测绘与测绘投影教案

第一章机械制图基础一.图纸幅面和格式（GB/T14689-1993）A0、A1、A2、A3、A4为5种二.比例（GB/T14690-1993）原值比例1：1放大比例2：1缩小比例1：2注：（1）无论采用何种比例，图样中标准的尺寸数值必须按零件设计尺寸标注。（2）角度的大小与图样的比例无关。三、图线（GB/T4457.4-2002）1.图线的应用基本线型15种2.画图线时的注意事项：（1）虚线与虚线，虚线与实线相交应以线段相交。（2）点画线应以线段相交，并超出轮廓线3-5mm。（3）图线相切，应以切点相切，以较宽的图线的宽度。四.字体（GB/T14691-1993）要求：工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐。五.尺寸注法（GB/T4458.4-1984）1.基本规则1)机件的真实大小应等于他尺寸数值与准确度无关。2)尺寸应以mm为单位，并不用标注。3)尺寸应是机件完工尺寸，即成品尺寸。4)尺寸只标注一次，标注在结构最清晰的图形上。2、标注尺寸的四大要素：尺寸界线,尺寸线,,尺寸线终端，尺寸数字1)．尺寸界限—用细实线绘制，与尺寸线垂直，超出尺寸线的终端2-3mm，并有三种情况。2)．尺寸线—用细实线绘制，与所注的线段平行，圆或圆弧上标注时尺寸线应通过圆心。3)尺寸线终端-机械图样中一般采用箭头和斜线终端形式。长≈4d（宽度）4)尺寸数字（1）一般写在尺寸线的上方或左方，也可写在尺寸线的中断处（2）尺寸线为水平方向，尺寸数字由左向右书写，字头向上（3）尺寸线为竖直方向，尺寸数字由下向上书写，字头向左(4)倾斜尺寸保持字头仍有朝上的趋势,但在30度内尽量不注倾斜尺寸,以免看错。3、标注尺寸的注意点:(1)定形尺寸和定位尺寸尽量集中,方便看图。(2)先外和内,先大后小,总长、总宽、总高尺寸要标全。六、绘图工具：图板、丁字尺、三角板、圆规与分规、绘图铅笔、（“B”和“H”）其他绘图用具（比例尺,量角器,绘图纸,橡皮,擦图片,胶带纸）七、视图（基本视图、向视图，局部视图，斜视图）1、基本视图：右视图、仰视图、后视图、左视图、+主视图。2、向视图：向视图是可自由配置的视图，有字母、箭头标出。3、局部视图：局部视图是将机件的某一部分向基本投影面投射所得的视图。4、斜视图：将机件向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图。八、剖视图1、全剖视图：用剖切面完全的剖开机件所得的剖视图称为全剖视图。2、半剖视图：当机件具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投射所得的图形，允许以对称中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，这称为半剖视图。3、局部剖视图：用剖切平面局部的剖开机件所得的剖视图，称为局部剖视图4、剖切面的种类：单一剖、斜剖、旋转剖、阶梯剖、复合剖五种。1）单一剖切面：单一剖（全剖视图、半剖视图、局部剖视图）、斜剖。2）几个平行的剖切平面：用几个平行的剖切平面剖开机件的方法。阶梯剖3）两个相交的剖切平面：用两个相交的剖切平面剖开机件的方法。（旋转剖）九、断面图1．移出断面：画在视图轮廓之外的断面图。2、重合断面：画在视图轮廓之内的断面。3、断面图的标注1）、移出断面图的标注（1）对在未画在剖切线延长线上断面。1）在剖切符号延长线上的对称移出断面图及在视图中断处的对称移出断面图，不必标注，2）在剖切符号延长线上的不对称移出断面图，省略字母。3）不配置在剖切符号延长线上的对称移出断面图可省略字母。4）按投影关系配置的不对称移出断面图,可省略箭头5)不按投影关系配置的不对称移出断面图,标注齐全2）、重合断面：画在视图轮廓之内的断面。十、局部放大图画局部放大图时应注意：1)．局部放大图可以画成视图，剖视图和断面图,2)．绘制局部放大图时，应在视图上用细实线圈出被放大部位。3)．同一机件上不同部位的局部放大图当图形相同或对称时，只需画出一个。4)．必要时可用同一个局部放大图表达几处图形结构（局部放大后再局部放大）十一、零件图1、零件图的内容1)一组图形(主视图、左视图、剖视图、局剖放大图、断面图等)2)一组尺寸3)精度要求:表面粗糙度、尺寸的极限偏差、形状和位置公差4)技术要求:未注圆角、倒角要求;热处理、表面处理(调质、正火、渗碳、渗氮、发黑、磷化等5）标题栏:零件名称、图号、比例、材料等。2、零件的类型：轴套类轮盘类叉架类箱体类3、零件的视图选择1）主视图的选择：工作位置、加工位置、便于画图的位置2）其他视图的选择4、尺寸标注：(1)尺寸基准(2)定形尺寸(3)定位尺寸：1）尺寸标注的注意事项（1）重要尺寸一定要从基准处单独直接标出。（2)在主要基准与辅助基准之间直线标出联系。（3）尺寸不要注成封闭的尺寸链。（4）标注尺寸要便于加工和测量。（5）理论正确位置的尺寸标注应围以框格5、尺寸的极限偏差1)尺寸公差带:由公差带大小(标准公差IT)和公差带位置(基本偏差)两个要素组成,2)标准公差:系列分为20个公差等级,(IT01~IT18)公差依次增大,精度逐级降低。P15表1-2-13)基本公差:系列为孔(A~ZC)和轴(a~zc)28个基本偏差,相对零线位置分上偏差(ES)和下偏差(EI)P16图1-2-34)公差带代号:由基本公差字母和公差等级数字组成,P16图1-2-45)公差带代号表示方法:可用三种形式表示。P156)一般、常用和优先公差带选用:。选用时先“优先”、再“常用”、后。“一般”。P17图1-2-5、图1-2-67)基准制的选用:(基孔制、基轴制)。配合时优先采用基孔制(基准孔)。基孔制其特点为下偏差为零,偏差代号“H”。基轴制其特点为上偏差为零,偏差代号“h”。8)公差等级的选用:一般根椐零件应用范围和加工的经济精度来选用。P17~18表1-2-29)配合选择:先确定基准制和公差等级后再根椐配合性质确定其基本偏差代号。配合的性质(间隙配合、过渡配合、过盈配合)取决于间隙式过盈的大小。间隙配合：轴的基本偏差（a~h）孔的基本偏差(A~H)间隙由大变小。过渡配合:轴的基本偏差（js~n）孔的基本偏差(JS~N)间隙由大变小,过盈从小变大。过盈配合:轴的基本偏差（p~zc）孔的基本偏差(P~ZC)过盈从小变大10）基本公差代号和公差等级查表（常用和优先公差带）P18~22表1-2-36、配合的标注方法1）极限偏差在零件图中的标注形式的三种形式。2）标注时应注意上下偏差小数点对齐，小数点后的位数要相等。。3）注意在轴和孔与轴承的配合中的的配合要求。7、形状和位置公差的标注方法1）形状及位置公差特征项目的符号p38表1-4-1形状公差有4个特征项目、形状和位置公差特征项目2个特征项目、位置公差8个特征项目。（1）公差框格：公差特征号、公差值、基准要素p38图1-4-32）被测耍素(1）当公差涉及轮廓线或表面，箭头置干要素的轮廓线或轮廓线的延长线上。(2）当指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上，该点指在实际表面上(3）当公差涉及轴线、中心平面则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合，3)公差带:常用的形位公差值(基本尺寸小于250,形位公差等级5至12)当公差带的范圆为圆时,在公差值前应加P39表1-4-2、p40表1-4-3p40表1-4-4、表1-4-4）基准要素1）基准要素是轮廓线或表面时基准的短横线(粗线)应置于外轮廓线口。2）当基准要素是轴线、中心平面时则基准符号中的细实线与尺寸对齐。3）单一基准要素用大写字母“A”“B”“C”………表示。字母顺序标是根据实际加工中的基准顺序标注的。E、I、J、Ｍ、O、P、L、R、F九个字母不采用。4)两个或两个以上要素组成的公共基准.可写在一起，用横杠连线时用作公用基准测量，用框格分开时分开为基准测量，5）公差值的选用原则1）在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差。（平面度小于平行度）2）圆柱形零件的形状公差值应小于其尺寸公差值。（轴线的直线度除外）3）平行度公差值应小于其相应的距离公差值。（尺寸精度）6）形位公差的识读被测要素--基准要素--形状位置符号--公差值8、表面粗糙度的标注方法1)、表面粗糙度的符号及意义2)、表面粗糙度参数代号及意义(1）轮廓算术平均偏差（Ra）常用不标(2)微观不平度十点高度（Rz）(3)轮廓最大高度（Ry）3)、表面粗糙度的标注方法(1)标注位置在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们延长线丘，尖端指向并接触材料表面。(2）数字及符号方向按规定标注。(3）同一平面只标注一次，并可以引出标注。(4)有相同的粗糙度要求时可标注在图纸的右上角。(5）连续表面及重复要素只标注一次。(6)同一表面上有不同表面粗糙度有细线画出分界线。(7）中心孔、倒角、圆角表面粗糙度标注方法。(8）螺纹、齿轮、渐开线花毽等工作表面没画出齿形时的标注方法。4)不同加工方法可能达到的表面粗糙度:P31表1-3-49、技术要求:技术要求的内容主要包括未注圆角倒角要求热处理要求铸件的表面质量要求等。十二、键标准的应用1、键的主要参数和基本尺寸:平键是标准件,故键和轴槽、键和轮毂的配合是基轴制配合。键的宽度“b”，选择依据是键槽所在轴或轮毂的直径。P29图1-3-2P29表1-3-1十三、螺纹一、螺纹五要素牙型、公称直径、导程、线数、旋向二、螺纹的规定画法1、外螺纹的画法:外螺纹的大径和螺纹终止线用粗实线，小径用细实线并画出倒角。垂直轴线投影面外螺纹大径用粗实线，小径用细实线画3/4圈2、内螺纹的画法:内螺纹的小径和螺纹终止线用粗实线，大径用细实线。剖面线画到粗实线。垂直轴线投影面内螺纹小径用粗实线，大径用细实线画3/4圈。3、螺纹（蜗杆）牙型形的的画法:可用局部放大图画出齿形。十四、齿轮一、齿轮五要素模数、压力角、齿数、精度等级(GB/10095-1988)1、齿轮的规定画法:1)齿顶圆和齿顶线用粗线画；分度圆和分度线用细点线画；齿根圆用细实线，也可省略2)在剖视图中，齿根线用粗实线，末剖的视图齿根线可省略。3)当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿按不剖处理，不画剖面符号。2、内花键的规定画法:1)在与轴线平行的剖视图中，剖切到的大径及小径用粗直线，未剖到的大径及小径可省略。2)在垂直于轴线的投影面上，用局剖视图画出全剖齿形，内花键的倒圆规定不画。3渐开线圆柱齿轮精度标准:P62图1-7-21)圆柱齿轮精度(四个方面):运动精度、工作平稳性、接触精度、齿侧间隙、2)圆柱齿轮精度标准:三个公差组12个等级，1级最高，低次降低，按功选取。3)圆柱齿轮侧隙:共有十四种，代号用大写字母(C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、R、S)，齿轮侧隙代号的代号的标注中用两个字母表示齿厚上、下偏差。第二章金属材料及热处理一、常用钢材料:1、常用钢的牌号:(优质)碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、易切削钢2、45#钢(优质碳素结构钢)1)45#钢的用途:用于制造要求较高、韧性中等的零件,通常在调压、正火状态下使用,常用制造齿轮、齿条、链抗、轴、键、销轴辊等。2)45#钢的热处理:调质(217~255HBS)、正火、淬火、表面淬火等二、常用铸铁材料:1、常用铸铁的牌号:灰铸铁(HT-200)、球墨铸铁(QT400-18)、可锻祷铁(KT300-06)牌号后的前一组数字表示抗拉强度(),第二组表示伸长率(﹪)。1)灰铸铁(HT-200)的用途:用于制造端盖、气缸、齿轮、机体、飞轮、床身等2)灰铸铁(HT-200)的热处理:时效处理、人工时效(正火)，硬度(190~200HBS)。三、钢的热处理方法：1、退火工艺方法:退火是将钢件加热到临界温度以上30~50保温一段时间,然后随炉温冷却。主要是为了降低硬度、以便切削。2、正火工艺方法:退火也是将钢件加热到临界温度以上30~50保温一段时间,然后用空气冷却。主要是为了增加强度与韧性、减少内应力、改善切削性能。3、淬火工艺方法:退火是将钢件加热到临界温度以上30~50保温一段时间,然后在水、盐水或油中急冷。主要是为了提高钢的硬度和强度极限(但淬火后钢变脆，故淬火后必须回火。4、回火工艺方法:回火是将淬硬的钢件加热到临界温度以下(温度随钢件所需硬度而定)，保温一段时间，然后在空气中或油中冷却。主要消除淬火后脆性和内应力，提高钢的塑性和冲击韧性。5、调质工艺方法:调质是将钢淬火后进行高温回火。主要使钢获得高的韧性如足够的强度。6、表面淬火、渗碳、渗氮工艺方法:是将钢表层获得高的硬度和耐磨性而内部保持原有的强度如韧性。主要用处理齿轮。临界温度一般为710~750，个别合金钢为800~900四，材料硬度值表示方法1、布氏硬度：HBS(硬度值小于450)一般用于钢调质、正火后的硬度值。HBW(硬度值大于450)2、洛氏硬度:HR(A、B、C、)用于钢淬火的硬度值。3、维氏硬度：HV4、肖氐硬度：HS第三章典型零件的测量测绘一、法兰盘的测量测绘1、训练要求:掌握对零件的制图方法;能够选择适当比例和幅面画出法兰盘图样，并正确选择基准和标注尺寸、尺寸的极限偏差、形状和位置公差、表面粗糙度、技术要求、标题栏。2、测绘方案:1)法兰盘是回转体，可用工作位置轴线水平放置，采用主视图(全剖视)和左视图，2)采用旋转剖切方法，表达肋板上分布的孔组和定位孔3)越程槽结构可用局部放大图3、测量步骤:1)用游标卡尺外量爪测量小端外圆、凸缘、盘形直径，并为同心圆2)用游标卡尺内量爪测量内螺纹小径和小端孔径，再测量定位孔、孔组、沉头孔的直径，退刀槽的宽度可用游标卡尺深度尺测得，直径大于内螺纹大径。4、绘制草图:1)根据图幅选择比例(采用1:1)2)法兰盘轴线水平放置，小端放右边，画出主(全剖视)、左视图(旋转剖)，然后画出定位孔和沉头孔。3)用局部放大图画出越程槽。数据根据机械工人切削手册(第五版)P595~5965、根据草图用机械制图规定画出工作图：6、各类技术等级公差的标注：1)尺寸基准选择:(左端面为轴向尺寸基准线，轴心线为径向尺寸基准线。2)尺寸标注：依据草图标出内外圆直径、螺纹和长度尺寸等。3)尺寸公差带：配合尺寸公差等级选IT6~IT7，非配合尺寸IT11~IT12，或不注公差的尺寸数值。P18~22表1-2-3(优选)4)基本偏差:（1）凸缘选间隙配合g6或h6，（2）小端外圆选h7，内孔选H7，（3）盘形外圆选H7，（4）内螺纹选6H，（5）长度(非配合)选h12或js12。5)形、位公差：凸缘轴心线为基准P38表1-4-1、P39表1-4-2、P40表1-4-3P40表1-4-4、表1-4-2~5(1)小端外圆轴心线对基准有同轴公差要求，公差值选7级(公差值前加)。(2)盘形端面对基准有垂直度公差要求，公差值选6级(公差值前加)。(3)盘形另一端面对相对端面有平行度公差要求，公差值选6级。形、位公差值可选相对应的较高尺寸公差等级，或高、低一等级。6)表面粗糙度:P31表1-3-4依据尺寸公差带的大小来选择，并与加工方法相对应。（1）磨削小端内孔和外圆1.6：（2）端面和内螺纹为3.2：（3）其余为6.3。7）技术要求：未注倒角C0.5。热处理要求:时效外理。铸件不得有砂眼、气孔等。8)标题栏:零件名件:法兰盘。图号:3-1。比例:1:1。材料:HT200二、花键轴的测量测绘1、训练要求:掌握花轴的侧量方法，零件的尺寸按标准规定选择；能够选择适当比例和幅面画出花键轴零件的图样，并正确选择和标注尺寸公差形位公差和表面粗糙度。2、测绘方案:1)花键轴是回转体，可用工作位置轴线水平放置，可用一个基本视图。2)轴上单键置于轴前放置，可画出全形。3)花键、键槽用移出断面图表示，可清晰表达结构形状,并便于标注各种公差。3、测量步骤:1)测量各段轴的径向和轴向直径,注意精确性和数值圆整。2)测量螺纹外径后要测量螺距(螺纹矩)3)测量螺纹大径后数出键数，查表P30表1-3-2得其他基本尺寸。4)测量单键槽轴径后，查表P29表1-3-1确定其他基本尺寸及公差。5)查有关资料确定退刀槽尺寸，一般其宽度和深度为2mm×1mm6)确定轴向测量基准面，均以基准进行测量，尽量避免尺寸换算4、绘制草图:1)按测绘方案，比例(采用1:1)，并将花键轴线水平放置。。2)轴上单键置于轴前放置，可画出全形。3)花键和单键槽。用二个移出断面图表示。4)螺纹退刀槽、倒角、圆角查相关资料确走。5)相互关联尺寸集中记录(直径与长度、键槽宽度、长度与深度)。5、根据草图用机械制图规定画出工作图：1)外花键的规定画法:(1)在与轴线平行的视图中,大径用粗实线,小径用细实线。(2)工作长度的终止端和尾部长度未端均用细实线。(3)在与轴线垂直的投影中(断面图),应画出全部齿形,并打剖面线。6、各类技术等级公差的标注：1)选择基准:轴的两端面为轴向尺寸基准线，轴心线为径向尺寸基准线。2)尺寸标注:依据机械制图规定标注出花键轴的各段轴长和直径的尺寸。3)尺寸公差带、（1）配合尺寸公差等级选IT6~IT7，非配合尺寸公差等级选IT11~IT12，(也可不标注)4）基本偏差:（1）与滚动轴承配合轴径公差带选过渡配合k6，（2）花键的大径、小径尺寸公差带依据装配形式可查（P30表1-3-3得：小径=f7、大径=a11、键宽=d10）。（3）键槽宽度和深度可查（P29表1-3-1得：N9、t），（4）配合尺寸公差等级选h7，(5)螺纹公差等级选h6，(6)长度可选h12或js12。5)形、位公差:(花键与滚动轴承配合的两轴径的公共轴心线为基准)P40表1-4-4、表1-4-2~5(1)花键轴大径公共轴心线有圆跳动要求。公差值选7级(2)端面对公共轴心线有圆跳动要求。公差值选7级(3)安装传动件的轴径对公共轴心线有同轴度要求。(加)公差值选7级(4)花键轴键对轴心线有对称度要求。公差值选8级(5)单键槽对其轴心线均有对称度要求。公差值选8级6)表面粗糙度:P31表1-3-4依据尺寸公差带的大小来选择，并与加工方法相对应。（1）与滚动轴承配合的轴径0.8，（2）安装传动件的轴径、花键小径为1.6：（3）花键大径、键侧和键槽侧面、键深为3.2：（4）其余为6.3。7）技术要求：热处理要求:1、调质217~255HBS。2、未注倒角C1。8)标题栏:零件名件:花键轴。图号:3-3。比例:1:1。材料:45#钢三、V带轮测绘1、训练要求:掌握带轮的测绘方法，根据带型号和带轮结构查用有关标准确定带轮尺寸；能够选择适当比例和幅面画出带轮图样，并正确选择和标注轮毂键槽公差。2、测绘方案:1)V带轮是回转体零件，可用加工位置轴线水平放置，可用一个基本视图。2)主视图用全剖视图表示。3)内孔键槽用局部视图表示，可清晰表达结构形状,并便于标注各种公差。3、测量步骤:1)测绘槽轮轮缘处的宽,查表1-6-1得:轮槽基准宽度，并确定V带轮的型号。2)极据确定的V带轮的型号查表1-6-1得其他尺寸。3)测量V带轮的顶圆直径，得基准直径=-2。4)测量孔径直径后，查表P29表1-3-1确定键槽宽度和深度尺寸及公差。4、绘制草图:1)按测绘方案，比例(采用1:1)，并将V带轮轴线水平放置。2)绘制主视图(全剖视图表示)。3)绘制内孔键槽(局部视图表示)。4)绘剖槽轮角度、直径、宽度等。5)相互关联尺寸集中记录(直径与长度、键槽宽度、长度与深度)。5、根据草图用机械制图规定画出工作图：1)V带轮的规定画法：(1)带轮的顶圆、槽底在剖视图用粗实线。(2)基准直径用细实线。(3)轮辐在剖视后需画剖面线。6、各类技术等级公差的标注：1)选择基准:V带轮的轴心线为径向尺寸基准线，轴的在端面为轴向尺寸基准线，2)尺寸标注:依据机械制图规定标注出V带轮的各段轴长和直径的尺寸和轮的角度等3)尺寸公差带：（1）配合尺寸公差等级选IT7左右，配合尺寸公差等级选IT11~IT12，(也可不标注)4）基本偏差:（1）顶圆的尺寸公差带选h11。（2）内孔和尺寸公差带选h7。（3）查P54表1-6-1得：槽轮角度公差、f=、e=（4）键槽宽度和深度公差带可查（P29表1-3-1得：JS9、）（5）厚度公差带h12或js12。5)形、位公差:(V带轮的内径的轴心线为基准)P40表1-4-4、表1-4-2~5(1)带轮基准圆对内孔轴心线有圆跳动要求。公差值选10级(2)轮毂端面对基准有垂直度要求。公差值选8级(3)键槽对其轴心线有对称度要求。公差值选8级6)表面粗糙度:P31表1-3-4依据尺寸公差带的大小来选择，并与加工方法相对应。（1）磨削内孔为1.6：（2）V带轮的端面、和键槽侧面、键深为3.2：（3）V带轮的顶圆为6.3。（4）其余为。7）技术要求：热处理要求:1、时效处理。2、注倒角C0.5,未注圆角R33.铸件不得有砂眼、气孔等8)标题栏:零件名件:V带轮。图号:3-6、比例:1:1。材料:HT200四、花键孔双联齿轮测绘1、训练要求:掌握直齿圆柱齿轮的测绘方法，根据测得的双联直齿圆柱齿轮的主要参数进行齿轮几何尺寸计算；能够选择适当比例和幅面画出花键孔双联直齿圆柱齿轮图样，并正确标出圆柱齿轮参数表。2、测绘方案:1)双联齿轮是回转体，轴线水平放置。2)采用主视图(全剖视)和局部视图。3)在图样右上角用表格列出齿轮的参数及相关数据。3、测量步骤:1）测绘大小齿轮齿顶圆尺寸：（1）对于偶数齿，可用游标卡尺直接测量得。（2）对于奇数齿，可用游标卡尺间接测量得P63（图1-7-3）。、2）确定标准模数和计算齿轮几何尺寸:（1）数出齿数、模数=齿顶圆()/(3)查P59表1-7-1得:模数(第一系列最相近标准模数)4)查P60表1-7-2得:=（+2）,=,=(-2.5)5)测量花键孔大径、小径和键宽尺寸。查P30表1-3-2得:花键尺寸系列。查P29表1-3-1得:键槽尺寸系列6)测量大小齿轮厚度尺寸和总长度尺寸。4、绘制草图:1)根据图幅选择比例(采用1:1)2)双联齿轮轴线水平放置，用全剖视主视图。3)内花键用局部视图表示：(基本视图配置，不用标字母和箭头)。5、根据草图用机械制图规定画出工作图:1)齿轮的规定画法:(1)齿顶圆和齿顶线用粗线画；分度圆和分度线用细点线画；齿根线用细实线，也可省略(2)在剖视图中，齿根线用粗实线，末剖的视图齿根线可省略。(3)当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿按不剖处理，不画剖面符号。2)内花键的规定画法:(1)在与轴线平行的剖视图中，剖切到的大径及小径用粗直线，未剖到的大径及小径可省略。(2)在垂直于轴线的投影面上，用局剖视图画出全剖齿形，内花键的倒圆规定不画。3)渐开线圆柱齿轮精度标准:P62图1-7-2(1)圆柱齿轮精度(四个方面):运动精度、工作平稳性、接触精度、齿侧间隙、(2)圆柱齿轮精度标准:三个公差组12个等级，1级最高，低次降低，按功能选取。(3)圆柱齿轮侧隙:共有十四种，代号用大写字母(C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、R、S)，齿轮侧隙代号的代号的标注中用两个字母表示齿厚上、下偏差。6、各类技术等级公差的标注：1)选择基准:左端面为轴向尺寸基准线，轴心线为径向尺寸基准线。2)尺寸标注:依据草图标出大、小齿轮的齿顶圆和分度圆尺寸、花键、键宽和轮毂和齿厚的尺寸等。3)尺寸公差带：(1)齿顶圆尺寸公差等级选IT8，分度圆不注公差；(2)非配合尺寸公差等级选IT11~IT12，(也可不标注)4）基本偏差:(1)两齿顶圆的尺寸公差等级选IT8。(2)花键的尺寸公差可查（P30表1-3-3得小径=H7、大径=H10、键=H9）。厚度可选h12或js125)形、位公差:(内花键小径轴心线为基准)P38表1-4-1、P39表1-4-2、P40表1-4-3P40表1-4-4、表1-4-2~5(1)齿轮分度圆对内花键小径轴心线的圆跳动公差要求。公差值选7级(2)大齿轮端面对内花键小径轴心线的圆跳动公差要求。公差值选7级(3)轮毂端面对大齿轮端面有平行度公差要求。公差值选6级。(4)花键槽对花键小径轴心线有对称度要求。公差值选8级。5)表面粗糙度:P31表1-3-4依据尺寸公差带的大小来选择，并与加工方法相对应。(1)两齿轮齿顶圆、分度圆齿面、花键小径为1.6：(2)齿轮端面和键槽侧面为3.2：(3)其余为6.3。6）技术要求：热处理要求:1、调质217~255HBS。2、齿部高频淬火48~55HRC3、未注圆角R2、未注倒角C1。7)标题栏:零件名件:双联齿轮。图号:3-7。比例:1:1。材料:45#钢8)齿轮参数表:模数、压力角、齿数、精度等级7-6-6-KM五、蜗杆轴测绘1、训练要求:掌握蜗杆零件的测绘方法，根据测得的蜗杆轴主要参数进行几何尺寸计算；能够选择适当比例和幅面画出蜗杆轴图样，并正确标出蜗杆轴参数表和技术要求。2、测绘方案:1)蜗杆轴零件是回转体，可用加工位置轴线水平放置，可用一个基本视图。2)轴上单键置于轴前放置，可画出全形。3)键槽用移出断面图表示，可清晰表达结构形状,并便于标注各种公差。4)蜗杆的轴向齿形用局部放大图表达。5)在图样右上角用表格列出蜗杆的参数及相关数据。3、测量步骤:1）蜗杆测绘主要参数：P69（表1-8-2）。（1）数出蜗杆的头数()。（2）测量蜗杆的顶圆直经()(查P69表1-8-3)圆整和全齿高()。(3)测量蜗杆的轴向轴向齿距()可多跨几个轴向齿距。2）确定标准模数和