青龙煤矿21606轨顺北段钻场空气定向钻进施工安全技术措施

青龙煤矿空气复合定向钻进现场试验总工程师通风副总调度生产指挥中心机电部抽采一区西安煤科院 5 5 7 贵州是我国重要能源基地，煤炭资源非常丰富，且煤种齐全、煤的重要支柱产业。但是贵州煤层赋存条件复杂，煤层瓦斯含量高，煤与瓦斯突出灾害严重。随着贵州省煤炭开采的深入，其开采范围、深），术施工，钻孔轨迹易因自然造斜进入顶底板，存在钻孔深度浅、钻孔技术采用滑动定向钻进工艺，排渣效果差，易出现卡埋钻、断钻杆等抽采，为矿井节能增效、优化采掘部署提供技术与装备保障。为了顺利实现本煤层定向钻孔施工且将钻孔施工风险降至最低，特制定了放。在采掘过程中，游离态和吸附态的瓦斯会在瞬间释放，大量瓦斯/t(不含残存瓦斯含量)；A、底板穿层钻孔抽采f≤)8的稳定岩层，不宜在松散破碎地层、炭质泥岩、铝质泥岩等遇水膨胀岩层以抽，又可用于采动瓦斯抽采，尤其是煤层群瓦斯抽采；②避免了松软②工作面回采期间的瓦斯抽采A、常规高位钻孔管（迈步管长6m迈步管用于接高位孔抽采管，高位孔抽采管最上为解决工作面回采过程中上隅角瓦斯超限，由抽采工区使用进行浅孔抽采作为局部防突补充措施。浅孔抽采钻孔分上下两排布低抽采阻力。由于施工钻孔长，且主要孔段均在“O”型圈裂隙带内延岩下岩岩上岩岩下2下2岩岩13扩建后钻场顶底板需平整，以便钻机稳固，出于安全考虑，钻进硐室须平整稳固，硐室底板须浇注厚度h≥30cm2的砼。在施工过程中需——555———— 1200钻头+Ф73mm空气螺杆马达+马达与下无磁间无磁接手+下无磁+绝旋钻杆+……+Ф73mm高韧性高强度钻杆/整体式宽翼片螺旋钻杆下无磁+下无磁与探管间铍铜接手+Ф76mm探管外管（内部安装有以内；单根钻杆钻完后，钻头提离孔底时，应非常缓慢的进冲洗介质流通通道堵塞，风压突然升高，损坏孔底空气马达；同时必须清洁待加接钻杆，检查通缆钻杆的通缆接头，以利于信号传输，先在水箱内放好水，然后计算出泡沫剂用量，并将泡沫剂投入水中，转并来回起下，以改善冲孔效果。钻进过程中，当钻进系统压力上升过快接近允许的临界值时，应进行短起下钻，划眼冲孔，以降低系统压力。划眼操作要求钻具供风情况下，回转起下钻，根据实际压力变+Φ76mm探管外管+Φ76mm上无磁+Φ73mm钻杆1231套1套量量456781套1234用于孔口除尘器气水射流清除返风中钻屑颗粒，要求供气量），连接紧密无轴向窜动，钻杆丝扣无变形磨损，钻杆弯曲、变形、有裂密不漏水，加杆后要对钻杆电压进行测试，压降过大的不能使用，螺返风正常后，用低压慢速扫孔直至孔底，然后钻进，严禁盲目加压给况下，边划孔边提钻，直至将钻具提出孔内，若期间出现憋泵，应立员为在队里的队干和上一班班长，每次分析必须保证有一名队干参加，分析清楚后由技术员编制钻孔分析表、实钻平面图、实钻剖面图假和事后追记（必须有两个记录本，一本为现场人员记录，一本为地接班制度、班前班后会制度，并利用各种形式认真分析上班生产、技术、孔内和安全情况，并对下一步工作提出可行性的指导意见，跟班容为当班进尺、钻孔主孔深度、钻孔累计进尺、本班探顶情况（距孔观察仪表情况，其他人员密切观察返渣情况，出现任何异常情况，应稳”。“三清”即事故深度清，事故钻具规格、数量清，事故部位及孔壁情况清；“两慎”即：确定处理方法要慎重，选择处理工具要慎具及打捞工具和出孔的事故钻具要求将规格、长度和数量，详细、准上无磁，更换回转钻具，利用回转钻进的方法来回划眼冲孔，当穿过4.钻场附近应加强压缩空气涌出和瓦斯喷孔征帽、矿灯、配带自救器，不得配戴项链等首饰，系好领口、袖口，皮带工人员要密切配合，做好自保、互保、联保工作；钻机运转过程中，严3.作业前要检查钻场的支护情况，必须保证顶4.严禁电气设备失爆，施工期间，必须每天检现象，必须立即停电、撤人，但不得提钻，并立即向队领导及矿调度根钻杆，供风，若风压仍升高，继续提钻，若风压恢复正常，则可判层位，应选择合适的分支点开分支继续钻进，确保钻具安全。若将钻后应立即协调解决。待电送上以后先将钻具提至安全孔段再供风冲如果发生突然停风时，应立即停止钻进，将钻具提至安全孔段，待供手的交清本班工作情况，孔内情况，钻进方法，机械运转情况，安全注意事项等情况，工具是否齐全，有无缺少和损坏，本班是否发生事3.必须做好设备的维修保养，填写设备润滑保③执行机组的例行检查。运行时，检查空压机润滑油油位，油量灰尘，清洗放气消音器；清洗电机前后轴承并重新加注润滑脂；检查⑤设备三滤、液压油、润滑油等日常更换材料消耗正常阀)齐全可靠，危险（重点）部位标示醒目。安全装置定期试验；旋 危险源/危险因素(人、物、序号工序辨识部位/活动风险及其后果描述环境、管理)员工没有建立良好的安全意识，对本班生产工作不能完全掌握对规程、措施理解不深，作业中出现违规、违章行为，造成不良后果员工没有建立良好的安全意识，对本班生产工作不能完全掌握对规程、措施理解不深，作业中出现违规、违章行为，造成不良后果班前会及时向员工贯彻学习各项规程、措及时向员工贯彻学习各项规程、措班前会班前会加大宣传，禁止出现酒后上岗行为，加大宣传，禁止出现酒后上岗行为，班前会酒后上岗意识模糊、行为异常，极易发生危险班前会酒后上岗班前会精神、身体、心理状态不佳4精神不振，身体不适班前会精神、身体、心理状态不佳4入井工作服不符合“三紧”要求操作旋转设备时机易发生卷压事故入井工作服不符合“三紧”要求遇有落物砸伤人，遇有紧急情况矿入井灯自救器不能达到有效使用，保护入井规定戴好人员生命安全入井入井人员未携带有效证件上岗属于“三违”入井入井人员未携带有效证件上岗入井携带非防爆设备入井很可能产生失爆危险入井携带非防爆设备入井入井携带烟草、点火物品入井很可能导致矿井火灾入井携带烟草、点火物品入井发生火灾时可导致人员烧伤更为严入井入井重作业时不能有效保护人员免受伤害作业时不能有效保护人员免受伤害加大安全教育，入井未携带安全防护用品入井入井入井措施作业时可能造成不良后果或影响工入井入井作正常开展入井未严格执行《猴车乘坐制度》很可能导致人员伤害入井未严格执行《猴车乘坐制度》严格执行“加强队领导监管及员工互相监督，严格执行“加强队领导监管及员工互相监督，行人井-钻场行人井-钻场穿越风门时将两道风门同时打行人井-钻场行人井-钻场开导致有毒、有害气体或其他人身伤害事故导致有毒、有害气体或其他人身伤害事故4行人井-钻场4警示牌的巷道、区域在危险地段未按警示标志指示行人井-钻场行人井-钻场规定每班接班后必须对以上几点进规定每班接班后必须对以上几点进不能在安全环境中作业，并且出现危险时不能及时撤离不能在安全环境中作业，并且出现危险时不能及时撤离由于交班不清导致下一班工作出现钻场情况、避灾路线等进行检查严格执行严格执行未按规定执行《现场交接班制钻场施工前未对电气设备防爆性能钻机由于电气失爆产生人员设备危害钻机进行检查由于稳固支撑不到位导致钻机起拔力不够或导致人员伤害由于稳固支撑不到位导致钻机起拔力不够或导致人员伤害4钻机4进行检查班班检查，加强巡检、周检、月检施工前未对钻机安全防护装置进行检查施工前未进行敲帮问顶或进行班班检查，加强巡检、周检、月检施工前未对钻机安全防护装置进行检查施工前未进行敲帮问顶或进行不彻底未对发现的安全隐患处理完毕便开始施工钻机紧急情况时无法有效保护人员很可能由于顶板巷帮不完好造成人钻场由于隐患发展成为造成人员、设备钻场事故施工前未对钻机立柱完好情况钻场由于立柱泄压造成倒柱伤人钻场进行检查易损坏钻机钻场不按规定对钻机进行维护易损坏钻机钻场未检查钻机冷却水钻场未检查钻机冷却水钻场加强教育，严格执行“现场手指口加强教育，严格执行“现场手指口钻场未执行“手指口述”作业时不按要求佩戴安全防护钻场未执行“手指口述”作业时不按要求佩戴安全防护很可能由于安全防护不到位造成人钻场拆卸后不完好可能在紧急情况下失钻场4私自拆卸矿灯、自救器钻场4效，不能保护人员安全撤离5678956789钻场钻机、供电线路钻机钻场钻场钻场钻场钻场钻场未严格按照作业规程及安全技术措施施工钻机电气设备及电缆漏电钻机液压系统失灵等不符合标准人员精神不集中、疲劳作业有害气体或风尘浓度超标作业进行特殊工艺作业时未制定专项措施或未按措施执行未能严格按照钻孔设计参数施工很可能导致作业中出现失误或造成人员、设备损害井下高压电可导致人员严重伤害可导致操作失误、人员伤害可导致封孔不严、孔内事故极易发生误操作导致人员伤害导致人员中毒或形成职业病作业中出现违规、违章行为，造成不良后果出现违规操作、钻机存有隐患出现钻孔质量，影响钻孔工效加大规程措施贯彻学习力度，加大队领导安全教育、班班进行检测，配备劳动防护用品及时制定并向员工贯彻学习各项规钻场钻场钻场钻场钻场钻场钻场钻场钻场钻场钻场合规定施工时人员站在正对钻机后方施工时安全距离不符合规定使用车辆装卸物料时未将车辆稳固牢靠人力推车时安全距离不符合规定钻机出现异常时未及时停机处理及时进行处理施工不注意仪表压力情况不常注意孔口返渣对施工人员造成身体伤害钻杆下滑伤害人员可能造成人员、设备事故可能造成车辆跑车致使人员受伤可能导致人员、物料损伤钻机可能带病运转，造成严重事故发生紧急情况时人员无法顺利从避灾线路逃生，造成严重事故容易出现抱钻事故孔内情况不清、易出现抱钻禁止人员站在正对钻机后方的位置推车运输时必须由队干跟班监督，禁推运车辆时安全距离不符合矿井钻场钻场钻场钻场钻场钻场钻场钻场钻场空压机摆放场地空压机摆放场地施工地点出现煤尘、顶板来压、瓦斯突出预兆时未及时断电撤人加、卸钻杆出现配合不当钻机开关及其他电气开关手把未打到零位并闭锁本班出现的安全隐患在交班前未处理完毕不听从指挥，盲目作业移钻机时没有将钻机主机放平未检查水箱泡沫液量未严格按照流程操作空压机未注意检查空压机运行状态将导致严重的矿井人员伤亡事故容易造成人员伤害交班停、开机时可能出现送电及钻机自动运转，造成人员、设备损害将安全隐患留给下一班，给下一班带来潜在的危险容易造成人员伤害由于主机部分重心过高，造成钻机倾倒伤人泡沫液泵故障，孔内事故很可能导致作业中出现失误或造成设备损害设备故障或钻孔事故加强员工的安全教育及灾害防范意加强现场交接班的检查力度，加强现场交接班的检查力度，加强员工安全教育及现场安全检查移钻机时必须有对领导跟班，钻进过程中经常检查泡沫液量是否加大规程措施贯彻学习力度，44钻孔完孔前钻孔完孔前钻孔完孔前未严格执行《现场交接班制度》钻场文卫、积渣未按要求打扫、清理干净钻机开关及其他电气开关手把未打到零位并闭锁归置到位、码放整齐本班出现的安全隐患在交班前未处理完毕未将本班出现的设备问题及孔内问题向下一班交待清楚未按要求及时检查钻机稳固及钢丝绳地锚的紧固情况未按要求及时检查顶板巷帮的情况未按要