DB32T 4667-2024 生物基聚酯纤维(PTT)织物通 用技术规范

织物通用技术规范发出布版发出布版江苏省市场监督管理局Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省工业和信息化厅提出并归口。本文件起草单位：江苏省纺织工业协会、盛虹集团有限公司、江苏苏美达轻纺科技产业有限公司、吴江福华织造有限公司、苏州新民印染有限公司、江苏舜天股份有限公司、张家港欣欣高纤股份有限公司、吴江飞翔印染有限公司、吴江平望漂染厂有限公司、江苏新视界检验检测认证有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验研究院、张家港市纺织行业协会。1生物基聚酯纤维（PTT）织物通用技术规范本文件规定了生物基聚酯纤维（PTT）织物的要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本文件适用于以生物基聚酯纤维（PTT）为主要原料，经织造、染整加工制成的长丝机织物。其他同类织物可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T411棉印染布GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3819—1997纺织品织物折痕回复性的测定回复角法GB/T3917.2—2009纺织品织物撕破性能第2部分：裤型试样（单缝）撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1—2013纺织品织物拉伸性能第l部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666—2009纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668—1995机织物密度的测定GB/T4802.1—2008纺织品织物起毛起球性能的测定第l部分：圆轨迹法GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6152—1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628—2013纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630—2013纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T13772.2—2018纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法GB/T14801—2009机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范2DB32/T4667—2024GB/T38015纺织品定量化学分析氨纶与某些其他纤维的混合物FZ/T01034—2008纺织品机织物拉伸弹性试验方法FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T10005—2018棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FZ/T10010—2018棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装3术语和定义GB/T411界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1生物基聚酯（PTT）纤维bio⁃basedPTTfibers以生物质甘油或者葡萄糖为原料，采用生物发酵制备1，3⁃丙二醇，再通过酯化、缩聚反应，合成聚对苯二甲酸1，3⁃丙二酯后，经纺丝获得的纤维。3.2生物基聚酯（PTT）织物bio⁃basedPTTdyedfabric以生物基聚酯（PTT）纤维为主要原料，经织造、染整加工后的机织物。4要求4.1分等规定4.1.1产品的品等分为优等品、一等品、合格品。4.1.2产品的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹（段）评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等4.1.3在同一匹（段）布内，内在质量以最低一项评等；外观疵点采用每百平方米允许评分的方法评定等级。4.2内在质量4.2.1产品的基本安全性能要求应符合GB18401和GB31701的规定。4.2.2内在质量分等规定按表1执行。表1内在质量分等规定项目优等品一等品合格品纤维含量/%按GB/T29862—2013执行经纬密度偏差率/%±2.0±3.0±4.0断裂强力/N≥250撕破强力/N≥765水洗尺寸变化率/%-2.0~+2.0起毛起球/级≥43⁃4纰裂程度（定负荷）/mm≤45塑性变形率/%≤2343DB32/T4667—2024表1内在质量分等规定（续）项目优等品一等品合格品总折痕回复角/(°)≥240200180耐光色牢度/级≥变色43⁃43耐皂洗色牢度/级≥变色443沾色43⁃43耐摩擦色牢度/级≥干摩43⁃43湿摩43⁃43耐汗渍色牢度/级≥变色443沾色43⁃43耐水色牢度/级≥变色443沾色43⁃43耐热压（潮压）色牢度/级≥变色443⁃4沾色43⁃434.3外观质量4.3.1分等规定按表2执行。表2外观质量分等规定项目优等品一等品合格品幅宽偏差率/%-1.0~+2.0-2.0~+2.0色差（与标样对比）/级≥43-4外观疵点评分限度/（分/100m2）≤1020404.3.2外观疵点评分按表3执行。表3外观疵点评分表序号疵点名称a分数12341经向疵点8cm及以下8cm以上~16cm16cm以上~24cm24cm以上~100cm2纬向疵点8cm及以下8cm以上~半幅 半幅以上3纬档b—普通—明显4染整疵8cm及以下8cm以上~16cm16cm以上~24cm24cm以上~100cm5渍、破损性疵点—2.0cm及以下—2.0cm以上6边部疵点c经向每100cm及以下———7———100cm及以下大于3%4表3外观疵点评分表（续）序号疵点名称a分数1234a疵点定义见GB/T24250。b纬档以经向10cm及以下为一档。c针板眼进入内幅1.5cm及以下不计。4.3.3外观疵点评分说明：a）外观疵点的评分采用有限度的累计评分；b）外观疵点长度以经向或纬向最大方向量计；d）经向1m内累计评分最多4分，超过4分按4分计；e）严重的连续性疵点每米评4分；f）优等品、一等品内不准许有单独一处评4分的疵点；50.0cm内累计评满4分的明显疵点；破损性疵点。4.3.4每匹生物基聚酯纤维（PTT）织物的外观疵点定等分数按式（1）计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。c=×100…………（1）式中：c——每匹织物外观疵点定等分数，单位为分每百平方米（分/100m2q——每匹织物外观疵点实测分数，单位为分；4.3.5开剪拼匹和标疵放尺的应符合以下规定。a）生物基聚酯纤维（PTT）织物允许开剪拼匹或标疵放尺，两者只能采用一种。b）开剪拼匹各段的等级、幅宽、色泽、花型应一致。c）生物基聚酯纤维（PTT）织物平均每20m及以内允许标疵一次。每处3分和4分的疵点允许标疵，超过10cm的连续疵点可连标。每处标疵放尺10cm，已标疵后的疵点不再计分。局部性疵点的标疵间距或标疵疵点与匹端的距离不应少于4m。5试验方法5.1内在质量5.1.1基本安全性能按GB18401和GB31701执行。5.1.2纤维含量按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01057（所有部分）、GB/T38015或其他相关方法执行。5.1.3密度偏差率按GB/T4668—1995执行。5.1.4断裂强力按GB/T3923.l—2013执行。5.1.5撕破强力按GB/T3917.2—2009执行。5.1.6水洗尺寸变化率按GB/T8628—2013、GB/T8629—2017（采用洗涤程序4N，干燥程序A）和5GB/T8630—2013执行。5.1.7起毛起球按GB/T4802.1—2008执行。5.1.8纰裂程度按GB/T13772.2—2018执行。5.1.10总折痕回复角按GB/T3819—1997执行。5.1.11耐光色牢度按GB/T8427—2019中方法3执行。5.1.12耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008中C（3）单纤维贴衬执行。5.1.13耐摩擦色牢度按GB/T3920执行。5.1.14耐汗渍色牢度按GB/T3922中单纤维贴衬执行。5.1.15耐水色牢度按GB/T5713执行。5.1.16耐热压色牢度按GB/T6152—1997（潮压法，温度为150℃±2℃)执行。5.2外观质量5.2.1幅宽偏差率按GB/T4666—2009执行。5.2.2色差按GB/T250—2008评定。5.2.4外观疵点按以下规定检验。a）采用经向检验机或纬向台板检验。仲裁检验采用经向检验机检验。b）光源采用日光荧光灯时，台面平均照度为600lx~700lx，环境光源控制在150lx以下。纬向检验可采用自然北向光，平均照度在320lx~6001x。c）采用经向检验机时，检验速度为（15±5）m/min。纬向台板检验速度为15页/min。d）检验员眼睛距织物中心约60cm~80cm。幅宽114cm及以下的产品由一人检验，幅宽114cm以上