市政道路工程施工方案和技术措施

市政道路工程施工方案和技术措施1.1路基施工1.施工方法=1\*GB3①测量放线对新交导线点、水准点进行拴桩，在附近固定物上做好栓桩记，并做好记录及对有关桩位应砌筑保护。工程施工时全段每50m设置一组中心桩，各流水作业段每20m设一组过桩。=2\*GB3②路基处理路基施工中如遇腐植、回填渣土，采用机械清除至原状土换填素土，如槽底土基相对湿度较大，则应对土基进行处理。主路土基压实度在路床下0—80cm应达到重型击实标准的95%以上，大于80cm应达到重型击实标准的93%以上。=3\*GB3③路基碾压碾压时，采用自行式压路机，碾压工作自路基边缘向中央进行，碾轮每次重叠15-20cm，碾压5-8遍至表面无明显轮迹且达到密实度为止。路基边缘应用蛙式打夯机夯实，夯与夯之间重叠三分之一，每层至少夯打三遍。碾压时，特别注意均匀一致，并保持土壤处于最佳含水量状态，不得干压。严格控制含水量在最佳含水量的±2％以内。1.2基层施工1.施工方法主路基层施工分两次进行，每次施工层厚度20cm，每层连续施工时，间隔时间控制在24小时之内，每层不能连续施工时，确保首层混合料闭养时间不少于7天。=1\*GB3①石灰粉煤灰稳定砂砾基层摊铺将道路基层边线和路面高程桩放出，根据高程和边线做土槽,为基层施工做好准备。使用自卸车上料，推土机粗平，平地机找平人工配合摊铺，粗平时底基层高于设计高程3cm，平地机找平后基层高于设计高1.5cm,最后压路机碾压至设计高。=2\*GB3②接茬处理尽量采取全幅摊铺和延长摊铺段落，以减少接茬，接茬处必须保证达到要求的密实度，凡不符合要求处，在接铺新材料前，应将旧材料刨除，上下层接茬应错开1m，采取立茬、垂直衔接，对旧茬应适当湿润，碾压时在接茬处应加强碾压。在混合料摊铺、整形、稳定、找补、修正，压实全过程中应完全中断交通。=3\*GB3③基层压实 碾压前检验含水量，碾压全过程中一直保持最佳含水量状态（或在最佳含水量-1%～＋１.5%之间），如含水量低，则需洒水增补，含水量过高则需凉晒，待含水量适当时再进行碾压。第一遍静碾稳压，碾压速度在3～4km/h，碾压工作应自路基边缘向中央进行，一般碾压轮每次重叠15～20cm，第二遍开始加振碾压2～3遍，至表面无显著轮迹，且达到要求的密实度为止，最后一遍静碾赶光，碾压轮外侧填土一并碾压。碾压时应特别注意均匀一致，不得干压。=4\*GB3④找补碾压完后，立即进行找补，找补检测方法：根据两侧高程桩拉平小线，按小线下反结构层厚度预留1.5cm检查基层高度，不合格处进行修整，低处填补时一定要刨松10cm、湿润，基层压实后，不可贴薄层找平。=5\*GB3⑤基层养生压实成型合格后，必须在潮湿状态下养生，一般可洒水养生。至少７天，养生直至铺筑上面的结构层时停止养生。养生期间至铺筑下面层前，严禁各种车辆通行。1.3面层施工1.施工工艺流程施工准备施工准备各种材料相关试验确定施工工艺、检查技术指标沥青混凝土运输沥青混凝土面层摊铺、碾压检查各项技术指标沥青混凝土面层养护监理工程师检验沥青混凝土面层施工工艺流程图2.施工方法=1\*GB3①乳化沥青封层施工石灰、粉煤灰无机混合料达到设计强度后，按设计规定洒布一层乳化沥青。洒布乳化沥青之前，先对路上其它设施用塑料薄膜覆盖加以防护，以防污染，然后用沥青洒布车按1.2L／m2（沥青含量50%）的用量均匀洒布，并用石屑洒铺养护，用量2.5m3/1000m2，遗漏点或局部边角应用手持喷头喷洒，浇洒粘层沥青后，禁止车辆行人通过，乳化沥青浇洒过量处，应用人工刮除。=2\*GB3②沥青混合料生产与运输沥青混合料采用由甲方、监理认可的沥青站的材料，为确保沥青混合料的运输质量，每天对车槽清理干净。为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖保温蓬布，并设专人检查车后挡板密封情况。从拌合机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时等候卸料的运料车不宜少于3辆。⑶沥青混合料摊铺沥青混合料摊铺必须在下层检查完毕，并验收合格后方可进行。为保证沥青混合料摊铺质量，主路摊铺采用两台ABG-423摊铺机整幅摊铺以避免纵向接缝。将摊铺机按试验确定的虚铺厚度组装就位，采用双基准线控制，本工程采用先进的电脑超声波触探确保平整度。固定预热30分钟，使熨平板温度不低于65℃，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度。混合料的正常摊铺温度应为110--140℃，由质检员检验到达工地的沥青混合料，将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2—3m/分钟速度进行摊铺，当摊铺5－10m后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。在摊铺过程中应保证摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，在摊铺过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。当摊铺50-100m时，由质检员检测铺料的温度，如温度适宜，上压路机碾压。=4\*GB3④沥青混合料碾压沥青混合料碾压初温度不得低于110℃，但不高于140℃，首先采用派克HF-522双钢轮压路机不挂振进行初压，由边向中、由低向高顺序静压二遍，碾压速度为1.5-2km/h，初压后检查平整度和路拱，必要时应予修正。复压紧接在初压后进行，复压采用振动压路机，碾压速度为5km/h，碾压遍数经试压确定，一般不小于4--6遍。终压紧接在复压后进行，终压采用派克F-522双钢轮压路机碾压，碾压速度为2.5-3.0km/h，碾压终了时温度不得低于70℃。最后路面应无轮迹。边角采用CC-10双筒压路机碾压。碾压纵向进行，由低向高慢速均匀的进行，相邻碾压带应重叠至少30cm。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。压路机不得停留在温度高于70℃的已压实的混合料上，同时应防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。在压路机碾压不到的地方，可用振动夯板进行充分压实。=5\*GB3⑤成品保护面层碾压成型后，搭设围挡，禁止任何车辆上路，派专人负责维护。当油面温度自然下降至气温后，开放交通。=7\*GB3⑦新旧路接茬处理新旧路结构层搭接采人工画线切茬搭接技术，保证搭接宽度3m。用人工用专用錾子将旧路竖向切直，接缝刷粘层油，铺油时用热墩锤将接缝料夯实。=8\*GB3⑧路面井位处理本次沥青路面摊铺施工时，遇到雨水口用钢板或5cm大板覆盖并留下标记。底面层摊铺、碾压完成后，在先前标记位置挖出井口，安装井盖、井篦。进行检查井和雨水口的涨高工作。1.4路缘带、路缘石施工1.施工方法=1\*GB3①路缘石基础：与路床同时填挖和碾压，以保证有整体的均匀密实度，灰土基础施工时，应先将槽底夯实。=2\*GB3②测量放线时，先校核道路中线并重新钉立边桩。路缘石安装控制桩测设在直线段桩距为10-15m；在弯道上为5-10m；路口圆弧为1-5m。钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石排好。=3\*GB3③安砌：将砂浆拌好，均匀铺在基础上，厚约２cm。按放线位置安砌路缘石。并用水泥砂浆勾缝，缝宽为１cm。=4\*GB3④路缘石背后应用石灰土回填夯实，密实度在90％以上。=5\*GB3⑤雨水口处路缘石的砌筑应与雨水口施工相配合。=7\*GB3⑦路缘石保护：派专人看护已施路缘石不受破坏，并用薄膜覆盖不受污染。1.5人行步道铺装1.放线步道边线