中建房建悬挑式卸料平台施工方案

创新中心及培训中心

悬挑式卸料平台专项施工方案

编制：

审核：

审批：

中国建筑第八工程局有限公司

CHINACONSTRUCTIONEIGHTHENGINEERINGDIVISIONCORP.LTD

2023.11发布2023.11实施

目录

1编制依据...............................................................1

2工程概况...............................................................2

2.1工程建设概况.....................................................2

2.2卸料平台总体概况.................................................2

2.3工程施工条件.....................................................3

3施工准备与资源配置计划.................................................4

3.1施工准备计划.....................................................4

3.2资源配置计划.....................................................6

4施工安排...............................................................6

4.1项目管理组织.....................................................6

4.2项目管理目标.....................................................8

4.3各项资源供应方式.................................................8

4.4施工流水段划分、工艺流程及施工难点...............................9

5.施工进度计划...........................................................9

6施工方法及工艺要求....................................................9

6.1方案及技术参数...................................................9

6.2卸料平台安装及制作要点..........................................17

6.3卸料平台的转层与拆除............................................19

6.4悬挑卸料平台验收................................................19

6.5施工要点................................................21

6.6质量标准....................................................24

6.7物料堆放标准....................................................25

7各项管理计划..........................................................26

7.1进度管理计划....................................................26

7.2质量管理计划....................................................27

7.3安全管理计划....................................................30

7.4环境管理计划....................................................32

8计算书34

1编制依据

序号类别文件名称编号

1中华人民共和国建筑法国家主席令第91号

2中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号

3中华人民共和国安全生产法国家主席令第13号

国家行

4政文件中华人民共和国消防法国家主席令第4号

5建设工程安全生产管理条例国务院令第393号

6生产安全事故报告和调查处理条例国务院令第493号

7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011

8建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

9建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016

10钢管脚手架扣件GB15831-2006

11低压流体输送用焊接钢管GB3091-2008

12建筑结构荷载规范GB50009-2012

13混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015

14碳素结构钢GB/T700-2006

国家行

15业规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

16《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

17《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

18《钢结构设计规范》GB50017-2003

19《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

20《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

21《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

22《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008

1

23创新及培训中心建筑、结构设计图/

设计文

24件本工程施工图地质勘察报告/

25中建八局标准化手册版

企业管2017

理文件

26PKPM2017版

2工程概况

2.1工程建设概况

表2.1-1工程建设概况一览表

工程名称xx创新中心及培训中心项目工程性质公共建筑

文登区大水泊镇xx园区内，广贸路以

建设规模地上4层，地下1层工程地址

南，洛阳路以北，天津路以西。

总占地面创新中心：17252.9㎡

34853㎡总建筑面积

积培训中心：19533.8㎡

项目承包范设计图纸范围内建筑、装饰、安装工程

建设单位威海中建八局建设发展有限公司

围及总包单位竣工验收以前全部内容。

土石方工程、地基与基础工程、主体工

程、电气工程、给排水工程、采暖供热

主要分包工

设计单位工程、通风空调工程、装饰装修工程、

威海时代嘉华建筑设计有限公司程

防水工程、门窗工程、消防工程、人防

工程等

质

勘察单位合格

量

工

监理单位合同要求3年

期

总承包单安

中国建筑第八工程局有限公司无重大安全事故

位全

2

2.1卸料平台总体概况

本工程悬挑式卸料平台主要用做楼层模板、支撑钢管及其它零星材料楼层间倒运之用。

拟定在创新中心及培训中心三层、四层各设置四个，共计8个卸料平台，每层周转使用。

卸料平台使用型钢焊接制作而成，通过钢丝绳斜拉进行固定，并通过卸料平台进行吊

装就位安装。卸料平台平面布置图如下：

2.1.1创新中心及培训中心三层卸料平台定位图

2.1.2创新中心及培训中心四层卸料平台定位图

3

悬挑式卸料钢平台堆载区尺寸为2.2m*2.8m，主梁及次梁均采用16号工字钢。

主梁长度6m，其中锚固段长度1.65m,悬挑长度4m，次梁长度2.1m，次梁间距1m。

2.2工程施工条件

为完成现场材料的垂直运输提供条件，特制定此方案。卸料平台安装前，应具备

以下几个条件：

1、楼层梁板混凝土强度达到C30以上。

2、安装前应向当办理会签手续，并经过各部门审核同意。

3、编制卸料平台专项施工方案并审批并通过。在安装安装前，组织所有参加作业的

相关人员认真学习本安装施工方案。卸料平台安装人员入场后由项目部对安装人员开展

安全教育工作，并对安装人员进行三级安全技术交底，交底覆盖率100%。

4、提前查看当地天气预报，卸料平台在安装期间如有4级以上大风、雷雨等恶劣

天气应提前做好防范措施，防止卸料平台安装过程突遇大风雷雨天气。

5、卸料平台安装前需要确保安装现场清理充分，零部件齐全完好，安装所需要的物

资工具准备充分。

3施工准备与资源配置计划

3.1施工准备计划

3.1.1技术准备

1、技术文件准备

表3.1-1技术文件准备计划一览表

序号文件名称文件编号配备数量持有部门

1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111技术部

2建筑施工安全检查标准JGJ59-20111技术部

3建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161技术部

4钢管脚手架扣件GB1583120061技术部

5低压流体输送用焊接钢管GB3091-20081技术部

4

6施工图纸2023年10月版1技术部

2、施工方案编制计划表

序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间

1卸料平台安装专项施工方案中建八局项目部黄伟哲三级单位2023-11

2安全应急救援预案中建八局项目部黄伟哲三级单位2023-11

项目总工负责编制专项方案，报公司总工程师进行审批，进行项目评审，审批合

格后方可实施。

项目安全员组织现场分包单位安全员、技术员、卸料平台安装施工人员进行专项

方案交底。

施工技术人员熟悉图纸，根据结构特点、施工进度要求、物资供应，施工工艺等

情况确定具体卸料平台安装施工工艺，并编制详细的施工方案，指导施工。

施工前，对卸料平台安拆工人进行书面技术、安全交底及班前讲话，说明施工方

法、卸料平台具体布置、安装顺序、技术要点及质量标准。

3.1.2现场准备

所有用于卸料平台的材料必须是合格产品。合格证，质量检验报告，现场物资的

验收由物资工程师张雷负责落实。

1、钢管

钢管采用外径48.3mm，壁厚3.6mm的低压流体输送用焊接钢管，严重锈蚀、弯曲、

压扁、有裂缝的钢管严禁使用。新钢管的检查应符合下列规定：

(1)钢管应有产品质量合格证。

(2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方

法（GB/T288）的有关规定。

(3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和

深的划道。

(4)钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合规定。

(5)钢管必须涂防锈漆。

2、扣件

（1）扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣

件》（GB15831）的规定。

5

（2）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对

扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。

（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓

必须更换。

（4）新旧扣件均应进行防锈处理。

（5）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件,脚手架采用的扣件，在螺栓

拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

3、脚手板

脚手板采用200mm×2400mm×50mm木脚手板，厚度不得小于50mm。木脚手板距板

两端80mm处应用镀锌铅丝箍绕2—3圈或用铁皮包牢，凡腐松、扭曲、斜纹、破裂和

大模透节不得使用。在作业层下部加设一道水平兜网。

4、工字钢悬挑梁

工字钢悬挑梁主次梁均采用16号工字钢。焊接构件的焊缝应符合相关焊接规范要

求。型钢高160mm，翼缘宽88mm，腹板厚6mm，截面面积26.1c㎡，重量20.5kg/m。

5、预埋件

悬挑卸料平台锚固端预埋HPB300φ20钢筋，悬挑工字钢拉环预埋HPB300φ20钢

筋，材质符合《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A级钢要求。

6、钢丝绳

采用6×19+1，直径18以上的钢丝绳材质符合《钢丝绳》GB8918的规定。连接采

用骑马式卡环，用螺栓紧箍，每个接头卡环数量为4个。

3.2资源配置计划

表3.2-1劳动力计划表

序号工种人数

1架子工20

2零工5

3电工5

4共计30

4施工安排

6

4.1项目管理组织

表4.1-1项目部管理岗位人员配置

序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限

1项目经理马庚辰工程师工程总负责

1、负责卸料平台安装过程技术质量的全面管理工作。

2、主持卸料平台安装方案编制、报审、实施。

项目总工3、组织卸料平台安装过程各项验收管理工作。负责技术

2程勇工程师

质量工作的相关方沟通工作。

4、组织实施卸料平台安装过程危险源辨识、风险评价

项目环境因素识别、评价及控制策划。

1、是卸料平台安装工期管理直接责任人。各相关方施工

协调现场负责人。2、

负责卸料平台安装施工资源计划编

制及落实各项施工资源的计划与进出场调配工作。

3生产经理邬世丰工程师3、负责现场平面管理的实施与运行。负责项目标准化设

施管理。

。

4、负责项目分包管理。

5、负责现场周边环境的管理与协调。

6、负责项目安全施工、绿色施工及环境管理。

1、负责项目层级合同交底；

2、并对卸料平台单位履约情况、商务策划实施全过程管

4商务经理杨韫霖助理经济师理；

3、负责卸料平台结算策划的编制和实施；全面负责总分；

包(预）结算工作；

1、负责卸料平台物资现场管理及物资采购计划的落实

2、做好卸料平台进场物资的进场记录，会同分包单位

5物资经理张雷工程师共同验收进场物资的质量和数量，督促供应商及时提交

合规有效的质量证明资料；

3、做好现场物资保管、堆放和标识工作；

技术经理负责卸料平台安装前后质量的管控和卸料平台基础的检

6黄伟哲助理工程师

测情况。

1、对卸料平台安装过程安全行为全过程管控；

2、组织人员对卸料平台作业人员进行安全交底；

3、组织项目对卸料平台作业人员职业健康安全/环境管

7安全员郁德亮助理工程师理检查，定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并

对整改情况进行验证。

4、组织进行环境及职业健康安全的合规性评价。

5、负责安全管理的相关方沟通体系的建立与维护。

；

1、负责本专业的现场施工全过程管理。

专业工程夏正元2、负责本专业的计划、安全、质量、成本控制。

8助理工程师

师3、参与计划编制，参与资源组织。

刘琦7

4、对卸料平台安装过程全称监督。

刘德恩

4.2项目管理目标

项目管理目标名称目标值

进度目标按照工作计划进行

符合规范卸料平台安装相关规范要求，卸料平台基础验收合格，卸料平台

质量目标

安装合格

安全目标杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故

节能目标选用符合国家规定的能耗低、效率高的机械设备，材料及设备在当地采购

卸料平台安装过程对将卸料平台机构以及零部件上的杂物清理干净，卸料

文明环保施工

平台安装过程产生的的废物清理干净

4.3各项资源供应方式

1、劳务资源安排一览表

表4.2-1劳务资源安排一览表

8

施工项目名称施工队名称开始时间分包方式分包商选择方式责任人

卸料平台安装重庆鑫昌2023年12月劳务分包公司招标杨韫霖

2、工程用大宗物资供应安排一览表

表4.3-2工程用大宗物资供应安排一览表

物资名称采购单位要求进场时间责任人

钢管分包自备2023.11张雷

扣件分包自备2023.11张雷

安全网分包自备2023.11张雷

16号工字钢分包自备2023.11张雷

钢丝绳分包自备2023.11张雷

对讲机分包自备2023.11张雷

4.4施工流水段划分、工艺流程及施工难点

4.4.1施工流水段划分

创新及培训中心分为8个施工段，依次流水施工，创新中心三层、四层各两个卸料

平台，培训中心三层、四层各两个卸料平台，随各楼模板、脚手架拆除，进度安装及

拆除。

4.4.2悬挑式卸料平台工艺流程

卸料平台加工制作→顶板预埋位置放线→预埋钢筋→卸料平台承载试验→卸料平

台验收→卸料平台起吊、安装。

工程施工重点和难点分析及应对措施

序号重点和难点具体分析应对措施责任人

卸料平台安装属于危

卸料平台安装顺序正确，各构件吊

险性较大工程，对安

卸料平台安点正确，使用吊装机械以及吊索和马庚辰/程勇/

1装和拆除过程有很高

拆卸扣符合规范要求，安装过程划分邬世丰

的技术及安全操作要

好安全作业区域。

求

易发生高卸料平台安装位置下各专业工程师加强安全技术交

处坠落、方容易发生高处坠物底工作及日常巡检，排除不安

物体打击打击及高处坠落。

2全因素；专职安全工程师加大监郁德亮

事故。

查力度，形成安全记录资料存

档。

5.施工进度计划

9

卸料平台安装计划2023年12月10日开始、2023年12月30日结束，悬挑卸料平台

使用时间随主体结构施工进度。

6施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数

6.1.1卸料平台参数

10

卸料钢平台堆载区尺寸为2.2m×2.8m，主梁及次梁均采用16号工字钢。主梁长度

6m，其中锚固段长度1.65m,悬挑长度4m，次梁长度2.1m，次梁间距1m。

本工程卸料平台为工字钢悬挑式卸料平台，钢平台堆载区尺寸：2.2×2.8m；面层

满铺脚手板+木模板，并固定牢固；外侧采用Φ48.3×3.0mm壁厚的焊接钢管为栏杆，高

度1.5m。卸料平台设计荷载：允许最大堆载量0.8吨。

图6.1-1卸料平台示意图

11

图6.1-2卸料平台受力构件平面示意图

图6.1-3卸料平台A-A剖面图

12

图6.1-4卸料平台B-B剖面图

构造措施

1、主次龙骨

主次梁均采用16#工字钢制作而成，交接处采用焊接，将次梁平行于腹板方向切

割成“凸”型，使主次梁翼缘板、腹板分别采用双面焊（焊缝厚度8mm）焊接在一起。

图6.1-5主次梁连接处节点图

2、U型卡环

主梁工字钢采用预埋3个直径为20的HPB300级U型卡与结构进行固定。在

混凝土浇筑前，在混凝土板中预埋预先加工车丝完成的U型卡环钢筋，在工字钢主梁

摆放就位后，使用Q235钢板及螺栓对卡环进行固定。

13

图6.1-6U型卡环示意图

3、定位卡

为防止悬挑卸料平台向楼内移动，在主梁下部焊接200mm长、同主梁型号工字钢

的限位卡。

图6.1-7定位卡示意图（一）

14

图6.1-8定位卡示意图（二）

4、吊耳

吊耳采用直径为18mm的HPB300圆钢，双面焊接在主梁底面，钢丝绳绕过吊耳，

套过主梁，和主梁捆绑在一起，吊耳起到固定钢丝绳的作用，以防止钢丝绳滑动。吊耳不

直接承受钢丝绳拉力，以避免吊耳与主梁焊接不牢固，造成事故。

图6.1-9吊耳示意图

5、吊环

一根主梁由两根钢丝绳与上一层结构拉结，吊环采用HPB300直径20钢筋制作弯

钩后预埋至上一层混凝土内。工字钢斜拉钢丝绳吊点，卸料平台主、副拉钢丝绳吊点

应分开分别设置，同一侧2个吊环距离应大于200mm，钢丝绳拉结点采用红色油漆标

15

识。

图6.1-10吊环示意图（一）

图6.1-11吊环示意图（二）

图6.1-12吊环示意图（三）

6、防护栏杆固定

防护栏杆采用Φ48.3×3.0钢管焊接，使用木模板固定作为立面防护。

16

图6.1-13防护栏杆及正立面防护示意图

图6.1-14防护栏杆及侧面防护示意图

7、水平防护的固定

在卸料平台宽1200区域设置安全防护网，用Φ48.3×3.0钢管穿过卸料平台并固定

牢固，满布防护网，防止料具坠落。

17

图6.1-15水平防护网示意图

6.1.2材料性能

18

1、主次梁采用16号工字钢，16号工字钢具体参数：高度h=160mm、腿宽b=88mm、

腰宽d=6mm、平均腿厚t=9.9mm、内圆弧半径r=8.0mm、腿端圆弧半径R=4.0mm。悬

挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强

度结构钢》GB/T1591的规定。

2、焊接用的焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117的规定，选择的焊条型号应与主

体型钢强度匹配。

3、钢丝绳采用结构为6x19+1、直径为18mm的钢丝绳，连接采用骑马式卡环，

用螺栓紧箍，每个接头卡环数量为3+1个。

4、栏杆护板采用12mm厚木模板，平台底板采用50mm厚木跳板满铺、上附12mm

厚木模板，利用钢丝与龙骨固定牢固。

6.2卸料平台安装及制作要点

6.2.1制作要点

1、制作场地应干燥、坚实、平整。

2、型材的品种、型号、规格及下料尺寸符合方案要求，采用手工气割后割边应进行

磨边处理。

3、钢平台采用工具式，根据施工方案将钢平台划分成主要构件，主要构件之间采用

螺栓及钢绞线拉结的方式进行固定。各构件施工前，应认真核对图纸，防止施工偏差

过大。各构件焊接完成后，应先进行预拼装，预拼装临时固定后，进行螺栓开孔，

确保连接点定位准确。

4、焊接人员持证上岗，并严格按照钢材焊接工艺要求进行操作，保证焊缝连续饱满，

焊缝厚度符合规范要求。

5、对焊接拼装好的骨架，在喷涂油漆及铺面板前应先进行验收，验收内容包括主次

梁规格、主次梁长度及间距、吊耳规格及位置、焊缝连接质量等，并做好质量验收记

录。

6、按照企业要求标识色彩进行防腐涂装作业，安装护栏、平台板及围栏封面版。

6.2.2卸料平台的安装

1、安装流程：

准备工作→放线定位→预埋卡环、吊环、套管→安放卸料平台→固定卡环→卸荷

19

钢丝绳斜拉

2、安装要点

（1）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，确认安

全后方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

（2）吊装至预定位置后，先将平台工字钢与U型件固定后，再将钢丝绳固定，

紧固钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩。

（3）卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

3、搭设构造要求：

（1）悬挑式卸料平台其结构构造能防止左右晃动。

（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚

手架等施工设备或悬挑板上。

（3）主梁两边各设前后两道钢丝绳，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备

（副绳），另外一道应作受力计算（主绳）。

（4）设置4个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，

吊环用φ18钢筋（圆钢）制作。

20

（5）钢丝绳下端与纵向主梁上的φ18圆钢吊环连接，上端与梁板墙柱（悬挑板例

外）连接件连接。每根绳的上下两端连接部位各使用5个钢丝绳卡（即4个钢丝绳卡

须受力）牢固卡紧；最后一个卡子距绳头距离大于140mm。绳卡应将鞍座放在受力绳

一边，U形卡环放在返回的短绳一边，严禁正反排列。

（6）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

（7）卸料平台上显著地标明容许荷载值，操作平台上人员和物料的总重量严禁超

过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

6.3卸料平台的转层与拆除

6.3.1转层流程

安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩收紧起吊钢丝绳→切断锚固卡环→斜拉钢丝绳上端与

结构预埋吊环脱离→塔吊起吊并安装至上一层→平台安装→平台验收

6.3.2转层注意事项

1、卸料平台转层前，应向操作人员进行安全技术交底；

2、转层时，现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，在上层钢平台安装侧的

外脚手架上应暂停人员作业，并撤离脚手架工作面；

3、平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。

6.3.3平台的拆除

拆除与转层过程基本相同，转层注意事项同时也使用于平台拆除过程。

6.4悬挑卸料平台验收

型钢悬挑卸料平台使用前、每次安拆前及每次使用前要及时按照相关规范和本方

案要求进行检查验收。卸料平台在作业层上施加施工荷载前、遇有六级大风与大雨、

大雪后（冬施后开冻后）以及停用超过一个月等情况下需要对悬挑卸料平台进行检查。

本工程卸料平台由土建工程师负责，按照上述验收及检查的时间，对平台稳定性、

卡扣紧固程度等进行检查并做好记录，同时注意在使用过程中对平台稳定等做好监督，

以上事宜由项目部安全员郁德亮负责监督落实。各土建工程师及安全员因故不能完成

上述工作，需要在离岗前安排好指定人员代为履行检查、验收及监督等职责。悬挑卸

料平台每次的检查验收均由安全员做好检查记录，纳入安全资料内存档。本工程悬挑

卸料平台按照下表进行相关验收工作。

21

表6.4-1悬挑卸料平台验收表

工程名称轻工三期项目支设部位号楼层

验收日期年月日检查日期年月日

序号验收内容验收要求验收结果

采用HPB300φ20钢筋，

混凝土浇注前，检查钢丝绳

锚固长度450mm，露出楼面

1上部吊环型号、规格、预埋

上表面60mm,吊环宽度至

位置是否符合方案要求

少为60mm

混凝土浇注时，检查钢丝绳

2预埋吊环必须牢固、无松动

上部预埋吊环是否有松动

卸料平台制作时，检查焊接吊环焊缝长度每侧

在悬挑工字钢上的吊环焊缝100mm，焊缝高

是否符合本方案要求；主次度6mm；工字钢、主次梁工

3

梁及工字钢之间焊缝是否符字钢之间采用满焊形式，焊

合方案要求；各主次梁规格、缝高度8mm；工字钢选用

重要项型号等是否符合方案要求16号工字钢

目使用前要做好以下检查：

a、吊环所在部位混凝土是否

混凝土强度达到吊环使用

有裂缝或松动；

要求（拆模强度）；钢丝绳

b、钢丝绳上部吊环钢筋是否

4有合格证和检测报告等；使

有变形；

用中钢丝绳无断丝、卡扣无

c、焊接吊环焊缝是否开裂；d、

松动、安全弯无滑移现象

钢丝绳是否存在断丝、卡扣

松动或安全弯滑移等现象

扣件少于434个；木方的放

置高度小于800mm；钢

5荷载

管最多摆放4排；竹胶板放

置高度小于300mm

混凝土浇注前，检查悬挑工

6字钢预埋地锚型号、规格是

一般项否符合要求

目加工时，围护钢管下部、限

7位卡、钢板和工字钢之间等满焊焊缝，焊缝无质量缺陷

焊接部位焊缝是否符合要求

22

使用前要做好以下检查：

（1）卸料平台内防护封闭；

钢丝绳有合格证和检测报

（2）内侧钢丝绳棱角部位软

告等；使用中钢丝绳无断

8垫物是否加补；内侧钢

丝、卡扣无松动、安全弯无

丝绳是否有断丝现象；内侧

滑移现象

钢丝绳卡扣有无松动；内

侧钢丝绳安全弯是否有滑移

搭设负责人：使用负责人：

验收签字

安全负责人：项目负责：

验收结论技术负责人：年月日

6.5施工要点

6.5.1卸料平台吊装要求

卸料平台加工完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发

初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳

应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋

件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平

台安装完毕经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：

1、悬挑式卸料平台的设置按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的规定，

其结构构造能防止左右晃动。

2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架

等施工设备上。

3、钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中靠近建筑一侧的一道为安全储备，

另外一道应作受力计算。

4、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡环不

得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外侧应略

高于内侧。

5、工作面满铺脚手板，并固定牢固。

6、悬挑式卸料平台前面及左右两侧三面必须装固定的防护栏杆，并加装多层板硬防

护围挡。穿外架时通道两侧做临时防护，并满铺脚手板。

7、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经

23

过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

8、悬挑式卸料平台周转使用时，应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时对

其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行

维修完善并组织验收，否则不得继续使用。

9、卸料平台内侧必须设置荷载（吨位）标识牌，且注明各种物料防止数量和码放

要求。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载（0.8吨），应配备专

人加以监督。

6.5.2施工方法

1、悬挑卸料平台的焊接制作。

进行焊接操作的工人必须持有焊工证。焊接前对钢材进行除锈处理，清除施焊部

位的脏物，焊缝要求表面光滑美观，焊缝不得有裂纹、气孔、焊瘤、焊缝不饱满等质

量问题，焊接完成后钢材不得有变形。悬挑平台焊接按照方案设计的尺寸进行操作，

不得有偏差。

2、悬挑卸料平台吊装。

在每根悬挑主梁上距离最外侧工字钢次梁0.3m和1.2m位置处各用HPB300直径

18mm钢筋焊接一个吊装吊环，工字上翼缘板双面焊焊缝长度不小于150mm，焊缝厚

度8mm。初次进行安装时首先将塔吊吊钩固定，确定安全后将平台吊运至安装部位。

使用螺栓将悬挑主梁和楼板锚固，然后用卡环将钢丝绳固定好，最后放下塔吊吊钩。

拆除前将悬挑卸料平台上所有物品清除干净，然后固定塔吊吊钩，确定安全后取下钢

丝绳卡环，然后将悬挑主梁和楼板锚固部位螺栓拧下后用塔吊将平台吊起进行下一循

环的安装。

6.5.3具体吊装过程

悬挑卸料平台吊装顺序（共四个步骤）：

1、确定塔吊吊钩拧紧后方才起吊，起吊前清理干净平台上的物品

24

2、吊运到位后，首先将悬挑主梁锚固好，操作过程中塔吊吊绳不放松；

3、固定钢丝绳，注意钢丝绳卡扣需要卡紧，且每侧不少于（3+1）个，过程中塔

吊吊绳不放松；

4、钢丝绳就位后，松开塔吊吊绳；

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5、卸料平台使用荷载为0.8t，经过验收后方可投入使用。

6.6质量标准

6.6.1钢丝绳质量标准

1、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应

加补软垫物，平台外口应略高于内口。

3、钢丝绳夹使用注意事项：

（1）钢丝绳夹应按图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢

丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置，另外末端两个钢丝绳夹之间固定

钢丝绳应预留缓冲段。

图6.6-1钢丝绳夹的正确布置方法

（2）每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量如下表所示。

表6.6-1钢丝绳夹使用数量和间距

26

本工程选用4组，间距为150mm。

（3）绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际

使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。

（4）离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合

理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。

（5）为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并

将绳头放出一个"安全弯"。当接头的钢丝绳发生滑动时，"安全弯"即被拉直，这时就

应立即采取措施。

图6.6-2安装钢丝绳夹放"安全弯"

6.7物料堆放标准

表6.7-1卸料平台堆放物资数量

木方（5×

架子管盘扣架多层板U托跳板卡扣立杆

10）

长度数量长度数量长度数量规格数量规格数量数量数量长度数量

6m302.5m504m80整张400.6m150804002.4m90

5m451.5m1003m110半张800.8m1302.1m100

4m601.2m1502m1501.8m110

3m800.9m200

2m100

1m200

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7各项管理计划

7.1进度管理计划

7.1.1卸料平台安装进度控制要点

表7.1-1卸料平台安装进度控制要点

控制点控制点名称施工时间完成时间

1悬挑卸料平台2023年12月2023年12月

7.1.2工期保证措施

表7.1-2工期控制措施表

措施名称具体内容

1、实施项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、

监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。

2、项目部的工程部为施工进度计划协调调度中心，实施进度计划的编

制、下达、调整、更新、控制、反馈、对外协调等职能。以施工总进度控制

组织措施为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点，逐月

检查落实，实施奖惩，以保证工期目标的按时实现。

3、加强与业主、监理、联合设计单位的合作与协调，对施工过程中出现

的问题及时达成共识；积极协助业主完成材料设备的选择

和招标工作，为工程顺利实施创造良好的环境和条件。

1、根据业主代表和监理单位审核批准的初步设计中确定的进度控制目

标，项目部编制总进度计划，并在此基础上进一步细化，将总计划目标分解

成分阶段目标，分层次、分项目编制年度、月度计划。与指定分包商签定责任

目标，指定分包商针对责任目标编制实施计划，进一步分解到月、周、日，并

分解到队、班、组和作业面。形成以日保周、以周保月、以月保年的计划目标

管理体系，保证工程施工进度满足总进度要求。

2、项目部根据合同要求制订统一的工程进度计划编制办法，对工程进度

计划编制的原则、内容、编写格式、表达方式、进度计划提交、更新的时

间及工程进度计划编制使用的软件等作出规定，指定分包商遵照执行。

3、对于由指定分包商递交的月度、年度施工进度计划，不仅要审查和确

管理措施

定施工进度计划，还要分析指定分包商随施工进度计划一起提交的施工方法

说明，掌握主要关键线路施工项目的资源配置，对于非关键线路施工上的项

目也要分析进度的合理性，避免非关键线路以后变成关键线路，给工程进

度控制造成不利。

4、每周一下午召开有指定分包商参加的工程例会，在例会上检查指定分

包商的工程实际进度，并与计划进度进行比较，找出进度偏差并分析偏差

产生的原因，研究解决措施。每日召开各专业碰头会，及时解决生产