安全标准化机械专项培训

日期：2019年4月，苏州©

本资料在文档控制范围之内，不得复制安全标准化建设解读（机械部分）目录二机械制造企业安全质量标准化考核评级标准解读三案例解析一机械原理四标准集锦一、机械原理机械原理机械原理机械：是机器和机构的总称。1.11.1.1-机构：是用来传递与变换运动和力的可动装置。如：带传动机构、链传动机构、齿轮传动机构、凸轮机构、螺旋机构等。机械原理1.1.2-机器：是根据某种使用要求而设计的用来变换或传递能量、物料和信息的执行机械运动的装置，是机构的组合。如：发动机或发电机用来变换能量、加工机械用来变换物料的状态、起重机械（输送机械）用来传递物料、计算机用来变换信息等。1.2现代机械工业的发展方向当今世界正经历着一场新的技术革命，新概念、新理论、新方法、新材料和新工艺等等不断出现，作为向各行各业提供装备的机械工业，业得到了迅猛的发展。现代机械既日益向高速、重载、巨型、高效率、低能耗、高精度、低噪音等方向发展，又向细微灵巧、柔性、智能、自适应等方向发展。机械原理于是给我们的机械设备安全管理带来了新的挑战。1.3机械工业在国际竞争中的重要性：现代世界各国间的竞争主要表现为综合国力的竞争。而要提高我国的综合国力，就要在一切生产部门实现生产的机械化和自动化，这就需要创造出大量的、种类繁多的、新颖优良的机械来装备各行各业，为各行各业的高速发展创造有利条件。而任何任何新技术、新成果的获得，莫不有赖于机械工业的支持，所以机械工业是国家综合国力发展的基石。机械原理不仅涉及各部零件的强度、刚度、塑性、韧性，不同材质的机械零件的力学性能存在着较大的差异；还要考虑各部零件之间的联接等。如：联接的种类有焊接、铆接、螺栓连接。1.4.1机械设备的本质化安全--材料、装配机械原理本质化安全本质化安全较好本质化安全欠缺1.4.2机械设备的本质化安全--冷却、润滑机械设备的安全运行，还要考虑润滑、冷却、制动等因素。冷却的作用：降低机构在运行过程中产生的热量，提高工作效率，延长使用寿命。如：一般情况下，滚动轴承的工作温度不得超过环境温度的40℃。机械原理润滑油超量机械原理1.4.3机械设备的本质化安全--冷却、润滑润滑的作用：降低摩擦系数、减少磨损、降低温度、放置腐蚀、清洁冲洗、密封等，如：一般情况下，润滑油的工作温度不能超过环境温度的35℃。实际机械运动副中的摩擦在很大程度上取决于其摩擦表面的润滑状态。机械原理制动器是用于机构、机器减速或使其停止的装置，有时也用作调节或限制机构或机器的运动速度，它是保证机构或机器正常安全工作的重要条件；机械式制动器则具有减速、停止及支持等功能。1.4.4机械设备的本质化安全--制动机械原理1.4.5机械设备的本质化安全--防护机械的安全防护有电气保护（如联锁、急停、继电器保护、短路保护、接地保护、防雷保护等）、限位保护、物理防护（如防护罩、防护网、栏杆、安全栓、址挡等）、安全阀、液流阀、其它防护（如警示标识、语音提示）等。机械原理本质化安全高压电机接线盒处无任何警示标识（欠缺）加装车轮跑偏装置（较好）机械原理1.5系统安全性原则：系统安全性是指企业拥有的设备设施、工具与物质均应达到本质安全状态。本质安全是指各类硬件依靠自身的安全设计和完善有效的防护装置和设施，在发生机电故障或人为轻微的失误时，仍能保证操作者和机电系统的安全。机械原理未对管道采取支撑部分螺栓未安装未及时进行排污二、机械制造企业安全质量标准化考核评级标准解读考评概述《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》有75项考评内容，既75张评价表，其中，设备设施部分有51项评价即51张考评表，分值600分，本次机械方面的培训涉及21张考评表，分值264分，占比达44。2.1概述：考评概述机械及相关设备设施总分占比接近一半，可见机械设备设施的本质化安全管理在日常管理过程中的重要性。可见，现场机械及相关设备设施如果完好，我们的安全控制就基本有了保障。考评概述机械设备设施总分占比达44，接近一半，可见机械设备设施的本质化安全管理在我们企业安全标准化建设过程中的重要性。考评概述2.2建立完善的设备设施台账：各类设备设施、工具与物质的业务主管部门和具体使用（操作）的单位，均应对分管的每一项目型号、规格、总数量、分布状况建立完善的台帐（特种设备应建立档案），随时掌握在用、封存、大修、调拨、报废等现状，做到帐与物相符，总帐与分帐相符。考评概述各类设备设施与工具、物质从采购、入库、安装、验收、使用、维护、检测、修理到报废，均应明确业务主管部门，具体执行部门（单位），各自工作职责范围；并应在有关制度中予以明确规定。2.3

明确职责：考评概述2.4通用要求防护网、防护罩齐全，强度、刚度符合要求危险部位警示标识齐全、且醒目、有效接地规范、符合要求大型设备的检修平台、梯台、栏杆等符合GB4053的要求考评概述考评概述设备控制做到一机一闸2.4通用要求电缆敷设规范，有防护控制箱内电气元件功能完好、固定牢靠、无杂物、无积尘仪表安装合理、便于观察、显示清晰、需要检验的在有效期内无漏油、漏气2.4通用要求考评概述特种设备检验合格标志是否在醒目位置可见、是否在有效期内、是否有检验机构的检验印章，如果是复印件，是否有使用单位的印章新投用的检验合格标志是否有注册登记机构的印章，定期检验的是否有检验机构的检验专用印章使用登记证编号是否标注在铭牌上或其它可见部位。考核评价解读2.4

评价解读2.4.1

压力容器考评要点（分值：16分）（1）本体外观检查；（2）安全附件；（3）支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固；（4）疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染；（5）运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录；考核评价解读未对管道采取支撑a.《固定式压力容器安全技术监察规程》--TSG21-2016--7.1.7达到设计使用年限使用的压力容器（未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器视为达到设计使用年限），如果要继续使用，需要进行检验、必要时要进行评估、主要负责人要签字、办理使用登记证书变更，方可继续使用。考核评价解读8.1.5在用压力容器安全状况登级分为1级及5级。8.1.6.1金属压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。状况为5级的压力容器，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。b.压力表：9.2.1.1.1设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于2.5级，设计压力大于或等于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于1.6级。考核评价解读b.压力表：7.2.3.4.1压力表外观、精度等级、量程是否符合要求。7.2.3.4.2--选型错误、表盘封面玻璃破裂或者表盘模糊不清、外壳腐蚀严重、指针松动等均需停止使用压力容器。压力表安装前应当进行检定，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线。安装位置应当便于操作人员观察和清洗。考核评价解读考核评价解读无最高压力红线压力表无法观察压力将排污口封堵c.简单压力容器：需同时满足TSG21-2016--A2.3中7个条件。注：危险化学品包装物、灭火器、快开门式压力容器不在简单压力容器范围内。7.2.3.3快开门式压力容器的安全联锁装置是否完好，功能是否符合要求。考核评价解读d.疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染,便于操作、集中收集。2.4.2

空压机考评要点（分值：16分）a.《压缩空气站设计规范》——GB50029-2014考核评价解读4.0.13单台压缩机额定容积流量大于或等于20m3/min且总安装容量大于或等于60m3/min的压缩空气站，宜设置检修用起重设备，起重能力应按空气压缩机组检修时最重的起吊部件确定。5.0.3压缩空气站机器间通向室外的门应保证安全疏散、便于设备的出入和操作管理考核评价解读8.0.2压缩空气站工作时，机器间内最高环境温度不应高于40℃；隔音值班室或集中控制室、配气台间及气瓶间的温度不应高于28℃，且应设置通风或降温装置。9.0.11压缩空气管道在用气建筑物入口处，应设置切断阀门、压力表和流量计。输送饱和压缩空气的管道应设置油水分离器。考核评价解读2.4.3

工业管道（分值：8分）（1）无严重腐蚀、色漆色环完好，流向标识齐全完好（2）安全附件齐全、符合要求、在检验有效期内（3）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。考核评价解读（4）阀门安装位置应易于操作、检查和维修。（5）安全阀的安装应符合下列规定：（a）安全阀应垂直安装；（b）安全阀的出口管道应接向安全地点；（6）架空敷设管网下方为交通通道时，应悬挂醒目的跨度、高度标识，并有警示标志。考核评价解读考核评价解读穿墙处未设置套管阀门前设置爬梯（8）输送可燃气体的管道顺其走向加设两端接地的金属线（即少于5枚螺钉连接的法兰），并定期检测，以降低管内静电电位。（9）对输送可燃气体的管道或容器等，应防止不正常的泄漏，并宜装设气体泄漏自动检测报警器。（7）管道的支承，吊架等构件均应牢固可靠。考核评价解读考核评价解读2.4.4

工业气瓶（分值：22分）2.4.4.1气瓶按工作压力分类：高压气瓶、低压气瓶。（1）高压气瓶是指公称工作压力大于或等于10MPa的气瓶。（2）低压气瓶是指公称工作压力小于10MPa的气瓶。2.4.4.2气瓶按公称容积分类：小容积气瓶、中容积气瓶、大容积气瓶。（1）小容积气瓶是指公称容积小于或者等于12L的气瓶。（2）中容积气瓶是指公称容积大于12L并小于或者等于150L的气瓶。（3）大容积气瓶是指公称容积大于150L的气瓶考核评价解读2.4.4.3气瓶搬运：（1）近距离搬运气瓶，凹形底气瓶及带圆型底座气瓶可采用徒手倾斜滚动的方式搬运，方型底座气瓶应使用稳妥、省力的专用小车搬运。距离较远或路面不平时，应使用特制机械、工具搬运，并用铁链等妥善加以固定。不应用肩扛、背驮、怀抱、臂挟、托举或二人抬运的方式搬运。（2）装卸气瓶时应配备好瓶帽，注意保护气瓶阀门，防止撞坏。（3）卸车时，要在气瓶落地点铺上铅垫或橡皮垫；应逐个卸车，不应多个气瓶连续溜放。（4）装卸作业时，不应将阀门对准人身，气瓶应直立转动，不准脱手滚瓶或传接，气瓶直立放置时应稳妥牢靠。（5）装卸有毒气体时，应预先采取相应的防毒措施。（6）装卸氧气及氧化性气瓶时，工作服、手套和装卸工具、机具上不应沾有油脂。考核评价解读考核评价解读2.4.4.4气瓶入库前的检查与处理。气瓶入库前，应由专人负责，逐只进行检查。检查内容至少应包括：（1）气瓶外表面的颜色标志应符合GB/T

7144的规定，且清晰易认；（2）气瓶外表面应无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷；（3）气瓶应在规定的检验有效使用期内；（4）气瓶的安全附件应齐全，应在规定的检验有效期内并符合安全要求；（5）氧气或其他强氧化性气体的气瓶，其瓶体、瓶阀不应沾染油脂或其他可燃物。经检查不符合要求的气瓶应与合格气瓶隔离存放，并作出明显标记，以防止相互混淆。考核评价解读2.4.4.5安全用气：（1）充装单位应当以纸质印刷或者扫描二维码方式显示对气瓶的安全用气使用说明，对瓶装气体使用者进行安全常识教育。（2）在可能造成气体回流的瓶装气体使用场合，用气设施上应当配置防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等。（3）气瓶使用时，应立放，并应有防止倾倒的措施。考核评价解读（4）近距离移动气瓶，可采用徒手倾斜滚动的方式移动，远距离移动时，可用轻便小车运送。不应抛滚、滑、翻。气瓶在工地使用时，应将其放在专用车辆上或将其固定使用。（5）使用氧气或其他强氧化性气体的气瓶，其瓶体、瓶阀不应沾染油脂或其他可燃物。使用人员的工作服、手套和装卸工具、机具上不应沾有油脂。（6）在安装减压阀或汇流排时，应检查卡箍或连接螺帽的螺纹完好。用于连接气瓶的减压器、接头、导管和压力表，应涂以标记，用在专一类气瓶上。考核评价解读（7）开启或关闭瓶阀时，应用手或专用扳手，不应使用锤子、管钳、长柄螺纹扳手。（8）开启或关闭瓶阀的转动速度应缓慢。（9）发现瓶阀漏气、或打开无气体、或存在其他缺陷时，应将瓶阀关闭，并做好标识，返回气瓶充装单位处理。（10）瓶内气体不应用尽，应留有余压。考核评价解读（11）气瓶使用场地应设有空瓶区、满瓶区，并有明显标识。（12）气瓶在夏季使用时，应防止气瓶在烈日下暴晒；（13）瓶阀冻结时，应把气瓶移到较温暖的地方，用温水或温度不超过40℃的热源解冻。（14）不应将气瓶靠近热源。安放气瓶的地点周围10m范围内，不应进行有明火或可能产生火花的作业（高空作业时，此距离为在地面的垂直技影距离）；考核评价解读（15）储存瓶装气体实瓶时，存放空间温度超过60℃时，应当采用喷淋等冷却措施。（16）有毒、可燃气体的库房和氧气及惰性气体的库房，应设置相应气体的危险性浓度检测报警装置。考核评价解读间距不小于5m氧气乙炔气瓶现场使用考核评价解读气瓶的防倾倒、防震圈考核评价解读2.4.5

锅炉（分值：24分）锅炉发展历史：伴随着工业能力（冶金技术、工程技术、社会生产需求）的提升，锅炉技术发展的历史也是锅炉参数提升的过程。一、18世纪英国工业革命期间，蒸汽机发明者瓦特所使用的蒸汽锅炉压力约等于一个大气压（0.1MPa）。二、19世纪常用的蒸汽锅炉压力提升到0.8MPa，此时的蒸汽锅炉本质上还是一个放大的“烧水壶”，锅筒直接被火炉加热。锅炉考核评价解读锅炉发展历史：三、随着冶金轧钢技术的进步，十九世纪中叶出现了水管锅炉，锅炉的结构逐渐形成现代锅炉的雏形，由封闭的炉膛内燃烧燃料，高温烟气加热受热管中的介质，在汽包中产生蒸汽，在过热器中继续过热，最后产生过热蒸汽。考核评价解读（1）安全阀：每台锅炉至少应当装设2个安全阀，符合一些特殊规定的也可以只装1个。蒸汽锅炉锅筒（壳）上的安全阀和过热器上的安全阀的总排放量，应当大于额定蒸发量。蒸汽锅炉安全阀流道直径应当大于或等于20mm。锅炉设备级别按照参数分为：A级、B级、C级、D级安全附件和仪表考核评价解读蒸汽锅炉安全阀整定压力额定工作压力（MPa）安全阀整定压力最低值最高值p≦0.8工作压力加0.03MPa工作压力加0.05MPa0.8‹p≦5.31.04倍工作压力1.06倍工作压力p＞5.31.05倍工作压力1.08倍工作压力热水锅炉安全阀整定压力最低值最高值1.1倍工作压力但是不小于工作压力加0.07MPa1.12倍工作压力但是不小于工作压力加0.10MPa安全阀安装：安全阀应当铅直安装，并且安装在锅筒（壳）、集箱的最高位置，在安全阀和锅筒（壳）之间或者安全阀和集箱之间，不应当装设阀门和取用介质的管路。考核评价解读（2）压力表：A级锅炉压力表精确度应当不低于1.6级，其他锅炉压力表精确度应当不低于2.5级。压力表的量程应当根据工作压力选用，一般为工作压力的1.5倍-3倍，最好选用2倍。压力表装设在便于观察和吹洗的位置，并且防止受到高温、冰冻和震动的影响；锅炉蒸汽空间设置的压力表应当有存水弯管或者其它冷却蒸汽的措施，热水锅炉用的压力表也应当有缓冲弯管，弯管内径不小于10mm。考核评价解读考核评价解读压力表有下列情况之一时，应当停止使用：-有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差；-表面玻璃破碎或者表盘刻度模糊不清；封印损坏或者超过校验期；-表内泄露或者指针跳动；-其它影响压力表准确指示的缺陷。考核评价解读（3）水位测量与示控装置：基本要求——每台蒸汽锅炉炉筒（壳）应当装设至少2个彼此独立的直读式水位表。特殊要求——多压力等级余热锅炉每个压力等级的锅筒应当装设两个彼此独立的直读式水位表。（4）温度测量装置、排污和放水装置。考核评价解读安全阀超期使用压力表无最高压力红线2.4.6

酸碱油槽（分值：5分）a)工作场所通风条件必须形成对流。b)各操作工位的光照度要求分为一般照明、局部照明和混合照明，同时厂房应备有应急照明。c)对可能危及人身安全的设备或区域必须设置安全标识。d)大型淬火油槽槽口四周还应设置氮气和二氧化碳灭火装置。考核评价解读2.4.7工业梯台（分值：10分）固定式钢直梯示意图1——梯梁2——踏棍3——非连续障碍4——护笼笼箍5——护笼立杆6——栏杆H——梯段高h——栏杆高s——踏棍间距；H≦15000；h≧1050;s=225-300。注：图中省略了梯子支撑。钢直梯考核评价解读1、对前向的进出式梯子，顶端踏棍上表面与到达平台或屋面平齐，由踏棍中心线到前面最近的结构、建筑物或设备边缘的距离应为180mm~300mm，必要时应提供引导平台使通过距离减少至180mm~300mm。考核评价解读考核评价解读现场实例2、梯子的整个攀登高度上所有的踏棍垂直距离应相等，相邻踏棍垂直距离应为225mm~300mm，梯子下端的第一级踏棍距基准面距离应不大于450mm。3、水平笼箍垂直间距不应大于1500

mm。立杆间距不应大于300mm，均匀分布。护笼各构件形成的最大空隙应不大于0.4m2。考核评价解读4、护笼底部距梯段下端基准面不应小于2100

mm，不大于3000mm。护笼的底部宜呈喇叭型，此时其底部水平笼箍和上一级笼箍间在圆周上的距离不小于100mm。考核评价解读钢斜梯固定式钢斜梯示意图1——踏板2——梯梁栏杆 4——立柱 5——扶手H——梯高3——中间L——梯跨h1——栏杆高h2——扶手高

a——梯子倾角r——踏板高g——踏板宽考核评价解读考核评价解读1、顶部踏板的上表面应与平台平面一致，踏板与平台应无间隙。2、距下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面得所有敞开边缘应设置防护栏杆。3、当平台、通道及作业场所距基准面高度小于2m时，防护栏杆高度应不低于900mm。4、当距基准面高度大于等于2m并小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1050mm。大于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1200mm。5、扶手宜采用钢管，外径应不小于30mm，不大于50mm。采用非圆形截面扶手，截面外接圆直径应不大于57mm，圆角半径不小于3mm。考核评价解读考核评价解读防护栏杆立杆，直径约20mm轮胎输送线上方管道高度不足1900mm，又无任何警示标识7、踢脚板顶部在平台地面之上高度应不小于100mm，其底部距地面应不大于10mm。踢脚板宜采用不小于100mm×2mm的钢板制造。6、防护栏杆端部应设置立柱或确保与建筑物或其他固定结构牢固连接，立柱间距应不大于1000mm。考核评价解读8、上方空间：平台地面到上方障碍物的垂直距离应不小于2000mm。对于仅限于单人偶尔使用的平台，上方障碍物的垂直距离可适当减少，但不应少于1900mm。考核评价解读考核评价解读轮式移动平台结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。金属活动梯1、梯脚防滑措施完好，无开裂、破损。考核评价解读2、人字梯的铰链完好无变形，结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。3、操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合GB4053标准规定。4、结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。2.4.8厂内机动车辆1、应当设置司机权限信息采集器，通过指纹、虹膜、人脸特征等生物信息或者磁卡等与个人身份信息唯一绑定的媒介，验证司机操作权限，当该采集器失败、拆除或者司机信息不正确时，车辆不能启动。考核评价解读2、安全标志：叉车应当在醒目的位置以图形或者文字形式设置具有下列含义的安全标志：禁止站在货叉上、禁止站在货叉下、手指或者手被挤压风险提示，配备安全带的叉车还应当包括扣紧安全带。考核评价解读考核评价解读安全标志4、整车外观检查：仪表或者指示器应当指（显）示清晰醒目、灵敏有效。车身应当周正，各部件齐全、完整，连接紧固无缺损。考核评价解读3、安全操作规程：出车前进行试运行检查，并且做好记录。5、行驶系统检查：同一轴上的轮胎规格和花纹应当相同。充气轮胎胎面和胎壁应当无长度超过25mm或者深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤；实心轮胎（包括工业脚轮和车轮轮胎）应当无胶层气泡和脱层、钢圈与胶层松脱等缺陷。考核评价解读6、乘驾式电动叉车、电液换向的驾乘式内燃平衡重式叉车、电液换向的乘驾式内燃侧面式叉车应当设置司机坐（站）姿状态感知系统，当司机不在正常操作位置时，车辆不能进行动力运行，即使操纵载荷装卸控制装置，也不应当出现门架的倾斜和货叉架的位移；当司机回到正常操作位置，但没有进行额外操作时，动力运行、门架的倾斜和货叉架的移动均不应当自动发生。7、载荷装卸装置接触或者可能接触地面或者载荷的所有表面，应当用铜、铜锌合金、不锈钢或者非金属材料（如橡胶、塑料）包覆。考核评价解读2.4.9运输（输送）机械急停按钮或拉线开关，操作工位、入口、出口、转弯、上下坡处。考核评价解读2.4.10金属切削机床1、一般原则在设计和研制过程中，应首先识别源于机械及电气设备的危险和风险。由本职安全设计方法不能消除危险和/或充分降低分险的场合，应提供降低风险的保护措施（例如：安全防护）。在需要进一步降低风险的场合，应提供额外的方法（例如：警示方法），此外，降低风险的工作程序是需要的。考核评价解读考核评价解读铣床安全防护装置失效（下降限位失效）2、机械的软电缆安装和防护应使得电缆因使用不合理等因素引起外部损伤的可能性减到最小。与电缆收集器过渡摩擦。3、机械的移动部件的连接软电缆和软导管的安装应避免过渡弯曲和绷紧。考核评价解读考核评价解读电缆未固定、个别电缆绷紧GB5226.1-2019《机械电气安全、机械电气设备》机械的软电缆安装和防护应使得电缆因使用不合理等因素引起外部损伤的可能性减到最小。--与电缆收集器过渡摩擦；机械的移动部件的连接...软电缆和软导管的安装应避免过渡弯曲和绷紧...4、对于无法通过设计排除或减少的，而且安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留危险，应用信息通知和警告操作者。5、

按钮站的安装高度（从地面或操作站台面至按钮站的中间位置）应为

0.6m-1.9ma考核评价解读考核评价解读《机械安全急停功能

设计原则》——GB

16754-2021

4.3.2急停装置应位于：（b）——入口以及出口位置；——急停装置的位置应使操作者与其它需要操作急停装置的人员能直接触高度过高且未固定1、为防止意外启动，梯子上离站立平台1m高处，应有一节脚踏杆与操纵控制系统相联锁。当合上脚踏杆时，应断开主传动控制。2.4.11

冲剪压机械考核评价解读考核评价解读压力机梯子脚踏杆与控制连锁的位置安装不符合要求（装在梯子的顶部），振动坠落风险考核评价解读连锁安装位置正确2、遮挡式防护装置必须符合下列要求：a）能防止手或手指从装置的上下左右前后或者穿过装置进入危险区。b）装置相互搭接必须可靠，并不与设备运转部位触碰。c）用不易被操作者拆卸的紧固件组装。d）要便于观察、检修，并不得成为危险发生源。考核评价解读3、急停装置应位于：（a）每个操作控制站，除非风险评估显示没有必要。（b）——入口以及出口位置；——急停装置的位置应使操作者与其它需要操作急停装置的人员能直接触及，且可无危险地操作，预定手动触发的急停装置，其致动机构宜安装在站立面以上0.6m—1.7m。考核评价解读考核评价解读《机械安全急停功能

设计原则》——GB

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4.3.2急停装置应位于：（b）——入口以及出口位置；——急停装置的位置应使操作者与其它需要操作急停装置的人员能直接触急停安装高度过高且未固定4、采用线或绳作为致动机构——线或绳的颜色应为红色。如果用标志旗增加线或绳的可见性，则标志旗的颜色应为红色或黄色。a)当线或绳出现松弛、断裂或脱落时，应产生急停指令。b)从急停装置脱口装置的位置应能观察到整根线或绳。考核评价解读5、双手操纵装置a)双手操纵装置的数目应与系统规定的操作者人数相一致；b)在滑块下行过程中松开任一按钮，滑块应立即停止运行；c)对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操纵装置，并且只有全部操作者协同操作双手操纵装置时，滑块才能起动运行。考核评价解读2.4.12

砂轮机1、砂轮圆周表面与可调护板边缘之间的间隙应小于6mm。砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一，最大不能超过3mm。考核评价解读挡削板砂轮机托架案例解析2、砂轮应在有效期内使用。树脂和橡胶结合剂的砂轮出厂存储一年后应再经回转试验，合格者方可使用。3、砂轮机一般应设置专用的砂轮机房，不得安装在正对着附近设备、操作人员或经常有人过往的地方。如果因条件限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。考核评价解读2.4.13

风动工具1、气管接头的管口与工具连接处应尽可能采用锥形管螺纹，采用其它形式螺纹结构应保证不漏气，其材质的强度应与中碳钢相当。考核评价解读2、在距操作位置不大于3m的送气管路上应配置阀门或遥控开关。阀门应密封良好，开关灵活，关闭后不得有漏气现象。考核评价解读2.4.14电梯1、定期检验应当以安装监督检验合格日期（按照本规则进行改造监督检验的，以该改造监督检验合格日期）为基准，按照以下周期和要求实施：（1）15年以内的电梯，分别在第1、第4、第7、第9、第11、第13、第15年进行一次定期检验。（2）超过15年的电梯，每年进行一次定期检验。考核评价解读2、钢丝绳卷绕（1）卷筒上只能卷绕一层钢丝绳；对于斜行电梯，当设有排绳装置时卷筒上最多卷绕三层钢丝绳。（2）有防止钢丝绳滑脱和跳出的措施。考核评价解读3、门间隙测量门关闭后的间隙是否符合以下要求：（1）门扇之间及门扇与立柱、门楣和地坎之间的间隙，对于乘客电梯不大于6mm；对于载货电梯不大于10mm。考核评价解读2.4.15

炊事机械1、机械设备的齿轮、皮带、链条、摩擦轮等外露运动部件应设置防护罩，使之在运行时，人体任意部位难以接触。对于机械设备影响安全的部位，应按GB2894加以警示。考核评价解读2、设备上具有潜在危险因素的，对人身和设备安全可能构成威胁的人孔盖、储罐上的罐盖、可能经常开启的转动部分的防护罩，应具有联锁装置，容器上的快开门应具有联锁装置。3、机械设备的外表面应光滑、无棱角、无尖刺。考核评价解读2.4.16

起重机械1、起重机械作业人员资质：从事起重机机械司索作业人员、起重机械地面操作人员和遥控操作人员、桅杆式起重机和机械式停车设备的司机不需要取得《特种设备作业人员证》，使用单位可参照本大纲的内容，对相关人员的从业能力进行培训和管理。考核评价解读2、2024年1月1日以后出厂的起重机，根据起重机械使用等级、载荷状态和使用条件等，明确设计使用年限。以前起重机没有报废期限规定，只是依据金属结构状况，通过评估，认为存在安全隐患，不满足继续使用的条件需报废。考核评价解读3、起重机械安全监控管理系统：3.1起重量大于等于200t的通用桥式起重机、大于等于10t的冶金起重机、大于等于100t的门式起重机，需加装起重机械安全监控管理系统。考核评价解读3.2视频系统：桥式起重机需监视吊点；门式起重机除吊点外，还应监视行走区域。3.3系统应能存储不少于30个连续工作日的监控数据，应能存储不少于连续72h的视频数据。考核评价解读4、重大修理、改造的管理要求：改造单位必须为制造单位。改造单位应当在被许可的场所内改造起重机械。考核评价解读5、定期检验周期：桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、桅杆式起重机、机械式停车设备，

每

2年

1

次。6、当吊钩处于工作位置最高点时，卷筒上还宜留有至少1整圈的绕绳余量。考核评价解读7、在最不利位置和最不利装载条件下，起重机的所有运动部分（吊具和其他取物装置除外）与建筑物的净距规定如下：

——距固定部分不小于

0.05m；

——距任何栏杆或扶手不小于

0.10m；考核评价解读8、电磁吸盘:采用起重机械主电源作为电源出现故障(如停电)时，应当有一个备用电池自动供电，其提供的电流应当能够保持起重电磁铁吸附额定载荷至少

15min，并且能够控制所吸附的额定载荷缓慢落地。不使用时应断电，防止磁铁过热；电磁盘不应搁置在地面上而应放在木质平台上。考核评价解读考核评价解读磁盘放置不合理9、日常检查出于对安全和防火的考虑，检查起重机是否处于整洁环境，并且远离油罐、废料、工具或物料，

已有安全储藏措施的情况除外。检查起重机械的出入口，要求无障碍以及相应的灭火设施应完备.考核评价解读三、案例解析案例解析有电气元件的柜门未进行接地保护GB50303-20155.1.1......对于装有电器的可开启门，门和金属柜架的接地端子间应选用截面积不小于4mm2的黄绿色绝缘铜芯软导线连接，并应有标识。案例解析液压站加油孔防尘罩缺失案例解析卧式加工中心门连锁失效数控车床门连锁失效案例解析金属切削机床：防护罩、盖、栏应完备可靠，车床无防护屏案例解析急停按钮被遮挡飞轮防护罩未达2米高案例解析冲孔机的急停按钮安装不合理，启动按钮间距小于260MM，无紧急停车按钮GB/T19671

-2005A.2.1以等于或大于260

mm的距离分开两个操纵控制器件案例解析检修时未使用安全栓压力机更换模具时未按规定使用安全栓案例解析操作人员进入滑块下方作业，未按规定使用安全栓案例解析碾砂机限位开关失效——混砂机：防护罩应有足够的强度，检修门应与动力回路联锁，且灵敏、可靠清洗机没有防烫伤警示标识案例解析食堂内绞肉机连轴器无防护、和面机无限位开关，压面机无盖子案例解析连锁开关未固定，连锁不稳定，不能有效起到保护作用.平台地面到上方障碍物的垂直距离应不小于2000mm。案例解析司机室无灭火器，绝缘地板破损登机口间距过大（超0.15m）案例解析钢丝绳与小车钢结构干涉卷扬钢丝绳末端钢绳松垮案例解析小车行走无扫轨板GB

6067.1—20109.6.2轨道清扫器

...在台车架（或端梁）下面和小车架下面应装设轨道清扫器，其扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙一般为

5mm～10mm。电气保护回路被短接GB

6067.1—20108.2

线路保护所有线路都应具有短路或接地引起的过电流保护功能，在线路发生短路或接地时，瞬时保护装置应能分断线路。案例解析超载限制器失效锚定装置的联锁装置失效GB6067.1-20109.3.1起重量限制器：对于动力驱动的1t及以上无倾覆危险的起重机械应装设起重量限制器。9.4.3工作状态下的抗风制动装置可采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等，其制动与释放动作应考虑与运行机构联锁并应能从控制室内自动进行操作。案例解析电缆滑车牵引绳缺失JB/T7688.1-20083.8.4.9导线穿过钢管或金属空洞处，应有保护措施，以防止导线磨损。JB/T7688.1-20083.8.2.3小车采用电缆导电时，应满足以下要求：b）另设牵引绳，保证在小车运动过程中电缆不受力。电缆管口无护套案例解析传动轴无防护罩撞尺未能压住行程开关案例解析GB

6067.1—20109.6.7

防护罩在正常工作或维修时，为防止异物进入或防止其运行对人员可能造成危险的零部件，应设有保护装置。GB

6067.1—20109.2.2

运行行程限位器...在达到设计规定的极限位置时自动切断前进方向的动力源。缓冲器与止挡错位缓冲器支座变形GB

6067.1—20109.2.10

缓冲器及端部止挡...轨道端部止挡装置应牢固可靠，防止起重机脱轨。案例解析接地未上车体电磁吊放置在地面GB

6067.1—20108.8.1交流供电起重机电源应采用三相（3Ф

+PE）供电方式。GB

6067.1—201017.4.3

电磁吸盘：不使用时应断电，防