配电及照明系统施工方案

配电及照明系统施工方案1配电及照明系统施工工艺流程施工准备→施工定位与测量→电缆桥架安装→配电及照明设备安装→电缆敷设及配线→隧道灯具安装→完工测试及送电→开通试运行2电缆桥架安装电缆桥架安装在隧道壁上，支架采用膨胀螺栓固定在隧道壁上。按照测量定位、支吊架安装、桥架安装、调整及槽盖安装逐次施工安装。2.1测量、定位据图纸及施工规范的要求，与土建单位配合，确定隧道内地面基准标高，依据以上标高核算出桥架的安装高度及桥架吊臂和吊臂横梁长度。根据桥架路径统计电缆桥架的数量及三通、水平弯头、垂直弯通、支吊架等附件的数量，并绘制施工简图，提出物资需用计划。根据施工简图确定吊架的安装位置，直线段用墨斗弹出标记线，用记号笔在标记线上标出吊架的安装距离及安装膨胀螺栓的打孔位置；电缆桥架路径确定后，用记号笔在桥架与墙体、夹层穿越处画出位置、标高及尺寸。对孔洞预留不完善部位及时解决，以便安装；电缆桥架敷设路径遇有低于线槽标高的建筑物承重梁时，应考虑采用蹬踏弯配件方式过渡。2.2支、吊架安装检查所要安装的支、吊架、连接件及附件的外观，钢材有无扭曲变形、防腐类型是否符合要求；针对电缆桥架安装高度组装移动梯车，备好支、吊架安装的工机具及材料；用电锤对定测画线过的吊架位置进行打孔，安装膨胀螺栓；吊架与膨胀螺栓固定后，安装横梁。在线槽的转弯、分支处依规范要求加装吊架；2.3电缆桥架安装按安装部位的要求，核对电缆桥架规格、型号及质量状况；先将电缆桥架的一端与连接片连接，然后移至安装好的吊臂框架上，再与另一节电缆桥架的一端连接，逐节接续。每节电缆桥架都须与吊臂横梁固定；2.4调整安装利用线坠、水平尺对吊臂、电缆桥架进行平直调整。调整的重点为吊臂、吊臂横梁及分支、转弯处吊架安装是否平直，有无扭曲现象；2.5质量控制点电缆桥架的规格、支吊件跨距、防腐类型应符合规范及设计要求，电缆桥架路径走向与其他管道之间距离应符合规程规定，电缆桥架规格应满足电缆弯曲半径需要；电缆桥架安装保持平直、整齐、牢固、无歪斜现象。在电气专用房间（如配电室、电缆沟等）内敷设时除外。支吊架沿布设方向左右的偏差不应大于10mm；穿越墙体、夹层的电缆桥架，在穿越处不得安排接口连接；电缆桥架安装时，在接头处、离开桥架两端出口0.5m处及桥架转弯、分岔处加装吊架或支架。电缆桥架垂直或倾斜安装时，桥架底部应有防止电缆滑动的电缆固定支撑。电缆桥架路径与其它管道发生冲突时，应遵循电让水、暖、风的原则。同一路径向一级负荷供电的双电源电缆，应急照明和其它照明的电缆，强电和弱电电缆，当敷设在同一层桥架时，电缆桥架应加装隔板。2.7安全控制点（注意事项）电缆桥架安装作业时，作业梯车应安装牢固，临时电源配电箱安放平稳，在隧道顶板打孔作业时，作业人员应系安全带、戴护目镜；电缆桥架固定螺栓，宜采用半圆头镀锌螺栓。安装方向由里向外，以防螺栓损坏电缆。3配电及照明设备安装3.1配电设备安装3.1配电盘、柜安装施工工序现为现场施工测量、槽钢预埋、盘柜进场、盘柜组立、安装固定、盘柜接地。3.1现场施工测量、结构层施工配合清理出基础槽钢安装处的结构层，按照施工图的要求，全面复测结构层的标高，核对标高是否满足槽钢安装的要求。若有出入应及时提出，提前处理。各设备的基础槽钢直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固定在的结构层上。3.2基础槽钢制安为保证基础槽钢的安装精度，在安装前先根据图纸尺寸在料库内的焊接平台上将基础槽钢焊接成一个整体框架，再经过整形后运抵施工现场安装。采用此种方法可保证槽钢的水平，减少现场安装时间，有利于缩短工期。根据图纸，将各组基础槽钢框架放在结构层的相应位置；用水准仪测量各组槽钢，找出最高的一组；在最高的一组槽钢下加垫斜铁，调整槽钢至水平；在槽钢的腰上焊接固定角钢；当结构层预留有预埋件时，将槽钢直接与预埋件焊接；用膨胀螺栓将固定角钢牢固固定在结构层上；以此组槽钢为基准标高，确定其它各组槽钢位置，调整水平后牢固固定在结构层上。设备基础槽钢安装完毕后，土建单位进行装修层施工时仍需派人配合，防止外因使基础槽钢变形及移动。3.3配电盘、柜进场在设备进场时变电所可能已将地面装修层施工完毕，为了防止设备进场时将土建装修层压坏以及磕坏墙角、台阶，我公司计划在设备运输途中。沿地面铺设盘、柜包装板或专购的纤维板，在墙角、台阶处也使用包装板保护。将手动液压叉车推至包装板或专购的纤维板上，盘、柜等设备吊起后放在叉车上。可利用千斤顶或小撬棍升起设备后直接将叉车推入盘、柜下，落下盘、柜并将其推入室内。将手动叉车推至室内指定位置，卸下。3.4配电盘、柜组立按照设计文件规定，将盘、柜按顺序搬放到安装位置。首先把每面盘、柜大致调水平，然后从成列盘、柜一端的第一面开始调整。其余的盘、柜以第一面为标准逐个调整，使其水平、垂直；盘、柜间接缝密贴，模拟线对应。然后安装盘、柜间连接螺栓。3.5配电柜的安装固定每面盘按照设备的要求与基础槽钢进行螺栓固定。成列柜固定完毕后，将盘、柜脱落油漆的部位用设备厂家提供的原色油漆补刷。3.6配电柜接地按照设备厂家要求将盘、柜内接地排连接牢固。在成列设备的两端采用软铜编织线与变电所接地网可靠连接。3.7质量控制点当设备有特殊要求时，基础槽钢标高应符合设计的相应要求。槽钢与固定角钢间应焊接牢固。基础槽钢安装的允许偏差，见下表序号项目允许偏差(mm)1垂直度每m＜1全长＜52水平度每m＜1全长＜53位置误差及不平行度全长＜5配电柜独立或成列安装时，其水平度、垂直度以及盘、柜面不平度和盘、柜间接缝的标准应符合下表要求。配电柜的接地要牢固，接触良好。配电柜的漆层完整无损伤，修补后的颜色尽量和原色一致。配电柜间模拟线应整齐对应，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。3.8安全控制点室内电焊作业注意保证现场通风并做好防火措施。运输及搬运重物时施工人员应注意，防止挤、压、碰伤。配电柜在安装时要避免强烈震动。推动叉车缓慢行进。要注意盘、柜体的行进方向，随时纠正，防止倾斜。配电柜搬运安装时，要防止挤压手、脚和盘、柜上的设备。配电柜在未固定牢固前应有防倒措施。配电柜安装完毕后，需使用塑料布将盘柜包封，防止灰尘、潮气侵入。设备进场后，需派专人看守，防止设备被损坏。3.2配电箱安装配电箱安装分为明装、暗装两种方式。明装配电箱箱体底面距地2m，与墙体采用膨胀螺栓固定。室内暗装配电箱安装在主体工程完工，室内抹灰前进行。首先依据图纸要求落实配电箱的安装位置，然后根据配电箱的大小核实预留孔洞的尺寸及距地面的尺寸，若孔洞尺寸小，先进行剔凿处理，再进行安装。在墙体上暗装配电箱时，箱体后背凹进墙内不小于20mm。将箱体固定，并将墙内预埋管穿入配电箱内，要求一管一孔，不得开长孔，管口与箱体用锁扣锁紧。在配电箱后背采用钢丝网定牢，再用水泥砂浆抹好，配电箱四周边缘紧贴墙体，配电箱馈出钢管要用不低于4mm2编织软铜线跨连，甩入箱内（便于钢管接地）箱体门板不能缩进墙体表面。配电箱面板安装前，必须清理干净箱内的杂物，并检查箱内的元器件是否齐全牢固。3.2.1配电箱安装注意事项配电箱的安装高度符合设计要求。垂直度允许偏差为5％。配电箱外壳需接地或接零的，连接应可靠。配电箱运输及安装过程中，应避免磕碰，箱体漆层完整。装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸铜编织线连接。配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面。箱内接线整齐，标识正确。电气低压柜、电源柜的设备基础采取限制杂散电流对结构钢筋产生腐蚀的技术措施。配电箱、配电柜的金属外壳的接地线与箱（柜）内接地端子可靠连接，另一端应与变电所低压柜的接地线相接。等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，并应形成环行网路，环形网路就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不允许串联连接。3.2照明设备安装3.2.1施工工序现场调查→施工测量→基坑开挖→灯柱基础浇制→照明电缆布放→接地装置制作安装→灯柱组立→照明控制箱安装→灯具安装→单体测试→电缆连接→测试开工后首先进行灯柱基础浇制工作，灯柱基础强度达到设计强度的80％后，进行灯柱安装，之后进行照明灯具安装。而后进行照度、亮度试验。照明设备到场后，工程技术部配合试验计量部和监理工程师进行电气检测、照度检测。3.2.2基础浇制依设计文件技术要求和施工规范、验收标准要求，开挖基坑，制作基础。测量、开挖、浇注过程中请监理工程师来现场检查确认是否符合标准要求。3.2.3灯具安装在施工过程中，主动与先期施工单位积极配合，在不影响前期施工的情况下，进行灯具安装工作。灯具到货后，依设计文件的要求，安全准确地将各种灯具进行预配。在安装前，用万用表对其进行导通及绝缘测试，通电试验，合格后，将灯具运送到现场。灯具运送到现场后，重量轻的立柱可人工扛运到现场对接预埋法兰盘组装完成。大重量立柱支架利用吊车吊起后，人工对接法兰盘组装完成。在组装过程中应严格控制安装质量，立柱组立后，用角度尺测量其垂直度和水平度，可用薄垫片调节使立柱到垂直或水平。按照设计文件的要求，人工或机械将灯具安全准确地安装到基础上，做好灯具紧固件、接线盒的安装工作。灯具安装后，电气接线、维修盒与接地极之间，通过镀锌螺栓良好连接，并良好接地。每根灯柱均做接地处理，并在每根灯柱设置单独的短路保护。灯具安装完成后，依据有关规范进行试验和检测（包括可靠性试验）。3.2.4试验及检测由工程技术部和作业队进行外观检测和安装检测，由试验工程师主持进行电气检测和电气试验等。3.2.5系统测试及试验在所有的安装工作完成后，按系统分别进行调试。各低压回路用0.5kV和1kV兆欧表做导通及相间、对地绝缘电阻测试，做好测试电阻值记录，合格后，再做系统调试，并做好调试记录，合格后，再进行整个系统联调，合格后，再进行各个灯具末端的调试，直到全部合格。从而保证达到每个供电回路、系统带电投入运行后运行正常。3.2.6开通送电前的设备检查各开关接线是否正确和牢固。所有开关是否在分闸位置。所有仪表、开关、按钮是否完好齐全。所有控制方式开关是否在指定位置。设备接线和接地线符合相关安装标准，各种电气距离满足规程要求。动力、照明（电缆线路和绝缘导线线路）线路上各系统、回路的防雷接地应牢固。4电缆敷设及配线施工准备阶段，准备好电缆敷设所用的工具、材料，按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途和所敷设的电缆规格型号设计图与现场是否一致。按电缆敷设方式、方向，排列出电缆具体走向示意图。施工时严格按照敷设示意图施工，首先敷设主供电缆，再敷设分支电缆。这样就能够做到电缆在敷设路径中不交叉、去向分明，缩短施工周期，提高施工效率。4.1施工准备施工准备包括：电缆运输、电缆敷设通道检查、施工材料和机具准备等。检查电缆桥架是否安装完毕，转弯处的电缆桥架是否满足敷设电缆的弯曲半径，电缆桥架的规格型号应与图纸相符。电缆夹层及电缆竖井内的土建结构应粉刷完毕，电缆支架及接地扁钢安装完毕。电线管是否敷设完毕，有无不通情况。将电缆运至施工地点，运输过程中不应使电缆造成损伤，保证电缆盘的完好、牢固，不应有明显的扭曲变形。电缆在仓储和运输过程中应有防止电缆盘滚动的措施。4.2电缆、电线敷设电缆敷设前，首先检查电缆是否存在铠装压扁，电缆绞拧、护层折断等未消除的机械损伤。使用摇表对电缆进行绝缘测试，测试合格后方可敷设。电缆穿管前，应清除管内杂物，管口采取保护措施。采用多相供电，电线绝缘层颜色选择一致，保护线为黄绿相间色，零线为淡蓝色，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。电线绝缘层完整无损，厚度均匀，外护层有明显的标识及制造厂标。在室外将电缆盘吊起后放置到电缆放线架上，用人工展放，电缆敷设时避免与地面或其它硬物磨擦，若设备间电缆较短，可先测量出所需长度，将该段电缆从盘上拉出截断后，再敷设到电缆所在位置。金属线槽内电缆敷设时，沿电缆桥架路径放置人字梯，打开电缆桥架盖板，在电缆桥架转弯处放置地滑轮，并派专人看守，施工负责人、安全员配备通信工具，能够随时保持联络。按电缆的走向及长短合理安排电缆敷设顺序。电缆敷设完毕后，扣好电缆桥架槽盖，不得遗漏。电缆夹层、电缆竖井敷设电缆时，将电缆放置在指定的电缆支架托臂上。在电缆通道内布设地滑轮，每3m布设1个，避免电缆与电缆支架、夹层地板发生摩擦。电缆、电线穿管时，用管内的预留带线与线缆绑扎牢固，用带线牵引线缆进入管内，电线在接线盒、灯具处及设备处预留一定的长度。4.3电缆的固定电缆桥架内水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处、每隔10m处加以固定，变电所内电缆每隔5m固定1处，竖井内电缆每隔1m处进行电缆固定。电缆在垂直或超过45度倾斜敷设的电缆桥架上敷设，每隔2m处固定。电缆的排列应整齐美观，电缆绑扎整齐、方向一致，不得交叉。4.4电缆挂牌在电缆终端头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端、人井、电缆分支处等地方，电缆上应装设标志牌，标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫点，并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰，不易脱落，标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装牢靠。4.5电缆终端头制安低压电力电缆终端头大致分为干包式与热缩式两大类，现对干包式电缆头的制作工艺进行描述。4.5.1剥外护套、铠装、内护套确定外护套剥切长度，用电工刀在外护套剥切位置作横向环形切割，然后自横向切口至电缆末端作纵向切割，取下外护套。在据外护套切口15mm处的铠装上用铜扎线作临时绑线作临时绑扎，然后在据临时扎线3－5mm处的铠装上作环形锯割，剥去两层铠装。锯割铠装时，第一层直接锯穿，第二层锯割深度约为钢铠厚度的2/3，剩余1/3用螺丝刀撬断，以防锯伤内护套。保留据铠装切口10mm以内的内护套，其余部分及填充物用电工刀割掉。切割时注意吃刀深度及方向，切勿伤及线芯绝缘。4.5.2焊接地线拆下铠装上临时绑扎线，将钢铠打光出焊区。将铜编织线裁成一段，把末端排列在铠装上，然后用铜绑扎线将铜编织线绑扎3道，再将铜编织线及铜绑扎线一起焊牢在钢铠上。4.5.3包绕芯线保护层用相色聚氯乙烯带分别自各芯线起，以半迭法包绕至芯线分叉根部，芯线端头用粘性聚氯乙烯带包绕密封，以防水分进入。4.5.4包绕防潮锥在电缆外护套切口以下至内护套切口以上各约15mm的一段内，用聚氯乙烯带包绕防潮锥。防潮锥缠绕应密实平滑，外型美观，中心直径约比电缆外径大20mm为宜。在防潮锥包绕初始和即将完成时，应分次在芯线分叉处压入两个风车。风车压入后，应向下勒紧，风车带应平衡、平整。4.5.5电缆头做好后，用兆欧表测试绝缘电阻，其阻值不应低于10MΩ。4.5.6注意事项剥除电缆铠装时，必须戴手套，防止将手扎伤。电烙铁使用前，应检查电源线绝缘是否良好，使用间隙应置于非燃体上，使用完毕后及时切断电源。严禁通电离开。制作电缆头应保证可靠的电气性能、密封性能和机械强度，并满足电气性能的要求。制作时必须保持清洁、