中建STT153塔机安拆方案

中垠广场项目

STT153(8#)塔机安拆方案

中建八局第一建设有限公司

中垠广场项目部

2023年8月20日

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目录

第1章方案编制依据..................................................5

第2章工程概况......................................................5

第3章塔吊选型及布置................................................6

3.1塔吊选型........................................................6

3.2塔吊平面布置....................................................6

3.3塔吊起重性能表..................................................7

第4章塔吊基础设计及施工............................................8

4.1塔吊基础制作....................................................8

4.2防雷保护.......................................................12

4.3塔吊基础验收...................................................12

第5章安装顺序和安全质量要求.......................................12

5.1塔吊安装顺序...................................................12

5.2塔吊施工工程管理目标...........................................12

5.3质量、安全、环保管理措施.......................................13

第6章塔吊部件重量表................................................14

第7章安装机械选择及汽车吊站位.....................................17

第8章电源设置.....................................................17

第9章施工人员配置.................................................18

9.1劳动力组织及岗位职责...........................................18

第10章吊索具和专用工具的配备......................................19

10.1施工机具准备..................................................19

10.2主要吊索的选用................................................20

第11章塔机安装前准备工作及塔吊安装工艺程序........................21

11.1塔吊安装前准备工作............................................21

11.2塔吊安装工艺..................................................21

第12章安全装置的调试及附着顶升....................................26

12.1塔机组装好后，应依次进行下列检验..............................26

12.2顶升程序......................................................27

12.3塔机附着详情..................................................28

12.4塔吊安装后的检查..............................................28

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12.5塔吊安装后的验收..............................................29

第13章重大危险源及安全技术措施....................................29

13.1重大危险源清单及控制措施......................................29

13.2塔吊安装安全操作规程..........................................30

13.3塔吊顶升安全操作规程..........................................33

第14章塔吊拆除概况.................................................34

16.1塔机拆除说明..................................................34

第15章塔吊安拆作业应急预案........................................34

15.1总则..........................................................34

15.1.1编制目的....................................................34

15.1.2编制依据....................................................34

15.1.3适用范围....................................................35

15.2危险源与风险分析..............................................35

15.3应急预案体系..................................................35

15.3.1成立应急救援的独立领导小组..................................35

15.3.2应急组织的分工职责..........................................36

15.4.4预防与预警..................................................37

15.4.1危险源监控..................................................38

15.4.2预警行动....................................................38

15.4.3信息报告与处置..............................................39

15.5应急响应......................................................39

15.5.1启动本预案..................................................39

15.5.2赶赴事故现场...............................................39

15.5.3现场救援处置................................................39

15.6应急结束.......................................................41

15.7后期处理......................................................42

15.8应急保障......................................................42

15.8.1通信与信息保障..............................................42

15.8.2物资保障....................................................42

15.8.3经费保障....................................................43

15.9培训与演练....................................................43

15.10奖惩.........................................................43

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15.11附则.........................................................43

第16章疫情防控管理................................................43

16.1疫情防控组织...................................................43

14.1.1疫情防控组织体系...........................................43

14.1.2疫情防控组织机构职责.......................................45

14.1.3疫情防控具体事项分工表.....................................46

16.2疫情防控措施..................................................48

16.2.1隔离医务室设置.............................................48

16.2.2疫情防控资金及物资准备.....................................48

16.2.3项目防疫措施...............................................48

16.3异常情况应急响应..............................................51

16.3.1信息报告程序...............................................51

16.3.2应急响应启动...............................................51

16.3.3应急救援医院...............................................52

16.3.4防控程序关闭...............................................52

第17章附件及附图..................................................53

17.1汽车吊参数及起重性能表........................................53

17.1.170吨汽车吊基本参数见表17.2-1.............................53

17.1.270吨汽车吊起重性能表.....................................54

17．2立面图附图...................................................54

17．3塔机平面图附图..............................................55

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第1章方案编制依据

序号名称编号

建设工程安全生产管理条例国务院令第393号

中华人民共和国建设部令第166

建筑起重机安全监督管理规定

国家号

危险性较大的分部分项工程安全管理办

法律建质[2018]37号

法规法

中华人民共和国国务院令第570

条例气象灾害防御条例

号

施工现场安全防护用具及机械设备使用

建建[1998]164号

监督管理规定

建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸

JGJ196-2010

安全技术规程

塔式起重机设计规范GB/T13752-2017

《大型塔式起重机混凝土基础工程技术

国家JGJ/T301-2013

标准规程》

塔式起重机安全规程GB5144-2006

建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016

建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012

塔式起重机说明书《STT153塔式起重机使用说明书》

辅助起重设备性能参数70t汽车吊起重性能参数

其他

建筑及结构图纸结构图纸；建筑图纸

地勘报告本项目地勘报告

第2章工程概况

拟建物概况一览表

预计基基底均布荷

序基底标

建筑名称层数（F）平面尺寸（m）结构型式基础型式础埋深载（kPa）/单

号高（m）

（m）柱荷重（kN）

11#办公楼31/-347.20×47.00框架-核心筒筏板基础20.046.0700kPa

22#商务办公26/27/-348.80×33.50框剪筏板基础20.046.0550kPa

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33#商业裙楼4-7/-3183.80×86.15框剪独基基础15.050.010000KN

45#精装公寓33/-348.00×39.50剪力墙筏板基础15.050.0500kPa

40.50×

56#商务公寓33/-3（17.40-18.05剪力墙筏板基础15.050.0500kPa

）

67#商务公寓33/-344.40×17.10剪力墙筏板基础20.046.0500kPa

独基+防水

7地下车库-3见平面图框架15.050.06000KN

板

第3章塔吊选型及布置

3.1塔吊选型

塔吊选型考虑满足钢筋、模板、等吊重需求，于3#商业楼北侧布置了1台

STT153(QTZ145)塔吊，为保证覆盖无盲区及群塔作业相互影响，塔吊初始安装高度

为31.5m，最终安装高度为60m，塔吊臂长为60m。

起重臂方向朝东，塔机总功率：60kw（不含顶升电机）

3.2塔吊平面布置

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图3.2.1塔机定位图

图3.2.2塔吊基础与结构基础平面位置示意图

3.3塔吊起重性能表

STT153塔吊60m起重性能表

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第4章塔吊基础设计及施工

4.1塔吊基础制作

浇筑C20素混凝土垫层，垫层厚度100mm，强度达到60%以上后，方可进行预

埋工序。

于塔吊位置处的垫层表面标记正方形，此正方形中心必须与塔吊中心重合，尺

寸同标准节截面尺寸相同，STT153塔吊标准节截面尺寸均为2m×2m。按照基础配

筋图6450×6450×1700mm准备相应的钢筋，首先绑扎塔吊基础下层底筋，然后将

预埋马凳（或调平钢板）放置在基础垫层上，支腿埋深740mm,预埋支腿的下方，支

腿檐口水平度需控制在1‰内，达到要求后将楔铁及预埋支腿点焊好，以免由于后

面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度；现场相关施工人员需按照塔吊基础块

布筋图绑扎塔吊基础钢筋，此道工序施工质量管理部门必须做好过程控制、施工记

录、质量验收。

现场测量人员再次测试预埋支腿的水平度，水平度偏差必须控制在1‰以内，

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作好测量记录。

浇注C35标号的混凝土，并捣实，在此过程中必须随时监测预埋支腿的檐口水

平度，如有变化，随时进行调整，确保塔吊预埋支腿檐口水平度。混凝土浇筑时应

注意变换方向浇筑，以免动摇预埋支腿。

进行塔吊基础保养，作好混凝土强度报告，塔吊基础C35混凝土强度达到100%

以上后，方可安装塔吊。塔机塔机脚柱与基础相对位置关系见图4.1-1，塔机基础

配筋图见图4.1-2。

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根据框架决定

基础上平面

接地

在固定角钢右边浇注时使用的钢筋数量既不能切短也不能

减少

山东中诚机械租赁有限公司

（材料标记）

标记处数更该文件号签字日期

设计标准化

校对审定图样标记重量比例

审核jc-002

工艺日期

图4.1-2塔机塔机脚柱与基础相对位置关系图

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图4.1-3塔机基础配筋图

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4.2防雷保护

塔吊需进行防雷接地保护，接地线不大于4Ω。接地导体可采用横截面积不小

于16mm²的绝缘铜电缆或横截面30mm×3.5mm表面经电镀的金属条，接地件必须插

入地面以下1.5m。

4.3塔吊基础验收

塔吊基础承台安装施工完毕后，需进行基础验收工作。塔吊基础经验收合格后，

方可安装塔吊。

第5章安装顺序和安全质量要求

5.1塔吊安装顺序

1、安装1节基节、8个标准节

2、安装爬升架

3、安装回转支撑总成

4、安装回转塔身总成

5、安装平衡臂总成

6、安装30米起重臂

7、安装最内侧一块平衡重

8、安装剩余起重臂

8、吊装平衡重（余留的）

9、穿绕变幅及起升钢丝绳。

5.2塔吊施工工程管理目标

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1、安全管理及职业健康管理目标：

1）特种作业人员持证上岗率100%；

2）安全防护用品正确配备率100%；

3）安全防护措施执行率100%；

4）无高空坠落事故，触电事故，起重设备坍塌事故及重伤事故发生。

2、工期目标：

在确保安全、质量和环保的前提下，塔吊应在3天时间内安装完毕。塔吊部件

进场组装1天，汽车吊安装整机1天，顶升调试1天。

3、质量目标：

1）工艺执行率100%；

2）工程竣工一次验收合格率100%；

3）成品保护完好率100%；

4）确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；

4、环境管理目标：

1）施工现场噪声达标排放；

2）施工现场固体废弃物分类收集安全处置；相关方无环境问题投诉；

5.3质量、安全、环保管理措施

管理内容控制措施责任人

技术人员编制出的安装施工方案，必须履行审批手续，经主

技术人员

管工程师审核、总工程师批准后实施。

安装工长负责执行每道作业程序，确保施工工艺执行率

质量控制施工工长

100%；

安排专人进行自检，实事求是地作好自检记录。施工工长

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施工单位负责塔机基础的施工质量，配合塔吊安装过程中垂

施工单位

直度进行测量和记录。

实施对施工设备、工具、索具每日安全检查、维护保养，确

塔吊司机

保设备安全无故障运行；

设备安装完毕，必须经安全检查部门检验合格，所有缺陷均

施工工长

整改合格，取得安全使用合格证后，才能移交使用；

施工服务及维修人员严格执行劳动纪律，保持良好的服务态

安装班组

度，虚心听取建设单位意见，确保服务质量满足客户要求。

含油棉纱、手套、废机油应集中收集，按规

危险废弃物定统一处置；严格控制设备漏油，防止对土施工工长

壤污染。

防止电气线路老化引起火灾，加强安全检查；施工工长

重要环境

对氧气和乙炔气体的使用，应确保安全可靠，

因素控制火灾隐患安全员

符合安全间距，按安全规程操作，配备消防

施工单位

器材；

严格按施工作息时间要求施工，防止噪声扰

施工噪声施工工长

民；

塔吊安装操作和指挥人员必须经过技术和安

重要危险

违章作业全培训，每一个作业人员必须熟悉说明书，安全员

源的控制

熟知施工程序和塔机基本性能。

第6章塔吊部件重量表

1主要安装部件的重量和吊点位置见表6.1。

表6.1主要安装部件的重量和吊点位置

部件尺寸mm重量Kg部件尺寸mm重量Kg

臂架总成60940×2495×10417过渡节2×2×2083×2083×3865

21977.57780

第一节10148×2478×2720标准节2×2×32110×2110×1780

起YCJ1001A12003000

重第二节YCJ100210254×2390×2110顶升套架4330×4330×4760

臂12007260

第三节YCJ100310239×1765×1780回转总成4750×2700×5900

12002200

第四节LCJ100310220×1736×1310引进梁385×320×4425140

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1200

第五节LJ100410220×1726×1090塔头3300×5375×3820

12002680

第六节YCJ15065204×1720×360平衡臂总成14890×2228×5300

12002754

第七节LJ1508A5150×1300×320平衡臂一11870×1650×3370

1200820

臂端拉杆1370×167×13522平衡臂二3200×1370×820880

变幅机构500×1450×500200起升机构1090×2030×2000(不

变幅小车1760×968×24030SWR201610含钢丝

1870.5绳)

吊钩总成1540×240×1450390提升机构1100×2070×2000(不

臂端节1250×720×120010030LFV201490含钢丝

绳)

27.5m过渡节，重3.865t；标准节每节重1.78t（吊点为四个吊装孔，如图

所示）。

3顶升套架（包括顶升平台）重量为4.76t（四个角销轴孔为吊装孔，如图所

示）。

4回转总成（包括回转支撑、引进梁）高2.7m，重量为5.9t（四角销轴孔为

吊装孔，如图所示）。

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5起重臂60米见图。

图6-4起重臂

6塔吊平衡臂长15.63m，重量为5.3t，起升机构重2t（不含钢丝绳重量）。

（吊点在塔身起第二个护栏中间节点及第三四护栏中间位置，如图6-5所示）。

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7平衡重总计18.5吨，共5块4A+B=18.5t（A=3.9吨，B=2.9t）（有专用吊

装孔）。

8塔头总成（包括驾驶室）重量3.82t（吊点在驾驶室顶部，如上图6-6所

示）。

图6-5平衡臂图6-6塔头

第7章安装机械选择及汽车吊站位

塔机安装采用一台70t汽车吊，其性能见附表。汽车吊沿场沿项目部门的道路

进入现场，到达基础中心南侧10m的位置一，基础中心南侧10m、西侧30m位置二

及基础中心南侧10m、西侧45m位置三处支车，支开汽车吊用于安装。有关人员应

清理好现场，保证汽车吊正常进入。

第8章电源设置

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必须为塔吊配备专用二级电箱，电箱距塔吊中心间距不得大于5m。STT153塔

吊正常工作所需的电容量60kw，电压为380V。

第9章施工人员配置

9.1劳动力组织及岗位职责

人员数量岗位职责

总指挥1名负责现场指挥和协调

安装班长1名带领本班组人员进行设备安装施工

安全员1名负责塔吊安装施工的安全工作

安装电工1名负责塔吊电气连接和调试

拆装工人4名负责塔吊各部件的安装

信号工2名负责指挥吊车、塔吊进行各部件的吊装

设备员1名负责塔吊安装及顶升所需的工具

汽车吊司机1名负责安塔过程中汽车吊的操作

塔吊司机1名负责安装过程中塔吊的操作

专职技术人员1名负责安全技术方面监督指导

项目安全总监1名旁站监督

项目技术总工1名旁站监督

项目监理1名旁站监督

所有入场安拆施工人员必须持证上岗。现场安拆总指挥1人

岗位职责：全面负责安装拆除作业的技术、质量、安全、进度和人员调度等工

作；召开参加安装拆除作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到文明

安装作业；牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，按操作规程和说明书要求精

心组织和指挥安装工作。

安全员1人

岗位职责：负责塔吊安拆及顶升过程中的安全监督工作，及时制止违反操作规

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程的行为，防止非塔吊施工人员进入警戒区。

物资准备1人（可不在现场）

岗位职责：负责塔吊安拆及顶升所需物资及工具。

安拆班长1人

岗位职责：带领本班组人员进行设备安拆施工。

信号指挥2人

岗位职责：负责塔吊安拆及顶升过程中汽车吊的指挥，部件的挂钩、摘钩、部

件的地面拼装等工作。

拆装人员4人

岗位职责：亲自动手完成塔吊部件的安拆。

安拆电工1人

岗位职责：负责塔吊安拆及顶升过程中的电气连接等。

塔吊司机1人

岗位职责：负责塔吊安拆过程中塔吊的操作。

吊车司机1人

岗位职责：负责塔吊安拆过程中汽车吊的操作。

第10章吊索具和专用工具的配备

10.1施工机具准备

序号名称规格型号数量备注

1水准仪拓普康AT-G21台

2经纬仪J21台

3电焊机CPXS-6001台

4气割设备/1套

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5手拉链条葫芦2t4个

6手拉链条葫芦1t2个

7大锤18SbI、12SbI各2把

8铁锤4SbI、3SbI各2把

9冲子Φ364个

10起重用钢丝绳6×37-1550-184×4m

12起重用钢丝绳6×37-1550-184×8m

14卡环12t4个

15卡环8t6个

16卡环5t6个

17枕木180×200×200020条

18油压千斤顶16t1个

19钳工工具常用1批

20电工工具常用1批

21辅助吊机70t汽车吊1台

22麻绳30m/150m2条/1条

23电缆3×120mm2+1×35mm2120m安装临时电缆

常用起重钢丝绳

24/1批

及卡环

10.2主要吊索的选用

塔机安装所使用的吊索主要选用抗拉强度1550MP的6×37+1的纤维芯钢丝绳。

塔机最重部件重量为6.5t，使用四绳吊装，并控制吊索与垂直线的夹角不大于

45度，因此，每根钢丝绳所承受的最大拉力为：

P=6.5/4/cos45=1.625/0.7087=2.3t

故钢丝绳的许用拉力应不小于2.3t。

由于塔机吊装的钢丝绳主要为承重，取其安全系数为6，按套环钢索时降低系

数80%计算，则每根钢丝绳的最小破断拉力为2.3×6×9.8/80%=169kN。

从《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)中表A.0.1-2(6×

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37)钢丝绳主要性能数据查得，选用抗拉强度1550N/mm2、直径为17.5mm的钢丝绳

（最小破断拉力为172.5kN），可以满足吊装安全需求。

第11章塔机安装前准备工作及塔吊安装工艺程序

11.1塔吊安装前准备工作

1、根据施工方案对塔机进行合理布置和准确定位；

2、为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机

中心不大于5m；

3、清理进场道路，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。

4、塔吊技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸

中可能遇到的问题，制定切实可行的安装方案，对疑难问题及时同施工单位项目部

沟通，共同商讨解决对策，确保安装顺利安全的进行；

5、组织塔吊安装人员进行塔吊安装方案的技术交底，并对安装人员进行专项

的安全交底及培工作；

6、组织安装人员学习相关汽车吊及塔吊的说明书，以便对塔吊组成及性能有

更深入的了解。

7、固定支腿组件对塔机垂直度和塔身连接至关重要，在安装前必须检查支腿

组件的垂直度和水平状况，垂直或水平误差会造成塔机安装困难或使用事故；

8、做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。

安装前按要求复核基础埋件的水平度，必须严格符合基础要求（水平度公差不

得大于2mm），验收不合格者不得安装。复核验收资料经双方签字后存档。

11.2塔吊安装工艺

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安装方法步骤注意事项

①

标1、在基础节内从下往上爬梯，将爬梯安装牢固。2、以基础安装方向要绝对

准基

节础节上的销轴孔作为吊装孔穿入钢丝绳；3、基础节吊起，置正确

节于固定脚或压重架基础节上方；4、调整方向，使顶升块处

和于塔机顶升状态时的配重臂方向；5、放下基础节，用销轴

三

节紧固，开口销充分张开。然后安装3节标准节

②

1、在地面上，先将顶升套架各部分零件整体安装完毕；a，套架套入过渡节是

套按顺序安装套架平台和支杆，插入销轴并用开口销锁牢；b，要慢要稳，油缸位

架

将平台上的护栏用开口销固定，用销子及开口销将护栏夹板置要与顶升块同

侧，连接座要锁牢。

夹在护栏上。2、以套架上的四个角作为吊装孔，穿入钢丝

绳；3、将套架整体吊起，置于过渡节上方；4、调整方向，

使得油缸和过渡节顶升块位于同侧；5、放下套架使套架上

方耳板略低于过渡节上方耳板；6、放下套架，用连接座锁

到过渡节上，锁紧；

③

1、在地面上，将回转上下支座、回转支撑、引进梁、机构引进梁方向要正确

回及平台等安装完毕；a，将引进梁安装在回转下支座上并用

转

总开口销锁定；b，将回转平台用销轴安装在回转上支座上并

成用开口销锁牢；c，在平台上安装护栏，将护栏夹板用螺栓

和螺母紧固。2、以上回转耳板的销轴连接孔作为吊装点，

穿入钢丝绳；3、将回转整体吊起，置于过渡节上方；4、调

整方向，使引进梁位于套架开口一侧；5、放下回转总成，

销轴将其与过渡节连接；

④

1、在地面上，将塔顶、平台及司机室等安装好；a，安装平塔头吊点的选择，

塔台、爬梯并用销轴及开口销锁定；b，安装护栏并用夹板、要保证塔头下面四

顶

螺栓及螺母紧固；2、选择好吊点，穿入钢丝绳；3、将塔头个角在同一水平面

司上。

机整体吊起，置于回转上方；4、调整方向，使司机室和回转

室机构位于相对的两侧；5、将塔头放在回转耳座上，用销轴、

轴套、开槽螺母及开口销固定

⑤

1、在地面上先将平衡臂、护栏、拉杆等整体连接完毕；2、

平检查塔头，确认联板、销轴、锁销、开口销已连接。3、按

衡

臂平衡臂上吊点位置吊起平衡臂；4、将平衡臂吊至塔头顶部，

此时平衡臂尾部高跷，呈倾斜状态；5、缓慢移动平衡臂，

将其与塔头用销轴连接；6、连接拉杆，并插入销轴；

⑥

在地面上，连接第一节至第六节起重臂，引入变幅小车；2、为避免在安装和使

起将前六节起重臂与小车一同吊起，至塔头顶部，此时臂尖高用时发生事故，在

重

跷，呈倾斜状态；3、移动起重臂，将上弦耳板插入塔头耳对起重臂和小车进

臂行安装时，应使用

和板中，用销轴固定；4、放下起重臂，将下弦耳板插入联板

一钢丝绳索将小车

剩中，并挂在销轴上；5、插入销轴将联板和耳板固定；6、首紧固在起重臂上。

余先将钢丝绳穿入吊耳中，吊起两块最内侧配重块，将平衡臂

配上的销轴插入配重块孔内。7、在地面上，连接剩余臂架及

重

臂端节，并按以上步骤安装。8、吊装剩余的配重块。

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安装方法步骤注意事项

⑦

将变幅绳的后一端锁在变幅卷筒1上，从下端出绳，经臂根穿绕钢丝绳示意

穿滑轮4、5用钢丝绳卡锁在变幅小车绳轮10上。变幅绳的前图如图9-2图

绳

绳一端锁在变幅卷筒1上，从下绳出绳，经臂架滑轮6、7、9-3

8锁在变幅小车张紧轮9上。

穿绕起升钢丝绳

⑧

按电路图的要求接通所有电路的电源，进行空载试运行、额

安定载荷试运行、110%额定载荷静态实验。1、空载试运行：

全

装试开动起升、变幅、回转机构进行空载运行2-3个周期，检

置查各机构运转是否正常，所有不正常情况均应予以排除。2、

的额定载荷试运行：吊装额定载荷将上述机构运转2个周期，

调

试检查各机构运转是否正常，所有不正常情况均应予以排除。

3、110%额定载荷静态实验：选定起重臂最大起重量位置将

110%额定荷载吊起离地200mm，检查各处钢丝绳是否正常，

是否与结构件有摩擦，金属结构是否有变形。所有不正常情

况均应予以排除。

图9-2穿绕钢丝绳示意图

2）起升机构的穿绕方法

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1）汽车吊停在位置在塔机中心南侧10米的位置支开支腿（工作半径为10米），

先吊装塔机的基础节，将基础节与脚柱之间用销轴连接，接着连续吊装8节标

准节和套架，安装上开口销（70t汽车吊在10m作业半径内，伸杆37.36米工

况下吊重13t，满足吊装要求）；

安装基础节、套

架、标准节、回

转、塔头

2）接着依次吊装回转总成，吊装塔头，吊装司机室；上述位置汽车吊回转半径为

10米，起重量能够满足塔机零部件的吊装要求（70t汽车吊在10m作业半径内，

最大伸杆43.17米工况下吊重9.8t，满足吊装要求）。

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安装平衡臂、一

块D配重

汽车吊支车位置

3）手动控制回转，转向汽车吊方向，吊装平衡臂，此时可以安装主电缆连接电源，

70t汽车吊在10m作业半径内，伸杆37.36米工况下吊重13t，满足吊装要求；

平衡臂安装完毕，然后安装前20米起重臂，70t汽车吊最大作业半径18m，最

大伸杆41.14m工况下吊重5.9t，满足吊装要求；汽车吊移动至位置二（基础

中心南侧10m，西侧30m位置），先安装第三节臂，70t汽车吊最大作业半径

18m，最大伸杆41.14m工况下吊重5.9t，满足吊装要求，然后转动回转使平衡

臂朝向汽车吊，吊装最内侧一块配重。

°²×°Ç°Èý½ÚÆðÖرÛ

4)移动汽车吊至位置三（基础中心南侧10m，西侧45m处），拼接剩余未安装的

30米起重臂，安上变幅小车，安装剩余起重臂，70t汽车吊最大作业半径18m，

最大伸杆41.14m工况下吊重5.9t，满足吊装要求。

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°²×°Ê£ÓàÆðÖرÛ

5）移动汽车吊至位置一处，控制回转，平衡臂朝向汽车吊，用汽车吊吊装剩余配

重。

至此整机组装完毕。

°²×°Ê£ÓàÅäÖØ

第12章安全装置的调试及附着顶升

12.1塔机组装好后，应依次进行下列检验

1）空载检验：各机构分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行

过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁

装置及各限位器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。

2）负荷检验：在最大幅度分别吊对应额定起重量的25％，50％，75％，100

％，按上一条要求进行实验。运行过程中不得发生任何异常，各机构制动器、操作

系统、控制系统、连锁装置及各限位器应动作准确、可靠。

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3）超载25％静态检验：空载实验、负荷实验合格后，进行静态超载实验。根

据不同起重臂长，进行静态超载实验，载荷查阅相关塔吊说明书。以最低安全速度

将对应的吊重吊离地面100mm~200mm处，并在吊钩上逐次增加重量至1.25倍，停

留10min，卸载后检查金属结构及焊缝是否出现可见裂纹，永久变形、连接松动。

注意：静态实验不允许进行变幅和回转。

4）超载10％动态检验：在最大幅度处吊重，对各机构对应的全程范围进行3

次动作，各机构应动作灵活，制动器动作可靠。机构及机构各部件无异常现象，连

接无松动和破坏。

12.2顶升程序

1、将小车开到平衡位置（60m起重臂最佳平衡位置距离大臂根部19.5m，要吊

一节标准节）。

2顶升工作前，调整压力，检查顶升油泵溢流阀是否有效。

3顶升前要进行顶升油缸活塞杆伸缩试验。

4利用顶升油缸活塞杆顶起顶升套架10min，看顶升套架是否有向下位移的过

程。

5顶升过程中在拆除回转下支座与塔身的联接销轴前，再检查一遍顶升挂靴

的安全锁件是否已经牢靠锁上。

6在顶升过程中，若液压系统出现异常应立即停止顶升，收回油缸，将下支

座落在塔身顶部，检查有否顶升障碍和油路故障问题；

7顶升过程中注意交叉区域内塔机的运行状况，及时沟通。

8顶升完毕后，回转总成下支座与标准将务必连接可靠后，方可进行回转起

重臂、小车变幅、吊装等作业。

9顶升完毕后，将电缆线按要求，固定牢靠。

10如此循环往复，继续顶升加节。整个顶升接高可归纳为如下顺序：悬挂标准

节→打开上端连接螺栓→套架顶升机械锁板锁定→收液压钢板梁进入下一个顶升

耳板→顶升→标准节下端止口就位并紧固→上端止口就位并紧固。

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注意：

1、顶升时严禁移动变幅小车，严禁回转起重臂及用吊钩做起升或下降动作。

2、风速超过8m/s（4级风），不容许进行顶升。

3、不同臂节长度时小车的平衡位置不同。理论距离要与平衡臂配重的实际重

量有关，要使配重重量与平衡臂和起重臂长度相匹配。

4、在顶升前一定要检查电缆悬挂位置，使其能在电缆扣中滑动，防止顶升过

程中损坏电缆。

5、无论顶升或者下降，必须保证顶升横梁上的挂靴预顶升块用安全楔锁紧，

以免挂靴脱落造成危险。锁靴（联接座）抬起后，必须套入锁环，防止操纵杆回落，

造成危险。

6、加节高度超过塔机自由高度时，需加附着架时，顶升套架这套装置就不必

取下，扔安装在回转底架上。

7、顶升最后一个标准节时，如结束后立即投入使用，最后一个标准节与回转

下支座必须按要求用8个销轴连接。

12.3塔机附着详情

该塔机最终使用高度为60m，未超过其独立高度，因此不需要附着。

12.4塔吊安装后的检查

检查项目检查内容

检查可拆卸地脚与过渡节是否安装到位并锁紧

基础检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离

检查电缆通过情况，以防损坏

塔身检查标准节连接销轴是否安装到位并锁紧

检查下支座的连接情况

检查滚轮、换步顶杆是否灵活可靠，连接是否牢固

爬升架

检查走道、栏杆的紧固情况

检查引进小车是否灵活可靠

上、下支座检查与回转支承连接的螺栓紧固情况

检查电缆的通行情况

司机室检查平台、栏杆的紧固情况

上、下支座检查上支座与塔头、下支座与塔身连接销轴的安装情况

检查司机室的连接情况

司机室司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品

检查平衡臂拉杆的安装情况

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塔头检查扶梯、平台、护栏的安装情况

检查起升钢丝绳穿绕是否正确

检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性

检查载重小车安装运行情况，载人吊篮的紧固情况

起重臂

检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况

检查平衡臂的紧固情况

平衡臂

检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物

检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全可靠