消防工程主要设备安装技术方案

消防工程主要设备安装技术方案消防水泵安装水泵安装工艺流程水泵的运输本消防工程使用各种型号的水泵共24台。B3F水泵采用2t叉车通过汽车坡道运入的方式。地上各层水泵垂直采用外用电梯运入设备各楼层，水平采用手动液压叉车运输或人力搬运，搬运过程中需要注意保护设备。水泵基础设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工，其施工工艺流程如下：验收基础时，按厂家资料及设计图纸要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于95%隔震效果的浮式惯性台座上，再用弹簧型隔振器和防震垫片承托于混凝土基座上。消防泵和喷淋泵均选用静态震动幅度40mm的弹簧隔震器。并且在水泵的出水一侧安装隔振连接器，避免振动波及到管道。图6-33消防水泵安装效果图水泵安装水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上不承受任何附着重量。水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。水泵单机试运转启动前：应打开风罩用手先盘车，是否灵活;打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀;点动电机，确定转向是否正确。运行：全开进口阀，关闭出口管路阀门;接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点;观察泵运行后的有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，处理后再运行。停车：逐渐关闭出口阀门后，切断电源;关闭时进口阀;如环境温度低于0℃，应采取保暖措施。注意事项：水泵试运转前，应检查下列项目：加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，盘车应灵活、无异常现象；地脚螺栓应无松动；各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；电机的转向应与泵的转向相符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转；离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车。水泵试运转时电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等应符合标准规范要求，具体要求如下：运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；轴承温升必须符合设备说明书的规定。滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠；水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h；轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；电动机的电流和功率不应超过额定值。水泵停止运转后应应符合下列要求：先缓缓关闭泵出口处的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。消防水箱的安装本工程消防水箱全部采用SUS444不锈钢组合式水箱。安装工艺流程消防水箱的运输单块水箱板的规格为1000*1000，1000*500，500*500，单块水箱板1000*1000的重量为20-25Kg，故考虑组合装配式水箱运输采用单块运输方式，集中组装的方式。利用人工或推车将单块水箱板从汽车坡道或外用电梯运至每个水箱间，运输途中考虑进行必要的成品保护措施。不锈钢水箱的水箱板组合形式如下：图6-34水箱组合形式及装配示意图高度H=1mH=1.5mH=2mH=3mH=3.5m图示装配示意图水箱基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。水箱底部设置钢架座，钢架座使用热镀锌槽钢制作，槽钢的选择依水箱高度而定。为了方便水箱底面的检修，要设置高度为600mm以上的钢筋混凝土基础。基础宽300mm、基础中心间距为1000mm，与钢架座互相垂直（如下图6-35）。基础应加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差1mm。图6-35不锈钢组合水箱基础1、主要钢构件2、辅助钢构件3、钢筋混凝土支墩组合式不锈钢水箱热镀锌槽钢底架水箱高度（m）主要钢构件规格水箱高度（m）主要钢构件规格1.0槽钢10＃3.0槽钢16＃1.5槽钢12＃3.5槽钢16＃2.0槽钢16＃4.0槽钢18＃2.5槽钢16＃水箱安装水箱按厂家提供的装配图进行安装施工，按照如下步骤进行：制作好钢架后将钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住；组装水箱底板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上；组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。消防水箱的容积、安装位置严格按照设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于1.0m；水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m。水箱的溢出管不应直接与排放管连接（中间应有间隔）。电极棒和浮球阀等，为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。为了不受水流引起波浪的影响，应采用防波板。组合好的不锈钢式水箱如下图所示：图6-36组装好的SUS水箱实例图水箱保温设置于101F顶的消防水箱需要保温。组合式SUS保温水箱结构如下图6-33所示：图6-37SUS水箱保温结构示意图1、水箱壳体2、不锈钢螺栓3、发泡聚苯乙烯保温层4、铝合金外包层5、不锈钢螺母完成保温后的的水箱水箱满水试验：水箱安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。空气压缩机的安装空气压缩机的安装空气压缩机应在设备生产厂家指导下安装就位，在空气压缩机就位安装完工后，开始配管。设备配管要分清注意各种阀门的安装位置，并做到美观，管道与设备或管件连接时，采用法兰或丝扣连接。压缩空气管道试压、吹洗管道试压、吹洗完后，用水做强度试验。强度试验做完后，再用空气做气密性试验。强度试验的试验压力为1.5MPa,管道在试验压力(1.5MPa)下保持20分钟，作外观检查，无异状，然后降压至工作压力（1MPa）并在此压力下详细检查各部位，用质量约为1.5Kg锤子轻轻敲焊缝处，无渗漏即为合格。强度试验合格后，进行气密性试验。试验介质用压缩空气，试验压力为1.05MPa,试验时压力应缓慢上升,达到0.3MPa与0.6MPa压力时分别做外观检查。当未发现异常情况时方允许继续升压，当压力升到试验压力（1.05MPa），并保持24小时，记录试验开始与终了的压力与温度然后计算其每小时