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文档简介

新项目模具试模流程一、制定目的及范围为确保新项目模具试模的顺利进行，提高试模效率，降低试模成本，特制定本流程。该流程适用于所有新项目的模具试模环节，包括模具设计、制造、试模及后续调整等阶段。二、试模原则1.试模过程应遵循“科学、严谨、高效”的原则，确保每个环节的质量与效率。2.所有试模材料和设备需符合相关标准，确保试模结果的可靠性。3.各部门需明确职责，确保信息沟通顺畅，避免因信息不对称导致的试模失败。三、试模流程1.项目启动在项目启动阶段，项目经理需组织相关人员召开启动会议，明确项目目标、时间节点及各部门职责。会议记录需归档，以备后续查阅。2.模具设计2.1需求分析：根据产品设计图纸，进行模具需求分析，确定模具类型、材料及技术要求。2.2设计方案：设计团队需根据需求分析结果，制定模具设计方案，并进行初步评审。2.3设计确认：设计方案经评审通过后，需形成正式设计文件，提交项目经理确认。3.模具制造3.1制造计划：根据设计文件，制定模具制造计划，明确制造时间、人员及设备安排。3.2材料采购：根据制造计划，采购所需材料，确保材料符合设计要求。3.3模具加工：按照设计文件进行模具加工，过程中需进行质量控制，确保加工精度。3.4中期检查：在模具加工过程中，项目经理需组织中期检查，确保进度与质量符合预期。4.试模准备4.1设备调试：在试模前，对注塑机等设备进行调试，确保设备运行正常。4.2试模材料准备：准备试模所需的原材料，确保材料质量符合标准。4.3试模方案制定：制定详细的试模方案，包括试模参数、试模人员及试模时间安排。5.试模实施5.1试模操作：按照试模方案进行试模操作，操作人员需严格遵循操作规程。5.2数据记录：在试模过程中，需对每次试模的数据进行详细记录，包括温度、压力、时间等参数。5.3初步评估：试模完成后，进行初步评估，检查模具成型效果及产品质量。6.试模结果分析6.1数据分析：对试模过程中记录的数据进行分析，找出影响成型质量的因素。6.2问题反馈：将试模过程中发现的问题反馈给设计和制造团队，进行原因分析。6.3调整方案制定：根据分析结果，制定模具调整方案，明确调整内容及实施步骤。7.模具调整7.1实施调整：按照调整方案对模具进行必要的修改，确保模具性能达到设计要求。7.2再次试模：调整后需进行再次试模，验证调整效果。7.3最终评估：对最终试模结果进行评估，确认模具是否满足生产要求。8.试模总结8.1总结报告：试模结束后，项目团队需撰写试模总结报告，内容包括试模过程、结果及经验教训。8.2经验分享：组织经验分享会，将试模过程中积累的经验与教训传达给相关人员，提升团队整体能力。四、备案所有试模相关文件，包括设计文件、试模记录、调整方案及总结报告，需进行归档，以备后续查阅和改进。五、试模纪律1.试模人员职

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