铁路站房及相关工程施工控制工程及重难点工程(即高风险工程)的施工专项方案

铁路站房及相关工程施工控制工程及重难点工程（即高风险工程）的施工专项方案目录TOC\o"1-2"\h\u95161.钢结构工程 1267341.1.施工总体部署及总平面布置 182761.1.施工方案的确定 151301.2.施工总体思路 5122612.1.现场施工资源配置计划 14186752.2.施工人员配置计划 16141852.3.现场用电设备 17135241.3.站房钢结构安装方案 17166742.幕墙工程施工方案 33127302.1.幕墙的施工要点 3393302.2.幕墙工程施工工艺 351.钢结构工程1.1.施工总体部署及总平面布置1.1.施工方案的确定站房钢柱安装方案的确定站房钢结构安装采用履带吊分段吊装。高架层以下钢柱分二段进行安装，安装时采用100吨履带吊在大底板进行行走吊装，吊装时在大底板上铺设路基箱。14轴、17轴钢管柱吊装采用在高架层上临近位置铺设路基板，采用100吨履带吊由北向南进行吊装施工。对于吊车行走需进行加固处理。10、21轴附近位置的钢管柱利用站房东西两侧的高架临时通道铺设路基板，采用250吨的履带吊由北到南进行吊装施工。网架屋盖安装方案的确定由于本工程工程量大，结构比较复杂，安装工期短，安装方案的好坏直接影响到安装工期、质量、安全、经济性等方面，我司将借鉴其它大型类似工程安装经验，对网架屋盖钢结构提出以下三种安装方案：方案一:高空满堂脚手架散装法。方案二：高空拼装、累积滑移法。方案三：网架分块提升法和分块吊装法相结合。通过对以上三种安装方案的综合比较，上述施工方案均可以作为本工程的安装方案，但是从技术要求、经济性、质量保证、施工安全及安装工期等进行全面分析，方案三施工技术可靠，机械选择方便，便于交叉作业，对保证工期非常有利，故网架分块液压同步提升法作为本工程网架屋盖的安装方案。雨棚钢结构安装方案的确定东西二侧雨棚由于结构形式相对较为简单，为了便于整体的工程进度，安装时采用50吨履带吊从中间向两侧进行安装。1.2.施工总体思路经过缜密考虑，我们确定以“平行为主，衔接为辅；控制节点，保证重点”为总体思路，合理进行施工部署见下表。表STYLEREF3\s1.1SEQ表\*ARABIC\s31施工部署的总体思路序号总体思路内容1平行为主结合土建结构施工分区情况，将本工程钢结构施工划分为Ⅰ、Ⅱ-1、Ⅱ-2共3个区进行组织施工。并结合土建结构施工进度计划及提交钢结构施工作业面的节点时间进行安排本工程的施工进度计划及节点工期。特别是结构现场安装，将充分利用土建施工单位按分区作业提交的安装工作面进行同步施工；2衔接为辅1)在3个施工分区平行施工结构的同时，重点做好以下工序、专业间的衔接：2)材料采购、特别是预埋件、屋面桁架、钢管柱以及零星构件的定货，对结构安装的衔接；3)主次构件的加工制作、运输与场内堆放、吊装的衔接；4)钢结构吊装与土建混凝土施工作业的衔接；5)钢结构与外墙立面系统的衔接等；3控制节点在进度计划安排上，严格按节点工期的要求，并由此派生次级进度计划，采取多项针对性措施，确保各节点工期的顺利实现。4保证重点1)对屋面网架结构进行周密的质量和计划管理，组织工厂加工和现场安装的流水搭接施工，细化钢结构进场运输、安装和组织方案；2)协调与土建总包单位的施工顺序和计划安排、以及后续专业施工的交叉施工作业；3)推行“样板先行制度”，优选安装方案及支撑系统，控制结构变形，确保安装安全和质量等。1.1.3.施工分区划分及施工总体流程施工分区划分根据土建施工计划和提交的作业面进度要求，将本工程钢结构施工划分为Ⅰ、Ⅱ-1、Ⅱ-2三个区，其中站房屋盖又划分为Ⅰ-1、Ⅰ-2、Ⅰ-3三个分区，根据安装方案又将每个分区划分为三个小的施工分区，西侧雨棚根据施工顺序划分为Ⅱ-1-1、Ⅱ-1-2、Ⅱ-1-3三个分区；东侧雨棚根据施工顺序划分为Ⅱ-2-1、Ⅱ-2-2、Ⅱ-2-3三个分区。钢结构分区如下图所示：图STYLEREF3\s1.1SEQ图\*ARABIC\s31钢结构分区划分图施工总体流程站房屋盖支撑钢管柱和钢网架是施工的重点。高架层以下钢柱采用100吨履带吊在大底板上进行分段安装。14轴、17轴钢管柱吊装采用在高架层上临近位置铺设路基板，采用100吨履带吊由北向南进行吊装施工。10、21轴附近位置的钢管柱利用站房东西两侧的高架临时通道铺设路基板，采用250吨的履带吊由北到南进行吊装施工。屋盖吊安装采用分块整体提升的方案进行施工，以伸缩缝为界分为三个整体吊装区域利用结构钢管柱进行钢结构屋面桁架的整体分块提升吊装，为了后续施工方便，将检修马道和屋面檩条也进行安装后与屋盖钢结构一块整体提升。站房四个角部区域为树杈柱结构，此部分区域采用分块吊装法，利用位于四个角部区域的4台80m臂长端头吊7.5吨的塔吊进行吊装。分块整体提升要严格按照设计模拟工况进行优化和施工，提升施工分为两个阶段进行施工：首先提升500mm，进行试提升，对屋盖系统进行全面检查，然后正式提升，正常的提升速度在6m/h。站房高架层夹层以及设备层屋面部分待钢桁架屋面吊安装完成后进行施工。站房网架提升施工首先进行中部I-2-1区及I-2-2区网架的提升施工，如图示。第二步钢网架提升部分为I-2-3区钢网架屋面。待I-2区屋面钢网架全部提升完成后，对三个提升部分进行嵌补安装作业，使I-2区钢网架形成整体。接下来进行站房南北两侧I-1-1区、I-1-2区及I-3-1区、I-3-2区钢网架的提升作业施工。I-1-3区及I-3-3区钢架构网架分别提升完成后，站房屋面网架的主体已全部提升完成。提升完成后进行嵌补安装作业，站房网架各分块焊接为整体。站房四个角部区域为树杈柱结构，此部分区域采用分块吊装法，利用位于端头吊7.5吨的履带吊进行吊装。站房四个角部区域分块吊装，利用履带吊进行吊装。站房四个角部区域分块吊装完成后，与站房中部区域主体钢网架焊接嵌补作业形成整体，南宁东站站房网架吊装作业完成。1.1.4.施工总平面布置布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：满足施工需要，充分考虑专业需要，体现项目施工管理特点，符合区域管理协调原则；经济实用、合理方便,与“国内一流、国际先进”的项目建设指导思想相一致；合理布置起重吊车、以及垂直和水平运输工具，规划好施工道路和场地，优化材料和半成品的堆放和拼装场地，减少运输费用和场内二次搬运；按照生活区、办公区及生产区三个区分开布置的原则，并保证符合现场卫生、防火安全和环境保护等要求。布置依据本工程钢结构施工图纸及相关的砼结构施工图纸；拟定的钢结构施工方案；砼结构施工分区的划分及各分区施工节点工期；现场总平面布置图中规划的钢结构现场施工用地；现场相关场地的地基承载力现状；现场安装施工计划与施工分区的划分及施工流程；安全文明施工及环境保护要求；2.资源配置计划及工期实施计划2.1.现场施工资源配置计划表STYLEREF3\s1.2SEQ表\*ARABIC\s31现场施工设备机具配备序号品名规格、型号数量（台）备注1塔吊122履带吊QUY5043履带吊CKE250024履带吊RK10025提升油缸80吨100备用油缸12台6液压泵站TX-80-P57计算机控制系统同步型18油缸行程传感器250mm129锚具传感器2410压力表1011油管1500米12钢绞线Φ15.56000米13CO2气保焊机正泰NB-5006014直流电焊机正泰ZX5-4005015碳弧气刨机SS-630216空压机W-0.9/7217烘箱--118保温桶5kg50个19手拉葫芦2吨、5吨、10吨50个20千斤顶10吨、20吨、30吨、50吨25个21角向磨光机φ1251022喷漆泵223手电钻224切割机225对讲机2026全站仪徕卡1200系列227激光垂直仪228经纬仪J2-2苏光229水准仪DSZ3苏光230钢卷尺30米231钢卷尺50米132配电箱/10个33电缆线五芯线1000米34钢丝绳（索具）2500米35吊钩、卸扣（吊具）150套工具房2m*6m1个2.2.施工人员配置计划表STYLEREF3\s1.2SEQ表\*ARABIC\s32施工人员配备计划钢结构现场施工劳动力配置工种2013年1月2月3月4月5月6月7月8月管理66666666质检44444444测量66666666起重1616161616161616装配5010015015015015015050焊接2550808080808025打磨6812121212126涂装1020303030303010架子工1010101010101010机修44444444安全44444444保卫88888888后勤66666666合计1552423363363363363361552.3.现场用电设备表STYLEREF3\s1.2SEQ表\*ARABIC\s33现场设备配备序号设备名称规格功率台数备注1CO2焊机NB-50023KW602硅整流焊机ZX5-40030.8KW503碳刨机SS-63060KW24电焊条烘箱YGCH-G-40018KW15照明设备3.5KW306角向砂轮机0.55KW307空气压缩机W-0.9/77.5KW41.3.站房钢结构安装方案1.3.1.屋面网架安装详细工况及流程图示说明2.幕墙工程施工方案南宁东站设计的幕墙形式主要为石材幕墙和明框玻璃幕墙。高架候车层幕墙及屋盖侧面主要采用石材幕墙＋带状玻璃幕墙，站台层幕墙采用明框玻璃幕墙。2.1.幕墙的施工要点幕墙的施工必须严格控制好深化设计、材料检验、隐蔽工程检查、物理试验、质量验收等环节。2.1.深化设计的内容包括：幕墙龙骨体系的确定、幕墙细部节点的构造设计，并经设计单位的认可。2.2.幕墙安装进场后要制定幕墙检验及试验计划，并按计划实施与检查。材料检验内容包括：幕墙龙骨钢材复试；幕墙钢化玻璃、铝型材试验；石材弯曲强度及耐冻融性试验；幕墙板块及框间粘接的结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验，石材用密封胶污染性试验。主要材料要进行封样，材料供应商资质必须符合要求，材料符合国家验收标准，并与封样吻合。材料合格证、产品说明书、质量保证书、检测报告齐全，进口材料具有商检报告，胶要提供相容性实验报告，检验合格后，经批准方可使用。2.1.3.隐蔽工程检查内容包括：预埋件（或后置埋件）、构件的连接节点、变形缝及墙面转角处的构造节点、幕墙防雷装置、幕墙防火构造。2.1.4.物理试验内容见下表：表STYLEREF3\s2.1SEQ表\*ARABIC\s31幕墙物理试验检验序号试验部位试验项目名称试验地点试验完成时间1玻璃幕墙抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透平性能、平面变形性能试验室幕墙龙骨进场安装前一周2幕墙板块及框间粘接结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验试验室玻璃板块进场前及胶使用前一周3幕墙板块间密封密封胶、玻璃胶性能、石材密封胶污染性验试验室胶使用前一周4幕墙钢化玻璃钢化玻璃实验试验室钢化玻璃进场安装前一周5玻璃幕墙雨水渗透测试现场玻璃幕墙样板安装认可后进行试验6幕墙石材石材的弯曲强度寒冷地区石材的耐冻融性试验室石材进场安装前一周7幕墙后补埋件抗拉拔试验（埋件及螺栓，植筋胶螺栓，膨胀螺栓）现场埋件样板安装认可后进行实验8幕墙防雷防雷接地贯通遥测现场样板安装认可后进行2.1.5.幕墙的质量验收主要包括对幕墙的龙骨安装检查和幕墙外观检查；材料、隐检物理试验资料齐全。2.2.幕墙工程施工工艺2.2.1.明框玻璃幕墙工艺流程图幕墙埋件随结构安装幕墙埋件随结构安装幕墙测量放线转接件安