混凝土清水池施工方案

本单体为工程净水厂的一部分，位于×××,由于地势较低洼，地下水非常丰富。一、工期目标二、指导思想分阶段对施工进度控制、抓住关键线路的主导工序，确保工程按计划顺利进行组织。三、编制原则2、工序搭接要严密合理，统筹规划，合理安排，采用平行流水立体交叉作业，充分利用技术间歇穿插施工。3、集中精力控制好关键工序，确保如期完工。4、施工中以总计划为依据，分解成短小计划和月、旬、周计划，以便灵活运用，切实跟踪和指导施工。5、基础阶段根据实际地质变化情况及时做出调整，加大人员机械及材料供应，四、计划控制与调整工期进度计划是工程进度的核心指导文件，是各单位工程的施工顺序、施工时间以及相互衔接关系的依据。在执行过程中，根据实际进度情况，适时对计划进行检查、1、根据总工期要求，制定科学合理的检查周期，必要时可以应急检查分析。2、进度计划检查内容：首先是检查重点工作的进度。其次是检查非关键工作的3、分析进度偏差对后续工作和总工期的影响4、通过对进度偏差的分析，根据实际情况，对计划按两种方法进行调整：一是续时间：不改变工作间的逻辑关系，缩短工作的持续时间以保证总工期目标的实现。各作业班组分明主次，以次从主，科学合理，统对各单体进度节点的特殊要求、施工阶段季节性的特点和主要工程确保质量的前提下，采用增加模板数量、减少周转间歇、增加施工112156171819291128464454WZ-1.5/5212根据上述分块情况，进行场地平整后，根据测量放样结果从A区开始，然后进行B区开挖，顺序为：I→II→III→IV，深度为自原地面向下开挖点降水，然后进行第二层开挖；第二层开挖也先从A区开始，然后进行B同第一层开挖；垫层、底板砼施工随基底开挖情况及时插入；由于无法按期运进，在前期垫层施工中考虑采用自拌砼；底板钢筋砼施水池底板应根据开挖及垫层施工进度按区格分块一次浇筑完成，垫层及底板施工池壁、柱、导流墙的施工随底板施工在各区格及时跟根据甲方提供的高程基准点测设出清水池原始地面的标高后测算挖土量的依据；根据甲方提供的基准点的坐标用全在清水池的四周离基坑边一米（放坡按1:0.75考虑）均匀布设井点管，井点管间距1米，每根本工程临太湖，地下水位很高，水池基坑开挖较深，开放线、验线→机械挖土1.2米→井点降水安装→机械挖土—2.0米→放基底边线→验槽→坑底找2.2、机械挖土分两大步进行，第一步挖1.5米，开始井点管安装，第二步挖3.2米。预留20㎝2.4、第一步挖土结束，根据降水观测情况，满2.5、在开挖至距离坑底50㎝以内时，测量人员抄出50cm水平线，随时注意观察坑底标高的变2.6、机械挖至最后一步时，测量人员随即放出50cm外预留排水沟，水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50出坑内积水；在基坑上口外沿2米处开挖截水沟拦截地表水,以免进入基度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，同时在截水沟内沿用根据工程地质勘察报告，清水池东南部局部存在风化泥质覆盖层土方开挖：根据测量放样结果，首先进行石方表破方向，减少岩石爆破抵抗阻力，由于分段爆破使爆起的岩石互相碎率，还可以控制爆破规模，减少飞石，减少震动对基底的扰动，临时控制点，以控制垫层的标高。垫层厚100mm清水池，主要包括底板、框架基础暗梁、池壁、池柱、顶25、14123456789868根据坐标控制点，在垫层上放出清水池轴线和基础梁、壁底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱径3.2、钢筋工种的技术人员要根据设计图细的配料单，并交技术部门和钢筋工长审查，核对其每根钢筋的直并注明需进场的时间，如根据施工工期近期钢筋冷拉调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率为4在钢筋调直场地按钢筋的总长度计算出伸套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋的形状正确，400㎜厚底板马凳用φ16钢筋“A”型钢筋马凳工艺流程：核对池壁、池柱、基础梁及节点的位置→画底板钢出问题处理→安装底板马凳绑扎底板上层钢筋→墙柱检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其池壁、池柱、梁绑扎架必须牢固不位移。基础梁先绑横向梁的钢筋，梁的下层），录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力4.2、铺设方法先横向（面对图纸）后纵向，绑扎方法采用一方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁对于截面大于600的柱子（KJ－A、B、C、D柱箍采用φ48×3.5mm双钢管，双钢管之间增加顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100×100mm@1000mm单面刨光方木，次龙骨选用50同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严不该刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞柱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚＋100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→件混凝土强度度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试件抗压强度试验组装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，53+2、－53133123456顶板及对应位置的池柱、池壁等混凝土施工，由于输送距离太根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各制线来控制板、梁混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制2.3、预拌混凝土采用罐车运输（保证运至浇筑地点时温度T：5℃≤T≤25℃),并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落2.7.3、柱子混凝土采用汽车泵浇筑，每四根柱子为一循环2.8.2.1、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采捣棒不得触动钢筋和预埋管件，除上面振捣外下面要有人随时敲打顶板混凝土采用汽车泵和地泵同时工作的浇筑方式，要求抗渗试块留置：每工作班混凝土浇筑不少于两组，试块应子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平一）、砌筑工程概况二）、砌筑工程作业条件线，经验线符合设计要求，办好验收手续。浆。三）、砌筑工程材料要求1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。四）、砌筑工程质量要求五）、砌筑工程施工工艺墙。3、组砌方法：砌体采用一顺一丁砌法。出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。灰厚度奠定基础。六）、成品保护池体混凝土强度和抹面砂浆强度达到设计要求；池体防检查水位观测标尺，标定水位测计；准备现场测定蒸发量的设备.不应小于24h，每次充水宜测读24h的水位下降值，在充水过程中况而定，如第一天的渗水量符合标准，应再测定一天，如并设有测定水位的千分表，水箱也应检验不能渗漏；2—水池的水面面积,浸湿总面积(㎡)2—水池中水位测针的初读数,初读后24h的末读数(㎜)二）、施工准备1、材料准备水泥（普通硅酸盐）、砂子（中砂）、界面剂、防水剂等。三）、作业条件1、作业面已清理干净，墙面修整完毕。3、施工用架子及脚手板已到位。6、已做好材料试验和试配工作准备，严把材料进场复试关，相关材料已经进场。四）、施工工艺：1、工艺流程：它有机物等有害杂质。3、搭架子：为了方便上部墙体的抹灰，必须搭设脚手架，脚手架高度同墙体高度，为双排范围内。4.3、将钉子钉在两头灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每面顺靠尺抹上砂浆。五）、注意事项：1、水泥砂浆应控制在初凝前用完。洒水湿润。5、抹灰面层严禁用水泥浆处理。六）、质量要求1、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。表面平整度阴、阳角垂直立面垂直阴、阳角方正基坑回填时，基础工程应已经过验收，且已达到优良质量同配比减石子浆；在施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段的浇筑点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准梁、柱抽查10%5、混凝土在浇捣前各部位的钢筋、预埋件和预留套管，验收合格后再下层砼初凝前振捣上层砼，并加强振捣。不合格的处理（返工）不合格的处理（返工）水泥应符合国家规范的要求，必须有产品出厂钢筋正式连接之前，都必须作现场同条件下的焊接性能试验（），机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，从每批成品中切取6在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个一）、确保安全施工的保证措施1、安全保证体系目副经理和安全、生产、技术等负责人组成。为做到安全工作层层落实，组建现场安全领导小组。2、安全管理制度贯彻执行国家安全生产劳动保护的方针，政策、法规。建立健全安全生产组织机构、管理制度。落实岗位责任制。建立现场保卫领导小组。为确保现场的安全、保卫和施工用火管理，建立现场保证工作。全警示标志，引起施工人员对安全生产的高度重视。严格执行“现场安全检查制度”，由安全委员会组织人员进行安全检查，若发现严格执行安全责任制：实行“安全管理奖罚制度”，安全与效益挂钩，凡发生一般性（轻伤）安全事故应扣罚责任人及班组奖金，重大伤亡事故按有关条例执行。制度，对作业班子进行安全生产书面交底，双方签字，使其对安全生产引起高度重视。加强机电管理，专机专人，非机电人员严禁动用机械设备。各种机械要有专人保电分别架设、设专职电工管理并定期检查。明火作业必须有专人看管。二）、各分项工程的安全技术措施1、土方工程2、钢筋工程钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋应注意附近有无障碍物、和其他临时设施和电气设备，防止碰撞发生触电事故。严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证，严禁违章，每天收工时必须有专人负责切断电源，严禁不懂电人员乱开、乱动机械设备。雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击伤人。3、模板工程方木或使用薄板做立板。不准在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手架上。拆模时不得留有无支撑模板，拆下的模板要堆放整齐。4、混凝土工程使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路、电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移位时，不得乱拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，以防止割破拉断电线，而造成触电事故。5、脚手架工程严重锈蚀、变形、裂缝及螺栓、螺纹已损坏严重的扣件不得采用。施工现场任何人不准擅自拆除施工场地的脚手架、安全防护设施和现场安全标种进行操作。脚手架搭设完毕后要专门进行验收，合格后方可使用。6、临边作业地面基坑周边、无脚手架的顶板面和周边均应设置防护栏杆，架设一道安全网。7、洞