人工挖孔基础专项施工方案终

巨龙铜多金属矿二期采选工程220kV输电线路新建工程人工挖孔基础专项施工方案中国水利水电第五工程局有限公司二〇二四年六月巨龙铜多金属矿二期采选工程220kV输电线路新建工程人工挖孔基础专项施工方案审批页（企业分管领导）:年月日（企业技术管理部门）:年月日（企业安全管理部门）:年月日（企业质量管理部门）:年月日（项目总工）:年月日目录TOC\o"1-2"\h\u29495人工挖孔基础专项施工方案 .3工程特点线路位于西藏高原，地貌单元以高山大岭为主，地形起伏较大，路径海拔范围3650~5364m，最高山段、高山段坡度一般在30°～35°，局部坡度40°～45°以上，河谷、沟谷段塔位地形较缓，一般在5～10°，部分坡度为25°，线路沿线大部分区段无地下水，仅拉萨河段存在第四系孔隙水。序号地形比例（%）1平地162丘陵93一般山地474高山38合计1.3.1气象条件本工程沿线设计基本风速33m/s、29m/s、覆冰厚度10mm，分布详见下表：序号区段海拔范围（m）30a一遇10m高风速(m/s)风区长度(m)1拉萨500kV变~铁冲村西3756~400290.822铁冲村西~果巴沙南4000~4542~4000333.773果巴沙南~坑古南4000~3789~4000292.804坑古南~帮堆村北4000~4528~4000333.525帮堆村北~G4218南4000~3694~4000295.216G4218南~伊玛西北4000~4293~4000332.26序号区段海拔范围（m）30a一遇10m高风速(m/s)风区长度(m)7伊玛西北~囊庆东南4000~3859~4000291.588囊庆东南~驱龙二期220kV变4000~55063320.04工程区属高原温带季风半干旱气候，高寒、干燥空气稀薄、日照充足、干湿季节分明等高原气候特征显著。该区地形上复杂多变的岭谷相间排列，有利于冷暖空气的流动。受大气环流和地形影响，气候垂注分带十分明显，据附近气象资料，该区多年平均气温5.4℃-7.4℃，最高气温10℃左右。最低气温可达-14℃。多年平均日照时数3006h,多年平均蒸发量2147.5mm-2283.5mm,多年(1998年-2010年)平均降雨量591.76mm,年最大降雨量761.4mm(2003年),降水主要集中在6-8月间，约占全年的67%-71%;多年平均相对湿度44%-45%,多年平均绝对湿度4.7-5.2mb,多年平均气压651.9mb;区内季风盛行东南风，次为西北风，多年平均最大风速16-17m/s;多年平均无霜期150-180d,初霜期一般为10月初，终霜期在次年4月底至5月中旬。降雪一般集中在极高山地区，多年平均最大积雪厚度5.1-5.3cm。1.3.2工程地质条件1.3.2.1地形地貌路径区地处西藏高原中部，冈底斯山脉东段，拉萨河谷两侧，地势总体南高北低。受拉萨河及其支流水系的切割，地形呈现沟谷与山梁相间格局，为强烈上升的幼年高原山地，地形切割中等至强烈，山峦起伏，连绵不断，山脊高度一般在4000~5500m之间，为各支沟上游源区，平均海拔高度大于4500m,最高点位于二期220kV变西侧，高程5459m,最低点在拉萨河河谷，高程3697m左右，最大相对高差约1762m。路径区地貌类型从山原到谷地可分为：最高山剥蚀地貌：最高山侵蚀剥蚀地貌：高山侵蚀剥蚀地貌：山麓斜坡堆积地貌：河流侵蚀堆积地貌。最高山剥蚀地貌分部高程大约在5300m以上，地势陡峻，山脊线多为尖棱状（图2.1-1），斜坡坡度一般35°～55°，基岩多裸露，寒冻物理风化作用强烈，石漠化严重，主要分布在驱龙二期220kV 变-强巴达泽玛之间山脊上。图2.1-1最高山剥蚀地貌最高山侵蚀剥蚀地貌分布高程在5000m以上的斜坡地形(图2.1-2),坡度25～35°,基岩零星出露，冲沟发育，有泥石流和寒冻石流分布。主要分布在驱龙二期220kV变-强巴达泽玛之间两侧斜坡上。图2.1-2：最高山侵蚀剥蚀地貌高山侵蚀剥蚀地貌分布高程在5000m以下的斜坡地形，坡度15～35°，基岩零星出露，沟谷发育（图2.1-3）。主要分布在强巴达泽玛-拉萨500kV变之间高山斜坡上。图2.1-3高山侵蚀剥蚀地貌山麓斜坡堆积地貌分布高程在3789～3853m之间，主要为冰川遗谷，谷底开阔平坦呈“U”型(图2.1-4),分布冰碛湿地，两侧坡积物发育，微地貌形态以坡积裙为主。主要分布在克日村附近、拉萨500kV变出线端图2.1-4山麓斜坡堆积地貌河流侵蚀堆积地貌分布高程在3697～3706m之间，主要为河流冲洪积堆积，河谷开阔平坦(图2.1-5),两侧冲洪积积物发育，微地貌形态以滩地、阶地为主，为农耕地和人类居住地。主要分布在拉萨河左右两侧图2.1-5河流侵蚀堆积地貌1.3.2.2地层岩性工程区出露地层主要为第四系(Q)冲洪积层、残坡积层，基岩地层时代种类较复杂，主要为白垩系(K)、侏罗系(J)地层；岩浆岩。具体地层简述见表2.2-1:表2.2-1：沿线地层岩性简表界/系统组/群地层代号地质描述分布地段第四系（Q)全新统/Qh以冲洪积砂卵石，碎石土为主拉萨河河谷、拉萨500kV变出线端更新统/Qp以残坡积的粉质黏土，碎石土为主克日村附近段白垩系（K）中统叶巴组一段K2y1以凝灰岩、片岩、流纹岩，角砾岩等为主强巴达泽玛-拉萨河左岸、邦堆乡-克日村、邦堆乡-拉萨500kV变南侧段叶巴组二段K2y2叶巴组三段K2y3侏罗系（J）上统多底沟组J3d以灰岩、板岩、泥灰岩等为主果巴沙-拉萨500kV变以南//岩浆岩/以流纹岩、花岗岩等为主主要分布在驱龙二期220kV变-强巴达泽玛段根据不同岩土的岩性特征及现场调查，工程区内岩土按强度可分为以下三组：坚硬岩组：主要为火山角砾岩、凝灰岩、流纹岩、花岗岩等。岩石抗风化能力相对较强，以中等风化为主，强风化厚度一般0.5～1.5m，局部地段强风化层厚度大。该类岩性约占全线的75%～85%。半坚硬岩组：主要包括片岩、板岩、泥灰岩、灰岩等，岩石抗风化能力较弱，强风化厚度一般1～3.0m，局部地段强风化层厚度大，该类岩性约占全线的10%～20%。第四系松散堆积层工程地质岩组：在沿线河谷、斜坡、山顶等地段，覆盖层主要为冲洪积、残破积成因的可塑～硬塑状黏性土、松散～中密状碎石土，厚度一般为1～8m.该类地层在沿线广泛分布。1.3.3地下水情况拟建线路经过区水文地质条件明细受地形地貌、地层岩性、地质构造等综合因素的影响河制约。按地下水赋存条件及运移形式，可分为基岩裂隙水、第四系孔隙水、上层滞水三种类型。基岩裂隙水裂隙水主要赋存于基岩节理、裂隙中，由大气降水补给，向地势低洼的沟谷排泄，受季节影响流量变化大，以裂隙为渗透通道，以裂隙泉的形式排泄，水量一般不大，埋藏较深，对基础及其开挖均无影响。沿线位于山顶、山脊、斜坡地带的塔位，地下水主要为基岩裂隙水，对塔位基础及基础施工无影响。第四系孔隙水第四系松散岩类孔隙水零星分布于拉萨河阶地、低洼宽阔的沟谷，具体在拉萨河右岸(长约2.6km)、拉萨500kV变出线段(长约0.4km)。含水岩组由第四系冲洪积层等组成，一般近河床部分水量较大，地下水埋藏浅，受季节影响变化明显，以大气降水和山区地下水及农灌水垂直补给为主，地向地势低洼处河流排泻和流通，水量一般，水位变化受季节控制，当补给量大时，水量相对大，水位埋藏则浅。砂卵石层为主要含水层，向河谷、沟谷排泄。通过现场踏勘调查：拉萨河右岸段一般枯水期水位2～4m,季节变幅±1.5m左右；拉萨500kV变出线段水位12.8～17.7m,季节变幅1-3m左右，如果采用深基础会对施工设计有一定的影响。上层滞水上层滞水主要赋存在靠近地表的粉质粘土、碎石土层的孔隙中，为包气带水。上层滞水水位随季节、降水量等因素进行变化，且变化程度明显。每年丰水期，水位会快速上升，平水期时埋深较深或消失不见，上层滞水赋存的粘性土渗透性差，涌水量一般很小，对基础施工一般影响很小，但雨季施工应注意基坑降排水。1.3.4不良地质作用拟建线路沿线主要为高山，最高山地形，大部分坡度较大、岩体很破碎，不良地质作用发育。经调查和现场踏勘，主要表现为滑坡、崩塌、泥石流等，其多发生在沟谷及局部陡坡地段，一般规模较小，线路均可避让，下阶段勘察时应注意踏勘调查，明确其分布范围及影响程度，以便采取跨越或避让措施。下面就线路段内的滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用分别进行叙述。滑坡区域内滑坡主要为浅层滑坡、基岩滑坡，数量小、规模小、活动性弱、主要见于河流、沟谷岸坡、矿区开挖形成的弃土滑坡，由于本线路走线较高，避开滑坡的不利影响，故滑坡对线路路径无影响。但是矿区开挖形成的弃土滑坡，对本线路有一定影响，主要分布在驱龙二期220kV变进线段。崩塌本工程路径区局部位于最高山地形，该地段基岩裸露，石漠化严重，岩体构造裂隙和风化裂隙、卸荷裂隙发育、局部岩体地段岩石较破碎，在外力(如地表水、地震、重力等)作用下，易发生崩塌。建议线路绕避，不能绕避时不宜在其正下方或陡崖边缘立塔，塔位距陡崖边缘应有足够的安全距离。主要分布在驱龙二期220kV变-强巴达泽玛之间山脊及斜坡上部。泥石流拟建线路路径区河流沟谷两侧有个别冲沟，沟内小型泥石流较发育，在各冲沟沟口均能见泥石流形成的扇形堆积体，各堆积扇均有冲沟摆动和新近堆积的迹象，说明泥石流扇仍在进一步的发育、发展。建议线路尽量不在沟口冲洪积扇走线，对各泥石流沟建议选择有利地形一档跨越，泥石流对线路路径方案影响不大。软弱层对河流阶地地区可能存在的砂层，由于地下水位浅，对塔基施工将产生一定影响，如不均匀沉降、基坑涌水、坑壁坍塌、流砂等，可以通过换填、抽排水、基坑支护等措施处理，均能满足立塔要求，或者建议基础形式采用钻孔灌注桩，穿透该层，以下伏稳定的卵石层作为持力层。主要分布在拉萨河右岸阶地。冲沟路径区整体冲沟都较发育，系降雨水流汇水冲刷深切而致，深约0.5～1.5m,宽约1.0～2.0m,长约20～50m,本次选线时已作避让，建议下阶段勘察时进一步做调查工作。另外沿线山地区段均有大小不等的冲沟发育，施工图定位应注意避让冲沟。1.3.5水文条件本线路工程拉萨河右岸塔位位于地势相对较高的河流阶地上，初步分析不受拉萨河30、100年一遇洪水位影响；左岸塔位位于地势较高的斜坡上，不受拉萨河洪水影响。河道两侧现状有河堤，左岸为钢筋混凝土结构，再南侧为G318公路，部分河堤为公路路基挡墙；右侧河堤为格宾石笼护坡，初步推断，河道变迁仅发生在两河堤之间，冲刷不严重。线路一档跨过主河道，不在河道中立塔，但在右岸需要在河流阶地上立塔，考虑到立塔位置附近有一处采沙场，采砂过程可能造成河岸局部冲刷，建议该处考虑最大冲刷深度1-1.5m。

1.3.6交通情况沿线主要利用G561、G318及沿线乡道和乡村公路走线，但是线路路径约2*10km段为不通公路，交通条件较差。部分杆塔均需小运至杆号，主要依靠索道运输，及修路方式进行运输。无地上地下管线影响。1.4工程量清单序号项目材料单位数量1基础混凝土C30m³约76002护壁混凝土C30m³约28003基础钢筋HPB300/HRB400Et4974.334护壁钢筋HPB300t924.871.5施工平面布置图、护壁剖面图现场施工范围划分：放样分坑后，确认施工范围，划定堆土范围，要求临时堆土位置距离开挖点1.5m以上，施工范围线围设围栏，设置进出施工场地的施工便道。施工平面布置图

桩径1.2~1.4m标准型护壁结构图桩径1.6m加强型护壁结构图

1.6风险识别、评估及预控措施风险编号工序风险可能导致的后果固有风险级别风险控制关键因素预控措施备注01010000施工用电布设01010103施工现场用电布设触电

火灾

高处坠落

其它伤害3人员异常、近电作业(1)现场办公和生活区用电布置、检修必须由专业电工进行,严禁私拉乱接。(2)集中使用的空调、取暖、蒸饭车等大功率电器应与办公和生活区用电分置，并设置专用开关和线路。(3)所有用电设备应配置空气保护开关。开关的容量应满足用电设备的要求，闸刀开关应有保护罩.不得使用熔断器。(4)在活动板房、集装箱等金属外壳内穿越的低压线路穿绝缘管保护，防止破皮漏电。活动板房、集装箱等金属外壳应可靠接地。(5)电源箱应设置在户外,并有防雨措施.(6)高处作业应系安全带;梯子上作业时，应有人扶梯。01010002发电机的使用和管理触电

火灾4（1）发电机禁止设置在基坑里，停放的地点应平坦，底部距地面不应小于0.3m，应固定牢固。

（2）上部应设防雨棚，防雨棚应牢固、可靠。

（3）发电机必须配置可用于扑灭电气火灾的灭火器，周边禁止存放易燃易爆物品。发电机的燃料必须存储在阴凉处。

（4）发电机供电系统应设置可视断路器或电源隔离开关及短路、过载保护。

（5）发电机在使用前必须确认用电设备与系统电源已断开，并有明显可见的断开点。

（6）发电机必须专人维护，定期检修。

（7）发电机工作时，转动部位必须设立防护罩。

（8）发电机金属外壳和拖车应有可靠的接地措施。04010300高原性疾病防治04010301高原强紫外线照射、寒冷气候伤害以及雨雪、冰雹等气候伤害高原反应3（1）尽量减少和避免在强光下工作、停留，必要时采取防晒措施（涂抹防晒霜和唇膏)。（2）对参加施工的全体员工发放必备的劳动保护用品。（3）遇到大风、雨雪、冰雹等天气严禁施工，建立健全防止自然灾害的应急现场处置方案，合理安排工作日。04010302日常巡诊及医疗药品设备配备高原反应3（1）进入高原高海拔地区，各施工点必须配备足够的应急药品和吸氧设备，选择和使用合格产品，使用时按要求进行过滤，并控制流量和时间。04020000架空线路复测04020001架空线路复测中毒火灾淹溺物体打击高处坠落4（1）严禁带火种进入山区及森林,偏僻山区禁止单独作业，配齐通讯、地形图等设备装备，保持通讯畅通。（2）携带必要的保卫器械、防护用具及药品。（3）毒蛇咬伤后，先服用蛇药，再送医救治，切忌奔跑。（4）使用砍伐工具前认真检查，砍刀手柄安装牢固，并备有必要的辅助工具。（5）砍伐树、竹时，控制其倾倒方向，不得多人在同一处或在不足树、竹高度的1.2倍范围内砍伐。（6）砍伐树木时，设监护人，树木倾倒前呼叫警告，砍伐人员向倾倒的相反方向躲避。（7）不得攀附脆弱、枯死或尚未砍断的树枝、树木，应使用安全带。（8）安全带不得系在待砍剪树枝的断口附近。（9）提前对施工道路进行调查、修复，必要时应采取措施。（10）严禁使用金属测量器具测量带电线路各种距离。（11）选择合适路线，不走险路，注意避开私设电网和捕兽夹。（12）不得穿越不明深浅的水域和薄冰。（13）施工人员至少两人同行，不得单独远离作业场所。作业完毕，班组负责人应清点人数。（14）冬季线路复测做好防滑、防冻措施，人员佩戴劳动防护用品。（15）作业人员乘坐水上交通工具时，正确穿戴救生衣，不打闹嬉戏，熟练使用救生设备，严禁超员。04030700人工挖孔基础作业04030701开挖第一节及护壁物体打击3（1）人工挖孔桩基础作业前需编制专项施工方案,当开挖深度超出（含）16m时施工单位还需组织专家进行论证、审查。（2）必须设置孔洞盖板、安全围栏、安全标志牌，并设专人监护。桩间净距小于2。5m时，须采用间隔开挖施工顺序。开挖桩孔应从上到下逐层进行，每节筒深不得超过1m，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖。每节的高度严格按设计施工,不得超挖。每节筒深的土方应当日挖完。坑底面积超过2㎡时,可由二人同时挖掘，但不得面对面作业。挖出的土方，应随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口边1m以外,且堆高度不得超过1m。人工挖扩桩孔的施工现场应用围挡与外界隔离，非工作人员不得入内。距离孔口3m内不得有机动车辆行驶或停放。04030702架设垂直运输系统）机械伤害

物体打击3（1）架设垂直运输支架应有木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式，要求搭设稳定、牢固.（2）吊运土不要满装,使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。电动葫芦用按钮式开关,使用前必须检验其安全起吊能力。04030703支模、护壁物体打击、坍塌3(1)人工挖孔采用混凝土护壁时,应对护壁进行验收。第一圈护壁要做成沿口圈，沿口宽度大于护壁外径300mm，口沿处高出地面100mm以上,孔内扩壁应满足强度要求，孔底末端护壁应有可靠防滑壁措施。(2)混凝土护壁强度标号不低于C15.护壁拆模强度不低于3MPa,一般条件下24h后方可拆模，继续下挖桩土。(3)对Q4沉积粉土、粉质粘土、粘土等较好的土层,人工挖扩桩孔不采用混凝土扩壁时，必须使用工具式的安全防护笼进行施工，防护笼每节长度不超过2m.防护笼总长度要达到扩孔交界处，孔口必须做沿口混凝土护圈。（4）当遇到有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工可采取如下措施：①将每节护壁的高度减小到300~500mm,并随挖、随验、随灌注混凝土；②采用钢护筒或有效的降水措施。04030704逐层往下循环作业坑深小于等于15m高处坠落

物体打击

触电

中毒

窒息

坍塌3(1)孔深达到2m时,利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带,规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子）。(2）吊桶离开孔上方1。5m时，推动活动安全盖板,掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。（3）当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。当地下渗水量较大时,先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定.应日夜三班抽水，使水位保持稳定。（4）桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。（5)每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。(6）桩深大于5m时,宜用风机或风扇向孔内送风不少于5min，排除孔内浑浊空气.桩深大于10m时,井底应设照明，且照明必须采用12V以下电源，带罩防水安全灯具;应设专门向井下送风的设备,风量不得少于25L/s，且孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。(7）操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，不得擅离岗位，发现异常立即协助孔内人员撤离，并及时上报。（8）在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口的物件落入桩孔内。（9)吊运土不要满装，防提升掉落伤人.使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置.电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。04040000钢筋工程04040001钢筋加工触电火灾爆炸机械伤害物体打击4（1)）钢筋作业场地应宽敞、平坦，并搭设作业棚。钢筋按规格、品种分类，设置明显标识，整齐堆放,现场配备消防器材。（2）钢筋加工机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩.（3）机械设备的控制开关应安装在操作人员附近，并保证电气绝缘性能可靠,接地措施可靠。（4）手工加工钢筋前检查板扣、大锤等工具完好,在工作台上弯钢筋时，及时清理铁屑.（5）展开钢筋时，两端卡牢;拉直调直钢筋时，卡牢卡头，牢固地锚，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前设置挡板，严禁直接用手把持。(6)切断长度小于400mm的钢筋必须用钳子夹牢,且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。（7）钢筋搬运、制作、堆放时与电气设施应保持安全距离。绑扎线头应压向钢骨架内侧.04040002切割焊接机械伤害

触电火灾爆炸4从事焊接或切割操作人员正确使用安全防护用品、用具。（1）进行焊接或切割工作时,应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。（2）严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接或切割工作;在焊接、切割地点周围5m范围内，清除易燃、易爆物品;确实无法清除时，采取可靠的隔离或防护措施。（3）在风力五级以上及下雨、下雪时，不可露天或高处进行焊接和切割作业。如必须作业时,应采取防风、防雨雪的措施。（4）气焊与气割应使用乙炔瓶供气。（5）气焊与气割的气瓶保持直立状态，并采取防倾倒措施。气瓶远离火源，并采取避免高温和防止暴晒的措施.（6）焊接与切割的工作场所应有良好的照明,应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，使之符合现行《工业企业设计卫生标准》的要求.在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏.（7）进行焊接或切割工作，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时,必须采取防护措施。（8）在高处进行焊接与切割工作，除应遵守本规程中高处作业的有关规定外,还应遵守下列规定：（9）工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。（10）不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越.此时，电焊导线、软管应在切断电源或气源后用绳索提吊。（11）在高处进行电焊工作时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等工作。（12）焊接或切割工作结束后，必须切断电源或气源，整理好器具，仔细检查工作场所周围及防护设施,确认无起火危险后方可离开.04040002钢筋绑扎安装作业窒息高处坠落物体打击4施工人员正确使用个人安全防护用品。严禁穿短袖、短裤、拖鞋进行作业。在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口的物件落入桩孔内。在下钢筋笼时设控制钢筋的方向。地脚螺拴或插入式角钢有固定支架，支架牢固可靠。04040003钢筋及声测管绑扎安装作业（设计坑深大于等于5m的掏挖基础、设计坑深小于16m的人工挖孔基础等）中毒窒息高处坠落物体打击3人员异常、环境变化、地质异常（1）人工挖孔作业全程应使用深基坑作业一体化装置，待混凝土浇筑完毕后方可撤离。（2）施工人员正确使用个人安全防护用品。严禁穿短袖、短裤、拖鞋进行作业。（3）每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。（4）桩深大于5m时，宜用风机或风扇向孔内送风不少于5min，排除孔内浑浊空气。桩深大于10m时，井底应设照明，且照明必须采用12V以下电源，带罩防水安全灯具；应设专门向井下送风的设备，风量不得少于25L/s，且孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。（5）操作时桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，不得擅离岗位，发现异常立即协助孔内人员撤离，并及时上报。（6）在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口的物件落入桩孔内。施工人员已核对、已交底；有限空间执行先通风、再检测、后施工，施工过程中用专用风机持续送风；安措已执行04050000工地运输04050001人力、车辆或畜力运输机械伤害物体打击交通事故其他伤害4事先清理路面障碍物，山区抬运笨重物件或钢筋混凝土电杆的道路，宽度不小于1.2m，坡度不大于1：4。搬运较大或笨重器材时，事先判别物体的重心位置，选择抬运工具和绑扎工具，使抬运人员承力均衡。重大物件不得直接用肩扛运。多人抬运物件时设专人指挥，口令步伐一致，同起同落。每次使用前做检查工器具牢固可靠。雨雪天后抬运物件时，有防滑措施。在陡坡地段抬运，适当减轻人均抬重。用跳板或圆木装卸滚动物件时，用绳索等措施加以控制，物件滚落前方不得有人。圆管形构件卸车时，车辆不停在有坡度的路面上；每卸一件，其余掩牢；每卸完一处，牢固绑扎剩余管件后方可继续运输。施工车辆在运输时，遵守车辆交通规则。出车前，要对车辆外观和刹车系统进行检查：车厢板连接挂钩无裂纹；栏杆无开焊现象；车厢与车体连接的销子无丢失；轮胎气压正常等，对查出的隐患及时消除。运输途中加强检查，物件有松动的及时紧固和调整。控制车速，保持车距，弯道减速慢行，禁止弯道超车。运输超高、超长、超重货物时，车辆尾部设警告标志。超长架与车厢固定，物件与超长架及车厢捆绑牢固。必须到道路交通管理部门办理有关运输手续许可后方可实施。运输前必须熟悉运输道路，掌握所通过的桥梁、涵洞及穿越物的稳定性和高度，必要时进行加固、修复。严禁在路况、气象不佳情况下强行乘坐交通工具。严禁人员与设备、材料混装，严禁乘坐非载人车辆。除押运和装卸人员外，载货机动车不得搭乘其他施工人员，押运或装卸人员处于安全位置。山地运输的马匹、骡子等经专门驯养。驯养人员经安全培训，执行山地运输规定。单体畜力载货重量不得超过200kg，驮运塔材等长件的牲畜由驯养员驾驭。运输货物过程中，禁止人员骑驭牲畜，禁止超时使用。停放卸货或暂停作业时须拴系牲畜。钢管桩必须采用无明显缺陷、变形，接头焊缝饱满良好。桩基施工前进行试验桩施工，确定最后振动时间，入土深度及贯入度。钢管桩是施工过程中应严格控制桩顶标高，且钢管桩垂直度满足<1%的要求。安装时，不得进行斜吊，在吊桩前，在钢管桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。严禁吊桩、吊锤、回转、行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。打桩前，加强对桩机的检查。水上打桩作业时，作业人员配备救生衣等防护用品，防止溺水伤亡事故发生。施工危险区域设置醒目的警示标志，晚上要有足够的照明。便桥栏杆出放置部分救生圈。水深段设置防护网。04050003金属索道架设及运输坍塌机械伤害物体打击高处坠落3人员异常、设备异常、环境变化索道架设按施工方案选用承力索、支架等设备及部件。2000kg、4000kg索道使用金属支架，严禁使用木质支架。驱动装置严禁设置在承载索下方。山坡下方的装、卸料处设置安全挡。索道装置应经过使用单位验收合格后方可投入运输作业。在工作索与水平面的夹角在15°以上的下坡侧料场，设置限位装置相。运输索道正下方左右各10m的范围为危险区域，设置明显醒目的警告标志，并设专人监管，禁止人畜进入。投入运输前经验收合格。提升工作索时防止绳索缠绕且慢速牵引，架设时严格控制弛度。一个张紧区段内的承载索，采用整根钢丝绳，规格满足要求；返空索直径不宜小于12mm；牵引索采用较柔软、耐磨性好的钢丝绳，规格满足要求。索道支架宜采用四支腿外拉线结构，支架拉线对地夹角不超过45°。支架基础位于边坡附近时，应校验边坡稳定性，必要时在周围设置防护及排水设施。货物通过支架时，其边缘距离支架支腿不得小于100mm。支架承载的安全系数不小于3。循环式索道驱动装置采用摩擦式驱动装置，卷筒的抗滑安全系数。循环式索道驱动装置应采用摩擦式驱动装置，卷筒的抗滑安全系数，正常运行时不得小于1.5。索道架设后在各支架及牵引设备处安装临时接地装置。索道运输前必须确保沿线通信畅通。定期检查承载索的锚固、拉线、各种索具、索道支架，并做好相关检查记录。牵引索的钳口使用过程中经常检查，定期更换。小车与跑绳的固定应采用双螺拴，且必须紧固到位，防止滑移脱落。索道运输时装货严禁超载，严禁运送人员，索道下方严禁站人，驱动装置未停机装卸人员严禁进入装卸区域。山坡下方的装、卸料处设置安全挡。索道每天运行前，检查索道系统各部件是否处于完好状态，开机空载运行时间不少于2min，发现异常及时处理。严禁装卸笨重物件，派专人监护，对索道下方及绑扎点进行检查。循环式索道驱动装置采用摩擦式驱动装置，卷筒的抗滑安全系数；在最不利载荷情况下启动或制动时，不得小于1.25。空载时＜60m/min；额定载荷时＜32m/min。卷筒上的钢索至少缠绕5圈。架设前调查跨越情况；机械操作人员已核对、已交底；机械状态良好；安措已执行04060300混凝土浇筑04060301混凝土浇筑作业触电火灾中毒窒息物体打击高处坠落机械伤害其他伤害4人员异常、地质异常（1）作业人员上下基坑时有可靠的扶梯，不得相互拉拽、攀登挡土板支撑上下。作业人员不得在基坑内休息。（2）人力在安装模板构件，用抱杆吊装和绳索溜放，不得直接将其翻入坑内。（3）模板的支撑牢固，并对称布置，高出坑口的加高立柱模板有防止倾覆的措施；模板采用木方加固时，绑扎后处理铁丝末端。（4）施工人员正确使用个人安全防护用品。严禁穿短袖、短裤、拖鞋进行作业。（5）在下钢筋笼时设置控制绳，控制钢筋笼的方向。地脚螺拴或插入式角钢有固定支架，支架牢固可靠。（6）浇筑混凝土平台跳板材质和搭设符合要求，跳板捆绑牢固，支撑牢固可靠，有上料通道。上料平台不得搭悬臂结构，中间设支撑点并结构可靠，平台设护栏。（7）大坑口基础浇制时，搭设的浇制平台要牢固可靠，平台横梁加撑杆。（8）基础施工前应配备漏电保安器，无漏电保安器的作业现场，禁止浇制施工，发电机、搅拌机、振动棒等单独设开关或插座，并装设剩余电流动作保护器（漏电保护器），金属外壳接地，搅拌机、振捣器电源线架空。（9）机电设备使用前进行全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠。（10）施工中应经常检查脚手架或作业平台、基坑边坡、安全防护设施等，发现异常情况及时处理。料斗下方不得有人。（11）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施；倒料时严禁撒把。（12）卸料时前台下料人员协助卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。中途休息时作业人员不得在坑内休息。（13）投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。（14）电动振捣器操作人员戴绝缘手套、穿绝缘靴，在高处作业时，设专人监护。移动振捣器或暂停作业时，先关闭电动机，再切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。（15）设计坑深5m及以上的人工挖孔的钢筋绑扎和振捣作业前，必须检测有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。在桩孔内严禁使用燃油动力振捣机械设备。（16）采用商混浇筑基础遵守下列规定：1）运输混凝土前确认运输路况、停车位、泵送方式等符合运送规定和条件。2）运送中将滑斗放置牢固，防止摆动，避免伤及行人或影响其他车辆正常运行。3）在检查、调整、修理输送管道或液压传动部分时，应使发动机和液压泵在零压力的状况下进行。（17）夜间施工时，施工照明充足，不得存在暗角。对于出入基坑处，设置长明警示灯。所有灯具有防雨、水措施。（18）拆除模板自上而下进行，集中堆放拆下的模板，及时拔掉或打弯木模板外露的铁钉。（19）高处拆除时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。拆卸卡扣时应由两人在同一面模板的两侧进行。（20）钢模板拆除时，U型卡和L型插销应逐个拆卸，防止整体塌落。（21）基础养护人员不得在模板支撑上或在易塌落的坑边走动。使用刷涂过氯乙烯塑料薄膜养护基础时，有防火、防毒措施。（22）当采用蒸气养护混凝土，设防护围栏和安全标志；采用电热养护，测温时先停电。棚内采用碳炉保温、养护时，棚内配置足够的消防器材，作业人员进棚作业前，采取通风措施，防止一氧化碳中毒。(23)桩孔料筒口前设限位横木,手推车不得用力过猛和撒把。(24)采用泵送混凝土时，泵车现场和混凝土施工仓内必须有完善的通信手段，以便施工的安全进行。导管两侧1m范围内不得站人,以防导管摆动伤人；导管出料口正前方30m内禁止站人，防泵内空气压出骨料伤人.04070000接地工程04070001开掘敷设和焊接回填火灾

物体打击

其他伤害4（1）开挖接地沟时，防止土石回落伤人。

（2）挖掘机开挖接地沟时应避让作业点周围的障碍物，并禁止人员在伸臂及挖斗下方通过或逗留；不得利用挖斗递送物件；暂停作业时，应将挖斗放到地面。

（3）进行焊接时，操作人员应穿戴符合专业防护要求的劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖。

（4）在作业前，操作人员应对设备的安全性和可靠性、个人防护用品、操作环境进行检查。

（5）在进行焊接操作的地方应配置适宜、足够的灭火设备。

（6）敷设钢筋时要固定好钢筋两端，防止回弹伤人。

（7）接地焊接结束及时对接地沟回填。1.7施工要求工程质量目标1.工程质量达到国家、行业和公司标准、规范以及设计要求，实现“零缺陷”投运。2.不发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量事件。3.全面应用通用设计、通用设备、通用造价、标准工艺，实施绿色建造；输变电工程“标准工艺”应用率≥95%。4.工程使用寿命满足国家电网公司质量要求。本工程计划于2024年6月25日开工，2025年5月10日竣工投产；基础分部工程计划于2024年7月20日开始施工，2024年12月10日基础分部工程施工完毕。工程安全目标不发生六级及以上人身事件；不发生因工程建设引起的六级及以上电网及设备事件；不发生六级及以上施工机械设备事件；不发生火灾事故（含引发森林草原火灾）；不发生环境污染事件；不发生负主要责任的一般交通事故；不发生基建信息安全事件；不发生对委托方造成影响的安全稳定事件；杜绝重伤及以上安全责任事故，轻伤负伤率指标控制在0.3%；杜绝职业病危害责任事故；施工方案技术交底率为100%。重点部位的安全防护设施完好率为100%。1.8参建单位项目法人：西藏巨龙铜业有限公司项目建设管理单位：西藏巨龙铜业有限公司监理单位：福建紫金工程技术有限公司设计单位：中国电力顾问集团西南电力设计院施工单位：中国水利水电第五工程局有限公司建设地点：西藏自治区达孜区、墨竹工卡县、林周县2.编制依据《110～750kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2014；《110kV-750kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168－2016）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）；《混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）；《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010)；《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2017）；《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2018）；《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）；《建筑用砂》(GB/T14684-2022)；《建设用卵石、碎石》（GB/T14685-2022）；《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）；《混凝土结构通用规范》（GB55008-2021）；《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）《钢结构设计标准》（GB50017-2017）《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》（DL5009.2-2013）；《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2019；《国网基建部关于应用输变电工程施工作业票典型模板（2018版）的通知》国家电网基建安质〔2018〕10号；《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）218-2019；《国家电网公司基建技术管理规定》国网（基建/2）174-2019；《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2019；《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2019；《国家电网公司关于印发基建质量日常管控体系精简优化实施方案的通知》国家电网基建（2018）294号文；《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定》国家电网Q/GDW10248-2016；《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建质量[2020]19号；巨龙铜多金属矿二期采选工程220kV输电线路新建工程施工组织设计；施工蓝图《50-S07771S-T02》、施工蓝图《50-S07771S-T03》、施工蓝图《50-S07771S-T02》、施工蓝图《50-S07771S-T05》、施工蓝图《50-S07771S-T06》；施工合同；公司本部、业主项目部、监理项目部下发的各项相关管理规定；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令；3.施工计划3.1施工进度计划本工程人工挖孔桩基础工期根据工期目标，计划工期为2024年6月25日-2024年10月25日结束。（见表6.4-1）。作业内容开始时间结束时间分坑及土石方开挖2024.6.252024.10.10基础材料运输2024.7.52024.10.20基础混凝土施工2024.7.52024.10.25基础分部工程验收2024.10.252024.11.10表3.1-1基础施工工期计划作业内容作业时间定位测量1天锁口制作1天基坑开挖、护壁施工7~20天钢筋绑扎2天模板支护1天混凝土浇筑1天拆模1天混凝土养护7天表3.1-2单桩施工工期计划3.2材料与设备计划主要施工机械工器具（一个班组）序号名称规格单位数量进场时间备注一测量：1GPS定位仪台1复测时共同使用2经纬仪J2台13塔尺5M把14水平尺标准只15钢卷尺30m把16钢卷尺5M把17铅垂球11二基础开挖：1空压机台1配4套风镐2铁锹方或圆把63大锤把24手锤把25发电机台16配电箱台17提土机电动台2三钢筋绑扎：1套筒紧固用扭矩扳手把22短撬棍支43管钳把24钢筋钩把4四支模：1枕木根10周转材料2槽钢根4周转材料3圆模板按直径配置腿4周转材料五浇筑：1搅拌机350台22振动棒15m台23试块盒150*150*150个124台秤台15坍落度筒个16串桶/溜槽个若干满足浇筑要求7倒圆角工具圆弧倒角半径R=30mm个18温度计个2六安全防护用品1钢管根4坑口硬质围栏2全方位安全带根按需配延长绳3防坠器个12配缓冲包4接地线组85灭火器组46照明灯12v个47绝缘手套双48绝缘鞋双109防毒面具个810软梯15m付411活动盖板套4按直径配置12对讲机台213安全文明施工牌套114鼓风机台115气体检测仪台1表3.2-1基础施工主要工器具3.3劳动力计划根据工期要求项目部将按基础施工需要组织人员，本方案计划基础施工小组共计4个组，经过交底后参加基础施工。基础施工特种人员应持证上岗，且报总承包施工项目部报备，以下为基础分部工程施工班组人数计划：序号工作岗位施工人员数量进场时间备注1项目经理12024.6.222总工12024.6.223安全专责12024.6.224工作负责人42024.6.225安全员42024.6.226钢筋工42024.6.227电工42024.6.228挖孔工122024.6.229泥瓦工82024.6.2210测工42024.6.2211木工122024.6.2212普工1802024.6.22

4.施工工艺技术4.1技术参数4.1.1基础材料基础混凝土本体采用C30级，其质量标准应符合混凝土强度等级（GB50010-2010）的要求。根据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）、《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T50046－2018）和《混凝土结构耐久性设计标准》（GB/T50476－2019）、《架空输电线路基础设计规程》（DL/T5219-2023）《输电杆塔用地脚螺栓与螺母》（DL/T1236-2021)等标准的相关要求，在腐蚀地区混凝土等级需相应提高，对基础做好防腐保护。基础本体及护壁混凝土材料的耐久性和质量标准应符合《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)及其他现行国家标准要求。护壁混凝土等级与基础本体一致，采用C30混凝土。基础保护帽采用C15混凝土。基础钢筋采用HRB400、HPB300.地脚螺栓采用8.8级，地脚螺栓的材质应满足相关规程规范的要求桩径范围：1.2m-1.6m；桩长范围：7.5m-14.7m，单个钢筋笼重量约在770.53，单腿混凝土方量约为9-29m³孔径（m）锁口及第一节护壁标准节护壁护壁混凝土护壁钢筋护壁混凝土护壁钢筋1.20.93m³33.70（kg）0.55m³22.11（kg）1.30.99m³40.51（kg）0.59m³23.85（kg）1.41.06m³43.31（kg）0.63m³25.60（kg）1.61.35m³72.54（kg）0.83m³56.63（kg）

4.2工艺流程4.3施工准备4.3.1技术准备序号技术准备阶段主要要求内容1线路复测按施工规范复测沿线档距、高差、基塔断面、直线检查、转角度数、重要交叉跨越及危险控制点等，与施工图核对无误后方可开挖。如有不符之处，请及时上报项目部。2设计技术交底暨施工图会检领会设计意图、掌握工程特点及难点，贯彻业主对本工程制定的各项目标。找出需要解决的技术难题并检查是否与“强条”发生冲突，从而将因设计缺陷而存在的问题消灭在施工之前。3安全质量技术交底组织全体施工人员进行对基础施工的安全、技术、质量和环境保护交底，落实业主和监理要求的各项目标和要求。4.3.2人员准备2）组织施工人员熟悉施工图纸，质量要求和验收规范，项目部技术员根据设计图纸要求及本施工作业指导书，完成材料取样、送检和化验工作，取得基础混凝土配合比的报告（检查配合比骨料级配是否符合要求），并对全体施工人员进行施工技术和安全交底，并进行考试。3）对线路路径、桩号、地形、地质、道路、地面附着物等情况进行全面了解。根据施工需要，合理配置基础施工需要的计量工器具、施工机具、供电设备及安全防护设备等并检定合格。钢筋供应，经项目监理部确认，由我公司按设计图纸统一采购，供应商按项目部施工进度进行供货。地脚螺栓为乙供物资，项目部应对到货的地脚螺栓核对其数量、规格，检查其丝扣长度，直径，螺帽尺寸，钢印等关键数据是否符合要求，并及时通知监理进行甲供物资开箱验收桩身箍筋连接使用20#火烧丝，兜扣或八字扣绑扎。地脚螺栓与箍筋严禁使用焊接连接。本工程采用普通硅酸盐P.O42.5水泥。堆放方式：现场水泥堆放时，须选择地势较高、干燥的场地作堆放点,距地面不少于30cm架空堆放，下方不得积水。水泥堆垛必须用防雨布覆盖严密，防止雨露侵入使水泥受潮，堆垛高度以不超过10袋为宜。水泥储存期不宜过长，一般为出厂日期起三个月内。供货方式：砂石厂按需随时供货，由施工方组织运至堆料场。验收要求：砂、石必须满足施工及验收规程要求，砂为中粗砂，石料要求级配良好，粒径5mm～31.5mm之间用于桩身本体以及护壁。砂、石的含泥量及其它有害杂质含量应满足有关规程要求。混凝土浇制用水宜使用可饮用水，无饮用水时也可用清洁的河水，应经取样送检试验合格后才能使用。（5）材料分批送检数量规定①钢材：同一牌号、同一炉号、同一规格，不超过60t为一批，每批复检一次。②水泥：同品牌、同标号、同编号，袋装水泥不超过100t为一批，每批复检一次。③砂、石：同产地、同规格分批验收，不超过600t或400m³为一批，每批复检一次。4.3.5施工现场准备现场施工范围划分；放样分坑后，确认施工范围，划定堆土范围，要求临时堆土位置距离开挖点1.5m以上，施工范围线围设围栏，设置进出施工场地的施工便道。4.3.6杆塔复测设计终勘为GPS卫星定位，复测时采用GPS定位与经纬仪相结合的方式进行。经纬仪复测直线、转角和高程，进行补桩；GPS定位仪进行档距和定位。测量用仪器在使用前必须进行检查，并且其最小读数不小于1′。实测档距不大于设计档距的1%，横线路偏移不大于50mm，转角桩角度偏差不大于1′30″，高程偏差不大于0.5mm.中心桩位应按设计数据予以补定。复测施工应做好详细记录，方便施工。4.3.7分坑测量4.3.7.1铁塔基础定位和中心桩的保护分坑前，需将铁塔基基础配置表所给出的塔形，呼称高及定位高差与平断面定位图对照，相一致后方可施工。根据塔位现场地形和地貌复核塔基剖面图、各塔腿配置及基础外露高度，当主柱实际露出地面高度与设计值相差大于200mm时应通知项目部、设计单位处理。中心桩必须钉牢，保留作为校验顶面标高、基础根开、基础埋深的参照标志，并且采用混凝土（300*300*100mm）进行护桩。对于在开挖施工、场地清理过程中不能或不易保存的中心桩，必须将其引出；并准确测量和记录中心引出桩与中心桩的相对高差。引出的中心桩应钉牢并且作特殊标记，基础完工时必须恢复中心桩。4.3.7.2基础分坑由于本工程部分塔位地处山区，大部分基础为高低腿配置，分坑方法推荐采用角度法。注意：分坑前，对本基的前后桩直线或转角进行再一次的复核，以防有误。分坑过程中，应作好分坑记录和绘制现场平断面草图。（1）角度分坑法操作方法如下：首先在中心桩O上架仪器，以线路前进方向为准线后依次旋转45°角度，分别按各腿的半对角线根开钉出洞中心桩A、B、C和D，同时在洞中心两侧分别钉出控制桩a1、a2、b1、b2、c1、c2、d1、d2。（2）斜距分坑法对于全方位不等高布置的基础，可结合斜距分坑法。其操作方法与角度分坑法相似，只是由斜距来控制根开。该分坑法可适用于任何基础，操作方法如下：首先在中心桩O上架仪器，确定分坑十字基准线后依次旋转45°角度钉出各腿的方向桩；然后用钢尺测量斜距PQ和用经纬仪测量垂直角θ，通过计算当PQ*Cosθ等于半对角线根开时钉出洞中心桩Q。角度分坑法示意图斜距分坑法示意图使用斜距法进行分坑时，会产生一定的操作误差。为了提高精度必须注意：①钢尺必须丈量两次，两次测量值偏差不大于4mm；②用经纬仪测量垂直角时必须用正倒镜进行读数，闭合差不大于30″；耐张塔基础的分坑a.本工程所有转角塔、直线塔带角度的横担中心线均布在线路转角的内角平分线重合。b.转角塔基础分坑布置，分坑时经纬仪安平在塔位中心桩O点上，将线路内角平分线分为（180°-α）/2，α为线路转角度数。由此定出A、B两辅助桩，将仪器转45°定出C、D两辅助桩，然后按上述正方形基础的分坑方法，划分基础坑口位置。转角塔分坑示意图。转角基础分坑示意图4.3.8基面平整（1）基础各腿中心钉出以后，分别测量各腿中心与中心桩的高差，然后根据设计资料分别计算各腿的基础的实际露头值和保护范围。保护范围为桩径的2.5倍。若任一条腿基础的保护范围不能满足设计要求，则应停止施工，将现场情况尽快上报项目部技术组并等候处理。当基础实际露头值无法满足设计要求时，应对基础进行单腿降基处理。（2）根据基础配置情况并结合现场实际地形，分别计算需要降基腿的降基值，并根据各类地质降坡系数（土质边坡按1：0.75放坡，岩石边坡按1：0.5放坡），定降基范围。计算降基值时应以满足设计最小露头值为准，尽量少降或不降。（3）根据实际地形和设计图纸确实需要降低中心桩基面时，应在杆塔中心桩的前、后、左、右钉上辅桩或基础根开控制桩，以便施工基面平整和降低后恢复中心桩。（4）在降基完毕后，采用分坑方法对控制桩进行校核、并补钉中心桩。若控制桩已丢失还应补钉控制桩。（5）为了保证接地装置施工质量，可在平降基的同时将弃土方向的接地沟在原状土上挖至设计深度并埋好接地线，然后再降基弃土，并注意接地线接头位置设置标记。4.3.9操作平台搭设本工程基础施工部分塔位较差，斜坡较陡，施工人员不容易站立。需要搭设施工平台，平台如果下方侧如果距离地面超过2m，还要做护栏。平台搭设采用外径48mm×3.8mm的钢管搭设一个围栏，将立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于0.5m。钢管跨越架横杆、立杆扣件距离端部不得小于100mm。立杆间距按1m*1m控制，支架高宽比不大于2，立杆埋入地下的深度不得小于0.3m。作业人员将安全带的延长绳系在钢管上，将施工基面修剪平整。4.4施工方法及工艺4.4.1基坑开挖（1）开挖现场，必须设专人安全监护。（2）人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮土，向坑外排出土石时，应防止土石回落伤人；当基坑开挖出现片状岩时，应及时自上而下的清除已断裂的片状岩块，防止片状岩块掉落伤人。3）用手摇缓降器将气体检测仪和送风管降至基坑内合理位置，安装安全围挡，开始作业。4）提土斗应为加皮斗等轻型工具，绞架刹车装置应可靠。5）入坑施工人员数量视坑内作业面宽度而定，严格控制坑内施工人员的数量，坑底面积超过2m2时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业，作业人员严禁在坑内休息、吸烟。6）爬梯孔内作业人员上下通道采用软爬梯。软爬梯固定在孔口上，下到作业面。软爬梯选用正规厂家生产的高强尼龙绳软梯，软梯承重能力应大于500Kg。作业人员系好安全带、安全绳及防坠器攀爬软梯上下桩孔，不得脚踩护壁凸缘上下桩孔，不得乘坐出渣桶上下桩孔，详见下图。图4.8-4软爬梯示意图7）土石方开挖应减少破坏施工作业需要以外的地面，注意保护环境原状和自然植被，山丘施工，余土应在基础根开内进行平整，对于个别桩号确因无法堆放余土，需按照基础配置表内环水保方案进行余土外运的处理。坑口浮石余土处理措施：根据地形就地摊平，堆土高度不能超过基面；当余土较多时采取锚桩或堆砌挡土墙措施，临时固定，待基础施工完成后，按设计要求，作余土外运或是就近做永久性固定措施，塔基处播撒草籽，恢复植被。8）深度超过10米以上，可能会导致基坑内采光不足，施工人员无法正常进行作业。因此，必须视坑口直径和掏挖深度采取必要的照明措施，必须采用12V安全电压矿灯照明。9）坑深大于5米，先通风，后检测，再作业。每天施工前应先行对孔内送风5min以上，并每隔2个小时，循环送风一次；超过10米，应施工前先通风，并持续通风，做好通风记录。施工时应采取可靠的通风设施，确保坑内作业时空气清新，避免缺氧，还应有专门向坑内送风的设备（额定送风量不小于25L/S）。送风后应对坑内气体进行检测是否含有有害气体。下孔挖孔前，用气体检测仪，时常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或孔内其它空气污染物超过国家标准《环境空气质量标准》（GB3095-2012）规定的三级标准浓度值或孔深超过10m时，必须设置风机持续通风，且送风量不少于25L/s，待到安全值时施工人员方可下孔进行施工，以保障挖孔桩施工人员的人身安全。有毒有害气体检容许值有毒、有害气体TWA（8小时统计权重平均值）STEL（15分钟短期暴露水平）IDLH（立即致死量）ppmMAC（空间最大允许浓度）mg/m³氨气NH3253550030一氧化碳CO25/150030氯气Cl20.51301氰化氢HCH104.7500.3硫化氢H2S101530010一氧化氮NO25/100/二氧化硫SO2251001510）坑深超过1.5m时，上下基坑采用软梯，同时配备速差器，软梯、速差器需设置在锁口预设挂点上。严禁人员利用提土设备上下基坑。11）坑口保护①开挖排水沟：在距坑口上缘山坡上方约0.8m处，挖一条深约0.15m的圆形小沟并延伸出一条排水线路。②雨期施工：尽量避免在雨期进行开挖作业，为防止雨水落入坑洞内，须用PE塑料篷布或防雨帆布搭设遮雨棚。③全方位基础各腿之间必须设置安全隔离装置，在各基坑的基础内侧打设木桩稳固，在基坑内侧堆设0.8m高的竹板，固定于木桩上（木桩直径需在60mm及以上，锚入土层深度在500mm,对于风化岩层处可用铁桩打孔），基坑的废土临时向基础外侧方向堆弃，最终按环水保要求进行处理。④坑口必须用硬质围栏围起来，不施工时还需加盖盖板，盖板直径应大于坑口直径；避免施工人员、路人或家畜坠入坑中，造成伤害。如图所示：图3-6坑口保护实效图图3-7挖孔工艺的控制图12）挖孔工艺的控制在基础洞口先打两个横向控制桩，让桩的连线通过基础洞中心，然后在打两个侧向控制桩，同样让桩的连线通过基础洞中心。利用洞中心的横向和侧向控制桩，分别牵两根相互垂直的14#铁丝。在铁丝上量取上口半径，对称地用红油漆作上标记。然后用铅垂球检查孔径（允许误差+50mm）和孔垂直度（误差<0.5%）；边掏挖边检测，可保证洞壁垂直和洞中心不偏移。对坑底尺寸的检测方法为：先用铅垂球在洞底进行吊中，然后用钢卷尺在洞底进行检测。挖孔完成后，必须请监理验槽合格后才能进行下一步工序。近点桩近点桩远点桩锤球坑中心中心检查图13）复检合格后，开挖从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边。开挖的土方应离孔边1.5m以上。4.4.2出渣（1）出渣要求井内采用人工出渣，使用井架做支撑，卷扬机提升，为便于出渣，井内采用人工装渣，将土斗调至井口，再横移至运渣车上方，打开底板将渣土卸入车中运出场外最近渣场堆放。上下运料时要保证通讯通畅。（2）井口支架设计井口支架主要用于水磨钻开挖的桩基孔口，支架搭设钢管均采用Φ48×3普通钢管，立杆间距180cm×180cm布置，沿竖直方向每隔1m设置一道横杆，两侧加设剪刀撑，支架搭设高度4m。卷扬机功率1.5kw，提升钢丝绳直径7.7mm，吊钩不小于2t承重，配备限位器及防坠器，提升石块吊桶直径0.48m，高0.5m；岩石毛体积重度取26kN/m³。井架安桩前应将基础整平压实，支架立杆不得立于虚土上，应按规范要求设置垫木，井架钢管采用扣件连接，设置剪刀撑、扫地杆。井架施工中严禁上下人，作业人员通过钢爬梯上下桩孔。防坠器、限位器均锚固在井架顶部。孔口支架布置图4.4-5。4.4.2护壁施工（护壁混凝土采用C30）（1）基坑开挖要求1）基坑开挖时若发现实际地质条件不符，特别是出现涌水、流砂、淤泥、碎石等危及基坑施工作业安全的地质条件，应立即停止开挖并及时通知现场工代进行处理。2）本工程基础护壁根据不同的桩径分为桩径1.2m~1.4m标准型护壁、桩径1.6m标准型护壁、桩径1.2m~1.4m加强型护壁、桩径1.6m加强型护壁。桩径1.2m~1.4m标准型护壁桩径1.6m标准型护壁桩径1.2m~1.4m加强型护壁桩径1.6m加强型护壁钢筋间排距高度钢筋型号桩径1.2~1.4标准型护壁锁口≦200mm200mmHPB300/8桩径1.6m标准型护壁锁口≦200mm200mmHPB300/8桩径1.2~1.4加强型护壁锁口≦200mm200mmHPB300/8桩径1.6m标准型护壁锁口≦200mm300mmHPB300/8表2-1锁口结构钢筋间排距，高度，钢筋型号3）锁口在制作时应预留挂点构件，如图示4）5）挖孔桩应在上节护壁混凝土强度大于3.0MPa后，方可进行下节土方开挖施工。6）护壁锁口应高于地面200mm，以便挡水及保证坑口的稳定，防止土、石、杂物等坠入孔内伤人。不同的温度养护及拆模的时间不一致，必须严格按下表时间执行，不得提前拆模：护壁混凝土拆模时间表温度水泥品种养护天数内模养护及拆模时间（h）强度MPa备注5℃42.52.1752.138℃42.51.7542.0310℃42.51.5336.7312℃42.51.3732.9315℃42.51.1327.1318℃42.50.9522.8320℃42.50.8720.9323℃42.50.7518.0325℃42.50.6916.6330℃42.50.5513.2335℃42.50.4510.8340℃42.50.389.123（2）护壁施工应符合下列规定：1）每节护壁的长度宜为0.5-1.0m，每节挖土应按先中间、后周边的次序进行；2）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；4）护壁混凝土应振捣密实。5）6）当护壁有孔洞、漏筋、漏水现象时，应及时补强；（3）护壁钢筋施工应符合下列规定：1）护壁竖向钢筋间距及环向钢筋间距均不大于200mm；2）环向钢筋应闭环，搭接长度取400mm且两端设置180度弯钩，钩于竖向钢筋上：3）所有标准段护壁下端均需有竖向搭接钢筋，上下节护壁竖向钢筋采用钢丝绑扎搭接，搭接长度不小于300mm；4）环向钢筋与竖向钢筋之间采用绑扎连接。（4）护壁施工为保证基础本体的垂直度，每节护壁做好以后，必须将基础洞中心十字轴线和标高测设在护壁的上口，用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度和孔中心。要求每浇灌完三节护壁，须校核洞中心位置。护壁垂直度校核及成孔质量控制（5）终孔检查验收1）基坑开挖即将至坑底标高时，每开挖200mm需测量一次坑深。孔深允许误差为+100mm，-0mm，在允许范围内以较深处为准操平，若偏差大于100mm，超过部分应浇制混凝土。2）终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水；孔底不应积水，必要时应用水泥砂浆或混凝土封底。3）随后及时通知监理、设计进行验槽，验槽签证完成后立即进行绑筋作业。4.4.3钢筋笼制作及安装4.4.3.1钢筋加工与绑扎直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：①钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；②墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；③钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p(p为螺距)；④钢筋丝头宜满足6级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。同一连接区段内（35d）焊接接头面积百分率不超过50%。4.4.3.2.钢筋笼制作人员下坑前，利用通风设备、空气检测装置进行“先通风、再检测、后作业”。并随时给坑内送风，下坑人员佩戴全方位安全带、速差自控器沿着软梯上下，速差自控器固定在坑外打设的预埋件上。（1）由于基础钢筋主筋较长较重，且塔基均位于山区，无法采用常规的在坑外扎好再进行整体吊装入坑的方法，只有采用在坑中进行钢筋笼的制作。（2）当桩长大于10m时，钢筋笼应在基坑内分段制作，分段长度以5-8m为宜，钢筋笼制作前，钢筋应进行除锈；（3）提前布置主筋安装位置，应错开相邻主筋同一截面上的接头位置，相邻钢筋的机械连接头中心距不小于钢筋直径的45倍且不小于500mm，同一区域，同一钢筋不得有两个接头，并且接头钢筋的截面面积不得超过钢筋总面积的50%。下主筋时坑内不得有人，坑口处下钢筋应至少2人配合操作，并系好安全带可靠固定防止坠落坑内。吊放过程中为防止钢筋碰撞坑壁，在主筋朝坑底一端牢固绑扎控制绳（可系活扣水手结，方便主筋入坑到位后拆解控制绳）控制主筋缓慢放入，严禁将主筋“自由落体式”掷入。如下图所示。安装主筋示意图（4）主筋全部放入坑内后，将内箍筋缓慢吊入坑内，扎筋操作人员进入坑内与坑口配合人员将主筋根据箍筋画印位置依次排开，注意需在主筋根部垫好已预制好的混凝土垫块，根据各画印位置绑扎钢筋笼。（注：人员在坑内绑扎钢筋时，持续向坑内进行送风。人员佩戴安全帽等防护用品）如下图所示。主筋与箍筋绑扎示意图在钢筋笼绑扎过程中，主筋就位后，先绑扎顶端和坑底的两道内箍筋。然后再自下而上绑扎内箍筋。孔内钢筋绑扎人员绑扎时应采用活动板（2根槽钢〔140*58*6，长度要大于钢筋笼直径200mm），绑扎钢筋人员需站在活动板上方。活动板两端设置弯钩防止活动板滑落，作业人员要正确使用防坠器，防坠器一端固定在坑口预埋的固定构件上。安全带延长绳应固定在作业人员上方的固定点上，该固定点可在作业人员上方的主筋上用10#铁丝将40cm长的φ20钢筋横向绑在3根主筋上，将中间一根主筋作为安全带的临时绑扎点。在钢筋绑扎过程中应及时调整钢筋，防止钢筋笼整体扭转。钢筋笼的绑扎与成型示意图在绑扎的同时也要将调整好主筋的保护层厚度，柱身钢筋混凝土保护层厚度取为60mm，根据图纸设计要求每隔3m对称安装4个护板，确保钢筋保护层厚度不小于60mm。护板安装位置图本工程外箍筋为“盘螺圆钢线材”的形式包装运输，外箍筋下坑时，应套于主筋外逐圈缓慢放入，并根据图纸示意均匀布置“非加密区”及“加密区”收紧绑扎外箍筋。如下图所示。外箍筋、护板绑扎示意图4.4.4模板支护及地脚螺栓安装4.4.4.1.桩身模板安装=1\*GB3①本工程露出地面以上部分基础主柱应装模浇筑，基础外露为圆模。模板采用组拼式钢模板，加工成圆形，竖向分两片或四片。②对运抵现场的模板应检查模板尺寸、有无变形、裂缝等；合格者方可进行拼装。③接触混凝土的模板表面应涂刷脱模剂，宜采用桥梁专用脱模剂，以保证混凝土表面质量。当使用脱模剂时，脱模剂不得玷污钢筋，严禁使用废机油涂刷模板表面。模板拼接处需用胶条封堵防止混凝土外溢，形成突起。④圆拱板圆心定位，拱板固定。4.4.5.2.地脚螺栓定位对地脚螺栓的控制内容包括：地脚螺栓间距、地脚螺栓的外露长度、同组地脚螺栓对中心的偏移。施工控制尺寸应反复核对和测量，防止出现习惯性操作误差。浇制过程中，用十字线控制好地脚螺栓的根开及扭转，并防止螺杆倾斜。施工人员在立柱模板上调整地螺根开时，应特别注意人本身的站位，防止因重量偏移使模板变动造成尺寸的误差。因地脚螺栓间距允许误差为±2mm，所以定位板的加工精度一定要满足要求，定位板在使用前要对照加工图纸核对地螺间距、圆直径是否相符。4.4.4.2地脚螺栓安装步骤：1）模板上放2根140×58×6的槽钢作为支垫，长度大于桩径200mm-300mm即可；2）地脚螺栓小根开固定采用自行加工的样板固定，样板的加工建议采用槽钢加螺栓连接的型式进行固定，要求加工孔径按大于地脚螺栓直径2mm控制，采用10-20mm厚的钢板钻孔连接的型式进行固定。3）安装前应用钢丝刷清除地脚螺栓表面浮锈，要确认螺杆和螺帽规格是否一致，禁止大螺帽套小螺杆，地脚螺栓安装采用逐根对称就位方式完成，逐根穿入地脚螺栓，拧紧螺母；4）找正地脚螺栓后，样板和模板之间进行固定，防止浇筑过程中，地脚螺栓位移，地脚螺栓间距允许误差为：±2mm；5）对地脚螺栓的控制内容包括：地脚螺栓外露长度、同组地脚螺栓对立柱中心偏移（地脚螺栓外露偏差+10mm，-5mm；同组地脚螺栓对立柱中心偏移10mm）；6）定位模板安装好后开始安装地脚螺栓，地脚螺栓采用单根安装的方式逐根安装（有标识的为露出地面端），由于单根地脚螺栓最重约111.32kg，故在安装过程中至少要有四个人配合施工方能完成，地脚螺栓在向立柱内安装时必需有四个人使用不小于φ14的尼龙绳双头拴在顶部的地脚螺帽下面将地脚螺栓缓慢松放到定位模板的下面，然后将地脚螺栓对准定位模板孔向上提，地脚螺栓顶露出定位模板30mm左右时即可安装最上面的地脚螺帽，地脚螺帽平帽后可松去绳索，通过紧固最顶端的地脚螺帽将地脚螺栓提升至指定高度。地脚螺栓组悬吊示意图6）地脚螺栓安放后，校核地脚螺栓规格、根开尺寸、外露长度及地脚螺栓找正，地脚螺栓露出基础柱顶的长度应满足要求，丝扣部分不能进入进入剪切面。地脚螺栓找正具体步骤如下：四个地脚螺栓找正：①将地脚螺栓套入小样板内，拧上地脚螺帽，保证地脚螺栓外露高度符合图纸要求，并放在立柱模板上，检查并校正。②以塔位中心桩为零点，在0A线上量出距离E0+D/2、E0-D/2，得出1、2两点（E0为基础对角半根开）。D-为地脚螺栓对角根开。③找正时，使对角线上近侧地脚螺栓中心分别与远侧地脚螺栓中心重合，再调整3、4螺栓，使3-2、4-1地脚螺距离等于d（地脚螺栓间距）。④找正完后，校核地脚螺栓中心、根开位置、相对高差都符合设计要求后，再把样板固定在立柱模板上，见图(a）所示。八根地脚螺栓找正：①将地脚螺栓套入小样板内，拧上地脚螺帽，保证地脚螺栓外露高度符合图纸要求，并放在立柱模板上，检查并校正。②以塔位中心桩为零点，在0A线上量出距离E0、E1、E2叁点（E0为基础对角半根开，E1=E0-（B/2+A)*1.414、E2=E0+（B/2+A)*1.414,为地脚螺栓对角根开值。③找正时，使对角线上另两地脚螺栓中心分别与前侧两螺栓中心线重合，再调后侧两螺栓中心线重合，并用细线找出8个地脚螺栓的中心，使E0地脚螺距离等于对角半根开值。并调整前、后侧偏扭值。④找正完后，校核地脚螺栓中心、根开位置、相对高差都符合设计要求后，再把样板固定在立柱模板上，见图(b）所示。图a图a图b地脚螺栓样板找正示意图（9）对地脚螺栓的控制内容包括：地脚螺栓间距、地脚螺栓的外露长度、同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏移。（10）浇制过程中，应对地脚螺栓的丝扣进行保护，浇制前涂黄油用塑料袋进行包扎。浇制完毕采用涂抹黄油，塑料薄膜包裹，再用PVC管套筒保护。（11）材料站地脚螺栓均已在顶部、螺帽侧面打上其规格型号的钢印编号，并对地脚螺栓、螺帽按规格型号分类堆放；施工前施工班组可至材料站领取相对应施工杆号的地脚螺栓，逐基发放，材料管理员同时做好发放记录；拆模后地脚螺帽统一归还至项目部管理，按基整理并归类挂牌。4.4.4.3地脚螺栓支撑结构受力计算根据本工程挖孔桩基础地脚螺栓使用情况，以地脚螺栓4M72及8M64为例进行支撑结构受力计算分析：地脚螺栓及其他配件总重分别为543.2kg及1050.7kg，拟采用2根槽钢支撑地脚螺栓，每根槽钢有两固定点，基础孔径最大均为