碳五分离装置项目安装工程施工方案

碳五分离装置项目安装工程施工方案我公司投标的第一标段专业工程施工项目包括：建筑电气安装、建筑采暖及通风空调安装、给排水及消防安装。1、主要工艺流程（1）防雷与接地装置：接地极→防雷引下线→避雷网→摇测。（2）电气配管及管内穿线1）暗管敷设：按使用场所做防腐→煨弯、切管→测定箱盒位置→稳注箱、盒→管路连接→配合现浇砼配管→地线焊接→封堵管口、箱、盒。2）吊顶内管路敷设：预制加工管弯→支架→防腐→箱、盒测位→支架固定→箱、盒固定→管路连接→跨接地线→封堵管口、箱、盒。3）管内穿线：穿带线→扫管→管口带护口→穿线→导线连接→线路绝缘摇测。（3）配电箱安装：设备开箱检验→设备搬运→配合土建预埋箱体→箱体稳装→管与箱连接→二次配线→安装盘面→试验调整→送电试运行验收。（4）电缆敷设：桥架管线安装→清理桥架内脏物→核对电缆规格型号→摇测电缆绝缘→放电缆→做电缆记号→将电缆头保护好。（5）灯具安装：检查灯具→组装灯具→预留孔洞→安装→通电试运行。（6）开关、插座安装：盒内清理→检查接线→安装。2、施工方法（1）熟悉图纸：不但要了解电气施工图还要了解建筑和结构施工图以及其它专业的图纸。电气工程施工前要了解土建布局及结构情况及电气与其它工程间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要）经过综合考虑，确定盒、箱的正确位置及管路的敷设部位和走向以及在不同方向进出盒、箱的位置。（2）钢管敷设1）钢管暗敷设a．据设计图纸加工好各种盒、箱、管弯、冷煨弯。管径25及以下钢管用手扳煨弯器，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器。管子断口处应平齐不歪、刮锉光滑、无毛刺。b．电线管路沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙和砼内的管子离表面的净距不应小于15mm。c．根据设计图纸要求，以土建弹出的水平线为准，确定箱、盒实际尺寸、位置，并将盒、箱固定牢固。d．管路用管箍丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。套管连接时，套管长度为连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在管套的中心。焊口应焊接牢固、严密。管路敷设时，超下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30米，有一个弯时20米，有两个弯时15米，有三个弯时8米。金属线管严禁对焊连接。e．管进箱、盒时，箱、盒开孔应整齐并与管径吻合。一管一孔不准开长孔，严禁用电气焊开孔。暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱上，管口露出盒、箱为2~3mm，两根以上的管子进入箱盒必须一致.间距均匀，排列整齐。f．钢管跨接地线焊接两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，暗敷管敲干净焊渣，吊顶内焊接处刷防腐。g．电动机、水位计的钢管出线口应设置防水弯头，导线应加保护软管，并弯成滴水弧状后再引入电机或水位计的接线盒。h．配管完毕应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁，套管焊接不严密等现象，确认无误后封堵管口、箱、盒。管口可用塑料管堵或木塞封堵，然后用废苯板或锯末等将盒口堵严，箱口用油毡或铁板、三合板等封严，不进入箱、盒向上的大口径的管口可用薄铁板点焊封口。i．砼浇筑时安排专人看护，发现问题及时修复。j．现浇砼结构中的管路，拆摸时及时清理箱盒。并用钢丝带线扫管，及时处理堵塞的管路，杜绝穿线时发现堵管而造成集中大面积的踢凿。2）钢管明敷设a．明配管要横平竖直，排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边沿的距离150～500mm的范围内要设有管卡。b．金属、非金属柔性导管应符合下列规定：刚性导管经柔性导管与电气设备连接、器具连接、柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m。其连接要采用专用连接头。（3）JDG套接紧定式钢导管管路敷设1）管材及附件:套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒(箱)组成的电线管路，就采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附厂合件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出格证和检验报告。套接坚定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：紧定螺钉专用工具应配套、耐用、便于操作。2）管路敷设:型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的减速器标识。金属管内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等。管材、连接及其金属附件。壁厚均匀，管口边缘平整、光滑。管材、连接套管及其金属附件内、外劈表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼气泡、裂纹、变形等缺陷。套管的长度不小于管外径的2.2倍。连接套管中心凹型槽弧要匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度均匀。紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好顶针坚固，旋转坚定脱落的“脖颈”尺寸准确。a.套接紧定式钢导管有下列情况之一时，应增设接线盒:管路长度每越过30m无弯曲；管路长度每超过20m有一个弯曲；管路长度每超过15m有两个弯曲；管路长度每超过8m有三个弯曲。b.套接紧定式刚导管管路弯曲敷设时，管材弯曲弧度均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯曲程度不应大于管外径的10%。c.套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50m㎡长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。d.套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。e.套接紧定式钢导管，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。理入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管在外径的10倍。f.套接紧定式钢导管埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。g.套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定。敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路上、紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于100mm。敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端不大于200MM处，增设固定点。敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1000mm。k.和套接紧定式钢导管管路进入落地式箱(柜)时，排列应整齐，管口高出配电箱(柜)基础面宜为50－80mm。l.套接紧定式钢导管管路进入盒(箱)处，应顺直，且应采用专用接头固定。i.套接紧定式钢导管管路与其它管路间最小距离，应符合下表规定：管路名称敷设方式最小间距蒸气管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水及压缩空气管平行100交叉503）管路连接：套接紧定式钢导管管路连接的坚定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用坚定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。4）管内穿线a．导线的敷设：导线的规格型号应符合设计要求，导线颜色应符合规范要求且有出厂合格证，穿线时不允许出现扭扣现象，其预留长度为箱盒的二分之一周长。导线的连接采用搪锡处理，且按规定包好绝缘层，包好后放入箱盒内。b．穿带线：带线一般根据管径的大小，采用￠1.2～￠2.0的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好。穿线受阻时，用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，再将带线拉出。c．穿线时，钢管口中应先装上塑料护口。管路较长、弯曲较多穿线困难时，可往管内放入适量滑石粉润滑，两人穿线时，配合协调好，一拉一送。穿入管内导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，不得扭曲。并且在穿线前根据施工图纸和对导线的规格型号及是否合格认真进行核对，线色分清，L1为黄色线，L2为绿色线，L3为红色线，Ｎ线为淡蓝色，PE线为黄绿相间双色线。d．各支线接头采用涮锡连接，4m㎡及以上导线锡焊或压接管压接，焊接完后作绝缘包扎后进行自检和互检，用500V兆欧表对线路的干线和支线进行全面绝缘摇测，再装电气器具，设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后进行送电试运行，并做好记录。（4）管内及线槽内电缆敷设1）直埋电缆敷设：首先核对电缆规格型号是否符合设计要求，1KV以下的电缆，用1KV的摇表摇测线间及对地的绝缘电阻值，应不低于10MΩ。合格后应密封电缆两端。拖放电缆时不得用硬物碰伤电缆。敷设时电缆井内和拐弯处及进出建筑物的地方应留有适当的余量。电缆敷设完毕应请甲方及监理进行验收。验收后在电缆上下侧各敷10cm厚的细沙。然后盖砖，并及时回填土同时应夯实。管内穿电缆除满足以上要求外应戴好塑料护口，以防电缆皮的损伤。2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜、台处以及管子的管口均应作密封处理。穿管的电缆管口一定要砸喇叭口，防止绝缘层损环。3）桥架内电缆敷设；电缆敷设排列应整齐，水平敷设的电缆，每隔5～10米处固定一点，敷设垂直桥架内的电缆，电缆固定间距为；全塑料电缆为1米，其它型的为1.5米。（5）箱体、线盒的安装箱体、线盒的安装：箱盒的标高、位置要符合设计要求，箱盒的四周不可空鼓，暗箱、暗盒要与墙面平齐，最大限度进墙不大于15mm。明箱盒要横平竖直标高要准确，垂直误差要控制在允许范围内，标高要符合设计要求，固定要牢固可靠。（6）配电箱安装：配电箱柜必须是国家强制认可的正规厂家生产的规格产品，厂方有年检合格证，安装前应检查穿线是否正确及有无人为损坏现象，发现问题及时处理。然后清理箱盒内的脏物，导线在箱、盒内排列应整齐，盘面引出线应留有适当余度，标明回路以便检修。箱内闸具排列整齐，操作灵活。配线绑扎成束，相序分色正确，压线正确，地线明显，卡片框整齐。（7）电气器具及照明灯具的安装1）安装前必须检查其产品是否合格，不合格的产品不允许使用在工程中。安装器具必须是在盒子管路敷设完毕，盒子收口平齐，导线己穿完，并摇测绝缘电阻值合格，浆活施工完毕开始进行。2）灯具安装a．灯具重量超过3kg时应固定在螺栓或预埋吊钩上，无论何种灯具均不可使用木楔固定，每个灯具固定螺栓不可少于2个，大型灯具的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做荷载试验。凡是铁壳灯具穿线孔均应有绝缘套管保护。当吊灯高度低于2.4米时应有专用保护地线。引向灯具的导线不应小于铜芯软线不应小于0.5m㎡。灯具及其附件应齐全，无机械损伤变形、涂层剥落和灯罩破坏现象。凡是软线与灯具连接的接头均应涮锡。变配电箱柜正上方不允许安装灯具。室外灯具应有可靠的防雨措施,灯具应有泄水孔。所有灯具与墙面平行的应严密无缝，固定可靠。嵌入式灯具的导线不允许有裸露现象，必须穿金属软管进行保护，金属软管的长度不应大于1.2m。吊顶内的暗盒必须固定可靠加盖盖板。嵌入式日光灯应与吊顶下皮线平行且严密,且灯具应生根在顶板上。进入灯具的软线要加塑料保护管，以防绝缘层受损。三条灯以上的成排灯一定要拉线安装，最大误差不得超过5mm。灯具位置、标高要符合设计要求。防爆灯具与线管要严密无缝。b．防水防尘灯的防水圈安装时一定安装好，以防漏水。c．吊杆灯的固定点一定要牢固可靠，吊杆上下距离要一致。（8）开关、插座的安装当弱电与强电插座在一快时，其间距不得小于0.5m；插座的接线为面对面板；左零右火上接地，零地端子不得串接；同一场所的三相插座接线的相序要一致；当插座有开关时一定断开火线。照明开关同一场所内的应采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作录活，接触可靠。相线经开关控制。多联开关不允许串接连线。开关插座的压线均应牢固可靠，导线均应回双头。开关、插座的面板均应紧贴墙面，四周无缝隙，标高和安装的垂直误差均应控制在允许范围内，相同型号的开关、插座标高应一致。开关距门口的距离为0.15-0.2m。所有面板均应光滑整洁、无碎裂、划痕，装饰帽齐全。3、照明通电试运行器具全部安装完后，经过认真的自检、互检，确认无问题与专业工长协商确定试运日期。最好送入正式380/220V的电源，如无条件送入正式电源时可临时性接入380/220V电压的电源进行照明装置试运行，接临时线要核实电缆的规格型号。试运时间不少于24小时，试运期间应有人值班，每8个小时记录一次。记录的内容包括运行电压电流，在试运期间有问题及时处理。在进行此工作时应同时通知甲方及监理有关人员参加。4、综合布线网络系统（1）管材及金属桥架材料要求1）工程所用设备型式、规格、数量、质量在施工前应进行检验，无出厂检验证明材料与设计不符者不得在工程中使用。2）经检验的设备应做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备核查与处理。3）施工中使用的缆线、器材应与订货合同或封存的产品在规格、型号、等级上相符。4）备品、备件及各类资料应齐全。5）各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不得变形、断裂。6）预埋金属线槽、过线盒、接线盒及桥架表面涂覆或镀锌层均匀、完整，不得变形、损坏。7）管材采用钢管、硬质聚氯乙稀管时，其管身应光滑、无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。8）各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得存有歪斜、扭曲、毛刺、断裂或破损。9）设备的表面处理和镀锌层应均匀、完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。5、缆线的要求（1）工程使用的对绞电缆型式、规格应符合设计的规定和合同要求。（2）电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。（3）电缆护外套需完整无缺，电缆应附有出厂质量检验合格证。（4）电缆的电气性能抽检应从本批量电缆中的任意三盘中各截出100m长度，加上工程所选用的接插件进行抽样测试，并作测试记录。（5）光缆开盘后应先检查光盘外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。（6）综合布线系统工程采用光缆时，应检查光缆的合格证及检验测试数据。（7）光纤接插软线时，应检查两端活动连接器是否有合适保护帽，是否有明显标记，选用应符合设计要求。6、接插件要求（1）配线模块和信息插座及其它插接件的部件应完整，检查塑质是否满足设计要求。（2）保安单元过压、过流保护各项指标应符合有关规定。（3）光纤插座的连接器使用型式和数量、位置应与设计相符。7、配线设计要求（1）光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志应统一、标志位置正确、清晰。（2）光、电缆交接设备的型式、规格应符合设计要求。（3）有关对绞电缆电气性能、机械特性、光缆传输性能及接插件的具体技术指标和要求，应符合设计要求。8、施工工艺标准（1)设备间1）设备间宜处于干线子系统的中间位置；尽量靠近建筑物电缆引入区和网络接口；便于接地；室内温度应保持在10－30度之间，相对温度应保持20%－80％。并应有良好的通风；应有足够的安装空间，其面积不应小于10㎡.2)设备间应有防止有害气体侵入，并有良好的防尘措施。3)设备安装宜符合下列规定：机柜或机架前面净空不应小于800㎜，后面净空不应小于600㎜；壁挂式配线设备底部距地不宜小于300㎜；设备间安装其他设备时，设备周围的净空要求，按该设备的相关规范执行.设备间应提供不少于两个220V、10A带保护接地的单项电源插座。设备间的安装工艺要求除上述规定外，应满足电信专用房屋设备或其他应用设备时，应符合相应的设计规定。（2）交接间1）交接间的数目，应从所服务的楼层范围来考虑如果配线电缆长度都在90m范围内，宜设置一个交接间。当超过时，可设置两个或多个交接间，并相应地在交接间内或紧邻处设置干线通道。2）交接间的面积不小于5m，如果覆盖的信息插座超过200个时，或适当增加面积。3）交接间的设备安装和电源要求，应符合相关规定。4）交接间应有良好的通风要求，安装有源设备时，室内温度宜保持在10－30度，相对温度宜保持在20％－80％。（3）电缆1）配线子系统电缆宜穿管或金属线槽及桥架敷设，当电缆在底板布线时，应根据环境条件先用底板下线槽布线、网络底板布线、高架（活动）底板下管道布线等安装方式。2）干线子系统垂直通道有电缆孔、管道、电缆竖井等三种方式供选择。3）管内穿放大对数电缆时，直线管的管径利用率为50％－60％，弯径路利用率为40％-50％。管内穿4对对绞电缆时截面利用率为25％－30％。线槽利用率为50％。（5）工作区1）工作区信息插座安装应符合下列规定：2）安装在地面上的信息插座应采用放水和抗压的接线盒。3）安装子墙面或柱子上的插座距地面宜为300㎜。4）安装在前面及柱子上的多用信息插座宜为300㎜。5）工作区的电源插座应选用带保护接地的单项插座保护地线于零线应严格分开。9、质量标准（1）综合布线的级别规定：1）基本型：适用于综合布线系统中配置标准较低的场合，用铜芯对绞电缆组网。2）每个工作区有一个插座。3）每个工作区配线为1条4对对绞电缆。4）每个工作区的干线电缆至少有2对对绞线。5）增强型：使用于综合布线系统中中等配置标准的场合，用铜芯对绞电缆组网。a.每个工作区有2个或以上信息插座。b.每个工作区配线电缆为2条4对对绞电缆,干线电缆至少有2对对绞线。6）综合型:使用于综合布线系统中等配置较高标准的场合，用光缆和铜芯对对绞电缆混合组网。7)综合布线系统应能满足所支持的数据系统的传输速度率要求，并应选用相应等级的缆线和传输设备。8)综合布线系统应满足使用支持的电话，数据、电视系统的传输标准要求。9)综合布线系统的分级和传输距离限值应符合下列规定：a.100m距离包括连接软线跳线、工作区和设备区接线在内的10m允许总长度，链跨的技术条件按90m水平电缆，7.5m长的连接电缆及同类的3个连接器来考虑，如果采用综合布线性的工作区和设备区电缆附加长度不大于7.5m，则此类用途是有效的。b.3000m是国际标准范围规定的极限，不是介质极限。c.关于距离大于水平电缆子系统中的长度为100m对绞电缆应协商可行的应用标准。1、室内采暖管道及散热器安装（1）工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→散热器安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试（2）安装准备1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。（3）干管安装1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2—3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。4）制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。6）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以上点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。7）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。（4）立管安装1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2—3扣，预留口平正为止，并清净麻头。3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。（5）支管安装1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。3）暗半或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。（6）散热器安装1）按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。2）托钩和固定卡安装挂装散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定,画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。用水冲净洞内杂物，填入㎡0水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或近φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。（7）通暖1）首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管是否打开。2）向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。3）正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。4）冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。5．质量标准项次项目允许偏差检验方法1水平管道纵横方向弯曲(mm)每1m管径小于或等于100管径大于1000.51用水平尺、直尺拉线和尺量检查全长(25m以上)管径小于或等于100管径大于100不大于3不大于252弯管椭圆率Dmax-Dmin管径小于或等于10010/100用外卡钳和尺量Dmax管径大于1008/100折皱不平度管径小于或等于100管径大于10045根据基础设计文件，现场控制室全年运行全空气恒温恒湿空调系统。为防止漏水影响仪表设备正常工作，设置活动地板的机柜式、控制室、工程师室及UPS室冬季补热量全部由空调系统电加热提供。为保证操作人员必须得新鲜空气量，同时保证控制室需要的微正压，设置新风系统，新风进风配用多效空气净化机，以过滤新风。变电所配电间夏季采用风冷冷暖空调机降温，变电所的辅助房间综合自动化室设分体空调机调节室温。中间原料罐区和产品原料罐区现场机柜室设置分体柜式空调机降温，冬季补热量也由空调机提供。1、施工准备熟悉所有需要开凿空洞、预留孔洞、预埋套管的位置、规格，按审定后的管道设计图和土建施工单位及相关单位进行全面而细致的接洽，以确保准确无误地开凿、预留、预埋，从而保证孔洞及预埋件的准确性和实用性。（1）孔洞开凿施工孔洞开凿前，根据图纸和现场，仔细校核位置，孔洞的大小比施工需要的尺寸大5cm即可，孔洞开凿要选用水钻，以保证结构的稳定性，同时要求孔洞开凿后力求方正或圆形。（2）预留施工预留工作随施工进度分区同步进行；孔洞预留后，合模前进行复检，保证位置准确无误。（3）预埋施工a．套管预埋管道穿过墙壁和楼板，设置金属套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，并有防水措施；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。管道与套管之间采用不燃密实封膏和防水油膏，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。套管根据设计和规范要求制作，防水翼环的焊接应严格执行标准图集所要求的焊缝质量标准。预埋时作好定位处理，在土建合模前，有关各方应对套管位置进行复核，以保证预留准确。b.支吊架和设备基础预埋件的预埋根据图纸和土建施工单位进行密切配合，保证预埋件的位置准确和实用。2、风管系统施工我公司按照本工程基础设计要求的复合消音风管考虑。

（1）安装工艺及施工方法

1）工艺流程下料→切割→清理切面并涂胶→粘合→密封下料

2）施工方法a.下料时可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为3000mm和1200mm。采用无齿锯切割后将下好的两截料采用泡沫专用胶粘接好。外层铝皮被切断处，均需用压敏胶带密封。密封时，使用划线尺让胶带整齐粘合，并使用抹刀，确保胶带下的空气都被挤出。为获得满意的粘接效果，要粘接部位的表面须保持清洁干燥。灰尘、脏物、油脂、潮气以及其它类似物质都会导致粘接失败。一般用干净、无油、不起毛的棉绒布或纸巾檫拭粘接表面。用50mm宽的胶带（最小），使之与相邻表面至少有25mm宽的搭接处，拉紧时注意不要产生褶皱。在曲面或缝隙较大处，可用玻璃胶密封

b.弯头的制作：弯头可由上下两块主板和四块侧板组成。下好料后，先将四块侧板接在下部主板上，最后用上部主板封管。c.渐缩管的制作:先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“u”形，再将主板盖上。

d.三通的制作:先在主管上按支管尺寸开口（切口面为45度斜口），再将支管接口切成45度斜口粘合。

3）密封与组装

a.管道间的组装:洁净的工作表面可使风管的安装节省时间并减少麻烦。仅需的准备只是清扫一下地面。不要将风管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。b.无法兰连接：管道的端面需笔直且光滑，如有需要可用直刀修边。两端面涂上胶水粘合后，（如有需要可用12号装订枪加固），最后用压敏铝箔胶带粘帖牢固即可（如有需要，也可用宽度5~10cm板材封边粘合）。

c.有法兰连接：有法兰连接所需要的配件有工字胶条、平面法兰、胶质护角、锌铁补偿角。可组成一套完整的隐形法兰。

4）管道与其它部件的连接

a.与帆布软接的连接:用金属条压紧帆布，用木螺钉或铆钉将其固定在风管开口四周即可。

b.与风口的硬接:依风口规格在管道上开孔，在管道和风口重合处涂胶粘合，在风口四周用玻璃胶密封。如需加固，可用螺钉固定风口与管道。

c.与调节阀等有法兰设备的连接:F形铝质法兰专用于风管与调节阀的连接。在F形法兰内侧和风管端部涂上胶水，粘接后将法兰与调节阀连接即可。"U"形固定卡可用于风管与许多金属部件连接，如风口、消音器等。可用自攻螺钉来固定"U"形卡和部件。5）板材的拼接：由于板的粘接可能性，切割后的窄板可拼接后重复利用。切成45度边，涂胶粘接两部分，再用铝箔胶带贴在两窄板的缝合处。

6）施工组织、现场组装：发给每个工人有关每个区域或风机所需管段和配件的详细图纸；确保施工人员懂得标准管道施工的要求；为正确的安装提供所有的物品以免现场替换，包括：所需的胶带、粘接剂。为了加固和安装，配备装订枪及安装工具。设备连接，防火阀、软管接头以及其它为风行风管系统设计的附件。所有的接缝必须在一条线上。改变接缝会导致不正确的风管走向；风管走向发生扭曲或旋转，说明风管在开槽或成型时没有正确操作。

7）检查管道是否正确地连接和加固。用许可的密封材料修补管道表面的破损。

8）吊装：金属吊架通常用来支撑矩形风管和接头。支托采用轻钢龙骨，标准宽度为76mm。9）现场存放和修补注意事项：与金属板相比，轻便简易高性能的风管系统有不同的存放要求。现场材料的保管、安放及产品的保护都应精心安排，减少和其它物品的接触，尽量避免重物撞击。成品管段要求垂直堆放。

10）风管的修补：风管如受到意外碰撞引起损坏，根据管材损坏的具体类型，可采用适当的补救措施。

a.最外层铝皮的损坏，可以通过通过粘贴新的铝箔胶带来修复。

b.管壁上的孔洞，需在管壁上以45度方向切割下一小方块，然后用板材填补。

11）管道的加固：当尺寸和风压超过一定数值时，需采用相应的加固措施。系统的加固系统是利用支撑、园盘胶粒一套特出系统将应力向边缘方向分散，可承受一定的正压和负压，保证了最大限度的塑性和韧性。12）风管的安装

a.搭建满堂红脚手架，上面铺设跳板。b.所有吊架无焊接，采用吊环在网架上下旋球及横杆处连接，下垂M8全纹螺丝连接角钢横担。1、依据本工程招标文件，我公司拟定该工程的给排水及消防安装工程的具体做法是：（1）从留洞开始，一直跟随到结构完。（2）在回填前做地下管道。2、施工工艺流程施工准备→材料选样、送审、进场检验、报验→管段预制、管段及支架型钢刷油、孔洞预留→地下给排水、消防管道安装→地上给排水、消火栓立管安装→给排水支管、消火栓箱等安装→卫生器具及给水配件等安装→给排水及消火栓管道试压、管道碰头、管道冲洗、消毒→竣工验收3、主要施工方法（1）给水系统安装1）生活给水系统安装程序施工准备→孔洞预留→引入管安装→室内地下管道安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐刷油→管道碰头→管道冲洗、消毒2）工序施工方法和要求a.施工准备：内容包括准备材料；管段预制；管段防腐刷油等。b.孔洞预留在随结构进行孔洞预留之前，要认真审阅图纸，并和土建图纸仔细核对，掌握各种孔洞的大小、位置和数量，确认无误后着手做孔洞模，立洞做钢管模，横洞做木模。立模时在下模前要刷隔离剂，每次用后必须清理干净，刷上隔离剂待用。横模要固定牢固，防止移动，必要时要派专人看守。孔洞预留程序为：审图→核对各孔洞的尺寸、孔洞类别（立或横洞）、轴线位置→分层列孔洞预留一览表→制作立模及横模→跟结构洞模就位→打混凝土及洞模保护→拔模及拆模3）生活给水引入管及室内地下管道铺设：生活给水从厂区管网引入。a．作业条件在室内已清理好；机具已备好；材料已检验合格；管沟已挖好。b．安装工艺流程为：看图→测量→切管、套丝→管段就位、连接→隐蔽验收→管道防腐→隐蔽验收→进行下一管段→管沟回填c．管道防腐及管沟回填：当生活给水引入管及室内地下管道铺设完后，进行关于管道连接质量的管道防腐前的隐蔽验收，合格后即进行管道防腐，然后进行关于防腐质量的管沟回填前的隐蔽验收，合格后即可进行回填。但要留置引入管与外线对接之甩口，不能覆盖，所甩管口要封闭好，防止杂物进入对接处的甩口。4）给水立管安装a．生活给水立管安装工艺流程为：测量→打孔、栽卡架→切管→接口处理→地面连接（预制→立管穿套管→立管就位→调整立管卡和立管垂直度→就位接口连接→管卡锁母固定→进行下一管段或下一道工序的操作。b．安装注意事项：根据设计要求，本给水工程所有上水立管都设套管。所以要注意套管本身的尺寸及与立管和楼板两者之间的相互关系。安装时先预制套管，将套管套入立管，再树起立管，然后将套管固定，套管下端与楼板地面平，上端高出地面5㎝。要派人巡检，防止被其他人员碰歪套管。在进行立管各管段长度测量时必须注意其支管甩口高度，否则一旦有错将前功尽弃。支管甩口高度主要以用水设备的高度来定。5）支管的安装a．支管安装工艺流程为：审图→测量→地上或墙上划线、标记卡子孔眼→切管、试管件→预制连接→支管就位→管段碰头连接→卡架琐紧→进行下一支管或施工部位或工序的操作。b．卫生间上水支管卡架安装注意事项支管安装一般都在卫生间，而这些地方的墙面都贴瓷砖，瓷砖与墙面上的管卡、电闸盒等物需要套割配合。而扁钢管卡不利于套割，故用膨胀螺栓式管卡。但要注意必须先栽管卡后固定管道，以保管卡平正。栽卡前要准确地测出支管在墙面上的位置，然后打眼栽卡。6）管道连接方式本工程生活给水系统所用管材为钢管，丝接。7）阀门的选用根据设计及规范要求，室内生活给水系统的阀门选用原则为：DN≤50mm的阀门为全铜截止阀；DN＞50mm的阀门为对夹蝶阀。8）立管套管安装本工程生活给水立管全部设置立套管，套管高出周围地面卫生间为50mm；其他房间为20mm。要注意套管与管道之间的缝隙必须用油麻填实，上口打上密封胶。9）管道支吊固定a．室内生活给水管道横管的支吊架间距按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》中的通用规定设置。支吊架的型式、吊杆直径、抱箍扁钢厚度等按《国标图集》制作或外购。横管支架间距见下表：管径（mm）1520253240507080100150支架间距有保温层1.52.02.02.53.03.03.54.04.56.0无保温层2.02.53.03.544.55.05.56.06.0b、立管卡架的设置：DN≤25mm的立管每层设1个单管卡；DN＞25mm的立管每层距地1.6m处设置1个“U”形螺栓角钢抱卡或该型式的落地卡子。10）埋地管道防腐见后述。11）管道内外线碰头：给水立支管安装完毕后，即可进行管道碰头，然后接口处要进行防腐封闭和管沟回填隐蔽验收。12）管道冲洗、消毒。13）明装管道防腐刷油。14）施工孔洞的填堵管道安装完后，其穿墙和穿楼板的孔洞不必急于由管工去堵，堵洞时间由土建人员决定，并应由土建专业人员来完成，这样其堵洞效果要好一些。但管工在穿管时注意不要任意剔凿洞口，剔凿过大或必须断筋时必须和土建人员商量，取得同意后才能进行。所以要求在跟随结构留洞时必须特别注意洞口的尺寸、位置和数量。4、消火栓系统安装（1）消火栓系统安装程序为：施工准备→消防引入管安装→室内地下消防管道铺设→干、立管安装→消火栓箱稳装、消火栓安装→消火栓管道及消火栓试压→管道冲洗→管道防腐刷油（2）各工序做法及要求1）施工准备：准备机具、材料。2）消防引入管铺设a．作业条件：引入管管沟已挖好、作业面清理。b．工艺流程：室外沟槽开挖→引入管铺设→引入管穿墙c．本工程消火栓管道为热镀锌钢管，管径大于DN100采用机铸件沟槽连接；管径小于等于DN100的采用丝扣连接，消火栓处为丝接。3）室内地下消防管道铺设a．作业条件：作业面已清理好。b．工艺流程：看图→测量→切管→管段就位、焊接连接→隐蔽验收→管道防腐→隐蔽验收→进行下一管段→管沟回填c、管道防腐及管沟回填：当消防给水引入管及室内地下管道铺设完后，进行关于管道连接质量的管道防腐前的隐蔽验收，合格后即进行管道防腐，然后进行关于防腐质量的管沟回填前的隐蔽验收，合格后即可进行回填。但要留置引入管与外线对接之甩口，不能覆盖，所甩管口要封闭好，防止杂物进入对接处的甩口。4）干立管安装a．管道连接方式为焊接，阀门处焊接法兰连接，消火栓处丝扣连接。b．管道连接施工工艺流程为：审图→测量→栽设托、吊、卡架→切管→接口处理（打坡口、修整）→就位→调整卡架、调整坡度、立管垂直度→与前一管段碰头→进行下一管段安装或进行下一道工序。c．管道就位后调整时的做法：从上一管段开始，顺序调整卡架，以达到要求的坡度和垂直度，保证管道顺直不弯曲，再将就位接口连好，最后再将所有卡架锁紧螺母拧紧。其它管道安装时的就位调整做法与之相同。d．消火栓立管甩口要注意栓口的位置和标高，不得甩错，这一点与给水立管甩支管口的要求相同，这里再重申一下。5）消火栓及消火栓箱的安装a．消火栓要在箱门的开启侧，箱门要灵活；b．消火栓的空间位置：采用乙型单栓室内消火栓做法时，栓口朝外，栓口中心距地1.2m，允偏20mm；栓口中心距箱体侧面140mm，距后面100mm，允偏5mm。采用甲、丙型单栓室内消火栓做法时，除了栓口朝下外，其它要求相同，但必须保证栓体中心距箱底甲型时为350mm、丙型时为700mm，允偏5mm。c．消火栓与支管连接外露丝扣处要涂红丹防锈漆。箱体和消火栓安好后要将水龙带与水枪卡紧并绑扎牢固，再将水龙带盘挂好，将应急水枪和软管盘挂好。6）管道横管支吊及立管卡架的设置按室内给水一节中所述原则设置。7）消防横管要有0.002～0.005的坡度坡向主管或立管。8）管道安装的其它有关要求同生活给水管道安装。a．法兰与管道焊接时法兰端面必须与管道中心线垂直，并且法兰连接端面必须有三道密封槽。b．消火栓管路控制阀门为对夹蝶阀9）消火栓管道水压试验消火栓系统试验压力为1.4MPa，压力表设在系统最低处，升压至1.4MPa后，保持2小时，检查各处不渗不漏为合格。系统包括消火栓泵至室外消火栓接合器之间的管路。试压时管道封堵隔断由阀门及消火栓来实现。其它要求同生活给水系统。10）消火栓管道水冲洗a．冲洗条件：有现场临时水源或外线给水已接通；污水管线已做好并与外线接通。b．冲洗做法及水的排放：冲洗时启动现场临时水泵或开启给水外线阀门向系统注水，在各消火栓口检查出水水流，一直达到出口处水流充足，水质清净与入口处一致为合格。11）管道防腐刷油5、排水管道系统安装排水系统包括污、废排水系统和雨水排水系统。污、废排水管采用机制排水铸铁管，柔性连接。雨水排水系统采用内涂塑外镀锌钢管，沟槽连接。（1）安装程序：施工准备→排出管铺设→室内地下排水管道铺设、灌水试验→立管安装→支管安装→排水系统通水试验（2）各工序做法及质量要求1）施工准备：准备材料机具、清理作业面。2）污废水排出管及室内地下排水管道铺设a．作业条件：材料机具已备好，排出管管沟已挖好、室内具备作业面。b．铺设流程：测量→标出室外第一个污水检查井的井位→室外管沟开挖→切管、管端处理→管段就位连接→管段穿过基础外墙→室内管道铺设→管道回填隐蔽验收→管道甩口，等待立管连接c．流程说明：排出管及室内地下排水管铺设完后即进行灌水试验，灌水试验范围为首层地面至排出管出口。灌水至首层地漏平，观察5分钟，若液面有降，再灌满，液面不降为合格。灌水试验合格后请监理进行掩蔽验收，验收合格后即进行管沟回填d．管沟回填注意事项：管沟回填包括排出管管沟回填及室内基槽回填。回填时要分层回填、分层夯实，每层厚度不得超过300mm，管道周围的回填土中不得有大块砖石或其它硬物，夯实管道两侧时要用人工木夯，并对称夯砸，注意不要夯坏管道。3）立管安装：a．流程：测量→切管、管端处理→栽设支吊架→管段及管件就位、连接→管道垂直度调整、卡架调整→卡架锁紧→进行下一管段或下一道工序b．质量要求：管道垂直度必须符合规范要求。灰口必须饱满、密实。c．注意：安装前细致测量，立管甩支管口的标高一定要准确，避免返工。d．立管检查口按设计要求每层设置一个，检查口中心距净地面1.1米高，断管前必须弄清土建净地面高度，以免检查口标高不合要求。4）支管安装：a．流程：测量→切管、管端处理→栽设支吊架→管段及管件就位、连接→管道坡度调整、卡架调整→卡架锁紧→进行下一管段或下一道工序b．质量要求：管道垂直度必须符合规范要求。灰口必须饱满、密实。c．注意：安装前必须弄清卫生间净地面标高，以免支管甩口（地漏口、清扫口等）不准确，与土建净地面不交圈而造成返工。5）排水系统通水试验6、卫生器具及给水配件安装（1）卫生器具安装程序为：测量、划线→栽固定件→器具试装、调整→器具正式就位固定→安装下水配件、下水管→装上水管→装上水配件→通水试验、背箱等上水配件调整（2）注意事项a.座便器稳装前其下水口要清理干净，甩口周围抹油灰，要抹光滑。座便就位前其底部的水泥不要放得过多。拧地脚螺母时用力不要过猛。b.固定小便池的膨胀螺栓出墙长度要一致，不要过长或过短，螺栓冒出螺母长度以1/2个螺杆直径为宜。c.台式脸盆就位后，脸盆要平稳，与台面之间的间隙要均匀一致，并打上密封胶防水。脸盆的溢水口要通顺。c.卫生器具给水阀门和水嘴在安装前要进行试压和检查检查，确保严密不漏。（3）给水管道及卫生器具冲洗、消毒、通水联合试验外线碰头结束且卫生器具及给水配件安装完后，即联合进行下述试验。1）试验程序：打开给水总阀门→依次开启各卫生器具给水阀门或水嘴→观察出水水流→堵住卫生器具下水口，观察其溢水口是否通顺、下水管是否严密不漏→冲洗合格→在引入管处加药→继续冲洗5分钟→关闭总阀门及各水嘴，浸泡管道10分钟→取样化验→验收。2）质量要求a．出水口水流清净无杂质，与入口处一致；b．卫生器具下水口严密不漏；c．卫生器具溢水口通顺；d．消毒加药符合国家卫生要求；e．注意事项加药做法按当地政府卫生主管部门要求做，需提前与当地政府卫生主管部门取得联系。7、管道、支架防腐（1）埋地管道防腐本工程给水及消防给水埋地管道为加强级防腐。1）材料要求a.防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。b.稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。c.其他材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿绵纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。2）主要机具a.机具：喷枪、空压机、金刚砂轮、除锈机等。b.工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。3）作业条件a.有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。b.施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无烟煤、灰尘及水汽等。4）操作工艺a．操作工艺：管道清理除锈管道→防腐刷油b．管道清理除锈人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉，然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。5）质量要求a．埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和机构符合设计和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。b．管道涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。（2）其他部位管道防腐1）防腐做法：镀锌钢管防腐：丝扣连接处涂两道红丹防锈漆。室内明装管道刷两道白色醇酸瓷漆。焊接钢管、支架和容器防腐：安装前除锈后刷红丹防锈漆一道，安装完并试压合格后再刷一道。明装管道和支架刷完第二道防锈漆后需再刷白色醇酸瓷漆两道。排水铸铁管防腐：埋地排水铸铁管隐蔽前需刷沥青油两道。明装排水铸铁管安装完后刷白色醇酸瓷漆两道。普通钢板风道除锈后刷红丹防锈漆两道。明楼部分再刷灰色防锈漆两道。2）质量要求：厚度足够、均匀一致；颜色一致；不流坠；无漏刷、刷花现象；遍数符合要求等。9、管道保温（1）保温工艺流程：测量→裁料→包管或容器→铅丝缠绕→包外壳或保护层→验收（2）工艺及质量要求1）管壳材料长度要合适。2）铅丝缠绕：包上管壳后，要用铅丝均匀紧密地将管壳包扎牢固，铅丝螺旋间距要均匀。3）铝泊纸或玻璃丝布的包缠：包缠紧密，接口处用胶粘铝泊纸缠裹，并在缠裹前用干净的抹布将接口处的灰尘彻底擦干净，如抹布是湿的，擦拭后要凉干，然后再缠裹铝泊胶条。4）包热镀锌铁皮：铁皮要紧帖岩棉管壳，铁皮咬口要严紧、顺直。10、质量保证措施各有关管理人员，首先是水暖工长和质量工程师，要按照自己所负责的ISO9001管理体系要素和与之配套的管理要求，严格管理。并特别注意要加强过程控制的力度，细化过程检验和试验工作。在进行质量检查和自检时，要做到勤、深、细、全。对于所发现的质量问题要及时组织人员改正，不拖拉，力图将所有质量缺陷消灭在施工过程中。掌握质量控制点。纵览整个施工过程，掌握施工全过程中的关键工序、关键工艺和关键环节，熟悉这些工序、工艺及环节中的质量控制内容、主控人、工作标识、质量要求、操作方法及管理要求等。本给排水工程的质量控制点为：图纸审查、材料检验、埋地管道防腐做法、管道坡度、套管安装、地漏安装、阀门安装、管道试压及冲洗、风管制作及安装、通风系统试运行。控制人主要为给排水及通风工长。工长和质量工程师对于上一级技术质量管理人员所提出的必须整改的技术质量问题要及时改正并按规定及时填写问题整改反馈表。坚持自检、互检、交接检。加强管理，制定质量通病的防治措施。11、成品保护措施（1）安好的管道不得用于脚手架或作别的支撑。安好的套管不得随意磕碰，以免将其碰歪。（2）横管洞模板和立管洞管模安好后不得磕碰，避免移位，必要时要派人看守。（3）刷漆时，要将非刷部位遮盖起来，以免交叉污染。（4）排水管甩口安好后要封好，避免被杂物堵塞。12、安全注意事项（1）关于安全生产，除了应遵守一般规定外，还应遵守如下专业规定：（2）暖卫专业的各种用电机具，必须有有效的安全接地装置，否则不得使用。（3）配合焊工施焊的人员要戴好手套和面罩，以免伤手和眼。（4）管道试压前，要检查管道封堵的牢固和可靠性，确认无问题后方能打压。（5）使用气焊时，氧气与明火、乙炔之间不得小于10m，氧气瓶口不得污染，乙炔瓶要有良好的安全装置。手工锯管时要戴手套。使用砂轮切割机和手砂轮时，前方不得站人。1.沟槽开挖a.本工程室外给水及消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。沟底宽度满足以下要求：管道一侧的工作面宽度(mm)管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)其中B---管道沟槽底部的开挖宽度(mm)D1---管道结构的外缘宽度(mm)b1---管道一侧的工作面宽度(mm)b2---管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm

b.本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。c.沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：(1)得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。(2)不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。(3)人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。(4)沟槽的开挖质量应符合下列规定：(5)未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。2.沟槽支撑本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。3.沟槽回填a.管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。b.回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。c.回填土的每层虚铺厚度为250mm。d.沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。e.回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：(1)根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。f.沟槽回填土的压实，应符合下列规定：(1)回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。(3)分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。(4)管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。1.碳钢管道焊接安装方法：a.钢管质量应符合下列要求：管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；一节管不允许有两条纵缝。b.管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管道穿越道路时应相应增加钢套管。c.下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。d.管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。e.弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。f.管节焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊条应干燥；根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98），碳钢焊条选用如下：材质碳钢（20#）焊条J507g.管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（°）4～91．5～3．01．0～1．560～7010～262．0～4．01．0～2．060±5h.对口时应使内壁齐平，应当采用长300mm的直尺在接口内壁

周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。i.对口时焊缝的位置应符合下列规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm，当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。j.管道上开孔应符合下列规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在管节上或管件上开孔；直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。k.在恶劣环境下焊接应符合下列规定：当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。l.钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：

点焊焊条应采用与焊接相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合下表规定：管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350～50050～605≥80080～100点焊间距不宜大于400mmm.管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：(1)检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；(2)应在油渗，水压试验前进行外以观检查；(3)管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；(4)焊缝的外观质量应符合下表规定。项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚（mm）。n.不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。钢管道安装允许偏差应符合下表规定项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程±10±20o.管道的施工环境中出现下列情况之一，而未采取措施时，应停止焊接工作：①风速大于或等于8M/S②相对温度大于90%③下雨、下雪。p.焊接质量的检验所有焊口进行外观检查，不得存在裂纹、夹渣、裂纹、未熔合、咬边等现象。2.锌管道丝扣施工方法：a.根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。b.用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。c.用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。d.将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次为宜。e.用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。f.用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸详见下表。管子螺纹长度尺寸次公称直径普通丝头长丝短丝长度螺数长度螺数长度螺数(m)(m)(m)(m)115148502812.06.5220168553013.56.5325188603615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.0g.配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。h.管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。①在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。②管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。④对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600℃～800℃时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。⑤配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。⑥镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。⑦管段调直时一般不允许损坏管材。3.镀锌钢管沟槽连接施工方法：a.管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。b.沟槽加工①选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。②应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。③将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。④用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。⑤将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。⑥启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸,然后停机。⑦将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照下表：管道公称直径沟槽宽度(mm)沟槽深度（mm）允许的最小壁厚(mm)DN808.741.972.11DN1008.742.122.11DN1258.742.122.77DN1508.742.162.77c.钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如下：(1)用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊）。(2)选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。(3)启动电机转动钻头。(4)操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。(5)开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。(6)检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。d.管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。(1)准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。(2)检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。(3)将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。(4)将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。(5)两根管道的轴线应对正。(6)在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。(7)用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。(8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。(9)检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。4.管道支、吊架安装：

a.按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。b.支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。c.按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。d.管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：①位置正确，埋设平整牢固；②与管道接触紧密，固定牢靠；③固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。f.钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。5.室外消火栓安装：a.消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。b.安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。c.消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6MPa的采用法兰连接，压力为1.0MPa的采用承插连接。d.消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消水栓冻裂。e.消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。f.地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。g.消火栓箱配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用143V铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。6.消防水泵接合器安装a.消防水泵接合器的安装，应与地面垂直，无明显倾斜。b.地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墙壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。c.地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底面250～400mm。d.水泵接合器本体与带座弯管之间，应连接一根长度合适的双法兰短管，该短管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应泖沥青防腐。e.水泵接合器的带座进水侧，安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件，如采用三合一水泵接合器，不需要安装组合件。f.消防水泵接合器应根据选定的类型(如地上式、地下式等)安装，其安装位置应明显标志。7.阀门安装a.阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。b.阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。c.阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。d.阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。8.管道水压试验：因管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，