建设工程集团有限公司钢筋摆放→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块2)、操作工艺②、现场钢筋接长采用绑扎搭接，绑扎搭接下层筋应在支座1/3范围内搭接，上层筋应在板中13范围内搭接，搭接处应在中心和两部分每隔一根相互成梅花式扎牢，(左右扣绑扎)。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位及保护层厚度预制专用，楼座现浇楼板马凳筋用中16钢筋制作(样式1),马凳筋按500mm间距，梅花形布置。凳筋高度=板厚-2倍钢筋高度保护层-2倍钢筋直径。车库顶板马凳用中16钢筋制作(样式2),马凳筋按1000mm间距，钢筋马凳制作见下图：样式1样式2h=板厚一钢筋保护层楼板上层钢筋支承马凳④、板钢筋保护层采用塑料垫块，按1m的间距梅花形放置。5、楼梯钢筋绑扎1)、工艺流程：预埋平板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋1)、工艺流程：预埋平板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋→放置垫块2)、操作工艺好垫块。规定。④、钢筋的绑扎接头要符合下列规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不级钢筋可不做弯钩。⑤、梯板主筋锚入梯梁需满足锚固长度，且主筋必须伸过梯梁12,有楼梯设计详图的，严格按图锚固绑扎。六)、质量标准1、主控项目4)、钢筋直螺纹接头机械性能试验结果，必须符合焊接规范规定。7)、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行。2、一般项目1)、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,总数的1%,且任一根钢筋上开焊点数量不得超过该根钢筋上交叉点总数的50%。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。每个接头的搭接长度不小于规定值。4)、箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。5)、钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。6)、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7)、钢筋螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。8)、钢筋直螺纹套筒用专用塞检验。9)、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露10)、钢筋加工允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸11)、钢筋绑扎允许偏差应符合下表规定钢筋安装位置的允许偏差和检验方法序号允许偏检验方法差1绑扎钢筋网长、宽钢尺检查网眼尺寸钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架宽、高钢尺检查长钢尺检查3绑扎箍筋、横向钢筋间距钢尺量连续三档，取最大值4受力钢筋间距钢尺量两端、中间各一点，取其最大值排距5钢筋弯起点位置钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差7受力钢筋保护层厚度基础钢尺检查梁、柱墙、板、壳七)、成品保护1、成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木整齐，有库之处，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋，沿墙柱筋上下攀爬。3、妥善保护基础四周外露的防水层，堆放钢筋时尽量远离外露的防水层。以免被钢筋碰破。4、底板及顶板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。5、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。6、浇筑混凝土时，严禁碰撞移动预埋件，如碰动则应按原设计位置重新固定牢靠。7、各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施，办理工程洽商记录后方可进行处理。8、多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇筑混凝土前进行隐检时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏的，应将钢筋整理后补上绑扣。9、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。八)、应注意的质量问题1、墙、柱主筋的插筋与底板上、下要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。确保钢筋保护层厚度。3、绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程要求。4、梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭接顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处，避免出现钢筋接头位置错误的现象。5、木工和水电工的预埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。6、墙柱竖向钢筋位置必须用水平定位框内外双控进行固定，在墙柱模板上口加扁铁是竖向钢筋外控的重要措施。7、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋和板筋位移。8、配制箍筋时应按内皮尺寸计算，防止梁钢筋骨架尺寸过小。9、梁柱端、约束边沿构件约束边沿范围内箍筋、拉筋应按规范图集加密。10、箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10d。11、梁筋进支座长度要符合设计和规范要12、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置准确，施工时不应踩到下面。13、绑板的钢筋时用尺杆划线或弹墨线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。14、绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定15、主次梁相交时，保证主梁保护层后，若次梁与板筋在主梁之16、墙体绑扎钢筋时应采用工具式高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。17、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎时应先将下层墙体伸出18、严格执行钢筋“六不绑”要求：1)、未放4条线(墙柱皮线、模板外50mm控制线)不绑。2)、未清除混凝土接搓部位全部浮浆到露石子不绑。3)、未清理污筋不绑。4)、未检查偏位筋不绑。6)、接头质量不合格不绑。19、要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证防压空。21、接头钢筋应用砂轮切割机断料。土结构设计规范》(GB50010-2002)中受力钢筋混凝土保护层最小厚九)、环境、职业健康安全管理措施1、环境管理措施1)、钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。2)、切断的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回收。3)、套丝用的废润滑液应装入容器，不得遗洒、随意倾倒。4)、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。2、职业健康安全管理措施1)、高空作业时(高度超过2m)应系好安全带，一端系于稳固构件或杆件上。2)、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。遇到下列情况时应停止作业：风力超过五级；噪声过大不能听清指挥信号；大雾或夜间照明不足。3)、机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规4)、绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。5)、绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。6)、外墙、柱及外挑构件施工时，应搭设操作平台和张挂安全网。7)、电焊工必须经专业培训并持证上岗。8)、焊工操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。9)、操作前应首先检查焊机和工具，确认安全合格后方可作业。10)、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。11)、操作时遇下列情况必须切断电源。①、改变电焊机接头时。②、更换焊件需要改接二次回路时。③、转移工作地点搬动焊机时。④、焊机发生故障需进行检修时。⑤、更换保险装置时。⑥、工作完毕或临时离开操作现场时。12)、高处作业必须遵守下列规定：①、必须使用标准的安全带，并系在可靠的构架上。牢固，设有良好的接地保护装置。13)、焊机时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋制作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。15)、高处作业时，临边要搭设防护栏杆。(四)地下部分模板工程一)、执行标准及工作内容1、分部(子分部)、分项工程名称：地基与基础工程3、内容摘要：基础筏板、剪力墙及暗柱、框架柱、梁、板模板分项工程施工工艺1、技术准备毕，组织相关人员熟悉图纸。加周转次数，均衡工序工程(钢筋、模板、砼工序)的作业量。3)、模板设计：常用的胶合板(竹夹板)、木方、钢管拼板，在则应进行设计和验算。强度、刚度及稳定性进行验算，达到符合受力要求。作并落实到位。模工作。2、材料要求1)、竹夹板证其模板的不平整度。拉螺杆、止水对拉螺杆(地下室外墙用及消防水池池壁)、螺帽。采用油质隔离剂，必须用水质隔离剂。④、辅助材料：泡沫粘胶带、30宽粘带纸、铁丝、刷子。3、主要机具塔吊、水准仪、斧子、成套木工机械、圆盘锯、手提锯、刨4、作业条件门窗洞口位置线，浇筑楼板砼时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。干净，用水冲洗。外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。3)、墙及柱模板拼装(加工)好后，进行编号，并涂刷长效脱模剂，分规格堆放(或现场拼装施工)。6)、楼板模板涂刷脱模剂并分规格推放。7)、支拆模板前对施工人员进行技术、质量、安全交底。三)、施工工艺混凝土导墙，楼座部位同楼层内外墙、柱、梁和板整体浇注，车库部位同一施工段的外墙必须同楼座浇筑，车库顶板比楼座负二基础筏板侧模采用做完防水的外保护砖墙作为模板。工艺流程：测量放线→垫层程：测量放线→垫层→放胎膜边线→砌筑240厚砖胎膜→内侧1:3的水泥砂浆粉刷。2、剪力墙模板地下室填土部分的外墙全部采用止水对拉螺杆，其余的采用环球建设工程集团有限公司周转对拉螺杆穿塑料PVC套管。1)、工艺流程在基础筏板或楼板上弹好模板就位线、控制线和洞口控制线→在基础筏板或楼板上弹好模板就位线、控制线和洞口控制线→安装预留洞口模板等→安墙内模→安装φ14(止水)对拉螺杆→清扫墙内杂物→安放外模→调整模板，拧紧穿墙螺栓→模板安装完后2)、操作工艺竹夹板，木枋在加工时均过刨，保证结合密实，断面尺寸统一，剪力墙模板安装时，先按墙身线立好一侧墙模板，拼装吊正后固定在满堂架支撑系统上，根据墙身临时固定另一侧模板，然后根据墙厚按设计间距用电钻设置螺杆眼。(2)、最上和最下一排距离距底板和顶板的距离不能超过300,在有柱墙体的柱模上设二道螺杆，排距与墙同。(3)、模板拼装时，应从四周角部开始，中间收口镶拼缝条，以保证转角处拼装整齐，上下口要错缝，模板拼缝粘贴泡沫胶条，模板下口、接缝、转角点均应镶贴木方压紧，或采用1:2的水泥砂浆封堵，防止错缝或漏浆。(4)、为便于清理和冲洗钢筋、模板安装时遗留的垃圾，在模板根部每4米左右留设一个100×50mm的出水口，混凝土浇筑前再封好。(5)、剪力墙封模前应检查钢筋的验收情况、水电的验收及预埋的情况，并办好工序的交接手续。环球建设工程集团有限公司(6)、穿墙螺杆的间距为500×500mm,螺杆全部采用φ14圆钢。(7)、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓(8)、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。(9)、地下室外墙剪力墙模板安装大样图：蝴蝶卡及螺帽2*中48钢管蝴蝶卡及螺帽2*中48钢管15厚木胶板止水螺杆间距500*50040*40*3止水环50*100木枋，间距200地下室外剪力墙消防水池剪力墙模板安装大样(10)、为了保证地下室的防水性能，对于穿墙预埋的钢管，在将要埋入砼中钢管的中部加焊止水环，止水环尺寸以钢管外径外伸5cm为宜，止水环与钢管满焊，为了保证预埋位置准确，所有钢管先用2φ12通长钢筋焊接然后与墙筋焊牢，确保管子不移位。(11)、非防水剪力墙模板安装如下页大样图，为一次性的埋设，(12)、墙体后浇带留设，沉降后浇带外墙部位采用止水钢板，施工时将止水钢板安装在墙体中心位置，有凹槽的情况将凹槽朝向迎水面，并与筏板上的止水钢板焊接密实。(13)、所有剪力墙模板安装时应根据层高及交底在指定标高钉(14)、剪力墙角部安装：在混凝土施工过程中，剪力墙各角部杆把接头紧固好。蝴蝶卡及螺帽蝴蝶卡及螺帽2*中48钢管螺杆@500*500PVC套筒(16)、洞口模板安装：采用木夹板组合拼装，阴角配专用角模板，加工尺寸及使用部位详见下图：角模角模钢管项撑(17)、模板拆除：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及棱角不 楞和斜撑→拆除模板模板刷脱模剂堆码整齐下次备用。3、柱模板弹模板位置线及模板外控制线→沿柱皮5弹模板位置线及模板外控制线→沿柱皮5mm贴泡沫胶条→安装2)、操作工艺板，φ14螺杆对拉。模板的制作在现场木工加工棚内进行，对每根两块为柱子长边加3.6cm(2倍模板厚),再在未覆膜面以50×100mm柱模时，先从柱边背竖向背枋，中间最后加背枋，背枋间距≤200,纵横双向安装对拉螺杆，间距为300。根据柱边线固定好下口，锁在根脚部留，且对角各留一个。正找规矩后，采用钢管(或木枋)支承在支承架上，以防模板在砼浇筑时移位。⑦、办好预检手续。4、梁、顶板模板的竹夹板。1)、工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支模架→安装梁底模→梁底按设计要求起拱→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高并起拱→铺设平台板模并堵缝→皮模架加固等检查→验收2)、操作工艺①、支模架的搭设：本工程满堂碗扣架搭设间距要求支撑间距1.2m(车库顶板满堂碗扣架间距为0.9m×0.9m),每隔5根立杆加设②、按设计标高及如下安装示意图安装，对于支承梁跨度大于对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400(L为板的短向跨度)。③、梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模靠尺找平a.梁高<500时，底模及侧模小楞木枋≤300,支撑立杆2中48×3.5mm钢管，沿梁长方向@1200,二根立杆之间距离≤900。b.梁高500≤h<700时，底模及侧模小楞木枋≤250,支撑立杆2φ48×3.5mm钢管，沿梁长方向@1000,二根立杆之间距离≤900。c.梁高≥700时，在梁高中部处设中12对拉螺杆一道@600,底模及侧模小楞木枋≤250,支撑立杆三根中48×3.5钢管，沿梁长方向@900,三根立杆之间距离≤600,中间一根在梁中心线位置，水平横杆三道，梁底设一道，底部设一道扫地杆，距地(楼面)15-20cm,中间设一道。d.对高度≥900的梁，则在梁上口处及中部加设二道中12对拉螺杆@600,必要时，底部一下增设一道。对于反梁，则用中20钢筋焊的间距不大于@400。0+80杉木枋448钢架管对拉螺杆梁、板模板支设示意图⑥、楼板砼标高控制应在所有柱筋上用红油漆施测一个50cm高的标高控制点。⑦、将模板内杂物清理干净(对无梁的板，灌注混凝土前有一侧可),办理预检手续。的板条，厚度同平台模板厚度(见下图)。然后在模板接缝处贴海绵向应整体一致。梁侧模⑨、高低跨模板安装：⑩、模板拆除呆证其表施工荷载，因此往往要隔层，甚至隔两层拆模。拆除注意事项：分散堆放并及时清运。b.梁板模拆除前应先在支模架适当部位的横杆上(满足操作要求)铺上竹架板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。e.当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净撬出铁5、楼梯模板1)、采用材料：楼段侧板踏步侧板及中部反三角木均采用50mm厚木板，底板采用1930×915×15mm(1220×2440×15mm)的竹夹装楼梯底模及安装外边侧板(厚度与底板厚度同),待底板筋绑完后，同，留好预埋件。楼梯休息平台留缝时应用齿形缝，留在板跨中部1/3范围位置内，且留出梁及梁板支座位置。方向移进2cm。6、模板拆除体安装。环球建设工程集团有限公司板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支底模。侧模板(包括墙柱模板)拆除时应能保证其表面积棱角不因拆除模板而受损坏(拆模强度常温下取1.2MPa且无大气温度聚变时可控制10天。入冬时以4MPa取代；外墙挂脚手架时按7.5MPa取。)。4)、注意对于悬挑构件即使混凝土达到100%强度，有时也不能5)、即使混凝土已达到100%强度，上面拆模时也要注意临时堆四)、质量标准1、主控项目有排水措施。设垫板。3)、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。2、一般项目1)、模板安装应满足下列要求：a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2)、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起供高度宜为跨度的1/1000~安装牢固，其偏差应符合表4-1的规定。表4-1预埋件和预留孔洞的允许偏差允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3环球建设工程集团有限公司插筋中心线位置5外露长度预埋螺栓中心线位置2外露长度预留洞中心线位置尺寸4)、现浇结构模板安装的允许偏差应符合表4-2的规定。表4-2现浇结构模板安装的允许偏差允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础钢尺检查柱、墙、梁钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查五)、成品保护对模板工程而言，由于模板种类较多，相应的成品保护措施1、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，模板及零配件应专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。2、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。3、安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成竹夹板棱角受损。4、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。5、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，6、施工楼层不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外架上。7、拆下的模板应及时清理灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔、切割部位涂封边剂。模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。破损的板面应及时进行裁除后步施工时用于其它施工处。8、模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以9、冬期施工时，模板背面的保温措施应保持完好。1)、模板制作选材时，同一块模板上或同一面剪力墙上的背楞3)、柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑(或拉锚),并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。4)、应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、7)、在安装梁模板时，应留置清扫口，防止出现梁底夹渣。8)、相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。10)、后浇带模板支设应自成体系，不应采取与楼板模板整体支设拆模后再支顶的方法。七)、环境、职业健康安全管理措施1、环境管理措施1)、清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。应及时回收并集中处理。3)、冬期施工用于模板保温的聚苯板严禁随意丢弃，应集中回收处理。4)、清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。5)、模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。6)、木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。7)、施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。2、职业健康安全管理措施应针对模板施工的特点，编制相应的安全规定。2)、进行模板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技能培训，并经考核合格后，持证上岗。3)、进入施工现场的人员必须带好安全帽，高空作业人员系好安全带。4)、支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应讲就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。5)、装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。6)、在模板得紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。7)、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷。8)、装拆预拼大片模板时，垂直吊运应用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。安装时，应边就位边校正和安装连接件，连接牢固方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。9)、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。10)、楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。(五)地下部分混凝土工程一)、施工准备1、技术准备1)、图纸会审已完成，做好《图纸会审记录》,若有设计变更，织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各项内资质的专业实验室或有资质的商品砼供应单位实验室完成混凝土配合比设计。监督，控制原材质量。进度计划、工程量等并分级进行施工安全、满足施工需要。冬施措施以及做好冬施准备。工作，地下防水已做好甩槎及保护层并经过验收合格。并进行标高、轴线、模板的技术复核。10)、施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。11)、进行测量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度。2、材料要求材料：采用商品混凝土。基础筏板混凝土标号为C35、P6,筏板设置的温度后浇带在地下室混凝土浇筑完后30天后，采用混凝土标号为C40、P6微膨胀混凝土浇灌；沉降后浇带需待主体完工后，由设计单位根据业主提供的沉降观测报告另行确定浇筑时间。混凝土强度及保护层厚度结构部位混凝土强度等级混凝土保护层厚度基础垫层基础筏板地下室外墙外侧钢筋50mm内侧钢筋35mm框梁板抗震墙钢筋保护层不得小于受力钢筋直径，3、主要机具混凝土输送泵1台(临时根据现场实际情况增加，预备1台),1#、2#、3#、4#楼座布置2台塔吊配合现场施工的需求。施工机具若4、作业条件5)、找平、振捣砼的必要工具、用具如细线、铝合金刮尺、抹子、灰桶、铁耙等用具。6)、检查电源、路线，并做好夜间施工照明的准备。7)、要求混凝土浇筑前后台各配备一名混凝土专业工长或施工队长协调，钢筋、模板等值班队员到位。8)、施工生产经理按技术负责人专项技术交底对输送管的配设及输送泵管的走向等进行布置。9)、混凝土分项工程施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记录和图示必须有监理(建设)单位、施工单位签字、盖章，并有结论性意见。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件并办完隐(预)检手续。二)、施工工艺混凝土考虑整体浇筑方案，现场塔吊运输不紧张时，内墙柱可以采用单独浇筑。底板浇筑的顺序如下：以楼座为主分界点，沉降后浇带为流水段划分依据，根据现场实际情况，由4#向1#楼依次推进；每个区间根据现场条件确定浇筑走向。1、操作工艺1)、混凝土运输①、混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。②、运输途中拌筒应保持3～5r/min的慢速转动。③、混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇2)、混凝土泵送①、混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参考《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10)确定。②、混凝土泵车的布置应考虑下列条件：a、混凝土泵设置在施工现场指定地点，场地应平整、坚实，道b、混凝土浇筑时按浇筑部位采用壹台固定混凝土泵浇筑(必要时增加壹台混凝土泵),浇筑时应注意在施工过程中施工缝的处理。c、布置混凝土输送泵时应尽可能接近排水设施，供水、供电应方便。③、混凝土输送管的固定，不得直接铺设或支撑在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：a、水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。b、垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点。c、垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢管支撑承受垂直管重量。d、管道接头卡箍处不得漏浆。e、冬季施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度(不低于5℃)。并严格按冬施专项措施施工。④、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：a、向泵喂料前，应中、高速转拌筒20～30s,使混凝土拌合物均匀，当伴筒停稳后，方可反转卸料。b、卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。c、当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝d、混凝土泵的进料上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞。e、混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。f、喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。⑤、混凝土的泵送注意事项泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵送机具是否运转正常，管路布置和固定是否符合规定，并且要落实砼的来料情况。开机时先用水湿润管道，水装入专用灰盆内，用于操作过程中拆下的管道清洗用，再用砂浆润滑管道，输送至楼面的砂浆应装在专用的灰盆内，由人工用铁铲在该浇筑前进长度范围内均匀撒开，不得堆积在一起，以免影响构件强度。入正常泵送。b、泵送过程中，料斗内砼面应覆盖搅拌轴，以防止砼供应不及时吸入空气而堵管。c、当不同等级砼需要接连泵送时，在枫出口加海绵球分界，如级砼使用。d、当泵工接到前台通知停泵后，立即停机，使料斗处于满料状e、如出现泵送困难，压力升高，管路振动等情况，先放慢泵送时，停歇时间不得超过15min,超过时，每15min打一个循环，同时，为防止料斗里砼石子沉淀应随时慢速搅拌。如停歇超过1h,应将管g、拆下的管子利用事先湿管装入灰盆内的水清洗干净，严禁采影响。h、浇灌完毕要冲洗输送泵和输送管，清洗时，应估计管内剩余砼量(每100米管内砼1.13m³),以防浪费或不足带来系列增补的麻i、输送泵周围残余砼要及时回收或清除到指定地方，禁止在泵周围堆放。3)、混凝土浇筑a、施工缝的留设：地下室剪力墙于底板以上300mm处留设一道施工缝，在上口中心设置50×50mm止水凹槽。筏板后浇带按照设计b、施工缝的要求：浇筑砼在一施工段内应连续进行，如必须间歇，毕，超过规定时间(见下表)必须设置临时施工缝。混凝土强度等级气温(摄氏度)不高于25高于25210分钟180分钟190分钟160分钟a、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上，在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥浮浆和松动的石子以及软弱的混凝土层。同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h,残留在混凝土b、注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土a、温度后浇带的留置位置，严格按设计要求留置，留置时间应按设计要求留置时间为30天。沉降后浇带需待主体完工后，由设计b、后浇带内的钢筋应予保护。c、后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面凿毛处理并清d、后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土，并保持至少28d的湿④、混凝土的浇筑a、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。c、和板连成整体的梁，要求整体浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。d、梁、柱节点钢筋较密实时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。e、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊。f、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。⑤、泵送混凝土的浇筑顺序a、混凝土采用输送管输送混凝土，由远而近浇筑。b、同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。c、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。4)、混凝土振捣混凝土采用插入式混凝土振动器进行振实捣固，插入式振动①、使用前，应检查个部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后。方可接通电源进行试运转。②、作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50mm～100mm,以使上下层相互结合。③、振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50mm。振捣时，应“快插慢拔”。④、振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s,见到混疑土不在显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50mm～100mm,使混疑土振实均匀。⑤、作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。⑥、振动器在使用中温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯。软管不得有断裂、死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。⑦、振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。⑧、严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹在钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。⑨、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。5)、砼拆模经生产经理批准后方可拆除。单方可拆除。6)、混凝土的养护a、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以旧麻袋片覆盖并保湿养护，当温度低于3℃时，加以薄膜覆盖，以防止混凝土冻坏。b、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥板制的混凝土，不得少于7d;对掺有缓凝性外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;当采用其他品种水泥时，c、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与伴制用水相同。支架。②、正温下施工常用的养护方法a、覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严该保持薄膜布内有凝结水。1)、顶板浇筑部位顺序如下：顶板浇筑以楼座为主分界，以后车库浇带为辅分界(车库顶板比楼座顶板高300mm),按4#→3#→2#→1#的顺序浇筑。浇筑找平采用木抹子和竹扫把拉毛。高差控制在10mm内。钢筋、模板、预埋件验收钢筋、模板、预埋件验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护-拆侧模-墙柱根部凿毛清理薄膜以保湿和保温。1)、工艺流程：混凝土搅拌→混凝土运输→柱混凝土浇筑与振2)、柱的混凝土浇筑应注意以下要求：①、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm,并边投料边振捣(可先将振动棒插入柱底部，再投入混凝土),振捣棒不得触动钢筋、预埋件和模板。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落，以及漏浆等现象，并应由专人进行管理。②、柱高在3m之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，应采取措施(按上述规定执行)或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门与洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。③、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。施工缝的留置在施工组织设计、施工方案或施工技术措施中明确。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h,使其获得初步沉实后，在继续浇筑。④、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3、剪力墙混凝土浇筑1)、墙体浇筑混凝土时应搭设临时卸料平台，用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右(用卷尺从模板控制线测控)进行分层浇筑、振捣，并随时用卷尺测量。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。2)、柱、墙连为一体的混凝土浇筑时，如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；当墙、柱混凝土强度等级不同(或抗渗和普通混凝土)时，宜采用先浇筑高强度等级(或抗渗)混凝土柱(或墙)后浇低强度等级(或普通混凝土)柱(剪力墙),保持柱高0.5m混凝土高差上升至剪力墙，浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法，始终保持高强度等级(或抗渗)混凝土浸入低强度等级剪力墙混凝土0.5m的要求。3)、墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台一下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。4)、外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过500mm,内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。5)、墙上口找平：混凝土浇筑振到完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。4、梁板砼浇筑1)、梁板砼同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼在板面以下30cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下4)、梁柱节点钢筋较密时，改为φ30小直径振捣棒振捣。应进行二次搓平、压光，第二次搓毛前，对高差10cm的侧模应由泥砼，必须人工用铁钯铺摊砼且要勤(堆积高度必须控制在50cm内),筋上焊接φ12钢筋操好标高线，一般高于楼面10cm用红油漆标注),6)、框架梁板部位分二次浇筑，柱顶范围内混凝土需作拉毛处理，二次浇筑前应用水管冲洗干净，保证上下层混凝土结合牢固。四)、混凝土试验1、混凝土试块留置1)、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。当一连续浇注超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝于一次。重要部位(一般指梁、板、墙等结构构件),应与监理(建设)、施工应根据混凝土量和结构重要性确定留置数量，一般不宜多于10组，且不应少于3组。应增做不少于两组与结构同条件养护试块，用于检验凝土强度。1、混凝土施工1)主控项目出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对土运到现场后，上应按以上要求留置试件。⑦、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。统一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。⑧、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2)、一般项目(1)、混凝土的强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)的规定分批检验评定。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》(GBJ146)等的规定取值。(2)、检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径试件尺寸(mm)强度的尺寸换算系数(3)、梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。(4)、当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破坏的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。(5)、混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施(6)、现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工土结构施工质量验收规范》(GB50204-2002)第8章表8.1.1确定。(7)、结构拆模后，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质进行处理。(8)、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般(9)、现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)第8章表8.3.2-1、表8.3.2-2的规定。确定。浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。为验证配合比的依据。(13)、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣等缺(14)、自防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为±10mm。(16)、底板结构允许偏差(mm):检查项目最大允许偏差(mm)轴线标高电梯井长宽对定位中心表面平整8预埋件中心预埋螺栓52、成品保护搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。筋，不碰动预埋件和插筋。3)、侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。4)、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。5)、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。6)、已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉棱时方准进行拆模操作。7)、预留的给水排水采暖、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。8)、不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。9)、应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。10)、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。11)、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。12)、应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。13)、楼梯踏步、框架柱的棱角拆除模板后用竹夹板钉护角，防止混凝土棱角损坏。3、应注意的质量问题1)、蜂窝：原因时混凝土一次下料过量，振捣不实或漏振，模板墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2)、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3)、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4)、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5)、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，6)、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7)、墙体、柱根部烂根：墙体积柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。8)、洞口移位变形：浇筑时方之混疑土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。9)、墙面、柱面气泡过多：采用高坪振到，每层混凝土均要振捣至起跑排除为止。10)、混凝土于模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早、隔离剂涂刷均匀。六)、环境、职业健康安全管理措施1、环境管理措施1)、施工中应做好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立《重要环境因素清单》,并将新出现的环境因素以《环境因素调查表》的形式反馈给工程项目负责2)、应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。路面及其他场地地面宜硬化，闲置场地宜绿化。3)、工程施工期间建立《环境因素台帐》并将新出现的环境因素及时填写在《环境因素台帐》中，施工中做好控制。4)、在施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水当地其他环境问题和社区问题(如噪声、光污染等)。5)、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；施工时应搭设简易棚将其围起，并要求预拌混凝土分包商加强混凝土泵的维修保养，加6)、施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场7)、水泥和其它易飞扬的细颗粒伞体材料应尽量安排出内存放。露天存放时宜严密遮盖，卸运时防止遗洒飞扬。8)、混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。10)、现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。2、职业健康安全管理措施不得直接站在流槽帮上操作。4)、混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。环球建设工程集团有限公司源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专8)、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并清除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。9)、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。10)、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作市内。11)、实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。12)、机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。13)、机械在寒冬季节使用，应符合《建筑机械寒冷季节的使用》14)、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。(六)地上部分钢筋工程一)、施工准备1、技术准备1)、主体施工图纸会审已完成，项目总工及技术负责人及时召与文明施工措施等工作。4)、按照设计和规范要求，本工程采用的图集为03G101、04G101。5)、钢筋直径<16采用搭接接长。钢筋直径≥16采用直螺纹套取样送试。2、材料要求并经检验合格。钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22#铁丝(火烧丝)或渡锌铁丝(铅丝),其中22#铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。筒表面应有规格标记。岗岩垫块(但必须小控制在20×20mm左右),外墙剪力墙外挂保温板钢筋面要求采用同标号砂浆垫块，厚度同设计要求的保护层厚度，内墙及外墙内侧采用塑料垫块。4)、局部钢筋连接(如：现场直螺纹取样后钢筋连接)采用单面级钢筋采用E5003。1、钢筋绑扎工具：钢丝刷子、铅丝钩、小撬棒、起拱扳子、绑2、钢筋机具1)、钢筋滚轧直螺纹连接设备：直螺纹滚轧机2台、环规、塞2)、加工机械：钢筋调直机1台、钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、电焊机2-3台。三)、作业条件1、钢筋进场后经检查有出厂质量证明、复试报告，并按施工平2、钢筋锈蚀的，应将钢筋除锈再绑扎，对于钢筋套筒及钢筋套3、已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。4、钢筋绑扎前应在现场进行轴线和标高的控制。5、检查上道工序是否已经符合施工及规范要求，能否进入下道6、钢筋加工前必须先编制钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图环球建设工程集团有限公司纸和03G101、04G101编制，并应经过专业工长审核后交工程技术部，区技术负责人签字后方可进行加工。7、钢筋下料前应充分考虑钢筋的充分利用，把库存的零料边料得以充分利用。四)、施工工艺钢筋的下料必须符合以下几个原则：施工设计图纸、施工规范、图籍、技术交底、便于施工、材料节约。1、剪力墙、暗柱钢筋绑扎1)、工艺流程放出墙、暗柱边线及500控制线→清理钢筋浮浆、凿毛墙、暗柱放出墙、暗柱边线及500控制线→清理钢筋浮浆、凿毛墙、暗柱根混凝土→根据定位线调整主筋位置→主筋直螺纹接长或搭接接长→剪力墙立定位钢筋→绑扎剪力墙水平钢筋和暗柱箍筋2)、操作工艺①、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置竖向钢筋定位架，竖向钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用如下图：②、剪力墙水平钢筋采用梯子筋限位，以保证水平筋的位置、间距，梯子筋与剪力墙两端暗柱的主筋绑扎牢固。+钢筋网片厚度)环球建设工程集团有限公司剪力墙竖向钢筋定位架③、立水平钢筋定位架(梯子筋)时，先将竖筋及竖向钢筋定位架水平钢筋定位架间距按2000mm设置，剪力墙两端暗柱间墙长≤2000mm时，以两端暗柱代替梯子筋。接着根据水平钢筋定位架对其余的纵、横向筋进行