YDT 4865-2024通信电缆 氟塑料发泡绝缘射频同轴电缆 纵包编织外导体型

ICS33.120.10

CCSM42

YD

中华人民共和国通信行业标准

YD/TXXXX—XXXX

通信电缆氟塑料发泡绝缘射频同轴电缆

纵包编织外导体型

Telecommunicationcables—Foamedfluoroplasticdielectricradiofrequency

coaxialcables—Longitudinallywrapped,braidedouterconductortype

（报批稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部  发布

YD/TXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国通信标准化协会提出并归口。

本文件起草单位：深圳金信诺高新技术股份有限公司、成都泰瑞通信设备检测有限公司、中国信

息通信科技集团有限公司、江苏亨鑫科技有限公司、江苏中天科技股份有限公司、江苏俊知技术有限公

司、赣州金信诺电缆技术有限公司、成都大唐线缆有限公司、通鼎互联信息股份有限公司、中国

信息通信研究院。

本文件主要起草人：李芳、桂宏兵、李军、宋志佗、刘骋、刘永坤、蓝燕锐、代康、王谦、黄奇平、

徐竞奕、肖仁贵、翟庆诗、韩超、邵世杰。

II

YD/TXXXX—XXXX

通信电缆氟塑料发泡绝缘射频同轴电缆纵包编织外导体型

1范围

本文件规定了纵包编织外导体型氟塑料发泡绝缘射频同轴电缆（以下简称“电缆”）的产品分类、

要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于室内场合中用来传输信号的氟塑料发泡绝缘纵包编织外导体射频同轴电缆的设计、制

造和检验，其工作频率为50MHz～6000MHz。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法——厚度和外

形尺寸测量——机械性能试验（GB/T2951.11—2008，IEC60811-1-1:2001，IDT）

GB/T3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验

GB/T3198铝及铝合金箔

GB/T3953电工圆铜线

GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量

GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分：拉力试验

GB/T4910镀锡圆铜线

GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分:试验程序和要求

（GB/T17651.2—2021，IEC61034-2:2019，IDT）

GB/T17737.1—2013同轴通信电缆第1部分：总规范总则、定义和要求（IEC61196-1：2005，

IDT）

GB/T17737.101同轴通信电缆第1-101部分：电气试验方法导体直流电阻试验

(GB/T17737.101—2018，IEC61196-1-101:2005，IDT)

GB/T17737.102同轴通信电缆第1-102部分：电气试验方法电缆介质绝缘电阻试验

(GB/T17737.102—2018，IEC61196-1-102:2005，IDT)

GB/T17737.103同轴通信电缆第1-103部分：电气试验方法电缆的电容试验

(GB/T17737.103—2018，IEC61196-1-103:2015，IDT)

GB/T17737.105同轴通信电缆第1-105部分：电气试验方法电缆介质的耐电压试验

(GB/T17737.105—2018，IEC61196-1-105:2005，IDT)

GB/T17737.108同轴通信电缆第1-108部分：电气试验方法特性阻抗、相位延迟、群延迟、电

长度和传播速度试验(GB/T17737.108—2018，IEC61196-1-108:2011，IDT)

GB/T17737.112同轴通信电缆第1-112部分：电气试验方法回波损耗(阻抗一致性)试验

（GB/T17737.112—2018，IEC61196-1-112:2006，IDT）

GB/T17737.201同轴通信电缆第1-201部分：环境试验方法电缆的冷弯性能试验

(GB/T17737.201—2018，IEC61196-1-201:2009，IDT)

GB/T17737.302同轴通信电缆第1-302部分：机械试验方法偏心度试验（GB/T17737.302—

2018，IEC61196-1-302:2005，IDT）

GB/T17737.314同轴通信电缆第1-314部分：机械试验方法电缆的弯曲试验

(GB/T17737.314—2018，IEC61196-1-314:2015，IDT)

GB/T18380.35电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂

直蔓延试验C类（GB/T18380.35—2022，IEC60332-3-24:2018，IDT）

GB/T23309电缆屏蔽用铝镁合金线

GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求

1

YD/TXXXX—XXXX

GB/T29197—2012铜包铝线

GB/T39560（所有部分）电子电气产品中某些物质的测定

GJB973B—2021柔软和半硬射频电缆通用规范

JB/T8137（所有部分）电线电缆交货盘

JB/T11131电线电缆用聚全氟乙丙烯树脂

SJ/T11411铜包钢线

YD/T3718通信电缆光缆用低烟低卤阻燃软聚氯乙烯塑料

IEC62153-4-4金属通信电缆试验方法第4-4部分：电磁兼容（EMC）3GHz及以上频率屏蔽衰

减as试验方法三同轴法（Metalliccommunicationcabletestmethods—Part4-4:Electromagnetic

compatibility(EMC)—Testmethodformeasuringofthescreeningattenuationasuptoandabove

3GHz,triaxialmethod）

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4产品分类

4.1通则

产品分类按产品结构、材料、特性阻抗等进行区分，具体见产品型号。

4.2产品型号

产品型号由型式代号和规格代号组成，型式代号按表1规定，规格代号按表2规定。

表1型式代号

分类内导体绝缘外导体或屏蔽护套标称特性阻抗类型标识

代号含义代号含义代号含义代号含义代号含义代号含义代号含义

标称特

发泡聚全铝塑复合带纵包阻燃聚省略

省略裸铜线FF省略VZ50性阻抗标准屏蔽电缆a

氟乙丙烯+镀锡铜线编织氯乙烯/S

通信50Ω

H

电缆发泡全氟标称特b

CS铜包钢线铝塑复合带纵包聚全氟T三屏蔽电缆

FP烷氧基共AF75性阻抗

+铝镁丝编织乙丙烯c

CA铜包铝线聚物75ΩQ四屏蔽电缆

a铝塑复合带纵包+镀锡铜线或铝镁丝线编织。

b铝塑复合带纵包+镀锡铜线或铝镁丝线编织+铝塑复合带纵包。

c铝塑复合带纵包+镀锡铜线或铝镁丝线编织+铝塑复合带纵包+镀锡铜线或铝镁丝线编织。

表2规格代号

单位为毫米

规格代号50-350-450-775-3.5Q75-475-4T75-4Q75-7Q

内导体标称直径0.941.422.740.811.021.021.021.63

绝缘标称直径2.793.817.243.564.244.244.247.11

4.3产品标记

产品标记由产品型号和本文件编号组成。

示例：内导体为铜包钢线、内导体标称直径为1.02mm、绝缘为发泡聚全氟乙丙烯、绝缘标称直径为4.24mm、外导

体为纵包+镀锡铜线编织+纵包+镀锡铜线编织、护套为聚全氟乙丙烯、标称特性阻抗为75Ω的射频同轴电缆标记为：

HCSFFF-75-4QYD/TXXXX—202X

4.4电缆结构图

电缆的结构示意图如图1～图3所示。

2

YD/TXXXX—XXXX

74321

标引序号说明：1——内导体；2——绝缘；3——纵包屏蔽；4——编织屏蔽；7——护套

图1标准屏蔽电缆

754321

标引序号说明：1——内导体；2——绝缘；3——纵包屏蔽；4——编织屏蔽；5——纵包屏蔽；7——护套

图2三屏蔽电缆

7654321

标引序号说明：1——内导体；2——绝缘；3——纵包屏蔽；4——编织屏蔽；5——纵包屏蔽；

6——编织屏蔽；7——护套

图3四屏蔽电缆

5要求

5.1内导体

5.1.1内导体材料

内导体应由实心铜线、铜包铝线或铜包钢线制成。实心铜线内导体应符合GB/T3953规定的TR型软

圆铜线性能要求，铜包铝线内导体应符合GB/T29197—2012中规定的10A或15A型软态铜包铝线的性能要

求，铜包钢线应符合SJ/T11411的性能要求。

5.1.2内导体要求

内导体应满足以下要求：

a)内导体应连续，不允许接续；

b)内导体直径应符合表3的规定；

c)内导体的抗拉强度和断裂伸长率应符合表4的规定。

表3电缆结构尺寸

单位为毫米

规格50-350-450-775-475-4T75-4Q75-3.5Q75-7Q

内导材料裸铜线裸铜线铜包铝线裸铜或铜包钢线铜包钢线铜包钢线

体直径0.94±0.021.42±0.022.74±0.0251.02±0.020.81±0.021.63±0.02

类型发泡聚全氟乙丙烯（FEP）或全氟烷氧基共聚物（PFA）

绝缘

直径2.79±0.103.81±0.107.24±0.134.24±0.103.56±0.107.11±0.13

外导类型标准屏蔽a标准屏蔽b三层屏蔽四层屏蔽四层屏蔽四层屏蔽

体直径3.53±0.154.52±0.158.13±0.155.00±0.155.30±0.155.90±0.154.72±0.158.69±0.15

材料阻燃聚氯乙烯（PVC）或聚全氟乙丙烯（FEP）

护套最小厚度0.400.400.400.350.250.250.500.40

最大外径4.675.679.306.176.276.806.179.90

a铝塑复合带纵包+镀锡铜线编织。

b铝塑复合带纵包+镀锡铜线或铝镁丝线编织。

3

YD/TXXXX—XXXX

表4内导体和绝缘材料的抗拉强度和断裂伸长率

抗拉强度

分类断裂伸长率

MPa

裸铜内导体—≥25%

铜包钢内导体≥760≥1%

铜包铝内导体≥138≥15%

PFA绝缘材料≥20.7≥275%

5.2绝缘

5.2.1绝缘材料

绝缘材料为聚全氟乙丙烯（FEP）或全氟烷氧基共聚物（PFA）或其他合适的氟塑料。FEP应符合

JB/T11131的规定，PFA应符合表4的规定。

5.2.2绝缘要求

绝缘应采用发泡结构，绝缘应满足下列要求：

a)应连续同心地被挤包在内导体上；

b)偏心度不应大于7%；

c)直径应符合表3的规定。

5.3外导体或屏蔽

5.3.1结构

电缆外导体或屏蔽分为三种结构：

a)标准屏蔽：由铝塑复合带纵包和镀锡铜线或铝镁丝线编织组成；

b)三层屏蔽：由铝塑复合带纵包、镀锡铜线或铝镁丝线编织和铝塑复合带纵包组成；

c)四层屏蔽：由铝塑复合带纵包、镀锡铜线或铝镁丝线编织、铝塑复合带纵包和镀锡铜线或铝镁

丝线编织组成。

5.3.2外导体或屏蔽材料

5.3.2.1铝塑复合带

铝塑复合带为单面或双面铝塑复合带，应符合GB/T3198的规定。

5.3.2.2镀锡圆铜线或铝镁合金线

镀锡圆铜线应符合GB/T4910的规定，铝镁合金线应符合GB/T23309的规定。

5.3.3铝塑复合带搭盖率

铝塑复合屏蔽带应以最小18%的搭盖率纵包在绝缘上。

5.3.4编织密度

标称特性阻抗为50Ω的电缆的编织密度应不小于80%。

标称特性阻抗为75Ω的电缆中标准屏蔽和三层屏蔽中编织层的编织密度应不小于59%；四层屏蔽中

编织内层的编织密度应不小于55%，编织外层的编织密度应不小于40%。

5.3.5外导体或屏蔽直径

外导体或屏蔽直径应符合表3的规定。

5.4护套

5.4.1护套类型

护套材料应为阻燃聚氯乙烯（PVC）或聚全氟乙丙烯（FEP）或其他合适的材料。FEP应符合JB/T11131

的规定。阻燃PVC宜符合YD/T3718的规定。

4

YD/TXXXX—XXXX

5.4.2护套要求

护套应满足以下要求：

a)应连续、同心地挤包在外导体上；

b)外表面应光滑、平整，无孔洞、裂缝、气泡和其他目力可见的缺陷；

c)最小厚度和最大外径应符合表3的规定；

d)机械性能应符合表5的规定；

e)生产过程中应使用交流火花检查，应无击穿点。护套火花电压应符合表6和表7的规定。

表5护套的机械性能

要求值

序号项目单位

FEP阻燃PVC

热老化前MPa≥19.0≥13.8

热老化后MPa≥19.0≥11.5

1拉伸强度热老化后变化率，最大范围--±30%±20%

℃232±2100±2

热老化条件

h168240

热老化前--≥300%≥100%

热老化后--≥275%≥80%

2断裂伸长率热老化后变化率，最大范围--±30%±20%

℃232±2100±2

热老化条件

h168240

5.5电气性能

标称特性阻抗为50Ω的电缆的电气性能应符合表6的规定。标称特性阻抗为75Ω的电缆的电气性能

应符合表7的规定。

表6标称特性阻抗为50Ω的电缆的电气性能

要求

序号项目单位

50-350-450-7

1导体连续性-内导体、外导体均应分别沿电缆长度方向电气连续

2内导体直流电阻Ω/m≤25.5≤11.5≤4.74

3介质耐电压（有效值）-2000V，1min，不击穿2000V，1min，不击穿2500V，1min，不击穿

4护套火花电压（有效值）V200020005000

5绝缘电阻MΩ·km≥1500≥1500≥1500

6特性阻抗Ω50±250±250±2

7回波损耗30MHz～3000MHzdB≥18≥18≥18

50MHzdB/100m9.798.254.60

150MHzdB/100m15.714.48.10

220MHzdB/100m19.117.49.80

450MHzdB/100m28.925.214.2

衰减常数900MHzdB/100m44.035.820.2

8

最大值1800MHzdB/100m63.751.029.2

2500MHzdB/100m85.060.534.5

3000MHzdB/100m92.766.638.2

5800MHzdB/100m13393.855.0

6000MHzdB/100m13595.456.0

9电容(标称值)pF/m877878

10相对传播速度(标称值)，200MHz—77%84%84%

11屏蔽衰减30MHz～1000MHzdB≥90≥90≥90

5

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表7标称特性阻抗为75Ω的电缆的电气性能

要求

序号项目单位

75-3.5Q75-475-4T75-4Q75-7Q

1导体连续性-内导体、外导体均应分别沿电缆长度方向电气连续

≤21.1（裸铜）、≤21.1（裸铜）、≤21.1（裸铜）、

2内导体直流电阻Ω/m≤163≤40.5

≤102（铜包钢）≤102（铜包钢）≤102（铜包钢）

1000V，1min，1500V，1min，1500V，1min，1500V，1min，2500V，1min，

3介质耐电压（有效值）-

不击穿不击穿不击穿不击穿不击穿

4护套火花电压（有效值）V25002500250025005000

5绝缘电阻MΩ·km≥1500≥1500≥1500≥1500≥1500

6特性阻抗Ω75±375±375±375±375±3

7回波损耗30MHz～3000MHzdB≥15≥15≥15≥15≥15

50MHzdB/100m7.185.905.905.903.54

100MHzdB/100m10.27.907.907.905.04

200MHzdB/100m15.010.510.510.57.28

衰减常数700MHzdB/100m29.922.622.622.615.5

8

最大值1000MHzdB/100m37.027.927.927.919.8

1450MHzdB/100m—32.832.832.826.2

2200MHzdB/100m—43.643.643.633.5

3000MHzdB/100m—49.449.449.438.9

9电容(标称值)pF/m5353535353

相对传播速度(标称值)

10—84%84%84%84%84%

200MHz

11屏蔽衰减30MHz～1000MHzdB≥95≥85≥85≥95≥95

5.6机械和环境性能

5.6.1重复弯曲

电缆的重复弯曲按6.7.1的规定进行试验。试验后，试样护套应无开裂、裂缝及其他损伤现象。

5.6.2低温弯曲

电缆的低温弯曲按6.7.2的规定进行试验。试验后，试样护套应无开裂、裂缝及其他损伤现象。

5.6.3高温老化

电缆的高温老化按6.7.3的规定进行试验。试验后，试样护套应无开裂、裂缝及其他损伤现象。

5.6.4抗应力开裂（适用于FEP护套电缆）

电缆的抗应力开裂按6.7.4的规定进行试验。试验后，试样护套应无开裂、裂缝及其他损伤现象。

5.6.5燃烧性能

燃烧性能要求如下：

a)阻燃性：按6.7.5的规定进行试验，应能通过C类成束燃烧试验。

b)烟密度：按6.7.6的规定进行试验，透光率应不小于60%。

5.7限用物质含量

当用户有需求时，电缆组成材料按照GB/T26572的规定进行分类，检测单元尽可能拆分成均质材料，

各均质材料中含量限值应符合表8的规定。含量限值为材料中所含物质的最大质量占总重量的百分比。

6

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表8电缆中各均质材料限用物质的含量限值

限用物质种类限用物质名称含量限值

铅≤0.1%

镉≤0.01%

重金属

汞≤0.1%

六价铬≤0.1%

多溴联苯≤0.1%

有机溴代物

多溴二苯醚≤0.1%

邻苯二甲酸二丁酯≤0.1%

邻苯二甲酸丁苄酯≤0.1%

邻苯二甲酸酯

邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯≤0.1%

邻苯二甲酸二异丁酯≤0.1%

注：含量限值来源于“RoHSDirective2011/65/EUwithamendment(EU)2015/863”。

5.8标志

电缆应沿其长度方向在外表面作标志，标志字符应清晰可辨。两相邻标志间的空白间隔应不超过1m。

标志至少应包括电缆型号规格、制造厂名称或商标、生产日期和计米标志。

5.9交货长度

电缆交货长度按供需双方协商决定。交货长度计量误差宜为0～1%。

5.10工程使用设计参数

电缆的工程使用设计参数参见附录A。

6试验方法

6.1电缆外观

用正常或矫正视力检查外观。两相邻标志间的空白间隔用直尺检查。

6.2内导体

内导体的试验方法如下：

a)内导体直径按GB/T4909.2的规定进行测量。

b)内导体抗拉强度和断裂伸长率按GB/T4909.3的规定进行测量。

6.3绝缘

绝缘的试验方法如下：

a）绝缘偏心度按GB/T17737.302的规定进行测量；

b）绝缘直径按GB/T2951.11的规定进行测量。

6.4外导体

6.4.1外导体直径

外导体直径按GB/T2951.11的规定进行测量。

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6.4.2纵包搭盖率

从成品电缆两端沿轴向各截取一个待测纵包试样，测量纵包层内剩余结构的直径，精确到0.1mm,

测量每个试样的重叠部分的宽度，精确到0.1mm。纵包搭盖率按公式（1）计算，取搭盖率最小值作为最

终测量结果。

..............................................................................(1)

∆�

式中：�=𝜋×100%

η——搭盖率，用%表示；

Δb——包带重叠部分在宽度方向上的搭盖宽度，单位为毫米（mm）；

D——纵包层内剩余结构的直径，单位为毫米（mm）。

6.4.3编织密度

编织用单线的尺寸按GB/T4909.2的规定进行测量。编织密度按GB/T17737.1—2013中3.2的规定

进行计算。

6.5护套

护套的试验方法如下：

a）护套的最小厚度和最大外径按GB/T2951.11的规定进行测量；

b）护套的拉伸强度和断裂伸长率按GB/T2951.11的规定进行测量。

6.6电气性能

6.6.1导体连续性

电缆的连续性通过一个适当的指示器，如欧姆表、指示灯或峰鸣器，在电缆的每个导体或屏蔽层的

两端施加不超过25V的直流电压。试验电压可以单独施加到各个导体和屏蔽上，也可以串联来施加。用

指示器的指示或声音来判断电缆的连续性。

6.6.2内导体直流电阻

内导体直流电阻按GB/T17737.101的规定进行测试。

6.6.3介质耐电压

介质耐电压按GB/T17737.105的规定进行测试。

6.6.4护套火花电压

护套火花电压按GB/T3048.10的规定在生产过程中使用火花试验机测试，所施加的电压应符合表6、

表7的规定。

6.6.5绝缘电阻

绝缘电阻按GB/T17737.102的规定进行测试。

6.6.6特性阻抗

特性阻抗按GJB973B—2021中4.6.9的规定进行测试。

6.6.7回波损耗

回波损耗按GB/T17737.112的规定进行测试。

6.6.8衰减常数

衰减常数按GJB973B—2021中4.6.10的规定进行测试。

8

YD/TXXXX—XXXX

6.6.9电容

电容按GB/T17737.103的规定进行测试。

6.6.10相对传播速度

相对传播速度按GB/T17737.108的规定进行测试。

6.6.11屏蔽衰减

屏蔽衰减按IEC62153-4-4的规定进行测试。

6.7机械性能和环境性能

6.7.1重复弯曲

重复弯曲按GB/T17737.314的规定进行测试，弯曲次数、挂重和弯曲半径见表9。试验后，用目力

检查除固定点以外的试样护套外观有无开裂、裂纹或其它损伤。

表9重复弯曲、低温弯曲、抗应力开裂试验条件

序要求值

项目单位

号50-350-450-775-475-4T75-4Q75-3.5Q75-7Q

弯曲半径mm4555926060666097

1重复弯曲挂重g10m电缆重量

循环次数—500500500500500500500500

芯棒直径mm4555926060666097

2低温弯曲

试验温度℃-55±2（FEP护套）、-20±2（阻燃PVC护套）

抗应力芯棒直径mm2528923030333097

3

开裂试验温度℃230±5

6.7.2低温弯曲

低温弯曲试验应按GB/T17737.201的规定进行。试样长度应足够绕在规定直径的试棒4整圈，试棒

直径应符合表9规定。把试样的一端固定在试棒上，在试棒上绕一整圈，并用器具固定。将试样放入低

温箱里，试验温度应符合表9规定，放置24h。在试验期间，试样未绕的部分应保持适度的平直，并采用

以下细则：

a)试验结束后，在试样仍处于试验温度时，以4s转一圈的速率将试样匀速缠绕在试棒上，缠绕

3整圈；试样绕在试棒上的圈间距应不大于电缆直径，试样应紧贴在试棒上。缠绕完毕，将试

样从低温箱中取出，在室温条件下放置不超过1h。

b)从试棒上取下试样，用目力检查除固定点以外的试样护套外观有无开裂、裂纹或其它损伤。

6.7.3高温老化

按GJB973B—2021中4.6.30的规定进行试验，阻燃PVC电缆的试验温度为100℃±2℃。试验后检查

试样护套外观有无开裂、裂纹或其它损伤，试样不再经受低温弯曲试验。

6.7.4抗应力开裂

按GJB973B—2021中4.6.31及表9的规定进行试验。

6.7.5燃烧性能

燃烧性能按以下要求进行试验：

a)阻燃性：按GB/T18380.35的规定进行试验。

b)烟密度：按GB/T17651.2的规定进行试验。

9

YD/TXXXX—XXXX

6.8限用物质含量

电缆材料中重金属、有机溴代物和邻苯二甲酸酯含量的试验方法按GB/T39560的规定进行。

7检验规则

7.1总则

成品电缆应经制造厂的质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。

7.2检验分类

成品电缆的检验分为出厂检验和型式检验。

7.3术语限定

7.3.1单位产品

一个单位产品是一盘允许交货长度的电缆。

7.3.2检验批

出厂检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一连续生产

时间段内采用相同的材料和工艺制造出来的相同型号规格的产品。

7.3.3样本单位

一个样本单位是从检验批中随机抽取的一个单位产品。

7.3.4试样

一个试样应是样本单位的全段电缆或者是从其上截取的一段电缆。每个试样的长度应符合相关试验

方法的规定。

7.4出厂检验

7.4.1出厂检验分类

出厂检验分为100%检验和抽样检验。

7.4.2100%检验

出厂检验的100%检验项目、要求和试验方法见表10。

表10100%检验

序号项目名称要求试验方法

1外观5.4.2b)、5.86.1

2导体连续性表6序号16.6.1

3介质耐电压表6序号36.6.3

4护套火花电压表6序号46.6.4

5绝缘电阻表6序号56.6.5

7.4.3抽样检验

出厂检验的抽样检验应在完成表10规定检验项目且检验合格后的电缆上进行。抽样检验的项目、要

求、试验方法和抽样方案见表11。

10

YD/TXXXX—XXXX

表11抽样检验

序号项目名称要求试验方法抽样方案

1内导体直径5.1.2b)6.2a)3个试样

2导体抗拉强度和断裂伸长率5.1.2c)6.2b)3个试样

3绝缘偏心度5.2.2b)6.3a)3个试样

4绝缘直径5.2.2c)6.3b)3个试样

5纵包搭盖率5.3.36.4.23个试样

6编织密度5.3.46.4.33个试样

7外导体或屏蔽直径5.3.56.4.13个试样

8护套厚度和外径5.4.2c)6.5a)3个试样

9护套机械性能5.4.2d)6.5b)3个试样

10内导体直流电阻表6序号26.6.23个试样

11相对传输速度a表6序号106.6.103个试样

12特性阻抗表6序号66.6.620%

13回波损耗表6序号76.6.720%

14衰减常数表6序号86.6.820%

15电容a表6序号96.6.920%

a进行测试并记录，不考核。

7.4.4判定规则

按照表10和表11的规定，根据检验批的大小进行随机抽样检验。对于100%检验项目，如有不合格

项，则需剔除该样本。对于抽样检验项目，如果被试样本有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的样本

就不合格项目进行检验。如果检验合格，则该检验批合格；如仍有不合格项，则该检验批不合格。

7.4.5不合格品的处理

不合格品经返修后，可重新单独提交检验，重新检验时应和新的检验批分开，重新检验项目应至少

包含原不合格项目。

7.5型式检验

7.5.1抽样方案

型式检验的样本单位应在出厂检验合格的电缆中随机抽取。型式检验抽取1个样本单位进行检验。

7.5.2检验项目

型式检验项目包含表10、表11和表12的全部项目。

表12型式检验部分项目

序号项目名称要求试验方法

1屏蔽衰减表6序号116.6.11

2重复弯曲5.6.16.7.1

3低温弯曲5.6.2