工艺标准-通信、信号、电力、房建版

纸坊、山坡、横沟桥、管塘驿、赤壁、蒲圻站

计算机联锁设备更新改造工程

通信、信号、电力、房建工程施工工艺标准

编制：_______________________

审核：_______________________

批准：_______________________

中铁五局集团电务工程有限责任公司

武汉通号工程项目经理部

二0一八年三月

目录

1.通信工程......................................................................2

1.1埋设光电缆线路...........................................................2

1.2光、电缆接续及测试.......................................................4

13电缆的引入、成端及分线设备安装..........................................7

1.4室内设备安装调试.........................................................7

1.5无线列调系统施工工艺....................................................10

2.电力工程.....................................................................16

2.1室内动力配线安装........................................................16

2.2电力电缆敷设施工方法及工艺.............................................16

2.310kv冷缩电缆终端头施工方法及工艺......................................18

2.4lkV及以下电缆终端头施工方法及工艺.....................................20

2.5设备基础浇筑施工方法及工艺.............................................22

2.6室外箱式设备安装施工方法及工艺.........................................23

3.房建工程.....................................................................25

3.1基础施工................................................................25

3.2框架结构主体工程........................................................28

3.3室内装饰装修施工........................................................35

3.4楼地面工程施工方法及工艺...............................................40

3.5电气安装工程施工方法及工艺.............................................44

3.6消防及应急照明施工方法及工艺...........................................46

4.信号工程.....................................................................47

4.1电缆工程.................................................................47

4.2箱盒安装、电缆成端及配线...............................................52

4.3室内设备安装............................................................52

4.4TDCS站机施工...........................................................56

4.5信号集中监测设备施工....................................................56

4.6联锁调试................................................................57

1.通信工程

1.1埋设光电缆线路

施工工艺流程见图:

埋设光电缆施工流程

1.线路测量

根据设计文件和图纸首先进行本标段光、电缆径路的定测和复测工作.结合

有关的资料、图纸和站场情况的施工特点对光、电缆进行测量，并绘制《施工台

帐》，落实具体施工方案实施。

2.光、电缆单盘测试

首先根据到货清单在开盘前核对光、电缆规格、程式、盘号和盘长，检查出

厂的质量合格证和测试记录单是否齐全，检查出厂技术指标是否符合设计与合同

要求，检查光、电缆外观有无损伤，端头封装是否良好，并对缆盘进行统一编号。

光、电缆开盘后，首先确定A、B端，在缆盘和单盘测试记录上标识、记录，

并标注自编号。用光时域反射仪(OTDR)对光缆进行双方向双波长(1310nm>

1550nm）测试光纤衰减和长度，与出厂测试记录比较。

低频对称电缆四线组和地区电缆的测试参照相关规范进行各项直流和交流

电气特性指标测试。

测试合格的单盘光、电缆，用红油漆在盘上标明端别、编号，测完后，将光、

电缆内外端用热缩套密封并固定好缆头，恢复好外包装。

3.光、电缆配盘

根据线路复测台帐的光、电缆沟长和所规定的各项预留长度，核算所配光、

电缆长度是否合适（一般比沟长大1%左右）。电缆接头点要完全避开河流、公路、

桥梁以及其它障碍物。如果所配光、电缆单盘过长或过短以及接头落在障碍物上，

则进行适当调整。在同一光中继段内，使用同一工厂、同一型号的光缆。

合理配置光、电缆长度，减少接头并兼顾接头位置和余留。光缆的配盘时按

光缆的出厂编号顺序配盘.

4.光、电缆沟开挖及敷设

本工程站内涉及埋设电缆较多，有通信、信号、电力等多个单位使用的各型

号的光缆、电缆。为避免各专业施工不同步造成径路打架，开挖前首先要组织各

专业到现场共同确定电缆径路，开挖时要相通信息，本工程电缆沟采用人工开挖

方式，挖沟前用白灰按设计的径路开挖；开挖深度、各缆间的间距必须符合施工

规范的规定，困难特殊地带设水泥槽防护或钢管防护。

（1）直埋光电缆敷设

光电缆敷设一般采用人工方式敷设。用汽车按配盘表将光电缆运到指定现场,

选择平坦有利地形，用电缆支架支起缆盘，并留2人看守、转动缆盘，用人力将

光、电缆从缆盘拉出，作业人员肩扛的重量适中，前后照应，将缆在线路上拉到

位，留好余量以后，统一将缆放到电缆槽底顺直，检查需要的预留地点的预留长

度后，然后回填防护。

人工敷缆时，抬放间距不大于10米，统一指挥，布放于缆沟（槽）底，再

由专人从一端理顺，避免发生拱起、扭绞与背扣；多条缆时，将缆摆放整齐，保

证光、电缆不重叠、不交叉且较重的缆放在靠铁路一侧。

（2）地槽（管沟）敷设光、电缆

打开电缆槽盖板，清理缆槽内杂物，确认盘号顺序和A、B端别，缓缓向一

侧牵引放出，作业人员肩扛的重量适中，前后照应，每次将一根光、电缆拉到位,

留好余量后，统一将缆放入地槽(管沟)，然后再敷设另一根，理顺并合理预留。

5.光、电缆的防护

光、电缆过轨及引入室内处均采用镀锌钢管防护，光、电缆穿越过道管处敷

设塑料子管，钢管两端使用油麻沥青堵塞。过桥采用槽钢防护。

路肩及困难地段采用混凝土槽防护，将混凝土槽水平放于光、电缆沟中，清

除槽内的泥土、石渣等杂物，将光、电缆平行防于槽内，混凝土槽的接头处应尽

量保持整齐，必要时使用混凝土包封接头处。

桥两侧光、电缆引下采用镀锌钢管防护，钢管应弯成自然坡度，以便于穿越

光、电缆，光、电缆穿越钢管后应达到规定深度。

电缆敷设后，检查其电气特性符合要求后再回填。先回填().3m的细土，待

监理T程师检查无问题后再全部问填并且夯实.在光电缆沟回填同时进行标志桩

的埋设。

1.2光、电缆接续及测试

1.光缆的接续

接续准备：检点接续料具及OTDR,架设接续帐篷，整理光缆将光缆两端穿

入帐篷内。

开剥光缆：用光缆开剥刀将聚乙烯外护套及螺纹管同时切断并取下，露出铝

塑防护内护层，再用切割刀切割内护层，露出缆芯，用酒精棉将光纤上的油膏清

洗干净，并用胶带将光纤按排列顺序编号。

安装收容盘：先把收容盘固定在支架上，然后将A,B两端加强件分别紧固

在支架上，再用自粘带将切口缠包两层。

制备光纤端而：在光纤上穿上加弼芯的热缩管后，用酒精纱布擦拭清除光纤

表面的灰尘或油污，再开剥钳剥除光纤被覆层，月酒精纱布轻轻擦拭纤芯，用光

纤切割刀制备光纤端面，预留充足，收容余长21.2m。

光纤接续：将制条好的光纤，放入熔接机V型槽内，放下磁性压板，按熔

接机操作程序，调整X,Y,Z三个方向，使两端光纤对中，然后按下熔接健，

进行光纤熔接，通知测试点测试，达标后热熔加强芯。光纤接续测试采用OTDR

进行双向监测。单根光纤熔接完后，进行双方向和双波长测试合格后进行热缩°

热缩完成后进行再测试，不合格则重新进行熔接，合格则进行盘留。盘留完成后

再次进行测试，检查是否有附加损耗。

光纤接续流程如卜.图:

光纤接续流程

光纤收容：光纤盘绕时收容板两端盘绕弯曲半径不小于40mm,加强芯安装

牢固，光纤纤序一一定应，收容排列整齐，并用不干胶编号纸贴在光纤上。

接头盒组装及固定：用酒精纱布清洗接头盒密封槽及内表面，嵌入密封股条,

接头盒内放入袋装防潮剂和接头责任卡后，紧固螺栓，热熔接头防护套，固定接

头盒。

接头防护：接头坑回填并埋好标桩以后，采用水泥槽防护。

2.地区电缆接续

大对数地区电缆采用3M公司市话电缆接续机及专用压接模块进行接续；小

对数地区电缆的采用人工扭绞接续，4）2mm密封管热缩保护也可用接线子接续。

开剥电缆：使用电缆开剥器和纵剖刀，剥除外护套和铠装；在护套开口处保

留15mm长的缆芯塑料带，用白布带缠绕切口处2〜3层；然后将各束芯线由外

向内逐层临时编扎和编号，每束电缆的绑扎色谱应保留缠绕在电缆上。

测试、接续：固定好接续机和电缆，按绑扎带的色谱顺序每10对进行接续，

将压接模块固定于接续机的凹槽内，把双方向的电缆卡入固定弹簧内；盖好接线

模块的盖子，再使用手动液压器进行压接；

压接完成后取出压接好的模块，在模块上贴上不干胶编号，进行测试。合格

后，进行下一个10对的接续。

热缩密封套管及连接地线:接续完成后，将模块紧密排列，用白布带绑扎好；

用屏蔽连接线可靠连接电缆两端屏蔽层；把两端电缆外护套（距电缆环切口20cm

以内）打毛处理，把铝合金内衬包裹固定在两端电缆护套上，缠绕少量热溶胶带，

套上热缩套管，用喷灯均匀热缩，直至热缩套管紧密收缩在电缆护套上，热溶胶

化溢出为止；当热缩管自然冷却后，进行充气试脸并对接头进行防护处理。

3.光、电缆钢带木地绝缘测试

光、电缆回填完72小时内，进行光、电缆金属护套对地绝缘测试，其指标

应满足施工规范的要求。

4.光缆测试

用绝缘电阻测试仪测试光缆的金属护套对地绝缘电阻，然后对每个光中继段

采用OTDR测试A-B方向和B-A方向全程衰耗。方法为：测试人员在中继段

的一端，测量单方向全程衰耗，将成端好的尾纤直接连接到OTDR的接口上，

观察其衰减台阶及反射峰值，记录仪表上显示的全程衰耗，并打印出后向散射信

号曲线图。

测试人员在中继段的另一端，测量另一方向全程哀耗，方法同上。也可使用

光万用表用插入测试法进行光纤损耗测试，方法为：测试人员在中继段的两端，

双方建立通信联络后，将成端好的尾纤直接连接到光万用表的发送端或接收端；

在每根测试光纤的一端分别发送、接收光信号，在对端接收、发送光信号，记录

发送、接收的功率值；将两端记录的值汇总，发送光功率减去接收光功率即为全

程衰耗值。

测量完成后，记录并整理测试结果。

5.电缆测试

地区电缆全程测试是进行直流特性的测试，测试数据满足现行施工规范及验

收标准。

1.3电缆的引入、成端及分线设备安装

电缆地下引入时，引入口要求离地面0.5m,并加以防护，引入管道或地槽，

引入口穿放电缆后应堵牢、不漏水。电缆成端头宜垂直设置,本工程电缆为铠装，

进入室内要求剥除铠装。电缆成端的线把编扎应符合编线要求，绑扎线颜色一致

并力求美观，芯线应保持原有的扭距，并做好电气性能测试、检验检测工作。室

内分线盒在墙上安装应与低压电力线最近距高不应小于300mm；与水管、暧气

管、烟筒等的最近距离，不应小于600mm；距建筑物转角不应小于250mm,分

线盒下缘距地面的距离室内应1.8m,室外应大于2.5m,引入电缆槽或引出电缆

槽用木线槽保护，木线槽的规格应根据本工程设计要求及电缆分线盒的厚度确定。

本标段为电化区段，地区电缆引入室内时，按照电气化区段标准进行施工，其金

属护套与相连接的室内金属构件间应进行绝缘处理。金属护套或屏蔽层要引接至

联合地线。如从分线盒引出的另条电缆时，应将引出电缆金属护套（或屏蔽层）

与分线盒的引入电缆金属外护套（或屏蔽层）连接通。

1.4室内设备安装调试

通信设备安装流程图：

通信设备安装图

1.设备安装前的准备

熟悉施工设计图纸和设备结构、安装尺寸；机房内装修完毕，预埋件、沟、

槽、管、孔位置正确无误、无遗漏，地线引入室内，室内温、湿度符合设备安装

要求。准备好供设备安装和配线用的各种工具、器材。

2.设备开箱检验

检查设备包装箱外观是否有破损，并作好记录，核对设备标志。对照装箱清

单，设计文件和定货合同，清点设备数量，并作外观检查。附件、备件、说明书、

各种手册等要由专人妥善保管，有防静电要求的电路板、元器件保管要求有防静

电措施。

3.设备安装

按照施工设计图纸和设备结构、安装尺寸，进行机架的组立和设备配线。要

求设备安装位置符合设计要求，机架与地面垂直，其前后左右倾斜偏差不应大于

机架高度的0.1%，机架固定牢固可靠，插拔机盘或塞子时机架不摇晃。机架地

线必须连接良好。在安装有防静电要求的单元板时，要求戴上接地护腕。设备配

线的线型、规格应符令设计规定，电源线与其他线缆的间隔保持在10cm以上.

光缆尾纤应按标定的纤序接到设备，不得接错。光缆尾纤应单独布放并用垫衬固

定，或用槽道、塑料管进行防护，不得挤压、不得受扭力。

（1）机架和设备到达现场后应进行开箱检查，并符合下列要求：

①机架、设备的型号、规格、质量和数量，应符合设计要求和订货合同的要

求；所附带的产品出厂文件和图纸、合格证和检验单、零附件和备品等，应按照

装箱单仔细清点，并做好记录。

②文件图纸、检验单和合格证、备品等应妥善保管，以备完工时移交。

③设备和备附件、机内所有机盘和元器件、机内布线应完整整齐，机体无变

形、表面无损伤，指示仪表、按键和旋钮、机内元器件无损坏、无卡阻、无脱落

或螺栓松脱，布线无活动和断头现象，机体无受潮发霉及锈蚀现象，镀层和漆饰

应完整无脱落。

（2）应按下列要求加工固定防震底座：

①按照施工设计要求，采用合适的加固方式。

②根据柜体尺寸加工防震底座，并做好接地。

③当地面铺设防静电地板时，防震底座应用膨胀螺栓直接固定在机房地面上,

并与机房防静电地板等高。

（3）各机柜底部封堵要严密，如采用金属板封堵，金属板与缆线接触处应

有防护措施。

(4)电缆引入架、光纤分配架(ODF)、数字分配架(DDF)、综合配线架、

数据配线架等引入及配线设备安装时，架内的端子板布置应符合设计要求，各种

标志应正确齐全；指标应符合设备技术条件规定；设备的位置应符合施工设计文

件的要求。

4.设备配线

布放线缆前，根据不同的应用识别不同的线缆型号规格。核对电源线、接地

线的线径和直流电阻等符合设计要求；检查音频配线、同轴线、计算机网线等

的出厂测试报告，其传输速率、允许衰减、特性阻抗、串音防卫度等指标符合相

关技术标准的规定；检查选用的光纤、光跳线，符合系统波长、衰减和接口的要

求。

线缆布放前应进行测试和外观检查，检查线缆有无断线、混线和外皮破损现

象；测试电缆的绝缘电阻、耐压等电气指标符合要求。

通信电缆与电源线的水平距离应保持50mm以上。

各种线缆应按顺序出线，布放应顺直、整齐，无扭绞、交叉及溢出线槽。

线缆弯曲应均匀、圆滑；线缆的弯曲半径要求。

各种线缆在防静电地板下、走线架或线槽内应均匀绑扎固定；若空调采用下

送风方式则地板内净空应为3()()〜500mm0

布线应尽量短而整齐；当线缆接入设备或ODF、DDF、VDF、数据配线架

时，应留有一定的余量，余留长度应统一。

编扎电缆芯线时宜保持电缆芯线的扭绞，布线不宜过紧，转弯应圆滑；分线

应按色谱顺序；余留芯线的长度，应符合更换编线最长芯线的要求。

尾纤应单独布放；ODF架上尾纤盘纤应不大于3圈。软光纤在走线架或槽

道内应加套管或线槽保护，不得挤压、扭曲：编扎光纤应使用尼龙搭扣，松紧适

度。

敷设好的缆线两端应贴有标签，标明型号、长度及起止设备名称等必要的信

息；标签应选用不易损坏脱落的材料。

5.单机调试及系统开通

设备加电前，厂家和施工单位共同确认设备规格型号、地线设置、电源正负

极设置，确认无误后，由施工单位在配电柜（箱）端合闸送电，厂家在设备瑞合

闸加电；严禁作业人员私自在设备端合闸送电，若厂家授权，需经由项目部总工

同意。

设备加电完成后，厂家加载数据，进行单价调试；使用仪表进行单机测试,

24小时指标合格后，方可进行系统调试开通；单机调试及测试配合厂家沿线逐

站进行，主要通过设备自环进行测试，发现设备隐患立即处理，至指标合格；单

机调试完成后，跳接尾纤插入设备，做好标识，设备地址码与厂家共同核对无误，

为系统开通做好准备。

系统开通主要是技术人员与厂家在网管中心加载数据，配合人员沿线各站进

行配合，发现问题及时处理，直至系统调试完成运行48小时，测试合格后，人

员方可撤离。

6.既有业务倒接

有既有业务需要割接时，既有业务链路路由需要详细调查，调查方法为每条

既有业务从机柜下沿套一根扎带（扎带不要扎紧），沿线缆一直手动慢挪至设备

业务侧，确认、确保线缆链路准确无误，为割接准备做好基础工作。

既有业务倒接一般是新老系统业务倒接，新老系统业务割接在新系统调试完

成，运行48小时新系统性能基本稳定后，方可进行新老系统业务倒接；业务倒

接前，编制专项业务倒接方案报监理、建指、武汉通信段市批，同意后，在监理

见证，施工单位安装，厂家到位的前提下实施；必要时，根据通信段意见，网管

端需要施工单位和厂家技术人员时，施工单位和厂家技术人员提前1小时就位,

配合网管中心调试数据。

1.5无线列调系统施工工艺

1）铁塔基础及塔体安装

混凝土基础：基坑开挖必须严格按照设计要求，预先定点划线，依照图纸进

行施工，以确保基础的深度及质量。基础应打在坚实地基上，不得打在浮土、垃

圾土流质土和常受雨水冲刷的地方；当独立基础处在填方区时，则应使基础埋在

老土内，基坑开挖时，应对基坑四壁采取模板防护，防止塌方。混凝土按设计标

号配合，拌和采用人工搅拌和机械搅拌；人工搅拌时应掌握“三干三湿”法，使

混凝土搅拌均匀。入模时应分层振捣，预埋件通过模型将其固定，地脚螺栓露出

基础顶面长度应符合设计要求，螺栓垂直，不得变形；基础浇灌后应在地脚螺栓

外露部分涂抹黄油，并用胶带绑扎好防雨水冲刷，以便于后期铁塔安装。

铁塔混凝土基础施工流程如下图所示:

基坑开挖：基坑开挖的方法应根据施工现场的土质情况确定。地表以下为流

砂、碎石硝回填地质时，容易造成基坑塌方。在进行基坑开挖时，应加模板进行

防护，或采用“浇制护壁沉井法”防护；基坑开挖前，应复核基坑尺寸，检查中

心桩及辅桩的位置是否与测量记录一致，防止因施工移位。在实土地段开挖时，

由于基坑一般不会塌方，基坑开挖尺寸与基础设计尺寸基本相同，适当加宽；开

挖过程中，应通过基坑辅助桩进行复核基坑中心，以防开挖使中心偏移，当基坑

开挖至2米左右时，应在基坑上搭枕木或厚木板，保证坑上提土时的安全；在开

挖过程中，如发观地下埋设物或土质与设计资料不符时，应认真作好记录，会同

建设单位、设计、监理工程师研究处理。

基础浇制：基础坑开挖完毕后，由技术员复核基坑尺寸，核对基坑是否达到

设计深度，侧面限界是否为设计限界。在基坑上安装基础木模或钢模箱。木模或

钢模箱的尺寸与设计基础外露尺寸相同，并保证基础模型箱在基坑正上方，且稳

固；同时复核基础模型箱中心是否与基础中心吻合，以及侧面限界是否与设计限

界相同；布置基础地脚螺栓，地脚螺栓固定在钢模（按基面大小和螺栓布置位置

制作的钢模型）上，并调整水平或预留基面坡度后，将钢模固定在基础模型箱上，

固定要稳固，防止移位；要求地脚螺栓与基础模型箱的间隙不少于75mm,基面

外露长度符合设计要求。同时应将螺纹部分涂油，并用布包扎；按设计要求配制

混凝土，砂石的用量应用磅秤进行称量，要求使月搅拌机搅拌混凝土。向基坑内

注入混凝土时，要注意不能移动钢模，每隔一段时间，应复核尺寸，防止浇制移

位。当注入混凝土的落差较大时，应使用滑槽，使混凝土的落差保证小于2米。

混凝土每浇注300nmi进行一次充分捣固，使用插入式振动棒进行捣固；基础架模

前确定相应支柱的整正斜率，换算出支柱整正不加垫片时基础表面的相应倾斜值,

基础施工架模时钢模上沿倾斜度应符合该倾斜值，基础抹面时严格按钢模上沿平

面施工，为软（硬）横跨支柱整正时的无垫片施工奠定基础；混凝土每浇注50

立方米，就需制作一组试验块；根据天气情况不同，基础浇注完6〜24小时后，

视情况可拆模；铁塔基础施工完成后，需养护28天后（由天气和温度决定），方

可设立铁塔。

无线铁塔的安装：铁塔的装卸和运输必须严格遵守有关规定，装运的车辆要

有足够的强度，配备足够的人力。吊装前应检查吊装用钢丝绳有无断股、背扣等

隐患，检查吊车的支撑脚是否稳固。先将铁塔组件吊离地面约30公分，确认各

部位的受力应正常后，再缓缓起吊；起吊中吊臂下严禁站人，装吊作业时由专人

负责，统一指挥。汽车运送铁塔组件时一定将其稳固在车上，车速要适中，启动

止步要平稳，切忌高速、急刹、酒后开车；铁塔安装前的准备根据天线高度与现

场条件划定施工区，必要时应设置围栏。施工现场如有沟渠、陡坡、悬崖或其他

建筑物，必须采取安全防护措施。施工区内不得架设施工用架空输电线路。施工

区内既有架空输电线路，应在铁塔吊装及天、馈线安装前停电并短路接地；高空

作业人员应严格遵守如下高空作业规定：高空作业人员必须定期进行身体检查，

患有不适合高空作业病症者，不得进行高空作业。凡属高空作业，必须系好安全

带；安全带应系扎在不会滑出的主体结构上。高空作业点下方，不得有人逗留。

作业人员应戴安全帽。严禁上下抛掷工具、材料；严禁将工具、材料放置在铁塔

或其他不易放稳的物体匕在架设无线铁塔之前，应先将全部构件按出厂的编号

清点，并按施工顺序排放整齐，检查构件齐全、质量符合设计要求后方可施工；

铁塔架设采用现场拼装的方式。根据现场情况而定，可分为人工设立与机械设立

两种方式；对现场条件允许的基站铁塔，宜采用机械设立，对现场条件受限的基

站铁塔，宜采用人工设立。

一般施工步骤：先将铁塔底座安装在基础上通过双螺母固定，塔靴与基础顶

面应密切贴合，翘曲不应大于3nm1,塔靴螺栓孔与基础顶面预埋螺栓中心轴线的

偏移不应大于1.5mm,各个塔靴的高度偏差不应大于3nm1。第一个结构单元安装

完毕，应用经纬仪检验结构安装的准确性和垂直度，垂直度不大于1%。，确认符

合标准后，再在塔靴钢板下面填充水泥砂浆或用钢结构做成永久性支撑；塔柱的

安装通过抱杆进行吊装，吊装应做好中心点的标记。连接处用磨擦型高强大六角

头螺栓固定。再集中进行主斜杆、主横杆的安装。方法与塔柱安装一样。每一层

安装完成后，应及时在两个互相垂直的方向上用经纬仪检验垂直度并进行校正和

固定。塔身实际轴线与设计轴线偏差不得大于被测长度的1/1500；当铁塔安装

的高度超过抱杆高度时，需利用安装好的钢结构吊装余下构件和设备。安装前必

须进行核算，制定吊装方案，采取措施防止损伤铁塔；铁塔架设过程中应妥善保

管螺栓，螺母和垫片，防止碰伤螺纹，防止受潮生锈；铁塔全部安装完毕后，应

再按设计规定的标准检验一次垂直度并做好防松措施，铁塔中心轴线的垂直偏差

不应大于铁塔垂直高度的1/1500,垂直度调整好后应及时焊好接地线、接地电

阻值不大于10Qo在铁塔底部基础上做球形基砧帽，从而对铁塔基础螺栓进行

保护。

钢结构施工步骤：现场拼装前，应在地脚上柱注中心轴线；拼装时上下柱垫

平，用撬杠或千斤顶拨动上下柱，使上下中心线对齐，用拉通线或用经纬仪观测

的方法进行检查。上下翼板的错位不得大于Imni；缝隙处的坡口角度偏差不得大

于±5。，装上安装定位连接件。构件绑扎：构件绑扎采用一点绑扎，绑扎点应在

重心的上方。支撑、橡条、拉条安装：安装好地脚后，再安装支撑及系杆，以形

成一个空间稳定体系；楝条安装前，应对其尺寸孔距进行检查，安装完后对其垂

直度进行调整，最终拧紧螺栓，对其错孔可进行扩孔，矫正，最后使其垂直度、

弯曲矢高、间距符合规范要求。橡条安装:楝条再安装之前必须按图纸进行放线，

每安装完一跨必须进行复测，要待校正结构后，方可拧紧。橡条安装按排序先安

半跨，再安另半跨。待楝条安装完毕，将折条连接，形成稳定的支撑体系°

结构的安装要点：摩擦系数：其中F为抗滑移试验所测得的使试件产生初

始滑移的力，nf为摩擦面数，为与F对应的螺栓拧紧预拉力实测值之和；扭矩

系数：10.9级高强度大六角螺栓连接必须保证扭矩系数K的平均值为0.110〜

0.150,其标准偏差应小于等于0.010；初拧扭矩：为了缩小螺栓紧固过程中钢

槽变形的影响，可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响；螺栓第一次

拧为初拧，使其轴力直达到标准轴力的60%〜80%；终拧扭矩：螺栓最后紧固用

的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失，终拧扭矩一般比按设计预拉力作理

论计算的扭矩值大5%〜10机

铁塔施工注意事项：基坑开挖至设计标高后，应马上进行基础施工，严禁地

表水流入浸泡；基础在进行钢筋绑扎及浇注混凝土前，基坑底部需夯实平整；基

础地脚螺栓布置完毕，全部符合要求后，应及时对所有螺栓上部的丝杆采取保护

措施，以免在进行铁塔安装时有损坏现象；基础在浇注完成后，需高处底面200mm

以上，待塔柱安装调平后，再使用水泥沙浆填至柱底脚钢板，并在其顶面抹成散

水坡坡度；基础周围回填土应采用好土回填并分层夯实，压实系数不小于0.95,

保证基础有很好的嵌固作用；铁塔基础施工完成后，要根据天气和温度情况决定

养护期限，一般常温下需要养护28天；高空作业施工人员必须持高空作业证上

岗，高空安装作业必须系安全带，进入现场必须戴安全帽；塔体设立完成后，需

进行接地测试，指标要符合设计要求，在多雷地区，需适当增设避雷针；铁塔地

脚螺栓、钢骨架、防雷接地等预埋件施工前密切配合厂家相关图纸要求预留、预

埋，须由监理、厂家等相关人员现场核实无误方可施工；密切配合水、暖、电、

通信等专'业，预留沟槽、管洞等，经监理、工程师等相关人员核实无误方可施工。

2）设备安装

设备安装前都应在试验室进行检测，依据设计文件对设备进行硬件设置和呼

叫通话试验，合格后对设备地址码进行对应编号，按编号将设备送到相应站点安

装。

通信机械室内的设备安装应依据设计图纸的位置正确安装，位置摆好后，标

识好边线及地脚螺丝位置，再把设备移开，用电锤打眼，固定膨胀螺栓，再将设

备就位，利用水平尺和吊线锤调整好设备的垂直度，前后左右的倾斜偏差不应小

于机身全长的1%°。

配线应布放整齐，无交叉、绞纤，电源线、音频线、高频线及地线应分别绑

扎、固定。机械室至运转室的控制电缆应进行防鼠保护处理。设备安装完成后应

检查各种熔丝是否符合要求，接地是否良好，直流电源极性是否正确。设备内不

应遗留螺丝、螺帽、芯线头等杂物。

电台安装在通信机房内应平稳，避免阳光直射。站台控制盒放在车站值班员

控制台上，与站台主机连线两端应统一编把，焊接牢靠。

3）天、馈线安装

一般施工方法：天线本身如为金属结构（电杆天线除外），对天线辐射出的

信号会产生不规则反射，以至影响天线的发射效果，因此，在天线塔侧面安装天

线时，须考虑到天线与塔身的距离，一般应不小于2.5米；天线架设应达到设计

要求的高度，天线外端与避雷针上端夹角＜45。，由于移动通信采用垂直极化方

式，所以天线的安装应垂直于地面；馈线可每隔一段（如5米）用电缆紧固绳扣、

夹子或铁丝包布固定到铁塔构件上。馈线布放转角处应有弧度，不应折伤馈线，

在房檐等易摩擦部位应缠绕3-5层自粘带以防磨?员；进房处应作防进水处理和穿

管防护；馈线与天线的接头处以及馈线中各处接地夹与馈线的接头处一定要确保

良好并用防水胶带包好；馈线电缆连接头内导插针应与馈线内导体焊接、做到馈

线头内无金属等杂物；天馈线顺铁塔爬梯引下，在走线架与塔体连接处需做滴水

弯，后顺走线架经馈线窗引入基站机房；天馈线在户外走线架上需使用钢槽道进

行防护；天馈线引入机柜前，须经避雷器做防雷处理，避雷器设置需美观，符合

设计要求。

注意事项：馈线头焊接需牢靠，在敷设馈线前，靠天线端馈线头在地面完成

端头制作，在进行敷设作业；端头焊接时，使用电子喷枪作业，尽可能避免使用

电烙铁进行焊接；敷设馈线时，必须使用拉绳进行作业，严禁将馈线拿在手上或

绑在安全带.上攀爬铁塔；使用拉绳牵拉馈线时，注意馈线及馈线头需使用防护胶

带缠绕，严禁使用铁丝或过硬的绳带进行绑扎；馈线头与天线连接牢靠后，需使

用防水胶带进行缠绕保护，并在靠近天线端的馈线做好滴水弯预留；馈线在引出

铁塔及引入机房处皆需要制作滴水弯；户外走线架与钢槽道始末两端均应与室外

接地排做接地处理，并符合设计与规范要求。

质量控制要点：馈线头应先在地面制作好，并使用驻波比测试仪做好地表试

验，合格后，方可塔上作业；攀登铁塔必须穿防滑鞋（解放鞋即可），塔上作业

必须带安全帽、系安全带；天线及馈线等材料、工具必须使用吊绳进行传送，严

禁携带上下铁塔，吊绳携带时必须在地面理顺，一头系在安全带扣锁上，系活结，

一头平放在地面，并有专人递送，作业人员上塔后，须先系好安全带，再将吊绳

扔下铁塔，进行后续施工作业；一旦有作业人员开始上塔攀登作业后，塔下2

米内不得站人；由于国内天线制作未考虑防水细节；天线与天馈线连接头拧紧后，

应先采用防水胶带密封，再采用粘胶带缠绕密封,天馈线在塔上需作U弯预留1〜

1.5米；馈线自塔上顺延爬梯50nlm使用固定卡进行固定一次而下，固定处需采

用绝缘胶带缠绕，不得使天线与固定卡直接相触；天馈线不得采用地埋方式，只

能采用延墙明敷方式进行敷设，铁塔至墙壁间天馈线采用架空明线敷设方式进行

使用，天馈线滴水湾处理是在墙面固定支架侧还是在铁塔连接处取决于架空明线

两端的高度，尽可能使高的一端处在墙面固定支架，这样就避免墙面因滴水受潮

而要额外采取防水处理；天馈线穿墙或地板洞时，需采用软管进行防护，最小弯

曲半径不得小于规定值；天馈线延墙爬下需使用钢管防护，在上设备前，需接避

雷器，避雷器接地阻止须符合设计要求。

2.电力工程

2.1室内动力配线安装

根据设计图纸核定各负荷位置.，与图纸不相符合处及时与设计沟通及时处理。

施工图纸现场核空完后，根据图纸路径布置管线，电线管路宜沿最近的路线

敷设，埋入建筑物或构筑物内的电线管与建筑物表面的距离不应小于15mm。电

线管路弯曲半径明配时不小于管子外径的6倍，暗配时不小于管子外径的10倍。

钢管与接线盒、开关盒连接时管口应露出盒内壁的长度不小于5mm,钢管管口

应挫掉毛刺，防止在穿线过程中损伤导线绝缘层°暗配管线支持件在砖、石、混

凝土上安装时，宜用膨胀螺栓固定或用木螺钉固定，木螺钉固定时，应选用尼龙

塞或塑料塞。

在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后，在穿导线前应将电线管内的积水及

杂物清除干净，穿线时可用预先在配管里穿好的铁丝牵引导线进入管道。不同回

路、不同电压的交流与直流导线不得穿在同一根管内，且管内导线的总面积不应

大于管子内截面积40%,导线穿入钢管后，还应用500V摇表对导线相间及导线

对钢管进行绝缘摇测，看导线绝缘层在穿设过程中是否有损伤。

配电箱安装过程中，明装配电箱宜采用膨胀螺栓固定，暗装配电箱的四边应

紧贴墙壁，并固定牢固，配电安装高度应符合设计规定，配电箱各回路应标明回

路编号、名称和额定电流，备用电源也应有明显标志。

2.2电力电缆敷设施工方法及工艺

1、施工工艺流程

电缆线路施工工艺主要包括施工准备、开挖电缆沟、揭电缆槽盖板、电缆敷设、绑扎固

定和电缆沟槽恢复等工作,

施工准备：准备电缆线路施工的测量、标记工机、具如：测量工具皮尺、钢卷尺、标桩，

黄、绿、红油漆等，准备施工工具，如：锹、镐、钢钎、大锤、放线架、电缆滑车等，准备

材料如：电缆爬架、绑扎材料、管II封堵材料等。根据设计电缆线路的径路，杳清电缆线路

过轨管线、隧道与路基结合部、路基与桥梁结合部、接地端子、区间电力设备具体安放位置、

电缆上下桥位置，从而确定具体的施工和防护方法。

电缆测量：根据线路径路图，找出设计图纸所确定的甩缆路径和设备安装位置，并在径路上

的重要地点（如设备处、过轨、进建筑物、上桥、进隧道、中间接头处、需特殊预留电缆的

地点等）作好标记。用测量工具测量每根电缆敷设长度。

揭电缆沟盖板：采用人工方式按电缆敷设区段分段打开。敷设电缆前在沟底部铺10cm厚筛

过的沙层作为电缆垫层。

电缆敷设：敷设前，先进行配盘，根据电缆沟长度选择适合的电缆盘，并根据电缆的电

压等级对即将敷设的电缆绝缘进行测试,检查电缆型号、观格、电压等级是否符合设计要求。

采用电缆拖车敷设、人工敷设相结合方式进行。敷设较长电缆前，在电缆行径的路线上每隔

20m放一个电缆滑车，在路面磨擦太大的地方每隔10m放一个电缆滑车，在转弯处放万向

转弯滑车，以防磨坏电缆的外绝缘层或受到机械性损伤。

在铁路线路铺轨前、施工车辆可以通行的路段，采用电缆拖车进行敷设。电缆拖车由牵

引车、平板拖车及固定在平板上的电缆放线支架组成。电缆放线支架可为1组或3组。人工

敷设电缆方式人工敷设电缆的方式不受地形条件的限制，在特殊条件下和困难地段采用人工

敷设。

4

3

银描铺设谴图

1至引车2平板解3槐彩技柒4电领5电缆

电缆敷设时，在电缆的两端按技术规范预留长度。

电缆整理固定：电缆敷设完后，要将电缆排列整齐，按设计要求进行固定。在电缆的转

弯、接头、终端处均应设置电缆标示牌，标示牌上的文字应清晰，内容应符合要求；

直埋电缆在直线每隔50m处，电缆接头、转弯或分歧处，进入建筑物处，穿过铁路、

公路、河流的两侧及其他管路处有明显的方位标志或标桩。

恢复电缆沟盖板：电缆整理绑扎完后，在电缆表面铺10cm厚沙层作为电缆的保护层，

然后进行盖板恢复工作。

3、安全质量要点

电缆按到场批次进行检查，电缆外表无绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺

陷，电缆的绝缘试验合格；电缆的规格、型号、质量符合设计要求和产品标准的规定。

电缆间、电缆与管道建筑物间的最小净距离应符合相关规定。电缆在同•回路中的所有

导线应安置在同一导线管或线槽内，不得使用磁性材料刚性固定，同一组电缆尽量靠在一起。

2.310kv冷缩电缆终端头施工方法及工艺

1、施工工艺流程

施工准备—>电缆测试—>剥切护套和铠装

剥切芯线—>焊接地线——>包填充胶和固定护套

管

剥切铜屏蔽层和固定—>压接端子和固定绝缘—►固定相色密封管和防

应力管管雨裙

固定密封管和相色圈电缆测试—>清理施工现场

2、主要施工方法

剥外护套、钢铠和内衬层：将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、

留钢铠30mm、内护套10mm,并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带

缠紧，以防松散，铜屏蔽皱褶部位用PVC带缠绕，以防划伤冷缩管。

固定钢铠地线：打光钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为

了牢固，地线要留10〜20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回来，再用恒

力弹簧缠绕。

缠填充胶：自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，

护套管饱满充实。

固定铜屏蔽地线：将地线用恒力弹簧固定在铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢

铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。

缠自粘带：在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，目的是容易抽出冷缩指套内的塑料

条。

固定冷缩指套：先将指端的撑管略微拽出一点（从里看和指根对齐），再将指套套入尽量

下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽指端塑料条。

固定冷缩管：在指套指头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时

针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根

据冷缩管端头到接线端子为距离切除或加长冷缩管或切除多余的线心。

剥铜屏蔽、外半导层：距冷缩管15mm剥去铜屏蔽，记住相色线。距铜屏蔽15mm,剥

去外半导层，按接线端子的深度切除各相绝缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按

原相色缠绕相角条，将端子插上并压接。按照冷缩终端的长度绕安装限位线。

绕半导电带：在铜屏蔽上绕半导电带（和冷缩管缠平），用砂纸打磨绝缘层表面，并用清

洁纸清洁。清洁时，从线心端头起，搀到外半导层，切不可来回擦，并将硅脂涂在线心表面

（多涂）。

固定冷缩终端：慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口后齐。将终端穿进电缆线心

并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩i如开始收缩时发现终端和限位线错

位，可用手把它纠正过来j。

固定密封管：用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，从最上一个伞裙至整个填充

胶外缠绕•层密封胶，终湍上的密封胶外要缠•层PVC带，否则支撑条将和其粘连，一是

支撑条不易拽出，二是密封管套在此部位收缩。如密封管与端子间有间隙，可把密封管翻卷

过来，在端子上缠一些密封胶后再杷密封管翻卷过来。

密封冷缩指套：将指套大口端连地线一起翻卷过来，用密封胶将地线连同电缆外拧套一

起缠绕，然后将指套翻卷I可来，用扎线将指套外的地线绑牢，安装完毕。

3、安全质量要点

⑴电缆终端头制作

电缆终端头从开始剥切到制作完成必须连续进行，一次完成，防止受潮。

剥切电缆时不得伤及线心绝缘。密封电缆时注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。

同一电缆线心的两端，相色应一致，且与连接母线的相序相对应，制作完成后进行绝缘

电阻和直流耐压试验。

⑵单线电缆头接地

单芯电力电缆不允许多点直接接地。采用分段单点接地方式。

电缆的一头在设备箱体内直接接地，另一段通过电缆护层保护器接地。

2.4IkV及以下电缆终端头施工方法及工艺

1、施工工艺流程

2、主要施工方法

⑴摇测电缆绝缘

选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MQ以上。

电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

⑵焊接地线

根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头指套

型号尺寸要求，剥除外护套。

将地线的焊接部位用钢锂处理，以备焊接。

地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫

伤。

⑶套终端头指套

根据各芯线颜色，套入相应颜色指套。

⑷压接线鼻子

从芯线端头量出长度为线鼻.子的深度，另加5mm,剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂

上凡士林。

将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。大规格接线鼻

子应采用液压机械压接。

根据不同的相位，使用黄、绿、红:、蓝、黑五色绝缘胶带分别包缠电缆各芯线至接线鼻

子的压接部位。

⑸热缩电缆

将芯线热缩指套，全部拉套线芯接点上，使每根管两端各套芯绝缘25mm以上，逐根

热缩，每根均须先从中间向两端收缩，加热时火焰应左右移，其加热温度不得超过140℃,

注意不应烤坏其它芯线。

⑹与设备端子连接

根据接线端了的型号，选用螺栓将电缆接线端了压接在设备匕注意应使螺栓由上向下

或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

3、安全质量要点

⑴为防止地线焊接不牢，钢带一定要锂出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W。

⑵防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线

规格一致，压接数量不得小于二道。

⑶防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全

切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。

⑷电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序

为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，我正，不得歪斜。

2.5设备基础浇筑施工方法及工艺

1、施工工艺流程

2、施工方法

⑴施工准备：备齐基础形式配置表、基础施工图、基础施工手册等技术资料；向施工人员进

行技术交底：基础的形式、规格尺寸、施工方法、安全措施、质量要求。做好材料准备，水

泥标号符合施工设计要求，运到现场后必须妥善保管，放在干燥处，防止水泥吸湿受潮、变

硬使强度降低。水要符合质量要求，水量要充足；所选用的砂、石料符合质量要求。基础使

用的钢筋品种、规格、数量符合施工图技术要求，凡弯曲变型的钢筋，在施工前必须校正，

浮锈要除去，保证表面清洁。

⑵模板支立：施工中采用钢模，以保证基础质量和外型工艺美观。组合模板包括平面模板、

阴角模板、阳角模板和连接角模。钢模的连接件包括U型卡、L型插销、钩钉螺栓和紧固螺

栓等。钢模采用模数设“，宽度模数以50mm进级；长度模数以150mm进级。模板有足够

的刚度，接缝严密、装拆灵活、并可多次重复使用。底模的支立：基础坑底部操平后，在坑

底定出底层基础的四角位置，将底层模板拼装成模盒在坑底放置，使模盒四内角对准坑底四

角并使底模水平。有条件的地方可以用坑底四壁代模浇制底层基础。二层模支立：在底层坑

定出二层基础四角位置，固定好支架。将拼装好的二层基础模盒置在支架上并固定牢固，底

部四周平面露出部分用模板封严，以防跑浆。立柱支立：将两根断面为150X200mm搁木

平行放置在二层模盒上，把装好的立柱模盒放于搁木上然后操平，最后固定牢固立柱模盒。

⑶基础浇注：混凝土搅拌采用机械搅拌或者商混，事先在实验室作好水泥、砂、石的化验并

提供相应的配合比，施工时，控制混凝土的配合比，搅投均匀后进行浇注。浇灌混凝土要求

内实外美、尺寸正确，而浇灌是混凝土成型的关键。搅拦好的混凝土立即进行灌注，浇灌从

一角开始，不能从四周同时浇灌。混凝土倒入模盒内，其自由落下高度不超过2m,超过2m

应沿溜管、斜槽或串筒落下，以免混凝土改生离析现象。混凝土分层浇灌和捣固，每次浇灌

层厚度不宜超过200mm,然后进行捣固，捣固时采用插入式震捣器直上直下、上下插动、

层层扣搭。浇灌时要注意模板及支撑是否变形、下沉或移动，防止流浆。浇灌时还应注意钢

筋笼与四周模板保持一定的距离，严防露筋。浇灌混凝土连续进行，不得中途中断。如因故

中断超过2小时，不得再继续浇灌，必须待混凝土的抗压强度达到12kg/cm2后将连接面打

毛、并用清水清洗，然后浇一层厚10〜15mm与原混凝土同样成份的水泥砂浆，再继续浇

灌。商混需要收集每一批的配合比，合格证。

⑷基础的养护：混凝土基础浇完12小时后，开始对其进行浇水和养护，养护时基础表面要

加遮盖物。浇水次数以保持混凝土表面湿润为度。基础拆模经表面检查合格后立即进行【可填

土。同时，在基础表面加盖遮盖物。山区或用水困难地方可用养护剂养护，使用时在基础拆

模后立即涂刷，涂刷后可再不用水养护。

⑸基础拆模：基础拆模时必须自上而下进行，以保证基础表面和棱角不损坏，并要求其强度

示小于2.5Mpa。

3、安全质量要点

基础施工中，混凝土的配合比根据所采用的砂、石、水泥等原料及现场施工条件，按国

家现行标准规定，通过计算和试配来确定，并有适当的强度储备，并严格按照有关要求进行

混凝土试块制作、试验。混凝土浇灌前必须检查复核基础的位置、形式、尺寸、标高、及钢

筋规格、数最等是否有误，排除基础坑内的积水及杂物。检查所组立:的模板符合设计规定尺

寸，并且垂直、不倾斜。模板的支撑进要均匀合理、并支撑牢固。在浇灌混凝土时模板不变

形；钢筋笼与模板之间有一定的保护距离，底板的钢筋垫起一定的高度。在浇注混凝土时，

同时制作混凝土试块并与基础同等条件养护。混凝土的浇水养护日期，普通硅酸盐及矿渣酸

盐水泥浇制的混凝土不得少于5昼夜，必须随时掌握气温变化，所有混凝土在白天浇注，不

在雨天或雪天进行，当室外日平均气温连续5天稳定低于5C,采用寒季施工措施。

2.6室外箱式设备安装施工方法及工艺

1、施工工艺流程

2、主要操作要点及注意事项

⑴施工准备：对设备运输通道的检查，为吊车吊装就位利用现有的施工便道尽量创造条件；

依据设计图纸和技术标准的要求，对先期工程的基础进行检杳和核实工作，以保证箱式变电

所的的基础预埋件位置及相关尺寸符合设计图纸要求。依据设计图纸、技术标准，对制造厂

家的箱体和设备进行检查和核实工作，以保证箱体安装预留孔与基础预留螺栓对位。安装箱

体前，检查基础面的平整度，保证箱体底座与基础接触密贴，以防箱体变形。

⑵设备运输：依据前期施工调查情况，尽量采用汽车运输方法，进行箱体的运输，利用汽车

吊将箱体和设备吊装就位,设备进场通道上，车辆进出的路径范围内，道路畅通，地面平整

并压实。拆除路径范围内相应的障碍物。基础周围的场地平整压实，无其它任何杂物。

⑶开箱检查：对运输到现场的设备进行设备外观检兖和资料的交接验收。

⑷箱体就位：依据现场调查的运输路线，用汽车将箱体运抵安装现场。需将箱体由运输车辆

上移至基础的安装位置。利用吊车将箱体吊起，安装在箱体基础上。测量基础预埋螺栓的相

对位置，标准为预埋螺栓其顶端误差为+20mm、-0mm,各预埋螺栓位置或间距误差为±2mm。

利用水平仪对设备基础上面进行水平检查。在基础的表面每隔0.5米选择一个基准点，作为

测试点，相邻某准点的水平度不大于±lmm,全长的不平度不大于±3mm,确保箱体安装

的稳定性。箱变的箱体构件大部分体积大、重量大，利用吊车吊装箱体，安装在设计要求的

基础位置。起吊绳安装的位置严格按照箱体设计的要求，吊装点要在箱体标示的承重点，保

证起吊过程中，箱体外型不因受力而变形。在箱体吊装时，有专业人员对整个吊装过程统一

指挥，严格遵守货物起吊管理程序及施工规范，保证人员、设备的安全。当箱体吊到基础上

方，且距基础表面的高度稍高于基础螺栓时，指挥人员要求吊车减慢吊装速度。在箱体的四

个角各有一名施工人员，利用圆木棒的一端以地为支点，小心的推动箱体，靠近标示的箱体

的具体位置的红线，使箱体徐徐落在安装位置用水平尺检测箱体水平度和垂直度，边调整

边测量，至到箱体水平，符合设计要求，固定安装螺栓。如下图所示：

尾工处理：箱体安装完毕后，确认各部的安装位置及尺寸是否符合设计要求，并清除箱体内

的所有的工机具和杂物，保持箱体内的清洁。

3.房建工程

3.1基础施工

本工程基础为柱下独立基础，基础的埋深为20米。

1.基础的施工顺序为

基础大开挖一基坑修整一10cm素碎垫层一养护一基础承台一养护一基础梁

柱一养护一回填土一框架柱一养护一一层楼板一养护一二层框架柱一养护一二

层楼板一养护一一层砌体一二层砌体一装饰装修。并按“先运后进”浇筑顺序。

2.土方开挖及边护

根据本工程特点，本工程土方开挖至垫层标高以上+200mm后，采用人工挖

至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外

不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖

除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或

发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地

质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量

人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：

0.33。

3.基础垫层施工

(1)浇捣C10碎垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监

理公司人员旁边监督，送试验室养护。

(2)在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。

先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素做浇筑过程中，

将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在碎具体施工时，测量员应对全

程进行控制施工。浇筑时采用泵送碎，由远而近，并不得在同一处连续布料，应

在2米范围类水平移动布料•，旦垂直于浇筑，振捣泵送碎时，振动棒插入间距一

般为400mm左右，振捣时间一般为15〜30S,并且在20~30min后对其进行二次

复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能

覆盖已振实部分的边缘。佐振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

4.钢筋制作与安装

(1)学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、

圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。

（2）钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合

格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

（3）I级钢（直径6至12mm盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷

拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使

用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查

做到物尽其用。

（4）所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按

绑扎次序，分别堆放挂上标识牌,绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，

模板上弹好水平标高线。

（5）绑扎基础柱纲筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋

转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）

绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

（6）绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍

筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。II级

钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长

度不小于l（）d,并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块"也

后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网

片。

（7）在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈

清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。

5.模板施工

（1）模板及其支架必须以下规定：

a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

b、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交税的自重和侧压

力，以及在施工过程中所产生的荷载。

c、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和碎的浇筑和养护等要求。

d、模板的接缝不应漏浆。

e、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆

性和受潮湿易变形的木材。

f、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带20