带式输送机检修制度范文（2篇）

带式输送机检修制度范文一、简介带式输送机作为广泛应用的物料输送设备，常见于矿山、煤炭、建筑等产业。为保证设备的正常运行和安全性，特制定此维护制度，旨在规范和管理带式输送机的日常维护工作。二、检修周期1.定期维护：每季度执行一次全面检查，对输送带、滚筒、传动组件等进行详细检查，确保设备的正常运行。2.日常维护：对输送机进行常规的润滑、清洁、紧固等检查，及时发现并处理问题。3.特殊情况处理：如设备出现故障或异常情况，需立即进行紧急维修，并及时通报相关部门。三、检修要点1.输送带检查：a.检查输送带是否有磨损、断裂、老化等现象，如有问题需及时更换。b.清理输送带上的杂物和尘土，保持其良好工作状态。c.检查输送带的张紧度，确保适当紧固，但不超过规定标准。2.滚筒检查：a.检查滚筒是否有松动、振动等现象，如有需要及时紧固。b.检查滚筒转动是否平稳，异常情况需及时清洁或更换滚筒。c.检查滚筒润滑状况，保持适当润滑，定期添加润滑油。3.传动部分检查：a.检查传动链条、齿轮等部件是否松动、磨损，如有问题需及时紧固或更换。b.检查传动部分的润滑情况，适当添加润滑油。c.检查传动效果是否正常，异常情况需及时调整或修复。四、检修步骤1.检修前准备：a.关闭输送机电源，确保设备停机。b.穿戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。2.检修操作：a.按照检修内容，逐项检查输送带、滚筒和传动部分，记录发现的问题。b.对发现的问题进行处理，如更换损坏部件、紧固松动部分、清洁污垢等。c.对润滑部分进行润滑，保证其正常工作。d.试运行设备，确认修复问题的效果。3.检修结束：a.清理检修现场，妥善处理废弃物品。b.填写检修记录，包括检修内容、发现的问题、处理方法和结果等。c.启动输送机，确保设备正常运行。五、安全规定1.检修期间，不得离开设备工作区域，以防发生意外。2.使用工具时，应遵守安全操作规程，防止伤害自己或他人。3.检修过程中，禁止随意接触设备电路、传动部分和运转的滚筒，以防触电或伤害手指。4.检修结束后，需对设备进行试运行，确保修复问题有效，再恢复正常使用。六、责任与责任追究1.设备管理部门负责制定和执行本维护制度，对设备的维护工作负全责。2.检修人员应按照制度要求进行检修，设备出现问题后需及时上报并采取措施处理。3.如因检修不当导致设备损坏或事故，将依法追责。七、总结本维护制度旨在规范带式输送机的日常维护工作，对于确保设备的正常运行和安全性至关重要。期望所有相关人员严格遵守制度规定，共同维护设备的安全和稳定运行。带式输送机检修制度范文（二）一、简介带式输送机为连续输送设备，广泛应用于水泥、矿石、化工等领域。为确保其正常运行及延长设备寿命，特制定此维护制度，以规范带式输送机的日常维护工作。二、维护工作责任1.设备操作员：承担带式输送机的日常操作与维护，包括清理杂物、皮带维护与更换等任务。2.设备维修员：负责定期进行全面检查与维护，以保证设备的正常运行状态。三、维护周期1.日常维护：每日清理杂物与灰尘，观察设备运行有无异常情况。2.定期维护：每月进行一次全面检查，检查各部件是否存在磨损与松动。3.季度维护：每季度进行一次全面保养与检查，更换严重磨损部件，确保设备良好运行。4.年度大修：每年进行一次彻底的检查与维护，对设备进行全面的检修，以确保其正常运行。四、维护内容1.日常维护：a.清洁设备，确保无尘无杂物。b.监控设备运行，检查有无异常噪音、振动等现象。c.检查皮带紧固情况，及时处理松动或磨损问题。d.检查润滑油状态，补充或更换润滑油。e.确保保护装置正常，对异常情况及时处理。2.定期维护：a.检查机架、支撑装置的紧固情况，及时进行维护和更换。b.检查滚筒、皮带、导向装置的磨损，必要时进行更换。c.检查驱动装置和传动部件的运行，异常时进行修复或更换。d.检查电气控制系统，及时修复故障。3.季度维护：a.检查设备整体状态，更换损坏或磨损部件。b.清洁滚筒、皮带，清除积聚杂物。c.检查润滑系统，补充或更换润滑油。d.检查防护装置，及时修复或更换问题部件。4.年度大修：a.进行全面彻底的检查与维护，对所有部件进行检查与保养。b.清洁整个输送系统，消除杂物和沉积物。c.检查电气系统，进行必要的维修和更换。d.确保保护系统和安全装置正常，保障设备安全运行。五、维护记录每次维护后，操作员和维修员需填写详细维护记录，包括设备状况和存在的问题。记录应清晰易读，以便后续参考和追踪设备维护状态。六、其他事项1.在执行任何维护工作前，必须切断电源并采取安全措施，保障操作人员安全。2.使用标准工具和设备进行维护，佩戴必要的防护装备。3.定期进行员工安全培训，提升安全意识和维修技能。