中建住宅专项施工升降机拆卸方案

天慧城

（e家天下.西部居家产品采购中心三期）

1#~6#楼

5#施工升降机拆卸方案

编号：版本：

编制人：

审核人：

审批人：

中国建筑第x工程局有限公司

年月编制年月实施

目录

1编制依据...........................................................................................................................................-1-

2工程概况工程建设概况一览表.......................................................................................................-1-

2.1设计概况...............................................................................................................................-2-

2.2拟拆卸施工升降机的基本信息...........................................................................................-2-

2.3其它需说明的情况...............................................................................................................-2-

3方案概况...........................................................................................................................................-2-

3.1所拆除施工升降机的简介...................................................................................................-3-

SC200/200G施工升降机整体结构组成.............................................................................-3-

3.2主要技术参数.......................................................................................................................-6-

3.3施工升降机拆卸...................................................................................................................-7-

施工升降机拆卸平面布置.................................................................................................-7-

拆卸辅助设备的型号、性能。..........................................................................................-7-

施工升降机构件吊装受力分析..........................................................................................-8-

施工升降机附着设计.........................................................................................................-8-

施工升降机部位外架拆除...............................................................................................-10-

4施工准备及计划.............................................................................................................................-10-

4.1技术准备.............................................................................................................................-10-

4.2人员准备.............................................................................................................................-10-

4.3材料、构件计划.................................................................................................................-11-

4.4器械、设备计划.................................................................................................................-11-

4.5进度计划.............................................................................................................................-11-

5施工方法.........................................................................................................................................-12-

5.1拆卸工艺程序.....................................................................................................................-12-

5.2拆卸工艺.............................................................................................................................-12-

安装吊杆及控制盒...........................................................................................................-12-

拆除上限位、上极限限位挡板.......................................................................................-13-

拆除导轨架.......................................................................................................................-13-

拆除附墙装置...................................................................................................................-14-

拆除电缆...........................................................................................................................-16-

拆除吊杆及下部限位装置拆卸.......................................................................................-16-

顶部围栏、传动机构、吊笼、缓冲弹簧拆卸................................................................-17-

其余标准节和外围栏、底盘的拆卸................................................................................-18-

装车运输出场...................................................................................................................-18-

6安全保证措施.................................................................................................................................-19-

6.1拆卸措施.............................................................................................................................-19-

6.2安全保证措施.....................................................................................................................-19-

6.3安全使用及监督措施.........................................................................................................-20-

6.4职业安全健康、环境管理措施和文明施工......................................................................-21-

6.5重大危险源和安全技术措施.............................................................................................-21-

7应急预案.........................................................................................................................................-22-

7.1应急组织机构及职责.........................................................................................................-22-

应急指挥机构...................................................................................................................-22-

职责...................................................................................................................................-22-

7.2危险源识别分析.................................................................................................................-23-

7.3应急演练.............................................................................................................................-24-

7.4安全事故应急流程.............................................................................................................-25-

7.5安全事故应急事故及处置.................................................................................................-25-

安全事故相应措施...........................................................................................................-25-

7.6安全事故应急救援电话及定点医院..................................................................................-26-

指挥部应急救援电话.......................................................................................................-27-

应急救援医疗电话...........................................................................................................-27-

1编制依据

序号类别文件名称编号

1《施工升降机》GB/T10054-2005

2《吊笼人货两用升降机》GB26557-2011

3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

4《混凝土结构结构设计规范》GB50010-2010

5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

规范、标准

6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005

7《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

8《起重机械安全规范》GB6067-2010

9《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215–2010

10《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

11《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》GB26557-2011

国家行政文

12《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

件

13《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

14/

地方行政文

15《四川省安全生产条例》/

件

16《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《SC型施工升降机使用说明书》/

17其他《天慧城（e家天下·西部居家产品采购中心三期）

/

9#-17#楼及地下车库项目程施工组织设计》

2工程概况工程建设概况一览表

天慧城（e家天下.西部居家产品

工程名称工程性质住宅

采购中心三期）1#~6#楼

9栋住宅（带2层底商）一层地下

建设规模工程地址

车库

总占地面积31711.74㎡总建筑面积91446.91㎡

建设单位项目承包范混凝土结构工程、砌筑工程、室

-1-

围内粗装修工程、常规水电工程

主要分包工

设计单位土建/水电安装/粗装修

程

合达到现行有关施工及验收规范

勘察单位质量

同合格标准要求

要

监理单位成都衡泰工程管理有限责任公司工期730天

求

总承包单位中国建筑第x工程局有限公司

2.1设计概况

天慧城（e67909.38㎡,总建筑面积274273.23㎡，小高层住宅数为10±1，高层住宅为23层、24

层、28层、29层、30层不等，商业用房1-2层的多层建筑。其中5#楼建筑面积13581.51m，高度为

68.95米，层高23层。由于甲方未移交场地且设计方案未定，原计划在车库顶板安装的方案无法实施，

故从地下室底板上开始安装，安装高度为：76.91M。

2.2拟拆卸施工升降机的基本信息

型号SC200/200G制造单位

产权备案编号川AC-S-1903-14089出厂编号190310778

楼栋号功能用途标准层层高层数

5#楼商住楼3m23层

5#楼施工升降机安装在5#楼地下室底板，采用25t汽车吊进行拆卸作业。

2.3其它需说明的情况

5#楼施工升降机安装在地下室底板上，采用25t汽车吊进行拆卸作业。升降机安装位置：

0

0

2

3

0

0

0

4

施工电梯基础

6000

7550

3方案概况

-2-

3.1所拆除施工升降机的简介

3.1.1SC200/200G施工升降机整体结构组成

（1）外笼：外笼由固定标准节的底盘和防护笼组成。外笼门由机械和电气锁定，除非吊笼落下

来，外笼门将不会打开。如外笼门未开，吊笼将不能启动。外笼由左、右围栏，后围栏，检修门，左、

右前围栏，外笼门组件，底盘，电源柜等连接组成，围栏由钢丝网与弯板焊接组成，各部件均采用热

侵锌处理。

吊笼配置：吊笼为钢结构，并设有进口门（单开门），出口门（双开门），由拆卸在吊笼上的滚轮

沿导轨架运行，吊笼尺寸3.2×1.5×2.5m。

在拆卸时，吊笼顶部可作为工作平台，四周配备由安全围栏围住。顶部有一活板门，通过配备的

专用梯子，可方便地攀登到顶上进行拆卸。

吊笼示意图

（2）标准节：每节标准节长1508mm，截面中心距一般为650*650齿条模数为8mm。多节标准节

通常用M20螺栓相连接组成导轨架，通过附墙件与建筑物固定，做为吊笼上下运行的导轨。

-3-

备注：标准节拆卸高度76.91米，根据上图所示标准节配置为：51节标准节

附墙架：

Ⅱ型附墙架的拆卸

-4-

（3）吊笼：吊笼为一种钢结构，由拆卸在吊笼上的滚轮沿导轨架运行。并没有进、出口门（即

单、双开吊笼门），可通过调整下门轮的位置，以确保门与两导轨之间的间隙一致。吊笼上设有安全

钩（亦可设电气控制）以防止吊笼从导轨架顶部脱落。

（4）传动机构：由电动机、电磁制动器、弹性连轴接、蜗轮蜗杆减速机及传动齿轮等组成，传

动机构弹性连接在吊笼上，通过齿轮与齿条咬合，使吊笼运行。传动机构配有变频调速系统，提高了

起制动的平衡性。升降速度可以随意调控。

（5）限速器：单齿限速器由外壳、制动锥鼓、离心块、弹簧等组成。当吊笼超速时，限速器里

的离心块克服弹簧拉力带动制动锥鼓旋转，与其相连的螺杆同时旋进，制动锥鼓与外壳接触逐渐增加

摩擦力，确保吊笼平缓制动。

（6）对重：本机无对重。

（7）吊杆：吊杆拆卸在吊笼顶上，在安、拆导架时用来起吊标准节或附墙架零部件。手动吊杆

上的手摇卷扬机具有制动功能，起吊重物时按顺时针方向摇动摇把，停止摇动并平缓的松开摇把后，

卷扬机即可制动。放下重物时，则按相反方向摇动。

（8）电缆导向装置：用于使接入吊笼内的电缆线在吊笼运行时，不偏离电缆通道，保持在固定

的位置，确保吊笼正常运行。电缆筒结构比较简单，无专门的电缆导向轨道，因而受风力影响较大，

通常只用于拆卸高度不大或风力较小的场合。

-5-

Ⅱ型附墙架与电缆保护架电缆筒外置时拆卸

（9）安全电控系统：安全电控系统由电路里设置的各种安全开关及其它控制器件组成。在升降

机运行时发生异常情况，将自动切断升降机电源，使吊笼停止运行，以确保升降机的安全。吊笼的单、

双门上及吊笼顶部活板门上均设有安全开关，如任一门开启或未关闭，吊笼均不能运行；钢丝绳锚点

处设有断绳保护开关；吊笼上、下限位开关、减速器限位开关和极限开关，当吊笼行至上、下终端站

时，可自动停车，若此时因故不停车超过安全距离时，极限开关自作切断总电源，使吊笼制动。此外

在限速器尾盖内设有限速保护开关，限速器动作时，通过机电连锁切断电源。

（10）超载保护器：吊笼内配置有超载保护器，当吊笼超载时，警铃报警，吊笼不能启动。

（11）楼层呼叫系统：配置楼层呼叫系统，有设置在各楼层的呼叫按钮，通过无线电发射器，将

信息传递到吊笼内的解释器，当楼层有人呼叫时，吊笼内的主机有楼层提示和语音播报。

3.2主要技术参数

升降机型号SC200/200G

制造单位

拆卸位置5#楼

额定载重量Kg/人2×2000/24

提升速度m/min0-46

拆卸高度m76.91米

-6-

额定拆卸载重量kg2×1000

吊杆额定载重量kg200

电机功率KW2×3×11

防坠安全器型号SAJ40-1.2

附墙架最大间距m10.5

附墙架型号II型

自由端高度m7.5m

吊笼尺寸（长×宽×高）m3.2×1.5×2.5

标准节重量kg150（δ4.5mm）

标准节规格（长×宽×高）mm650×650×1508

3.3施工升降机拆卸

3.3.1施工升降机拆卸平面布置

本工程5#楼施工升降机拆卸于5#楼，拆卸总高度79.91米。采用现场汽车吊配合拆卸。

3.3.2拆卸辅助设备的型号、性能。

（1）拆卸辅助起重机起重性能表25吨汽车吊。

主臂（m）

工作幅度

支腿全伸，侧方，后方或打第五支腿全方位作业

10.8m18.15m25.5m32.85m40.2m

3.06000031000

3.55050031000

4.0435003000021000

4.5400002800020000

5.036000270001920013800

5.531000246001900013800

6.025600232001820013800

6.522000210001750013600

7.0200001940017100136008500

8.0155001530015500126008500

9.0121001170013000116008200

10.0950010800106007800

11.07500880092007400

-7-

12.06500720082007000

13.05300600070006600

14.04600520062006200

15.03700430052005300

16.03000400048005000

18.0300038004000

20.0210030003200

22.0160023002600

24.018002100

外形尺寸：13600×2750×

26.014001600

3550

28.0支腿尺寸：纵5450×横6700自重39吨1200

倍率

（2）汽车吊及运输车辆对场地的要求

5#施工升降机采用25吨汽车吊来拆卸，拆卸施工升降机的汽车吊及运输车辆入场，预留宽度不

小于5米，坡度不大于1:5及转弯半径不小于15米的平整且硬实的道路，以便于汽车吊及运输车辆

行驶至站位区（站位区10米×10米），支腿下铺1.5*1.5范围枕木。

3.3.3施工升降机构件吊装受力分析

施工升降机该距离下塔吊吊

序号构件重量吊装距离是否满足要备注

构件装能力

1底盘500kg10m7800kg满足要求

2标准节150kg10m7800kg满足要求

3升降机笼2000kg10m7800kg满足要求

4附墙架150kg10m7800kg满足要求

3.3.4施工升降机附着设计

5#楼施工电梯采用Ⅱ型附着，共计8道附着，附着长3.6米（可根据现场实际情况进行调整），自

由端高度小于等于7.5米，附着间距为9米附着点位于结构梁位置，具体布置详见下表：

附着道数附着楼层附着点标高m附着间距m自由端高度m总高度m

13F6.007.057.5014.55

26F15.0097.5023.55

39F24.0097.5032.55

-8-

412F33.0097.5041.55

515F42.0097.5050.55

618F51.0097.5059.55

721F60.0097.5068.55

8结构层68.988.957.5076.91

施工升降机附墙平面示意图

施工升降机附墙立面示意图

-9-

施工升降机附墙立面示意图

3.3.5施工升降机部位外架拆除

施工升降机部位外架拆除，架体由上至下进行拆除，拆除前需完成升降机门及防护网的拆除，随

后再进行施工升降机标准节的拆除及附墙件的拆除，附墙件的拆除需由上至下随标准节进行拆除，严

禁超拆，保证自由端不超过7.5m。

4施工准备及计划

4.1技术准备

（1）编制《施工升降机拆卸安全专项施工方案》；

（2）项目技术负责人对管理人员及工人进行安全技术交底；

4.2人员准备

工作岗位姓名岗位职责

安全生产监督管理员杨成义分管安全领导，负责安全生产监督管理。

现场总指挥唐红负责安装现场全面指挥、组织协调工作；重大问题的处理决策。

电工王浪电器安装调试工作，电气故障排除。

安全员魏君安全措施设置，安全劳保用品监督，安全技术检查。

司机配合安装，操作电梯。

吴兴友

装拆作业人员邓文杰

何永国

注：1、指定机长负责小件的清理工作。

2、施工现场应指派2～4名辅助工协助安拆升降机（不参与机上安装作业），主要是配合搭设防

护架及工作平台。

3、若因其它原因以上人员当天不能到现场，则必须安排具有安（拆）资质人员到岗作业。

-10-

4.3材料、构件计划

序号名称规格型号单位数量备注

1手动葫芦5t个2

3安全帽顶10

4安全带条10

5起重用钢丝绳φ26-6×37+1根2L=8m吊装大于10吨部件

6×

6起重用钢丝绳根4L=8m吊装小于10吨部件

19-1550-18

7卸扣10吨个4

8卸扣5吨个4

9对讲机台4

10撬棍Φ30根2

12大锤18磅把4

13麻绳Φ18米50

14铁丝8号公斤10

15冲销Φ24根2长度L=300mm

手套、防滑鞋

16劳保用品套若干根据需要配置

等

4.4器械、设备计划

序号名称规格数量备注

1塔吊/1台现场塔机、吊车

2货车5t3辆

3活络搬手350mm、450mm各1

4死搬手1套

5二锤12B、14B各1

4.5进度计划

标示内容：各栋楼的材料构件进场时间、拆卸时间、使用时间、拆除时间

时间进度

工作内容

1个工作日2个工作日1个工作日1个工作日1个工作日

拆卸准备工作

-11-

升降机门及

防护网拆除

标准节及

附墙件拆除

底部围挡

及底盘拆除

注：出现特殊情况、下雨等情况工期顺延。

5施工方法

5.1拆卸工艺程序

按原厂说明书程序正常拆卸，流程如下：

拆卸前，应对施工升降机机进行一次全面的检查，在确认各零部件功能正常，不会对拆卸安全构

成威胁的情况下，方可进行拆卸作业。

拆卸的步骤：安装吊杆及控制盒→拆除上限位、上极限限位挡板→拆除导轨架至第一道附着（从

上向下数，下同）→拆除第一道附墙装置（从上向下数，下同）→拆除导轨架和拆除附着至基础部→

拆除电缆→拆除吊杆及下部限位装置拆卸→顶部围栏、传动机构、吊笼、缓冲弹簧拆卸→其余标准节

和外围栏、底盘的拆卸→装车运输出场。

5.2拆卸工艺

施工升降机拆卸关键在于对牵引绳的拆卸，忽视其方法和步骤会造成人员或设备事故的产生。

5.2.1安装吊杆及控制盒

（1）对有驾驶室的升降机,须将加节按钮盒接线插头插至驾驶室操纵箱的相应插座上,并将操纵

箱上的控制旋钮旋到加节位置。加节按钮盒应置于吊笼顶部，这样就完成了在吊笼顶部操作吊笼上下

运行的准备。

（2）在吊笼顶部“安装吊杆”，将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内。

-12-

吊杆安装位置及拆卸示意图

5.2.2拆除上限位、上极限限位挡板

拆卸的步骤和安装时相反。拆除上限位、上极限限位挡板。

将吊笼驱动到导架顶部，拆卸上部限位装置。示意图如下：

拆除上限位及挡板示意图

5.2.3拆除导轨架

1）对吊杆进行全面检查，应无变形、脱焊等缺陷，方可使用；

2）启动施工升降机。当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部

大约300mm时停止；

3）拆除防冲顶装置；

-13-

4）将吊杆转向导轨架，将吊杆上的吊钩放下，并吊住最上一节标准节吊具；

5）松开最上一节标准节紧固螺栓，用吊杆吊起标准节；

6）摇动手摇卷扬机，将标准节吊至吊笼顶部，并放稳；

7）运行施工升降机至地面；

8）打开一扇防护栏杆，将标准节吊至地面；

9）松开吊钩，将吊杆转回，关上防护栏杆，启动施工升降机进行下一节标准节拆卸工序；

10）按上述方法将标准节依次拆除到所需高度为止，同时拆除附墙架。

11）若利用现场的起重设备如汽车吊拆除导轨架，可将4～7节标准节为一组，然后整体拆除。

注意：最后一道附墙架以上的导轨架悬臂长度≤7.5m。

拆除导轨架

5.2.4拆除附墙装置

拆卸附墙架时，施工升降机导轨架的自由端高度应始终满足使用说明书的要求。

-14-

附墙装置示意图

拆卸附墙装置步骤如下：

1）用吊杆或葫芦吊住附墙架；

2）拆除附墙架附墙座与建筑物的固定螺栓；

3）拆除附墙架与导轨架的“U”形卡连接；

4）起吊附墙架，放置于吊笼顶部并运至地面。

按上述方法拆除附墙架，同时拆除导轨架，直至将升降机降节到所需高度为止。拆卸示意图如下：

应保证与基础相连的导轨架在最后一个附墙架拆除后，仍能保证每个方向的稳定性。

-15-

5.2.5拆除电缆

（1）当升降机利用吊杆进行拆除的工作完成后，即降节至用起重设备解体高度，即可拆除电缆。

（2）拆除电缆与电源箱的连接。

（3）拆除电缆托架。

（4）将电缆卷绕于电缆筒内。

（5）用起重工具起吊电缆筒。

5.2.6拆除吊杆及下部限位装置拆卸

保留三节标准节组成的最下部导轨架，然后拆除吊杆，拆卸吊笼下部的限位档板、档块。

-16-

5.2.7顶部围栏、传动机构、吊笼、缓冲弹簧拆卸

（1）在围栏底架上放置两根适合的枕木，拉起电机制动器的松闸把手，让吊笼缓缓地滑到枕木

上停稳。

（2）切断地面电源箱的总电源，拆卸接至吊笼的电缆及随行电缆。

（3）拆卸传动板与吊笼的连接销。

（4）依次拆除传动机构、吊笼、缓冲弹簧,具体拆卸方法如下：

a）解除门锁。

b）松开外笼各部之间联接螺栓，拆除外笼。

c)拆除吊笼顶上的护身栏杆。

d)松动电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母

平行下旋，直至制动器松开可随意拨动制动盘为止。

e)用塔吊吊住吊笼上的吊点。

f)将升降机起吊拆除。

g)用上述拆卸方法拆除升降机的另半部分。

-17-

5.2.8其余标准节和外围栏、底盘的拆卸

（1）拆除其余标准节。

（2）拆卸所有外笼围栏。

（3）拆卸底盘，具体拆卸方法如下：

a）拆除缓冲弹簧。

b）上传动升降机将吊笼拆除后，再用起重设备拆除余下标准节。

c）松开地脚螺栓。

d）拆除K字架。

5.2.9装车运输出场

最后装车运输出场。装车时应注意对结构进行保护，防止结构变形。

-18-

6安全保证措施

6.1拆卸措施

1拆卸前须认真学习施工升降机使用说明书，严格执行安全技术操作规程；

2拆卸前组织拆卸人员进行拆卸安全技术交底，明确各拆卸人员的工作内容及职责；

3拆卸人员戴好安全帽，在高空作业时应正确使用安全带，做到一切行动听指挥,作业人员必须持

证上岗；

4拆卸现场应安排人员进行警戒，拉警戒线，非拆卸人员不得进入；

5五级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，严禁进行拆卸作业；

6安全员安排现场安全防护，监督整个拆卸作业，制止违章行为；

7严格保管好工具、螺栓，作业期间应注意工具、螺栓的放置，以防高空坠落；

8在拆卸过程中，应注意各构件完好无损；

9施工升降机拆卸完毕后，必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查；

10检查导轨架、附墙、限位挡板和挡块拆卸应正确，符合要求；

11整个架体拆卸完成后，应进行静、动载试验，试验结果应符合设计标准要求；

12电气接线应正确，各安全限位开关、制动器灵敏可靠；

13操作人员在开机前，先检查各安全门、卸料平台防护门的情况，确认完好、可靠安全后，方可

启动，严禁设备带病工作、超载运行。

14每台升降机应配备4名拆卸人员1名操作人员，且持证上岗。

6.2安全保证措施

1、坚决贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

2、所有施工人员持证上岗。进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带、穿防滑

鞋，且作业前安全带系挂在安全可靠，便于操作的地方。严禁酒后、带病作业。

3、作业人员必须认真学习该升降机拆卸方案，了解该机的原理、构造，熟悉升降机的拆装工艺，

严格按照本方案实施作业。遇有特殊情况应向有关人员报告，确定新方案后，严格按新方案执行，不

得擅自蛮干。

4、拆卸现场必须设置警戒区，挂警示标志，严禁非施工人员进入，并派专人进行监护。

5、拆卸前，应先对升降机进行全面检查，消除所有不安全隐患。作业人员分工明确，责任落实，

所有人员必须听从统一指挥，相互配合，确保安全生产。

6、高处作业人员严格遵守安全技术规范，禁止向下投掷工具、零件，吊笼上的所有零部件、工

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具必须放置平稳，不得露出安全栏外。防止拆卸地点上方掉落物体，必要时应加安全网。

7、升降机运行时，人员的头、手绝对不能露出安全栏外。

8、人员在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时严禁有人进入外

笼内。

9、利用吊杆进行拆卸时，不允许超载和用于其它起重用途。吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

10、操纵升降机必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。

11、使用吊笼装卸物件，必须按升降机额定载重量装载，不允许超载。

12、雷雨天、雪天或风速超过12m/s的恶劣天气不能进行拆卸作业。

13升降机十不开规定。

6.3安全使用及监督措施

认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，树立“以人为本，安全第

一”、“责任重于泰山”的安全生产意识。项目部相关部门要加强安全生产的管理，狠抓项目部制定的

各项安全管理制度的落实，符合国家的安全法律、法规的要求，加强平时的监督检查，及时排除隐患，

做到“防范胜于救灾”。

项目部加强重要危险源的管理，根据起重机械施工作业的特点，从机械进场到出场的各个阶段，

要求班组每日一次检查、项目部每月一次检查，实施设备使用全过程的管理。

项目部委派主管安全的副经理每月定期组织一次安全大检查，以及针对工程特点进行不定期的检

查。

完善预防和预警机制，加强紧急抢险救援组织机构和队伍建设，制定并落实相应的应急工作预案。

做好购齐必要的应急救援物资准备，如药箱、绷带、一般急救药品、温度计、手术剪等。常用工

具如扳手、钢钎、大锤、铁锹、手电筒等。做好工具维护、保养，保证正常使用。

项目部建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。按照早发现、早报告、早处置

的原则，项目指挥部接到应急事件报告后应立即奔赴现场，指挥、协助现场急救工作。确保应急处理

工作高效、有序地进行，使突发事件得到控制或终止，最大限度地减轻事件所造成的灾害。

在项目部范围内广泛开展进行自救知识技能宣传和培训，自救知识培训包括处理简单外伤、轻微

中毒及骨折固定、止血等力所能及的有效的救援技能。以便现场发生安全生产事故，项目部快速组织

抢救的同时，受伤者或附近人员能尽力组织自救，现场人员保持头脑清醒，在第一时间施救，待项目

部抢救小组到达后提供及时、详细、准确的伤亡信息及救援措施，避免造成更大的经济、人员损失。

抢救结束后由指挥长指派有关人员组成事故调查组，在指挥长的领导下工作。做媒伤亡经济损失

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的统计，上报上级有关部门调查、处理。写出事故报告，汲取事故教训，及时进行整改，并对责任人

给予责任追究。

6.4职业安全健康、环境管理措施和文明施工

（1）所有参加作业人员必须严格遵守各项安全条例和规章制度，正确穿着工作服，佩戴安全帽、

高空作业必须佩戴和使用安全带，穿防滑软底鞋，严禁酒后作业。

（2）作业前，对所有工器具，起重机械进行检查，确认合格后方允许使用。

（3）拆卸人员必须取得合格的上岗资格证、持证上岗。

（4）每天作业前前由技术员进行技术交底，队长进行详细分工，明确每个人的岗位职责，安全

员进行安全交底。

（5）起重指挥由有丰富经验的起重工担任，信号明确无误，操作人员要集中思想、精心操作、

服从指挥，不得擅自操作。

（6）起吊作业前要认真细致地检查吊车车况，要求制动系统等完全可靠，不得带病作业。

（7）捆绑吊点要选择正确，防止损坏杆件、构件，快口处要加包角。

（8）渡绳时要防止绳头摔坏或钢丝绳受挤压变形。

（9）平台上落下的油污要及时清理干净，防止二次污染。

（10）使用的工具和材料，应每日进行回收，作业人员随身携带工具包，手工工具应有防掉落保

护绳。严禁高空乱抛杂物，保持施工场地整洁，做到“工完、料尽、场地清”。

（11）机构拆卸完毕以后，进行全面检查和清洁工作，清除扶梯、维护范围的油污和杂物。

（12）在电缆敷设前相关人员必须对敷设电缆所用的脚手架及通道等安全设施进行检查验收。

（13）试吊过程要由有经验的起重工统一指挥，其余人员若发现异常应及时报告指挥人员。

（14）带电试操作时，应有专人监护。

6.5重大危险源和安全技术措施

序号危害名称伤害后果预防措施

1机械超载使用人员伤亡财产损失

严格执行《大型起重机械安全管理制度》

2机械安全装置失灵人员伤亡财产损失

严格执行《起重运输作业安全管理规定》

零部件锈蚀、磨损等，未

3人员伤亡财产损失和安全操作规程，每天检查起重工器具

执行相应的报废标准

的完好情况。

5高处作业时抛掷物体人员伤亡严格遵守《高处作业与交叉作业安全管

6高处作业时未正确系挂