施工组织设计方案

施工组织设计方案 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 6 6 9 施工准备、进场施工、土建开挖、铁塔基础施工、电缆管道敷设、铁塔组立、序号接收部门材料站材料站材料站材料站材料站序号接收部门材料站材料站材料站材料站材料站材料站结束时间2014.8.302014.10.052014.9.202014.9.102014.10.202014.10.20供货单位材料站项目法人项目法人项目法人项目法人项目法人开始时间2014.8.102014.9.302014.9.102014.9.012014.9.302014.9.20223456混凝土杆铁塔铁塔说明：施工人数可根据施工进度情况动态调整。说明：施工人数可根据施工进度情况动态调整。土建队一队电缆管道、混凝土杆基础、铁塔基础及相应的土建工程混凝土杆组立、铁塔组立、电缆敷设、导线架设等电气安土建施工人员土建施工人员技术人员质检员安全员材料员起重工焊工技术人员质检员安全员材料员起重工焊工222111222211127放电缆滚轮（弯）8牵引钢丝绳2200×200×25032252322个条个台条台根套对个个JC－10002500V序号序号按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服。作业前工作1.现场施工负责人向进入施工范围内所有人员详细交代本次施工作业内容、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服。作业前工作2.现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施；夜间施工的须有足够的照明。3.现场施工负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品及着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服,并带领施工作业人员进入作业现场。2开始主要作业土方开挖2开始主要作业土方开挖现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。31.沟体开挖出土方应及时外运，不得随意堆放。施工过程中严禁超现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。32.沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，问题解决后继续施工。土方开挖完成后按现场土质的坚实情况进行必要的沟底夯实处理及沟底4人工平整沟基4填碎石、石粉或粗砂垫层填碎石、石粉或粗砂垫层浇捣混凝土板基础5持平直，回填的密实度应符合设计要求。1．浇筑的混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器振捣。662．混凝土自由下落度应不大于2m，且不得集中于一点，尽量分散布支承墩71．在高密度聚乙烯管(HDPE)接头及每隔3米处，可构筑高密度聚乙烯管(HDPE)支承墩；在缠绕玻璃钢管(DBW-R)接头及每隔2米处，可构筑缠绕玻璃钢管(DBW-R)支承墩。砌筑支承墩（见图支承墩72．在底层先砌砖，根据剖面图要求用砖包底层电缆管，再砌第二层，如此类推，逐层施工。1．管道敷设时对于中心线、高程严格控制，保证管道直顺，接口无错位，导管器试通合格。（见图1-5）2．管必须保持平直，管与管之间要有20mm的间距。3．施工中防止水泥、砂石进入管内，出现该种情况必须马上清理干管道敷设8净。电缆管管口应排列整齐并有不小于0.1%的排水坡度。施工完毕要用管盖盖住两端管。8铺设石粉（管底铺设石粉（管底9顶、冲填）层的密实度。顶、冲填）层的密实度。序号项目2开始主要作业4一般规定1.现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署2.工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防围警3.现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和按安规规定统一着装、佩戴安全帽，佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）,并带领进入作业现场。4.在带电区域内或邻近带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。现场施工负责人发出许可开工命令。现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。1.电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中,设专人负责统一指挥,指挥人员发出的指挥信号必须清晰、2.采用吊车装卸时,装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端,不应直接穿在盘孔中起吊。人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。(见图2-1)3.根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m。牵引绳连按安规规定统一着装、佩戴安全帽，佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）；电缆放线架应放置稳妥，钢轴的长度应与电缆盘重量和宽度相配合，电缆盘的平衡要以钢轴是否平衡为准。电缆盘离开地面高度应为50允许最小弯曲半径接必须牢固。其连接点应选用防捻器。布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。4.电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。5.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。6.电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。对于较重的电缆盘，应考虑加装电缆盘制动装置。电缆走动时，严禁用手搬动电缆及滑轮7.敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min牵引头钢导体牵引头钢导体钢丝网套铅护套铝护套塑料护套7铝护套塑料护套7铝导体电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。在关键部位应有专人监视（如；转弯位、管口、与其它管道交叉的部位）。注：D表示电缆直径8.电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆9.电缆敷设后，应及时排列整齐，避免交叉重叠，并在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、管口等地方的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格与起讫地点。10.敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，还要将盖板缝隙密封。在施工完的隧道、电缆沟、竖井、电房出入口、管口进行密5排管敷设排管敷设电缆施工除符合一般规定外，还应注意以下几点。1.对设计图纸规定的管孔进行疏通检查，清除管道内可能漏浆形成的水泥结块或其他残留物，并检查管道连接处是否平滑，以确保电缆传入排管时不遭受伤。必要时应用管道内窥镜探测检查。2.试牵引，经过检查后的管道，可用一段3米长与本工程电缆规格相同的电缆作模拟牵引，观察电缆表面的磨损是否属于许可范围3.电缆进入排管前，可在其表面涂上与其护层不起化学作用的润滑物。管道口应套以光滑的喇叭管，井坑口应装有适当的滑轮组，以确保电缆敷设牵引时的弯曲半径，减小牵引时的磨擦阻力。（见图2-5）4.一条管道只能敷设一条电缆。1.现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。按安规规定统一着装、佩戴安全帽，佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）。作业前工作2.工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护3.现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装符合安规要求,并带领进入作业现场。4.将电缆封口打开,用2500V~5000V兆欧表测试绝缘合格方可进入下一道工序。（使用兆欧表测试绝缘应按电缆试验要求执行）5.在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头，应有可靠的安全6.安装户内电缆头前，在对应的柜盘或母排下按设计要求安装电缆支持角铁并接地。（如柜盘有固定点且固定点与柜的连接点距离足够安装电缆头时，可以不用重复安装电缆支持角铁）。7.安装户外电缆头前，按设计要求在安装电缆头的电杆（塔）上安装电缆抱箍或金具，电缆抱箍或金具应具有足够的机械强度，满足终端和临时荷重的承载要求。抱箍或金具及保护管应坚固耐用，并应镀锌。（建议采用热镀锌材料）8.矫直并清洁端部一段电缆。9.做好防雨、防尘措施。2开始主要作业现场施工负责人发出许可开工命令。现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施3作业程序工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监1．在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。2．剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处5～10MM。在锯钢带处擦清油污，先用铜扎线绕4圈扎紧，再用钢锯沿圆周锯钢带约2/3厚度，不可锯穿。4剥切电缆对于无铠装的电缆，则绑扎电缆线芯。在开剥钢带、内衬层、填充物时不能损伤内衬层、铜屏蔽1.将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相5安装接地线铜带屏蔽上。对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。对于无铠装电缆可直接将接地线引下。2.接地线截面面积不应小于表下规定电缆截面（㎜）接地线截面（㎜）16及以下接地线截面可与芯线截面相同3.在密封段内，用焊锡熔填15-20mm长一段编织接地线的缝隙，用作焊锡过程注意控制好温度、时间，防止损伤主体绝缘。包绕填充胶61、在三相三个接地点上分别绕包PVC带。在铠装绑扎地线点上绕包几层PVC带，包至衬垫层并将衬垫层全部覆盖住，在第一层防水胶带的外部再绕包第二层防水胶带，把接地线夹在中间，以防止水或潮气沿接地线空隙渗入。外形整齐呈苹果形状。包绕填充胶67安装三叉手套1、将使用的三芯分支套外清洁后,放到三相电缆分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条（逆时针抽掉），然后再抽出三个指管内部的塑料螺旋条，在三相电缆分叉处收缩压紧。（见图3-2）7安装三叉手套2、将电缆固定于支架上，核对相序，然后分别量出三相到设备接线孔的大约位置，在距接线孔长一点的位置约50㎜处，切除多余的线芯。将三根冷收缩绝缘套管分别套在三相电缆芯上，下部覆盖分支套指管15mm，抽出绝缘套管内塑料螺旋条（逆时针抽掉），使绝缘套管收缩压紧在三相电缆芯上。如果需要接长绝缘套管，可以用同样方法收缩第二根冷收缩绝缘套8安装绝缘套管管，第二根套管的下端与第一根套管搭接15mm，绝缘套管顶端到线芯末端的长度应等于安装说明书规定的尺寸，（见图3-3）8安装绝缘套管1.按安装说明书规定的尺寸剥除铜屏蔽,剥除时不得伤及半导电层、绝缘层。（见图3-4）2.按安装说明书规定的尺寸剥除半导电层,剥除时不得伤及绝缘层。3.残留在主绝缘外表的半导电层，必须用细砂布打磨干净,并从高压部位往接地方向单向擦抹，不得往复进行，避免把导电粉末带向高电剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层94.用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙，必须平滑过渡。从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自黏带1-2层，绕包半导电带和剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层95.将电缆固定在支持角铁或柜盘固定点上。6.确定线芯与设备接点长度,使用专用切削刀具按端子孔深加5㎜将末端绝缘剥除，在剥切时不能划伤导体，端部削成铅笔头（倒角）状。7.如果难以剥除时可采用略加热的方法剥除或玻璃片刮除.1.核对端子尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线端子，除去线芯和端子内壁油污及氧化层。接线端子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接。2.接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，每道压痕间距及与端部的导体标称截压接接线端子压接接线端子铜压接离管端距离45压痕间距离67铝压接离管端距离67压痕间距离56在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的2.75～5.53.当压模合拢到位后，应停留10S～15S后才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。接线端子压接完成后必须有足够的机械强安装冷收缩绝缘件4.压接后，用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应平坦无裂纹。点压后，5.用(清洁布)溶剂清洁接线端子表面。（见图3-5）1.清洁线芯绝缘，在包绕的半导电带及附近绝缘表面涂硅脂,涂硅脂时要戴专用手套。并从高压部位往接地方向单向涂抹，不得往复进行，避免把半导电带导电粉末带向高电位。2.套入冷收缩绝缘件到所规定的位置(安装说明书进行操作)。绕包绝缘带1.用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再绕包耐高温、抗电弧的绝缘胶带。（见图3-7）2.在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。3.对电缆进行耐压试验，合格后复核相位正确，将电缆头与设备按相序连接，接地线可靠接地。4.电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149规定执行.预制装备式电缆终端头安装剥切外层、安装地线、三叉手套、绝缘套管电缆的剥切、安装接地线、防水处理、安装三叉手套、安装绝缘套管与冷缩终端做法相同。剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层1.用厂家提供的接线端子量出电缆到设备接线座的位置，切除多余的2.根据厂家提供的尺寸，剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层，剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层。剥切方法按冷缩终端做法相同。安装预制应力锥1.用塑料胶带在电缆芯规定的位置做临时标志。2.清除电缆芯线绝缘上、屏蔽带上和预制应力锥上的导电残留物及灰3.在电缆芯线绝缘及预制应力锥内表面涂上润滑脂，涂硅脂时要戴专用手套。将预制应力锥套在芯线绝缘上。1.压接前应核对端子尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线端子，除去线芯和端子内壁油污及氧化层，将接线端子安装在线芯导体上，接线端子安装孔面对电缆安装机座安装孔。接线端子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接。压接接线端子2.接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合表1的规定，在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的2.75～5.5倍。压接接线端子3.当压模合拢到位后，应停留10S～15S后才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。（见图3-9）4.压接后，用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应平坦无裂纹。采用点压时，应将压坑填实。5.用(清洁布)溶剂清洁接线端子表面。1.清洁T型电缆连接套内外表面及预制应力锥外表面，在T型电缆连接套内表面及预制应力锥外表面涂上润滑脂，涂硅脂时要戴尼龙手套。将T型电缆连接套套在电缆上，轻轻滑动直到不能再移动为止，检查接线端子安装孔，应面对电缆安装基座安装孔。安装预制T型电缆连接套2.清除电缆安装基座及T型电缆连接套内外表面的灰尘，并在其安装安装预制T型电缆连接套3.将固定螺栓穿进接线端子孔及电缆安装基座孔，用扭矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50N.M紧，最大扭矩不超过紧，最大扭矩不超过50N.M。（见图3-10）5.将将电缆连接套后保护盖清洁干净，然后套在电缆连接套后部。6.将接地线连接在设备接地铜排上。7.在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。8.对电缆进行耐压试验，合格后复核相位正确，将电缆头与设备按相序连接，接地线可靠接地。9.电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149规定执行.序号项目2开始主要作业3线路定位复测1.现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。2.现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施；夜间施工的须有足够的照明。3.现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围所有工作人员的是否正确使用劳保用品及着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服,并带领施工作业人员进入作业现场。现场施工负责人发出许可开工命令。1.线路定位前必须依据设计提供的数据对杆塔中心桩进行复测，复测完成后进行基坑定位。基坑定位(见图1-1)。2.复测时有下列情况之一时，应查明原因并予以纠正：1)以相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差≥50㎜。2)用经纬仪视距法复测时，顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离与设计值3)转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差≥1′30″1)导线对地距离有可能不够的地形凸起点的标高。2)杆塔位间交叉跨越物的标高。3)相邻杆塔位的相对标高实测值与设计值的偏差≥0.5m，超过时应由设计方查按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一4.设计交桩后个别丢失的杆塔中心桩，应按设计数据予以补桩，其测量精度应1)桩之间的距离和高度测量，可采用视距法同向两测回或往返各一测回测定，其视距长度不宜超过400m，当受地形限制时，可适当放长。2)因地形或障碍物等原因需改变杆塔位或拉线坑位置时，应及时汇报现场主要负责人，并由主要负责人根据情况逐级上报。会同设计和监理、建设单位现3)对设计平断面图中未标识的新增障碍物应重点予以复核。4施工基面处理施工基面的处理应以施工图要求为准。基面处理后应平整，不应积水，边坡不应坍塌及时清除周边的浮石、悬石，边坡、临边开挖根据要求装设防护措施。4施工基面处理1.土石方开挖应按设计施工，减少需开挖以外地面的破坏，合理选择弃土的堆放点，以保护自然植被及环境。铁塔基础施工基面的开挖应以设计图纸为准，按不同地质条件规定开挖边坡。基面开挖后应平整，不应积水，边坡不2.土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致。5基坑开挖3.杆塔基础的坑深应以设计施工基面为基准。当设计施工基面为零时，杆塔基础坑深应以设计中心桩处自然地面标高为基准。拉线基础坑深以拉线基础中心的地面标高为基准。5基坑开挖4.杆塔基础（不含掏挖基础和岩石基础）坑深允许偏差为+100mm，-50mm，坑应平整。同基基础坑在允许偏差范围内按最深基坑操平。5.杆塔基础坑深与设计坑深偏差大于+100mm时。应按以下规定处理：1)铁塔现浇基础坑，其超深部分应铺石灌浆。2)混凝土电杆基础、铁塔预制基础、铁塔金属基础等，其超深在+100mm—+300mm时，应采用设计填料，每层不宜超过100mm。当不能以填土或砂、石夯实处理时，基坑超深部分按设计要求处理，设计无具体要求时按铺石灌浆处理。坑深超过规定值+300mm以上可采用铺石灌浆处理。6.挖底面积小于2m2时，允许1人挖掘。向坑外抛土时，应防止土石块回落伤人，更不允许停留在坑内休息。7.水泥路开挖时，如果采用机械方式打风镐，施工人员应戴安全帽、手套与面罩。如果采用人工方式打铁锤人应站在扶凿人的侧面，不得戴手套。并应采取有效措施防止行人接近时石块弹起伤人。8.基坑开挖时，应装设围栏或加盖板，夜间必须挂警示标志等。9.挖土打洞的工具应坚实牢固，多人在一起工作时，应保持适当的距离以防止10.人工挖槽施工宜安排在少雨季节进行，若必须在雨期施工，应采取有效防水措施。开工前应做好计划和施工准备，一旦开挖即应连续快速进行，以防雨1.回填前应清除坑内积水、草皮、垃圾等杂物，应对称回填，且应在基底压实后再进行。对填方土料应按设计要求验收后方可填入。2.预制拉线基础回填时，拉棒的方向、角度应正确，各部连接环与拉棒应挺直，不得横置或卡住。3.杆塔基础坑及拉线基础坑回填，应符合设计要求。应分层夯实，每回填6基坑回填300mm厚度夯实一次。坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，其高度视土质夯实程度确定，一般以300～500mm为宜，基础顶面低于防沉层时，应设置临时排水沟，以防基础顶面积水。经过沉降后应及时补填夯实，工程移交时坑口回填土不应低于地面。基坑回填（见图1-6基坑回填4.石坑回填时大块石应破碎，石子与土按3:1掺合后回填夯实。5.填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，压实机具平碾振动压实机柴油打夯机人工打夯分层厚度(mm)250-300250-350200-250每层压实遍数6.场地清理：施工完毕应及时做好场地平整、余土处理工作，做到工完料尽场1).现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。1作业前工作2).工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。3).现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服,并带领进入作业现场。2启动作业现场施工负责人发出许可开工命令。按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作31).施工前应根据设计图纸汇同设计人员和审批方案对线路进行交桩；2).为防止原设计所定桩位位移、偏差或丢失，必须对线路的起点、转角点和3).混凝土杆分坑应使用仪器测定。混凝土杆复测与定位由工作负责人根据现场情况准确测量、精确计算确定混凝土杆位置。1)抱杆分双抱杆（人字扒杆）和单抱杆两种型式，材质有圆木、角钢或合金钢2)抱杆起吊点与锚固点的距离，可选取抱杆高度的1.2~1.5倍的长度，锚固点、抱杆、电杆必须设置在同一直线上；（图1-10）3)桩锚或锚固点的设置应视现场实际情况确定，通常使用两联桩锚、三联桩锚或多联桩锚的型式，或选现场合适的锚固点，但各锚固点必须设专人看管；4)起吊牵引机械有多种型式，常用的有：人力绞磨、汽（柴）油机绞磨、汽车或拖拉机机动绞磨。因制动和通信等原因，严禁使用汽机或拖拉机直接牵引5）牵引场（点）的设置要合适可靠，牵引钢丝绳要由有经验的专人看管；6）电杆起吊滑轮分单滑轮和滑轮组两种类型，但必须使用闭环滑轮。使用时应根据用途及起吊重量来确定。电杆重量为500~1000kg时，可采用走一起一滑轮组牵引；电杆重量为1000~1500kg时，可采用走一起二滑轮组牵引；电杆重量为1500~2000kg时可选用走二起二滑轮组牵引。7）吊装15米以下的电杆时可用单点绑扎，绑点可选取抱杆起吊的有效高度加适当裕度或选取重心点以上，钢丝绳不易滑动的位置；由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥混凝土杆立杆或吊装，协调各配合人员之间的调配，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全、质量监控；8）吊装18米及以上电杆时，由于电杆吊点处承受弯矩力较大，必须连接一条补强钢丝绳，而且该钢丝绳要穿在吊钩上并与吊点一致，使电杆在离地时9）如果现场土质较差时，必需在抱杆脚部绑扎横道木或在底部加垫木（板），以防止抱杆起吊受压后下沉；10）双抱杆的根开应根据抱杆的高度来确定，一般取抱杆高度的0.35～0.4倍为宜。如根开过小抱杆稳定性差，容易在起吊过程中倒杆，而根开过大，则下压力集中在抱杆中部，容易造成抱杆折断；11）抱杆倾角（又称初始角）的大小对抱杆的有效高度、本身强度和受力情况有直接关系，一般不应超过15°;12）电杆起吊应设2根或以上调整绳，每根绳由1～2人拉住控制电杆起13）钢筋混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物，以免损伤电15）抱杆立杆属悬吊式立杆，起吊速度应均速缓慢进行，避免冲击力冲击抱杆，电杆起吊过程中应避免碰撞抱杆，电杆起吊至离地0.5～1m时，应停止起吊全面检查拉线及各锚固点的受力情况是否牢固，检查电杆的弯曲度及焊接口情况无异常后，继续起吊；16）电杆竖立进坑时应特别注意抱杆和各锚固点的受力情况，要用人扶持电杆找正坑中，并须缓慢放松牵引绳。1）起重机按施工方案中的起重机吊装工作半径就位，支腿承点必须牢固可靠，在土质松软的地方应加设垫木或钢板；2）起吊过程中应设现场指挥员，明确指挥信号，因障碍影响视线时可适当增设信号传递员，吊车司机接收到任何人发出的停止信号，必须立刻停止起3）起重机起吊电杆，吊钩防脱装置必须有效可靠，防止电杆脱钩伤人；56基础回填安装（检验）记录表4）在邻近带电线路吊装电杆时,起重机必须接地良好，与带电体的最小安全距离应符合安全规程的规定；5）电杆起吊应设2～3根调整绳，每根绳由1～2人拉住控制电杆起吊；6）按吊装重量及钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣；7）吊装15米以下的电杆时可用单点绑扎，绑点可选电杆重心高1～2米处，8）吊装18米以上电杆时，由于电杆吊点处承受弯矩力较大，必须连接一条补强钢丝绳，而且该钢丝绳要穿在吊钩上并与吊点一致，使电杆在离地时9）钢筋混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物，以免因重量增加10）电杆起吊至离地0.5～1m时，应停止起吊检查吊车支承点的受力情况和电杆的弯曲度及焊接口情况，如吊点不理想，可校正钢丝绳套的吊点位置，一切正常后则可起吊就位，电杆竖立进坑时要用人扶持找正坑中。1)回填时应清除坑内积水，杂物，回填土中的树根、杂草等物应清除；2)普通土回填，应用原坑挖出的土进行回填。当原坑土不足时，可以另行取土回填。但取土的地点必须在杆位边缘5m外且应除去植被；3)回填土时，应在基坑内同时进行夯实，打夯时一夯压一夯，夯夯相接；4)每回填300mm厚度夯实一次，坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，其高度视土质夯实程度确定，一般以305)基础顶面低于防沉层时，应设置临时排水沟，以防基础顶面积水，经过沉降后应及时补填夯实，工程移交时坑口回填土不应低于地面；6)回填土经过沉降应及时补填夯实，在工程移交时坑口回填层应不低于地填写混凝土杆现场安装记录表（见附表1-2）。由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥混凝土杆立杆或吊装，协调各配合人员之间的调配，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全规范和质量序号1234作业前工作开始主要作业模板安装钢筋绑扎1.现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。2.现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施；夜间施工的须有足够的照明。3.现场施工负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品及着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服,并带领施工作业人员进入作业现场。现场施工负责人发出许可开工命令。1.基础支模前，基坑已经过设计及监理验收，验收手续已完备，并按设计图要求做好基坑垫层处理。2.模板拼装可在坑外的地面进行，当基坑较大，吊装模板易引起变形时，可在坑内逐片组装，组装模板场地应平整、坚实。模板安装（见图2-1）1.钢筋规格、型号、间距、搭接长度、焊接长度等应符合设计及规范有关要2.焊缝表面平整，不凹陷，无焊瘤、无裂纹。3.钢筋保护层要严格控制，厚度必须符合设计要求。4.钢筋焊接的网格和骨架不得有变形、松脱。按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工5地脚螺栓安装1.地脚螺栓必须有出厂合格证，外观检测时如有严重腐蚀、变形的禁止使2.地脚螺栓的安装必须有辅助件配合，如井字架、法兰盘、限位板等，地脚螺栓间距误差必须在设计要求之内。地脚螺栓安装（见图2-2）。3.地脚螺栓必须严格按设计图纸要求施工。对地脚螺栓的控制内容包括地脚螺栓间距、外露高度、同组地脚螺栓对中心偏移、拉杆长度等必须满足设计图纸要求。安装时应保持垂直，并固定可靠，防止浇制时摆动。6.混凝土浇筑过程不得产生离析现象，自由下落高度不应超过2m，浇筑高度超过2m时，应采取安装溜槽、溜管等措施。.混凝土浇筑过程中，应设专人监视模板、钢筋、地脚螺栓等保证其位置不移动。如螺栓发生位移必须及时更正。混凝土振捣宜采用插入式振捣器。.使用振捣器时，应快插慢拔，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于振捣7.振捣器应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓。养护拆模1.浇筑后，应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护。必要时可采用覆盖措施。2.拆模时，应认真注意地脚螺栓的保护。3.拆模后，应清除地脚螺栓上的残余水泥。4.模板拆除后，基础外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工方提出技术处理方案，并经监理及设计认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收；模板拆除后，基础外观质量如出现一般缺陷，应由施工方按技术处理方案进行处理，以满足规范要求。5.铁塔基础完成后（见图2-3）。启动工作序号1启动工作序号1由工作负责人根据现场情况安排技术人员统由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥钢管杆、铁塔构件摆放、装配，协调各配合人员之间的调配，安排技术工人按规定程序、规范要求进行设备安装，现场质安1）应根据施工场地的实际情况和起吊方案，设定塔的组装和起吊区域；2）铁塔有工厂分段组装的半成品和散件现场组装两种型式；3）运至现场的塔构件应按规格、顺序、编号分别点算和堆放，缺材要及时补5）铁塔安装应选定脚钉的位置，主材下面应放垫木方便安装；2铁塔组装6）螺栓穿向：立体结构的，水平方向由内向外，垂直方向由下向上，斜向者宜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向。平面结构的，顺线路方向按线路方向穿入或按统一方向穿入，横线路方向两侧由内向外，中间由左向右(按线路方向)，垂直地面方向者由下向上，斜向者宜斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向；（图1-3）2铁塔组装7）散件组装铁塔两角钢连接的交叉点内应加装方（圆）介子；8）塔连接螺栓应逐个紧固，螺栓的扭力不应小于下表要求，如有设计特别说螺栓规格M12M16力矩值N.M螺栓规格9）组装后的构件，按图纸要求进行检查，注意杆、塔构件是否有遗漏、螺栓3铁塔组立吊装3铁塔组立吊装1）应根据施工场地的情况和杆、塔的高度和重量与起重机具操作员协商选由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥杆、塔组立吊装或分段吊装，协调各配合人员之间的调配，安排技术工人按规定2）起重机应按吊装工作半径就位，支腿承点必须牢固可靠，在土质松软的3）起吊过程中应设现场指挥员，明确指挥信号，因障碍影响视线时可适当增设信号传递员，起重机具操作员接收到任何人发出的停止信号，必须4）在邻近带电线路吊装钢管杆、铁塔时,起重机必须接地良好，与带电体的最小安全距离应符合安全规程的规定；5）应按起重钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣；6）铁塔起吊绑点应加软垫保护，以免损坏构件镀锌层；7）铁塔起吊应设2～3根调整绳，每根绳由8）起重机起吊钢管杆、铁塔至离地0.5～1m时应停止起吊，检查吊车支承点的受力情况，如起吊点不理想，可校正钢丝绳套的起吊点位置；（图1-4）9）起吊过程中,起吊速度应均匀,缓提缓放,并随时注意吊装情况；10）铁塔吊装严禁用旋转起重臂的方法进行移位找正,必须使用调整11）铁塔起吊至基础时应用人扶持找正就位，校正倾斜度并安装基础12）铁塔如分段连接吊装,连接螺栓应紧固，达到规范要求的扭矩；13）铁塔安装完成后如不是基础自然接地的应马上安装接地网，避免14）铁塔组立完毕后全部螺栓应按扭力要求复紧,并及时安装防松或15）整体吊装完成后应按标准复测铁塔的倾斜度是否符合安装规范，并消缺补料。（图1-5）程序、规范要求进行安装，现场质安员负责1.现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技2.工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。3.现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装符合安规要求,并带领进入作业现场。现场施工负责人发出许可开工命令。现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。技术岗位必须持有与作业工种、相应、有效的上岗证。辅助工不得从事电气设备安装等专业工作业前工作启动工作作业程序序号1231.线路单担安装：直线杆应装于受电侧，分支杆、90°转角杆2.横担安装水平符合要求。3.双杆横担与电杆连接处的高差≤连接距离1/200，左右扭斜≤4.螺杆应与横担垂直，螺栓穿入方向：顺线路者从电源侧穿入，4横线路者面向受电侧由左向右穿入，垂直地面者由下向上穿4横担安装入，螺母紧好后，需出的螺杆不应少于2个螺距，双螺母与螺横担安装5.当横担不对称时，应将长臂一端的横担置于线路转角的外侧（或马路侧）。（图2-1）1.横担安装后，将连接金具(碗头挂板、球头挂环、U型挂环、延长环等)金具安装在横担上，用来连接绝缘子。2.安装绝缘子后将紧固金具(耐张线夹、楔型耐张线夹)固定在绝缘子串上，目的是用来紧固导线的终端。金具安装53.紧固杆塔应将拉线金具(拉线抱箍、或U型挂环)安装在杆上，挂好楔型线夹，待装好拉线后，调整UT型线夹固定杆金具安装51.针式绝缘子安装在横担上应垂直固定，无松动现象。2.铁横担上的针式绝缘子应有弹簧垫圈或使用双螺母以防松脱。3.全瓷横担在铁横担上安装时应加装橡胶垫片，防止因摩擦造成4.全瓷横担安装在铁横担上，铁横担端部应上翘5～10°防止导66绝缘子安装6.绝缘子串在顺线方向和垂直线路方向均转动灵活。（图2-3）7安装（检验）记录表导线架设安装记录表1.现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。2.工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。夜间施工的，须有足够的照明。3.现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装符合安规要求,并带领进入作业现场。4.在邻近带电域内或交叉跨越展放，应有可靠的安全措施。1.按安规规定统一着装、佩戴安全帽，佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）。作业前工作序号23启动工作23启动工作作业程序现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量1.沿线路调查勘察找出认为可供牵引场的场地。场地勘察2.放线及牵引场地选择应满足设备物资堆放及施工操作的地方。1.牵引机顺线路出口方向与邻塔放线滑车的仰角≤15°,俯角≤5°。场地两侧相邻杆塔允许作紧线及过轮临锚操作且能满足规程、规范所规定的锚线角展放导、地线及牵引场布置展放导、地线及牵引场布置展放时的通信必须迅速、清晰、畅通1.放线盘支架已架设，线轴平衡稳定，转动灵活，制动可靠，有专人看护。2.在每根电杆上，应悬挂铝制滑轮，把导线放在轮槽内，以利滑动和避免损展放时的通信必须迅速、清晰、畅通3.导引绳的展放先将导引绳运至放线段指定位置，用人力沿线路侧展放并通过放线滑车与导线连接。4.如果耐张段过长，可先将每捆导引绳分散放置放线段指定位置，用人力沿线路前后侧展放并穿过放线滑车与邻段导引绳相连最后与导线连接。5.导线展放从放线架线轴上方将线头牵出，与导引绳连接按线径大小分别选用连接方法，连接口应缠绕胶布，然后顺线方向牵引展放。6.放线过程中除每个滑车应设专人监护，防止导线与导引绳连接口和滑车有卡勃现象外。对被跨越的路口、河塘、裸露岩石及跨越架和繁华路段等重要跨越处均应派人监护。（图2-6）7.导线在展放过程中应匀速展放，如发生磨伤、断股情况应立即停止，处理8.导线被物体挂、卡住时，排除人员一定应站在被挂、卡导线角度的外角侧，不得直接用手推拉，防止脱挂伤人。9.人工展放时，领线人应由有经验人员担任，并随时注意前后信号，拉线人员应走在同一直线上，相互间保持适当距离。10.展放时，在带电的电力线路邻近进行工作时，有可能接近带电导线至危险距离时，应采取安全措施。牵引绳索和拉绳等与带电导线的最小距离应60～110安全距离（M）安全距离（M）11.邻近运行中线路进行展放时，导、地线及牵引机具必须接地，防止感应电12.在运行中的线路下展放导、地线工作时，必须采取防止导线过牵引跳动与带电导线触碰的措施。13.检修线路的导线牵引绳索等与带电线路的导线必须保持足够的安全距离，要有防止导线脱落、滑跑的后备保护措施。14.放线后导线应及时适度收紧，不能影响行人及公共交通安全。1.现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作作业前工作序号1234开始主要作业台架安装作业程序本体安装作业程序2.工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。3.现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服,并带领进入作业现场。现场施工负责人发出许可开工命令。1.电杆的组立按照本册架空线路施工“第一章杆塔工程”相关部分的要求2.钢圈连接的混凝土电杆焊接应符合规范要求,电杆组立后金属部分涂防锈3.双杆式配电变压器台架宜采用槽钢，槽钢厚度应大于10mm，并经热镀锌处理，其强度应满足载重变压器的要求。4.台架离地面不应少于2.5m；安置配电变压器的槽钢台架应保持水平，双杆式配电变压器台架水平倾斜不大于台架根开的1/100。5.容量为315kVA及其以上的变压器槽钢台架，应加装槽钢撑臂或顶桩支1.杆上变压器的台架紧固检查后,才能吊装变压器且就位固定。2.变压器在装卸、就位的过程中,设专人负责统一指挥,指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。3.采用起重机具装卸、就位时,起重机具的支撑腿必须稳固,受力均匀。应准确使用变压器油箱顶盖的吊环,吊钩应对准变压器重心,吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60度。起吊时必须试吊,防止钢索碰损变压器瓷套管。起吊过程中,在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留,吊起的设备不得在空中长时4.变压器就位移动时,应缓慢移动,不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡,以免损坏绝缘构件。5.变压器底部用枕木垫起,变压器在台架固定牢靠后,才能松开变压器顶的吊现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监56配套设备安装作业程序一次接线作业程序6.变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；套管压线螺栓等部件应齐全，且安装牢固；油枕油位正常，外壳干净。高压跌落式熔断器、避雷器等高压设备按照本册户内外电气设备施工“第三章户外电气设备安装工程”相关部分的要求进行施工。1.导线在施工前应先用尺子实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需2.导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑，无裂纹。金具压接后，均应导棱,去毛刺。3.导线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规4.两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施。5.铜接线端子搭接面必须进行搪锡处理。6.高压跌落式熔断器、避雷器的引线应安装牢固、排列整齐美观。引线相间距离及对地距离应符合规定要求，相间≥300mm，对地≥200mm。7.高压跌落式熔断器上引线与铜三角符的连接应采用带电夹头。8.避雷器引线的连接不应使端子受到超过准许的外加应力。9.高压避雷器的引线其截面应满足以下要求：≥25mm2≥25mm210.变压器外壳、台架应可靠接地；避雷器接地引下线、低压侧中性点均应与两条电杆的接地引线分别可靠连接（两点接地），接地线与主接地网的连接应满足设计及规范要求。11.双电缆出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接。12.裸露带电部分宜进行绝缘处理。现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监1.接地体的焊接面圆钢为单双面焊接、扁钢为四面焊接，焊口可靠、满焊；采用搭接时，搭接长度：圆钢双面焊接为直径的6倍、圆钢单面焊接为直径的12倍，扁钢为宽度的2倍。2.接地体焊接完毕冷却后，应涂上防腐油漆。13.户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和13.户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3扣。14.导线应相色标识正确清晰。1.呼吸器安装时取下隔离片,呼吸器必须与油枕连通，硅胶干燥、不受潮。全密封（不带油枕）变压器运行前必须打开释放阀压片。2.变压器台架悬挂标志、警告牌等参照设计图纸上级单位10kV配网验收相关标准及文件的要求设置。见图1-14附件安装作业程序71.现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。2.工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。3.现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服,并带领进入作业现场。现场施工负责人发出许可开工命令。1.支架应采用热镀锌材料，如需对热镀锌材料进行加工，必须进行防腐处按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施序号项目2开始主要作业3支架安装作业程序工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监程序工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监2.支架安装牢固、平整，水平面倾斜不应＞1%。1.借助铁滑轮及绳索(必要时使用起重设备)将户外隔离开关安装在支架上，并用热镀锌螺栓固定牢固。2.静触头安装在电源侧，动触头安装在负荷侧。当热镀锌螺栓与户外单极隔离开关和支架只能作一点穿芯连接时,必须选择静触头为电源侧。3.三极隔离开关应水平安装，刀口向上。户外三极隔离开关安装；单极隔离开关水平向下或与垂直方向成30～45度角向下安装。户外单极隔离开关水平向下安装；户外单极隔离开关垂直安装。4.合闸无扭动偏斜现象，动触头与静触头压力正常，动触头合闸锁扣灵活无隔离开关安装及调整安装作业程序一次接线及附件安装作业程序5.隔离开关处于合闸位置时，动触头的切入深度应符合产品要求，但应保证动触头距静触头底部有3～5mm隔离开关安装及调整安装作业程序一次接线及附件安装作业程序46.三极隔离开关分合闸时应保证三相同期偏差＜3mm。7.三极隔离开关操作机构转动部分无卡涩现象，分合闸操作顺畅。现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监1.选择的导线其截面应满足设计要求现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监2.导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑，无裂纹。金具压接后，均应倒棱,去毛刺。3.两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施。54.引线应安装牢固、排列整齐美观。引线相间距离及对地距离应符合规定要求，相间≥300mm，对地≥200mm。55.接线端子与引线的连接应采用线夹，接触面清洁无氧化膜，并涂以中性导6.支架接地应可靠,紧固件及防松零件齐全。7.户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3扣。8.裸露带电部分宜进行绝缘处理。9.悬挂标志、警告牌等参照设计图纸及上级单位10kV配网验收相关标准及记录表6序号1234作业前工作开始主要作业支架安装作业程序避雷器安装作业程序1.现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。2.工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。3.现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服,并带领进入作业现场。现场施工负责人发出许可开工命令。1.支架应采用热镀锌材料，如需对热镀锌材料进行加工，必须进行防腐处2.支架安装牢固、平整，水平面倾斜不应＞1%。1.将避雷器安装在支架上，并用热镀锌或不锈钢螺栓固定。2.并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌位于易观察的同一侧。3.避雷器应安装垂直，其垂直度应符合制造厂的规定。4.避雷器排列整齐、高低一致，相间距离≥350mm。按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监1.导线在施工前应先用尺实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进2.导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑，1.导线在施工前应先用尺实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进2.导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑，无裂纹。金具压接后，均应倒棱,去毛刺。3.两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施。4.避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。5.避雷器的引线其截面应满足以下要求：铜线铜线一次接线及一次接线及附件安装作业程序56.避雷器的引线应短而直并安装牢固、排列整齐美观。引线相间距离及对地距离应符合规定要求，相间≥300mm，对地≥200mm。57.接线端子与引线的连接应采用线夹(避雷器引线与导线的连接应采用带电夹头)，接触面清洁无氧化膜，并涂以中性导电脂。8.避雷器的接地引下线与主接地网独立连接,接地应牢固可靠。紧固件及防松9.户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3扣。10.裸露带电部分宜进行绝缘处理。11.悬挂标志、警告牌等参照设计图纸及上级单位10kV配网验收相关标准及66验）记录表1.现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服。作业前工作序号12345开始主要作业支架安装作业程序跌落式熔断器安装作业程序一次接线及附件安装作业程序安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。2.工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。3.现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服,并带领进入作业现场。现场施工负责人发出许可开工命令。1.支架应采用热镀锌材料，如需对热镀锌材料进行加工，必须进行防腐处2.支架安装牢固、平整，水平面倾斜不应＞1%。1.将高压跌落式熔断器安装在支架上，并用热镀锌或不锈钢螺栓固定，水平相间距离≥500mm。2.安装时熔管轴线应与地面垂线为15～30夹角，转动部分应灵活，跌落3.熔断器熔管上下动触头之间的距离应调节恰当，安装熔丝应松紧适度。1.选择的导线其截面应满足设计要求,导线在施工前应先用尺实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进行切割。2.导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑，无裂纹。金具压接后，均应倒棱,去毛刺。3.两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施。4.高压跌落式熔断器的引线应安装牢固、排列整齐美观。引线相间距离及对地距离应符合规定要求，相间≥300mm，对地≥200mm。5.接线端子与引线的连接应采用线夹(高压跌落式熔断器上引线与铜三角符的连接应采用带电夹头)，接触面清洁无氧化膜，并涂以中性导电脂。6.支架接地应可靠,紧固件及防松零件齐全。7.户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3扣。8.悬挂标志、警告牌等参照设计图纸及上级单位10kV配网验收相关标准及验）记录表序号1.现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服。1作业前工作2.工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。3.现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服,并带领进入作业现场。2开始主要作业现场施工负责人发出许可开工命令。1电杆表面应光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆、裂纹等现象，杆身弯曲不应超过杆长的1/1000，电杆顶端应封堵良好。2电杆杆长根据下层导线对地安全距离的要求，并留有余地的原则确定，宜采用稍径φ19mm的非预应力杆，一般主干线路不小于10m,接户杆不小于43电杆应有3m划线，并根据地质填设底盘、回填细砂。如一类土中的砂、亚砂土、冲积砂土层田泥等松软地质，（首、终端杆以及耐张杆15M回填细立方），底盘直径不小于500mm。4立杆后，直线杆的横向位移不应大于50mm，直线杆梢位移不应大于杆梢直径的1/2；转角杆横向位移不得大于50mm，且应向外角预偏，其杆梢位移应不大于杆梢直径，紧线后不应向内角倾斜；终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径，紧线后不应向受力侧倾斜。电杆回填土应将土块打碎，回填平整，每回填0.3m应夯实一次，回填后应培起高0.3m的1接户线一般采用铜芯绝缘线，零线应与相线有颜导线面积应根据用户允许载流量选择，但铜芯绝缘线截面积不应小于10㎜2台区内各单相用户应均衡接在线路各相线上，以提高低压三相负荷平衡3每回单相接户线不得超过3户，3户以上接户线应采用三相四线。每基电4接户线自电杆引下时应设置横担，接户线与架空线应采用线夹连接，两线夹间空一个线夹的距离。绝缘导线应采用穿刺线夹，如采用并沟线夹时应加绝缘罩，铜铝连接时，应使用铜铝异型线夹连接，搭头须作“Ω”形防水处5接户线档距不应超过25m，超出25m时应架设接户杆。接户线不得有接6接户线通道应安全距离满足要求。在最大风偏时，不应接触树木和其它建筑物。接户线对地、弱电线路、窗户、墙壁钩架等距离符合以下要求：至公路6m，通车困难的街道、人行道3.5m；与弱电线路交叉：接户线在上方时0.6m，在下方时0.3m，或采取加装绝缘护套等措施进行隔离；与下方窗户的垂直距离0.3m，与上方阳台、窗户的垂直距离0.8m，水平为0.75m，与墙壁沟架水平为0.05m。7接户支架的安装位置应考虑与建筑物相协调，安装牢固无倾斜、高度不低于2.7m；沿墙敷设的接户支架间的距离不应大于6m；同一视范围内，支架安装高度应力求一致。8接户线引下后应绑扎在绝缘子上，零线采用棕色绝缘子，扎线应使用2.59沿墙敷设的接户线，相线应套管，滴水弯制作采用自然弧形的方式（圆弧的直径一般为200㎜），最低点距地面不得小于2.5M，且留有滴水孔。10.低压线路相序要分开，ABCN对应黄绿红蓝色，弧垂应一致，1表箱宜采用非金属表箱（当采用金属表箱时应可靠接地），根据现场实际情况，尽可能的采取多表位集中装表。若采用智能电能表，表箱的面板和结构应满足费控操作的要求。2表箱底部距地面高度不低于1.5m，表箱顶部距地面高度不宜高于2.1m,同3一般农村应装设两或三级漏保。（第一级配变总保或分支漏保，第二级各电表后漏保且必须装在电表箱内）4电能计量装置应设置表箱编号及户名牌，且箱体喷涂警示标志。制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和（3）严格控制工序质量，按照广东电网公司的文件，序号危害名称施工区域安全围蔽措施不足杆、塔连接螺栓连接不牢固气、电焊作业人员不正确使用劳动防护用品绝缘降低的电焊设备乙炔瓶没有