消防水池施工VIP

消防水池施工1土方工程1.1土方开挖1.1.1按照设计图纸，放出坑边线、放坡先，土方开挖从上到下分层分段依次进行。1.1.2在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态以防坍陷。1.1.3在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。1.1.4修帮和清底。在距槽底设计标高100cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。1.2质量要求1.2.11.2.2、边坡和边线：允许偏差±25cm1.3、保证质量措施1.3.11.3.21.3.31.3.41.3.5、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。2土方回填2.1、工艺流程2.1.1基层清理→检验土质→分层铺土→分层夯实密实→检验密实度→修整找平→验收2.1.2、填土前，将基底、表面上的树根、垃圾等杂物都清除干净。2.1.3、2.1.4、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度控制在200-250mm2.1.5、2.1.6、2.1.7、雨天施工，必要时要采取措施，如采用塑料布遮盖等。3、成品保护3.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。3.2夜间施工时，合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接将土倒入槽内。4、混凝土垫层分项施工4.1施工准备4.1.14.1.2人员到位、机械设备到位。4.2作业条件：浇筑混凝土垫层前，基槽经验收合格并办完验收手续。4.3操作工艺4.3.1基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→养护。1基层处理：将基层表面垃圾清理掉，然后用扫帚扫净，再少量洒水。2找标高弹水平控制线：根据槽壁50cm水平标高线，往下量测出垫层标高。3根据规范要求留置标养和同条件的试块。4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于设计厚度。为了控制垫层的平整度，可在基层上打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右），浇筑时控制平整度。5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于标准标高，随即用平板振捣器振实，做到不漏振，确保混凝土密实。6找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。5消防水池现浇结构结构施工1施工工艺垫层面轴线引测、弹线→底排钢筋绑扎→底板、地梁钢筋绑扎、保护层垫块固定→预埋管道安装及固定→“Ｚ”形撑脚固定→上排筋绑扎→柱插筋绑扎→内、外墙板钢筋的绑扎及固定→外墙板及底板外侧模板支设→外墙板止水带安装→隐检、钢筋、模板整理→底板砼浇捣→养护。2底板施工2.1底板外侧模选用九夹板，方木和钢管支撑。2.2钢筋的搭接方法，竖向筋采用绑扎搭接，水平筋一般采用电弧焊及闪光对焊，尽量减少搭接接头。板内上下排筋之间设置Φ16钢筋支架。为确保绑扎钢筋位置正确，应预先弹线，墙板竖向筋一次到顶，固定在外侧模板上或钢管架上，以防倾覆。2.3底板砼采用泵送商品砼，一次浇筑，不设施工缝。浇捣速度考虑每小时30m3，浇捣方式采用从一端开始，一个坡度（自然流淌坡度），薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法。3墙板、梁板施工3.1墙板、梁板模板选用竹胶板、钢管支撑，在墙板模板支设前，先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外模，内外模板用Φ12穿墙螺杆（带止水片螺杆），“３”字形扣件加钢管方木楞固定，螺杆间距纵横间距不大于@4003.2墙板钢筋绑扎前，必须把墙板竖向筋按墙板边线校正，使两边保护层一致，墙板中部绑扎砼垫块一道，墙板上部模板尺寸固定后，用绑扎铁丝把墙板钢筋固定在模板上口，使两边保护层厚度一致。3.3墙、梁板板混凝土同时浇筑，浇捣方式，从一侧往前推进，墙体每次浇筑高度控制在500mm左右，一个坡度（自然流淌），往复覆盖前面一皮砼，三点震捣要到位、及时、防止漏震。6高分子涂膜防水施工6.1材料及要求防水选用聚氨酯防水涂膜。所用材料应有出厂合格证，进场后要做复试检验，合格后方可使用。6.2作业条件防水基层应做好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，含水率低于9%。涂刷防水层前应将涂刷面上的灰尘、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。涂刷聚氨酯涂膜不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不低于5℃6.3操作工艺6.3.1基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工6.3.26.3.31底胶配制：甲料、乙料、二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。2将配好的底胶料，均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3㎏∕㎡涂刷后手感不粘时，即可做下道工序。6.3.41材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：0.3的比例（重量比）配合，用搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完。2附加涂膜层：穿墙的管根部、排水口、变形缝等薄弱部位，应在防水层大面积施工前，先做好上述部位的附加层。具体做法是：在薄弱部位基层铺设玻璃纤维布，用刷子刮涂料驱除气泡，使玻璃纤维布紧密的粘贴在基层上。3涂第一道涂膜：附加涂膜层固化并干燥后，先检查有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。4涂第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀的涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第一道与第二道相间隔时间一般不小于24h，亦不大于72h。6.3.51涂膜防水材料及附加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。出厂合格证及复试报告齐全。2涂膜防水层及局部附加层的做法，必须符合设计要求及施工规