长螺旋钻机分离式预制钻头征求意见稿

1T/EJCCCSEXXXX—XXXX长螺旋钻机分离式预制钻头本文件规定了长螺旋钻机分离式预制钻头的结构型式、主要零部件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于长螺旋钻机分离式预制钻头（以下简称“钻头”）的生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9151钻探工程术语MT/T536煤矿用岩石钻头MT/T537MT/T537MT/T538煤钻杆3术语和定义GB/T9151界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1钻头drillingcorebit破碎孔底岩石的专用工具。4结构型式4.1长螺旋钻机分离式预制钻头主要由机体、钻杆、预制混凝土桩、强制脱离件构成，适用于较软的土质层。4.2钻杆应滑动设置在机体上，由电机带动旋转。4.3预制混凝土桩包括钻头部、柱身，钻头部、柱身均应由混凝土制成且提前预制好，钻头部的顶端应与柱身的底端固定连接，柱身应可拆卸安装在钻杆的底端。4.4钻杆、预制混凝土桩正向旋转可进行打孔操作，钻杆与预制混凝土桩反向旋转可排出碎石泥土，强制脱离件应设置在钻杆和预制混凝土桩之间，强制脱离件用于使预制混凝土桩从钻杆上脱离下来并留在成孔底部。4.5长螺旋钻机分离式预制钻头结构示意图见图1。2T/EJCCCSEXXXX—XXXX图1长螺旋钻机分离式预制钻头结构示意图5主要零部件5.1制造5.1.1钻杆5.1.1.1钻杆用材料的屈服强度不应低于345MPa。5.1.1.2钻杆轴线的直线度公差不应大于钻杆总长的1/1000。5.1.1.3钻杆叶片导程的制造误差不应大于10mm。5.1.2钻头5.1.2.1钻头的刀头应使用耐磨材料制造，其硬度不应低于58HRC。5.1.2.2钻头的叶片材料屈服强度不应低于345MPa。5.1.2.3钻头叶片导程的制造误差不应大于5mm。5.2制造主要零部件焊接加工时应采用专用工装，以提高装配质量和精度。3T/EJCCCSEXXXX—XXXX6技术要求6.1外观6.1.1钻头应符合本文件要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。6.1.2钻头各部分不应有折叠、裂纹、疤痕、夹渣、毛刺、毛边等缺陷。6.1.3钻头外露表面应光滑，且应进行防锈处理。6.1.4钻体两钢带与中空钢管应连续焊接，轴向焊接长度应不小于100mm；焊缝应平整，不应有夹渣。6.2尺寸与钻机连接部位的基本尺寸应符合MT/T538的规定。6.3直线度杆体的直线度不应大于3.7mm/m。6.4装配质量零部件应齐全、完整，装配牢固，连接可靠。活动部件应运动灵活，固定部件应无脱落现象，紧固件不应有锤伤、锈蚀，应紧固无松动，位置均匀6.5表面硬度杆体螺旋带部位的表面硬度应不低于135HBS。6.6抗扭矩性能产品各组成部分应具有表1规定的抗扭矩能力，且在规定的扭矩下，产品各组成部分应不产生破裂、永久变形或其他异常。表1抗扭矩性能40426.7抗推拉力性能选用1.8m长的杆体，在表2规定的试验力作用下，产品各组成部分应不产生破裂、永久变形或其他异常。表2抗推拉力性能407试验方法7.1外观明亮光线下，目测检查。7.2尺寸4T/EJCCCSEXXXX—XXXX产品各部分几何尺寸、螺纹连接尺寸用游标卡尺和钢尺测量；钻头几何形状用角度尺或用MT/T536与MT/T537要求制作的样板测量。7.3直线度杆体的直线度测量，应将杆体平放在平台上，用塞尺测量钻杆外缘与平台间的最大间隙，测量应不少于3次，结果取平均值。7.4装配质量手触、实际操作检查。7.5表面硬度表面硬度测量按GB/T231.1的规定进行。7.6抗扭矩性能扭矩试验在扭矩试验台上进行，在转数为（300～500）r/min的条件下，逐渐使其达到表1规定的扭矩值后，连续运转3min。每个样品运转试验应不少于10次。7.7抗推拉力性能抗推力与抗拉力试验在专用台架上进行，试验应分别不少于3次。8检验规则8.1检验分类分为出厂检验和型式检验。8.2组批以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格产品为一组批。8.3出厂检验8.3.1钻具应经制造厂质量检验部门逐批检验合格并附有合格证后，方可出厂。8.3.2出厂检验项目应符合表3的规定。表3检验项目√√√√√√√√ √—√—√8.3.3出厂检验应进行全数检验，因批量大，进行全数检验有困难时可实行抽样检验，抽样检验方法按GB/T2828.1计数抽样检验程序一次性抽样方案的规定进行，检验水平为Ⅱ。接收质量限（AQL）取6.5；根据表4抽取样本。5T/EJCCCSEXXXX—XXXX表4抽样数量及判定组81223345678注：26件以下应全数检验。8.3.4样本中发现不合格数小于等于表4规定的接收数（Ac)，则判定该批产品合格；若样本中发现的不合格数大于等于表44规定的拒收数（Re)，可用备用样品或在原批次中加一倍抽样，进行复检，复检结果合格的，该批次判为合格，复检结果仍不合格的，该批次判为不合格。8.4型式检验8.4.1正常生产时每年进行一次型式检验；有下列情况之一的也应进行型式检验：a)新产品试制鉴定时；b)正式生产，如原料、工艺有较大改变可能影响到产品的质量时；c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；d)产品停产12个月以上重新恢复生产时；e)行业主管部门或质量管理部门提出要求时。8.4.2型式检验项目按表3规定进行。8.4.3型式检验应从出厂检验合格产品中随机抽取，抽取数量应满足检测要求。8.4.4当型式检验结果全部符合本文件要求时，判型式检验合格。若检验中出现任何一项不符合，允许加倍重新抽取样品进行复检，复检后，若全部符合本文件要求时，判型式检验合格，否则为不合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1销售标志应至少含有以下内容：a)产品名称、型号；b)产品数量；c)产品责任单位名称及地址；d)出厂日期、批号；e)执行标准号；f)产品合格标识。9.1.2包装箱上的包装储运图示标志按GB/T191的规定选择使用。9.1.3标志应清晰、牢固，不应因运输条件和自然条件而褪色、变色、脱落。9.2包装9.2.1包装时，周围环境及包装箱内应清洁、干燥，无有害气体、无异物。9.2.2包装应保证产品不受损伤，应防尘、防震，便于运输和贮存。9.2.3包