材料科学：橡胶工艺学考试试题

材料科学：橡胶工艺学考试试题

1、问答题混炼胶质量检查的项目和方法。

解析：（1）胶料的快速检查：可塑度、密度、硬度；

（2）炭黑分散度的检查；

（3）物理机械性能测定；

（4）胶料硫化特性的检查。

2、问答题阻止型抗氧剂的作用。

解析：将ROOH分解为非游离基式的化合物，从而阻止了链引发。

3、问答题浸胶液的组成与配制。

解析：胶乳+胶乳体系的配合剂（分散剂或稳定剂、润湿剂、改性剂、硫化剂或

炭黑）。

4、名词解释定伸应力伸长率

解析：试样在给定的拉伸应力下的伸长率。

5、名词解释疲劳应力

解析：与一定的疲劳寿命所充应的周期性应力振幅

6、问答题橡胶制品中加入纤维材料的目的。

解析：增加制品的强度并限制其变形。

7、问答题各种橡胶的混炼特性。

解析:①NR：混炼加工性能较好，包辐性好，辑温50飞0℃,前辑比后辑高510℃；

②SBR：配合剂较难分散，需增加薄通次数，包冷转，后辐比前辐高5~10℃；

③BR：自粘性和粘附性较差，胶料不易包馄。采用小短距和低辐温混炼；

@IIR：混炼温度可维持在70〜80C。温度低容易粘辐。为了增强IIR与炭黑的

结合，混炼胶一般在170C下热处理3〜5min；

⑤CR：混炼易黏辑，低温小容量混炼，加入加工助剂或与其它橡胶并用；

@EPDM：自粘性和粘附性较差，提高混炼温度或加入增黏剂c

8、填空题根据胶料在单螺杆中的运动情况，可将螺杆的工作部分分为

（）、（）和（）三段。

解析：喂料段；压缩段；挤出段

9、问答题列出一般橡胶加工工艺过程。

解析：

炼胶：分塑炼和混炼。塑炼定义为降低分子量・增加整性.改善加工性能•制

成可塑性符合要求的塑炼胶.混炼定义为经过配合。将橡胶与配合剂均

匀地混合和分散，制成混炼胶，使用设备为开炼机、密炼机和挤出机

压延：可制造纯胶片、有花纹的胶片及帘布、帆布、镀铜钢丝帘布等骨架材料

的粗胶（贴胶、擦胶）

挤出：通过不同口型连续挤出如胶管、型材、胎面、胎侧、内胎、三角胶条、

钢丝圈、胶片等不同断面的半成品，供成型和直接破化使用。用挤出机

成型：将构成制品的各个部件组合一起。组成和成品形状类似的、质量略大一

点的半成品，成型工艺和设备有多种-典型的成型设备是轮胎的成型

鼓一精密预成型机，还有些手工操作等

施化：橡胶加工的最后的工艺过程是使用个体硫化机、硫化罐、平板硫化机

以及如微波等设备使未硫化的半成品在一定条件下完成硫化。最后再

经过适当的修饰处理，制成成品

10、问答题常见橡胶混炼的加料顺序。

解析：加料顺序：生胶一小粒一大料一后下配合剂

原则：

a.用量小、难分散的配合剂先加，例如在胶料中所起作用又很大的配合剂如促进

剂、活性剂、防老剂和防焦剂等尽可能先加；

b.促进剂和硫黄分开，分最先或最后加。若先加促进剂，则硫黄应在混练过程最

后加入；

除NBR外，一般的橡胶混炼时先加促进剂，硫黄在最后加入°因为硫黄在NBR

中溶解度低，难分散，所以硫黄先加，促进剂最后加；

c.过氧化物交联剂、硫载体一般最后加入。

11、名词解释橡胶的杨氏弹性模量

解析：也叫做拉伸模量，用E表示，杨氏模量是简单的拉伸应力r与相应的扯

断身长率£的比值

12、填空题合成橡胶分为通用合成橡胶和（）两大类。

解析：特种合成橡胶

13、问答题开炼机P340和密炼机P344的混炼工艺过程。

解析：

开炼机混炼工艺，

（1）混炼过程一

堆积胶适中，

包保-----------►吃料-------►融炼——►薄通——►出片，

加科（打三角包），

密炼机混炼工艺操作方法（二段混炼）/

提起上顶栓一依次加入生胶和配合剂一放下上顶拴加压混炼f排胶至开炼机一出片f冷

一段混炼胶—开炼机加后下配合剂一出片一冷而f停放，

14、名词解释橡胶的蠕变

解析：指在恒定应力的作用下橡胶材料的形变随时间的增加而逐渐增加的现象。

15、问答题试述生胶的分级方法。

解析：一种是按照外观质量分级，如烟片胶、绐片胶。另一种是根据理化指标分

级（后者比较科学）：这是标准胶的分级方法，是指按机械杂质、塑性保持率、

塑性初值、氮含量、挥发分含量、灰分含量、颜色指数等理化性能指标进行分级

的橡胶。一般用聚乙烯薄膜包装。其中：性保持率又称抗氧指数（PRI）,是指

生胶在140cx30min加热前后，华莱氏可塑度的比值。PR>P/P0X100%,PRI

值越高，表明生胶抗热氧老化性能越好。

16、名词解释对抗效应

解析：当两种或两种以上的防老剂并用时，所产生的防护效能小于单独使用之和。

17、填空题填料的活性越高，橡胶的耐疲劳老化性越（）o

解析：差

18、名词解释工艺正硫化时间T90

解析：胶料从加热开始，至转矩上升到最大转矩的90%时所需要的时间。M9OML+

（MH-ML）X90%o

19、问答题举例说明橡胶老化的防护方法。

解析：物理防护法：尽量避免橡胶与老化因素相互作用的方法。如：在橡胶中加

入石蜡，橡塑共混，电镀，涂上涂料等。

化学防护法：通过化学反应延缓橡胶老化反应继续进行。如：加入化学防老剂。

20、问答题什么是丁基橡胶（IIR）?

解析：异丁烯与少量异戊二烯（1-5%）的低温共聚物（-95~-100℃）。

21、填空题生产合成橡胶常用的聚合方法是（）或（）。

解析：溶液聚合；乳液聚合

22、问答题引起橡胶老化的内因、外因有哪些？

解析：内因有橡胶分子链结构（双键、a-H）、橡胶内金属离子、橡胶中的配合

剂；外因有物理因素（热、光、电、应力、应变、辐射、水）、化学因素（02、

03、S02、H2S、酸、碱、金属离子）、生物因素（微生物（细菌、醉）、昆虫（白

蚁）O

23、填空题橡胶中常用的增塑剂有石油系增塑剂、煤焦油系增塑剂、松

焦油系增塑剂、脂肪油系增塑剂、（）

解析：合成增塑剂

24、问答题均匀剂的作用及其作用机理。

解析：（一）作用：促进不同极性、不同粘度的橡胶快速均匀地混合，稳定相态

结构，并且有增塑、增粘和润滑功效，显著提高共混胶料的加工性能。

（二）机理：a.“增容”作用。由极性不同的多种物质组成的均匀剂加快不同橡

胶相间的渗透与扩散作用；b.“润滑”作用。在加工温度下，均匀剂中的树脂处

于粘流态，此时的树脂流动性大大高于橡胶，从而起到降低橡胶分子间摩擦力的

作用。

25、问答题炭黑性质对压出的影响。

解析：炭黑的结构性高，混炼胶的压出工艺性能较好，口型膨胀率小，半成品表

面光滑，压出速度快。炭黑用量的影响也很重要，用量多，膨胀率小。

26、名词解释拉伸永久变形

解析：是指拉伸试样按照规定的方法使其回缩之后的所剩余的变形。

27、填空题生胶即尚未被（）的橡胶，由（）大分子或者带支链的（）

大分子构成。

解析：交联；线形；线性

28、名词解释压延效应

解析：在压延过程中，热塑性塑料由于受到很大的剪切应力作用，因此大分子会

顺着薄膜前进方向发生定向作用，使生成的薄膜在物理机械性能上出现各向异性,

这种现象称为压延效应。

29、填空题硫化可分为（）硫化和热硫化；后者分为（）硫化和（）硫

化。

解析：室温；直接；间接

30、问答题短纤维补强的特点。

解析：纤维具有强度和模量都比块状材料高约一个数量级以上。具有高定伸、耐

切割、耐撕裂、耐刺穿、低生热、低压缩变形等优点。补强性不如炭黑，加工比

粉体填料麻烦。

材料科学：橡胶工艺学找答案

1、问答题简述橡胶老化的定义和现象。

解析：橡胶老化：指生胶或橡胶制品在加工、贮存或使用过程中，由于受热光氧

等外界因素的影响使其发生物理或化学变化，使性能逐渐下降的现象。

现象：变软、发粘、变硬、变脆、龟裂、发霉、失光、变色、粉化等。

2、问答题取得工艺性能、硫化胶性能的配方设计原理各是什么？

解析：可塑度（粘度）、混炼性、焦烧性、喷霜、压延、挤出、粘着性。

硬度和定伸应力、弹性、拉伸强度和扯断伸长率、撕裂强度、耐磨性、耐疲劳性。

3、问答题什么叫挤出口型膨胀？其产生的原因何在？主要影响因素有

哪些？为了减轻口型膨胀可采用的措施有哪些？

解析：1、所谓挤出口型膨胀，指压出后胶料断面尺寸大于口型尺寸的现象。

2、产生的原因：胶料流过口型时，同时经历粘性流动和弹性变形。由于入口效

应，在流动方向上形成速度梯度（拉伸弹性变形）。拉伸变形来不及恢复，压出

后由于口型壁的挤压力消失，由于橡胶的弹性记忆效应,使胶料沿挤出方向收缩，

径向膨胀。压出膨胀量主要取决于胶料流动时可恢复变形量和松弛时间的长短。

3、影响因素：（1）口型结构：口型形状、口型（板厚度）壁长度；（2）工艺

因素：机头、口型温度、压出速度等；（3）配方因素：生胶和配合剂的种类、

用量、胶料可塑性等。

4、减轻口型膨胀的措施：胶料方面，适当降低含胶率（增加填料用量）、适当

降低胶料的黏度（增加增塑剂用量、使用分散剂、润滑剂、塑炼、混炼、热炼）、

适当提高胶料温度（热炼）；挤出工艺方面，适当减小挤出速度、适当提高机头

和口型的温度；设备方面，适当增加口型板的厚度、增加机头和口型内壁光滑程

度、机头和口型尺寸与螺杆尺寸匹配。

4、问答题影响橡胶热氧老化的因素。

解析：（1）生胶分子结构的影响：取决于键解离能的大小：C-F>C-H>C-OC-C10

（2）侧基的影响：在NR中解离能大小顺序为：c>b>aeNR大分子在热、光、氧

作用下，先在最弱的键a处断裂，引发链式反应。

（3）温度的影响：在热氧老化过程中，热起着加速橡胶氧化，缩短其寿命的作

用，因此，建立在含氧气氛下的橡胶寿命与温度的关系，对实际应用中的橡胶制

品设计非常重要。

（4）硫化体系的影响。

5、名词解释塑解剂

解析：能降低橡胶的分子量，提高塑炼效果的助剂。

6、名词解释硫化历程

解析：橡胶的硫化状态可分为诱导期（焦烧期）、交联反应（热硫化）、网络形

成（平坦硫化）、过硫化四个阶段。

7、问答题纤维材料的种类。

解析：纺织纤维、玻璃纤维、钢丝。

8、问答题聚乙烯的特性。

解析：聚乙烯有良好的绝缘性能、优良的耐化学药品性能、耐老化性能，而且成

本很低。作为橡胶，它具有分子链柔顺、分子间作用力低这两个条件，但由于其

分子链规整度高，室温下呈半结晶。将其分子链规整度打乱，在加上适度交联,

就能得到性能优良的弹性体。

9、名词解释热力学相容

解析：由热力学性质决定的相互溶解性称为聚合物之间的热力学相容性。

10、问答题橡胶硫化后结构和性能发生那些显著变化［试指出至少五方

面）？

解析：线型结构转变为体型结构；加热不再流动；不再溶于良溶剂中；模量和硬

度提高；力学性能提高；耐老化性能和化学稳定性提高。

名词解释门尼粘度

解析：未硫化胶料在一定温度（100℃）、压力（3X106〜6X106PA.和时间（4min）

时的抗剪切能力。门尼粘度越高，平均分子量越大，可塑性小

12、问答题防老剂并用的好处。

解析：①解决多种老化防护的问题；

②并用得当，可获得协同效应；

③避免防老剂的喷霜现象。

13、问答题促进剂DM、TMTD>NOBS>D、DZ、CZ在天然橡胶中的抗

硫化返原能力的顺序如何？

解析：DM>NOBS>TMTD>DZ>CZ>D

14、问答题炭黑补强硫化胶拉伸强度是多少？

解析：25〜35MPa。

15、名词解释乙丙胶

解析：一种合成橡胶。是乙烯与丙烯的共聚物。白色至微黄色，比重0.85飞.86o

具有与天然橡胶相象的屈挠性、耐寒性。乙烯含量较高的弹性也较好，其耐磨、

耐老化、耐腐蚀和耐臭氧等性能都优越。分子中没有双键存在，可用过氧化物作

为硫化剂。可由乙烯和丙烯在催化剂存在下聚合而制得。还有不饱和键的三元共

聚物，可用硫磺硫化。

16、填空题橡胶硫化体系的三个部分是（）、（）、（）o

解析：硫化剂；活化剂；促进剂

17、问答题硬脂酸的作用。

解析：提高ZnO在橡胶中的溶解度和分散性。

18、名词解释共混

解析：两种或两种以上的聚合物制备成宏观均匀聚合物的过程，其产物称聚合物

共混物。

19、问答题什么是再生胶？橡胶再生过程的实质是什么？再生胶有何用

途？

解析：1、再生胶的定义：由废旧橡胶制品和硫化胶的边角废料、经粉碎、脱硫

等加工处理制得的具有塑性和粘性的材料。

2、实质：橡胶的再生是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切

的综合作用下，部分分子链和交联点发生断裂的过程。

3、应用：（1）在轮胎工业中，再生胶主要用于制造垫带，另外也可用于外胎中

的钢丝胶、三角胶条以及小型轮胎、力车胎中等。（2）在工业用橡胶制品中也

有应用，如胶管、胶板等橡胶制品中。

20、名词解释吸留橡胶

解析：炭黑聚集体呈现不规则状，葡萄状或长链状，中间含有许多空隙，橡胶分

子进入这些空隙而被吸留，这部分橡胶称为吸留橡胶。

21、问答题在硫化工艺中常见的质量毛病有哪些？产生原因是什么？

解析：1、缺胶：装胶量不足、平板上升太快、磨具排气不佳、模温过高。

2、胶边过厚：装胶量过大、平板压力不足、模具没有余胶槽。

3、气泡：胶料含水率或挥发组分含量高、窝气、模具无排气线或排气线堵塞。

4、出模制品撕裂：隔离剂过多或过少、起模太快，受力不均匀、胶料粘合性差、

模具棱角、倒角不合理。

5、表面粗糙：模具表面粗糙、模具结垢、混炼胶焦烧时间过短。

6、表面明疤：胶料流动性差、胶料焦烧、胶片厚度不均匀、模具瞬间掉压、平

板上升过快，排气不畅、压力不足。

22、名词解释应力软化效应

解析：在一定的试验条件下，把硫化胶拉伸至给定的伸长比时，去掉应力，恢复，

循环操作，则每次拉伸到同样的伸长比所需的应力都比前一次要低；若是拉伸比

大大超过上一次，则其拉伸曲线就急剧上升与第一次曲线衔接，每次的曲线都在

前一次的下面的现象。

23、问答题影响橡胶材料性能的主要因素有哪些？

解析：橡胶性能主要取决于它的结构，此外还受到添加剂的种类和用量、外界条

件的影响。

（1）化学组成：单体，具有何种官能团；

（2）分子量及分子量分布；

（3）大分子聚集状况：空间结构和结晶；

（4）添加剂的种类和用量；

（5）外部条件：力学条件、温度条件、介质。

24、问答题各种橡胶的混炼特性。

解析:①NR：混炼加工性能较好，包辐性好，辐温50~60℃,前馄比后辐高5~10℃；

②SBR：配合剂较难分散，需增加薄通次数，包冷辑，后辑比前辑高5~10℃；

③BR：自粘性和粘附性较差，胶料不易包辐。采用小短距和低辐温混炼；

@IIR：混炼温度可维持在70〜80C。温度低容易粘辐。为了增强IIR与炭黑的

结合，混炼胶一般在170C下热处理3〜5min；

⑤CR：混炼易黏根，低温小容量混炼，加入加工助剂或与其它橡胶并用；

⑥EPDM：自粘性和粘附性较差，提高混炼温度或加入增黏剂c

25、问答题根据用途选择一种适当的橡胶：①制造水胎或硫化胶囊；

②制造内胎；③制造耐2300c在石油介质中连续工作的密封件；④具

有一定阻燃性、机械强度较高、耐酸碱的运输带覆盖胶。

解析：乙丙橡胶；丁基橡胶；氟橡胶；氯丁橡胶。

26、问答题沥青及矿质橡胶功用。

解析•：能提高胶料的粘着性和塑性，对橡胶制品兼有一定的补强作用，但有迟延

硫化的作用。

27、名词解释极限疲劳应力

解析：是指当疲劳寿命曲线变得与IgN轴基本时所对应的周期性应力振幅

28、名词解释拉伸强度

解析：在测试胶料时，试样拉伸至断裂的过程中，做大的拉伸应力

29、名词解释炭黑的二次结构

解析：又称为附聚体，凝聚体或次生结构，它是炭黑聚集体间以范德华力相互聚

集形成的空间网状结构，不牢固，在与橡胶混炼是易被碾压粉碎成为聚集体。

30、问答题简述天然橡胶的化学结构及其特性。

（c）

CH3

—CH2-C—CH-CH2—

解析：NR链烯燃的特点：⑼⑶，NR中有双键，能够与自由

基、氧、过氧化物、紫外光及自由基抑制剂反应。NR中有甲基（供电基），使

双键的电子云密度增加，a-H的活性大，使NR更易反应（易老化、硫化速度快）。

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1、问答题常用热氧老化防老剂的作用机理是什么（举三类分别说明）。

解析：链终止型防老剂：其作用主要是与链增长自由基R•或R02•反应，以终

止链增长过程来减缓氧化反应。

破坏氢化过氧化物性防老剂：机理是破坏氢过氧化物，使它们不生成活性游离基,

延缓自动催化的引发过程，一般不单独使用，而是与酚类等抗氧剂并用，称为辅

助防老剂。

金属离子钝化剂：主要是酰胺类、醛胺缩合物等，他们能与酚类和胺类防老剂有

效地并用。主要是铜抑制剂和铁抑制剂，可有效降低金属离子的浓度。

2、名词解释热塑性弹性体

解析：指在高温下能塑化成型，而在常温下显示橡胶弹性的一类聚合物材料。

3、问答题混炼胶后胶料的补充加工与处理。

解析：1.压片与冷却

压片后立即浸涂隔离剂液进行冷却与隔离，并经进一步吹风干燥，使胶片温度降

低到50℃以下。

2.滤胶

对于质量和性能要求比较严格的某些胶料，特别是气密性要求严格的内胎胶料、

气囊胶和其他气动薄膜制品的胶料，混炼后必须滤胶。

3.停放与管理

一般需要停放4~8小时以上才能使用。停放的目的是：a.使胶料进行松弛，减

小收缩；b.使配合剂继续扩散，促使胶料进一步均匀；c.使橡胶与炭黑进一步

相互作用，生成更多的结合橡胶。在储存期间注意胶料的通风和散热，以防焦烧。

4、问答题常用的过氧化物硫化剂。

解析：烷基过氧化物、二酰基过氧化物（过氧化二苯甲酰（BPO））和过氧酯。

其中二烷基过氧化物应用广泛。如：过氧化二异丙苯（DCP）,是目前使用最多

的一种硫化剂。

5、名词解释脱模剂

解析：是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料、弹性体或

其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面，起易于脱离作用的一类

加工助剂。

6、名词解释永久变形

解析：是指试样在完全去掉弓起试样形变的力后，试样所剩余的变形

7、问答题凡士林功用。

解析：与橡胶互溶性差，主要作为润滑性的软化剂使用。有时会喷出表面，也可

作为物理防老剂使用。配方例子：绿色海绵拖鞋底。

8、问答题简述各种硫黄硫化体系的定义、特性、交联键结构、硫化胶

性能及适用橡胶。

解析：ev：有用硫化体系，底促低硫3-5：看着下降。0.3-0.5,90%单键和双键

-耐热氧老化，但初始静态怠倦性差，用于高温静态制品如密封制品、高温火速

硫化体系。

Sev：用量介于cv和ev之间，煽动剂》=1,硫化胶具有过量的多硫键和单双硫

键，据精良的静态职能，中等的耐热氧老化职能。

高温硫化体系：在180〜240℃温度下的硫化，硫化温度每降低10℃,硫化时间

收缩约一半，适用于高温火速硫化胶种EPDM、HR、NBR、SBR等，采用ev、sev

体系。

ec：均衡硫化体系：把不饱和二烯类橡胶硫化返原下降到最低水平或撤消的硫化

体系，si69四硫化物与硫、煽动剂等精神的量。硫化平展性好，交联密度稳定，

看看水性附着力促进剂。具有精良的耐热老化性和耐怠倦性，适应大型、厚制品

的硫化。

9、名词解释损耗杨氏模量

解析：是指超前发向应变相位90°的发向应力分量与剪切应变之比。

10、填空题平衡硫化体系具有优良的（）性能和（）性能。

解析：耐热老化；耐疲劳

11、名词解释损耗剪切模量

解析：是指超前剪切应变相位90°的切应力分量与剪切应变之比

12、填空题生产合成橡胶常用的聚合方法是（）或（）。

解析：溶液聚合；乳液聚合

13、问答题硫黄硫化胶活性剂的作用。

解析：一般不直接参与硫黄与橡胶的反应，但对硫化胶中化学交联键的生成速度

和数量有重要影响的物质（如氧化锌、硬质酸等）。活化硫化体系；提高硫化胶

的交联密度；提高硫化胶的耐老化性能。

14、名词解释混炼工艺

解析：指在炼胶机上将各种配合剂加入到橡胶中制成混炼胶的工艺过程。

15、问答题炭黑对硫化胶性能的影响。

解析：炭黑的粒径对橡胶的拉伸强度、撕裂强度、耐磨耗性的作用是主要的，而

炭黑的结构度对橡胶模量的作用是主要的，炭黑表面活性对各种性能都有影响。

（1）炭黑粒径的影响：粒径小，撕裂强度、定伸应力、硬度均提高，而弹性和

伸长率下降，压缩永久变形变化很小。这是因为粒径小，比表面积大，使橡胶与

炭黑间的界面面积大，两者间相互作用产生的结合胶多。

（2）炭黑的结构对定伸应力和硬度均有较大的影响。

16、问答题普通硫黄硫化体系的特点。

解析：硫化胶具有良好的初始疲劳性能，室温条件下具有优良的动静态性能，最

大的缺点是不耐热氧老化，硫化胶不能在较高温度下长期使用。

17、名词解释硬质炭黑

解析：粒径在40nm以下补强性高的炭黑。

18、问答题三元乙丙橡胶（EPDM）的特性。

解析：三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共规二烯姓的三元共聚物。EPDM最主

要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力，作屋面防水卷材。由于

三元乙丙橡胶属于聚烯烧家族，它具有极好的硫化特性。一般丙烯的含量在

30^40%（mol）时是较好的弹性体，为使第三单体在乙丙胶中分布均匀，聚合时

一般采取分批加入的方法。第三单体用量多时，不饱和度高，硫化速度快，与不

饱和橡胶相容性好，可与不饱和橡胶并用，但是耐热性和老化性下降。

19、问答题混炼时加料顺序的一般原则。

解析：用量少，难分散的配合剂先加；用量大，易分散的后加；为了防止焦烧,

硫黄和超速促进剂一般都放在最后加入。NR胶料通常采用的加料顺序：塑炼胶，

再生胶，母炼胶一固体软化剂一促进剂、活性剂、防老剂、防焦剂一补强填充剂

一液体软化剂f硫黄、超速促进剂。

20、名词解释氟橡胶（FPM）

解析：氟橡胶是由含氟单体经过聚合或缩合而得到的分子主链或侧链的碳原子上

连有氟原子的弹性聚合物。

21、问答题橡胶正硫化的测定方法。

解析：（1）物理一化学法：游离硫或结合硫测定法，溶胀法。

（2）物理性能测定法：

a.定伸应力法（M）：定伸应力与交联密度值密切相关，由定伸应力确定的正硫

化时间与理论硫化时间一致。

b.拉伸强度法（T）：采用拉伸强度最大值或平坦线的初始点作为正硫化时间。

c.压缩永久变型法（S）：采用压缩永久变形最小值或平坦线的初始点作为正硫

化时间。

d.综合取值法t=（4T+2S+M+H）/8：分别测定不同硫化时间的拉伸强度、硬度、

压缩永久变形和定伸应力四项性能最佳值的对应时间，然后按加权平均值作为正

硫化时间。

（3）专用仪器法

门尼粘度计：t=T5+10（T35-T5）。

硫化仪法：T10、T90o

22、名词解释促进剂

解析：能降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫磺用量，又能改善硫化胶性能的

物质。

23、问答题操作油对橡胶性能的影响。

解析：（D对降低粘度，有利于混炼及促进硫化的影响；（2）对有利于挤出操

作的影响；（3）对硫化胶性能的影响。

24、名词解释静刚度

解析：当载荷缓慢施加试样时，其形变速度大约Icm/min左右，而且试样的变形

不超过受力方向的20%时测得的力与变形的关系称为静刚度

25、问答题门尼粘度的应用。

解析：门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门

尼粘度低胶料易粘辐，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗

拉强度低。

26、名词解释填充

解析：在橡胶中加入一种物质后，能够提高橡胶的体积，降低橡胶制品的成本,

改善加工工艺性能，而又不明显影响橡胶制品性能的行为。凡具有这种能力的物

质称之为填充剂。陶土、碳酸钙、胶粉、木粉。

27、问答题在硫化工艺中常见的质量毛病有哪些？产生原因是什么？

解析：1、缺胶：装胶量不足、平板上升太快、磨具排气不佳、模温过高。

2、胶边过厚：装胶量过大、平板压力不足、模具没有余胶槽。

3、气泡：胶料含水率或挥发组分含量高、窝气、模具无排气线或排气线堵塞。

4、出模制品撕裂：隔离剂过多或过少、起模太快，受力不均匀、胶料粘合性差、

模具棱角、倒角不合理。

5、表面粗糙：模具表面粗糙、模具结垢、混炼胶焦烧时间过短。

6、表面明疤：胶料流动性差、胶料焦烧、胶片厚度不均匀、模具瞬间掉压、平

板上升过快，排气不畅、压力不足。

28、问答题简述金属氧化物硫化的配合、特点和应用，

解析：Znp：mgo=5：4,对cr常用。倘使但用zno,硫化速度快，易焦烧,单用

mgo,则硫化速度慢，两者并用最佳，ZnO主要起硫化作用，保证硫化平展性，

增强耐热性：MgO进步防焦性，添补胶料储存安详性和可塑性.

29、问答题炭黑结构度的测定方法。

解析：（1）视比容法（压缩法）；（2）DBP吸油值法：DBP值越高，即炭黑的

结构性越高。

30、问答题简述硫化体系的组成和各组分的作用。

解析：硫黄（硫载体）/促进剂/活性剂（/防焦剂）/（抗返原剂）。

促进剂：能下降硫化温度，听说物理。收缩硫化时间，削减硫黄用量，改善硫化

胶职能的精神。

活性剂：活化硫化体系，进步交联密度，进步硫化胶耐老化职能。Zno+mgo组成

活化体系。

防焦剂：防焦烧，延迟焦烧时间。防焦剂种类：学习附着力。PVI（CTP）、水杨

酸、NDPAo

材料科学：橡胶工艺学考试题库

1、问答题最常用的增塑剂是什么？包括哪些？其中相容性较好的是什

么？

解析：最常用的增塑剂是石油系增塑剂，包括环烷油、石蜡泊及芳香油，其中环

烷油与乙丙胶的相容性较好。

2、名词解释交联密度

解析：单位体积硫化胶内的交联点数目，与单位体积有效链数目有关。

3、填空题根据制法不同，白炭黑分为()白炭黑和()白炭黑；测定

表明，白炭黑表面只有O存在。

解析：气相法；沉淀法；硅氧烷基和羟基

4、问答题各种橡胶的混炼特性。

解析:①NR：混炼加工性能较好，包辐性好,辑温50~60℃,前辑比后辑高5'10℃；

②SBR：配合剂较难分散，需增加薄通次数，包冷辐，后辐比前辐高5~10℃；

③BR：自粘性和粘附性较差，胶料不易包短。采用小短距和低辐温混炼；

④IIR：混炼温度可维持在70〜80℃。温度低容易粘辐。为了增强IIR与炭黑的

结合，混炼胶一般在170℃下热处理3〜5min；

⑤CR：混炼易黏辐,低温小容量混炼，加入加T助剂或与其它橡胶并用：

⑥EPDM：自粘性和粘附性较差，提高混炼温度或加入增黏剂,

5、问答题丙烯酸酯橡胶的特点及应用。

解析：1、耐油，特别是耐含氯、硫、磷化合物为主的极压型润滑油类；

2、耐热性仅次于硅橡胶和氟橡胶，可耐175~200C；

3、耐寒、耐水、耐化学药品性差；

4、优良的耐天候老化、耐屈挠性能；

5、可用胺类、有机过氧化物硫化。

广泛应用于耐高温、耐热油的制品中。是制造高温下使用的橡胶油封、0形圈、

垫片和胶管的适用材料。

6、名词解释正硫化

解析：指交联反应达到一定程度，胶的物理机械性能均达到或接近最佳值，其综

合性能最佳。此阶段的硫化称为正硫化。

7、问答题硫化历程分为哪三个阶段？

解析：1.诱导阶段硫化剂、活性剂、促进剂之间的反应，生成活性中间化合物，

然后进一步引发橡胶分子链，产生可交联的自由基或离子。

2.交联反应阶段可交联的自由基或离子与橡胶分子链之间产生连锁反应，生成

交联键。

3.网构形成阶段交联键的重排、短化，主链改性、裂解。

8、填空题橡胶共混物的形态结构可分为均相结构、单相连续结构、()。

解析：两相联系结构

9、填空题根据胶料在单螺杆中的运动情况，可将螺杆的工作部分分为

()、()和()三段。

解析：喂料段；压缩段；挤出段

10、名词解释化学防护法

解析：通过加入化学防老剂来阻止或延缓橡胶老化反应进行的方法，如加入化学

防老剂。

11、问答题橡胶臭氧老化的物理防护方法有几种？

解析：四种，分别是橡胶并用、橡塑共混、表面涂层、加抗臭氧蜡。

12、填空题生胶随温度的变化有三态，即玻璃态、高弹态和（）

解析：粘流态

13、名词解释加和效应

解析：防老剂并用后所产生的防护效果等于它们各自作用的效果之和。

14、名词解释异戊橡胶

解析：它是异戊二烯单体定向聚合的产物。

15、名词解释挤出膨胀

解析：指胶料在压力下从口型挤出后，挤出物直径（或断面尺寸）比口型直径（或

断面尺寸）增大的现象。

16、问答题硫化胶的性能取决于什么？

解析：硫化胶的性能取决于三个方面：橡胶本身的结构、交联的密度和交联键的

类型。

17、名词解释软质炭黑

解析：粒径在40nm以上，补强性低的炭黑。

18、问答题常见橡胶混炼的加料顺序。

解析：加料顺序：生胶一小料一大料一后下配合剂

原则：

a.用量小、难分散的配合剂先加，例如在胶料中所起作用又很大的配合剂如促进

剂、活性剂、防老剂和防焦剂等尽可能先加；

b.促进剂和硫黄分开，分最先或最后加。若先加促进剂，则硫黄应在混练过程最

后加入；

除NBR外，一般的橡胶混炼时先加促进剂，硫黄在最后加入，因为硫黄在NBR

中溶解度低，难分散，所以硫黄先加，促进剂最后加；

c.过氧化物交联剂、硫载体一般最后加入。

19、问答题短纤维补强的特点。

解析：纤维具有强度和模量都比块状材料高约一个数量级以上。具有高定伸、耐

切割、耐撕裂、耐刺穿、低生热、低压缩变形等优点。补强性不如炭黑，加工比

粉体填料麻烦。

20、名词解释硫化效应

解析：是衡量胶料硫化程度深浅的一个指标。硫化效应大，则表征胶料的硫化程

度深；硫化效应小，说明胶料硫化程度浅。

21、名词解释损耗角

解析：是指应力与应变间的相位差角，其单位是弧度。损耗角的正切值即为损耗

因子

22、问答题典型的热塑性弹性体有哪几种？

解析：1.苯乙烯嵌段共聚类热塑性弹性体

2.聚烯烧热塑性弹性体

3.聚酯型热塑性弹性体

23、名词解释生产配方（实用配方）

解析：结合生产实际（工艺、性能、成本、设备）。

24、问答题理想的硫化曲线。

解析：硫化诱导期要足够长，充分保证生产加工的安全性；硫化速度要快，提高

生产效率，降低能耗；硫化平坦期要长（以保证硫化加工中的安全性，减少过硫

危险，以及保证制品各部位硫化均匀一致〉。

25、问答题硫化剂的作用是什么？焦烧现象产生的原因有哪些？如何预

防焦烧现象？

解析：1、硫化的本质是橡胶线型大分子网络化，硫化剂会与橡胶反应生成交联

键，使之成为三维网状结构。

2、焦烧现象产生的原因有（1）促进剂选用不当（内因）（2）加工温度过高（3）

冷却不充分（4）加工时间过长（5）配合剂分散不均匀。

3、预防焦烧现象的措施：（1）使用迟效性促进剂，如次磺酰胺类促进剂（2）

控制加工温度不要过高；冷却充分才折叠停放（3）在保证配合剂分散的情况下，

尽可能缩短加工时间（4）使用防焦剂（scorchretarder）如CTP。

26、填空题橡胶中常用的填料按作用可分为（）和（）两大类。最主要

的补强剂是Oo

解析：补强剂；填充剂；炭黑

27、问答题简述过氧化物硫化的特点、应用及配合时应注意的问题。

解析：交联键为OC键，热、化学稳定性高，具优异抗热氧老化职能，无硫化返

原局面，紧缩永久变形低；但静态职能差，有些有臭味。过氧化物硫化PP、EPM

等时，由于侧甲基生计，有或许6断裂。所以，到场助硫化剂，以收缩硫化时

间，改善拉伸职能。应用：静态密封或高温静态密封制品。

28、填空题橡胶硫化体系的三个部分是（）、（）、（）o

解析：硫化剂；活化剂；促进剂

29、名词解释损耗剪切模量

解析：是指超前剪切应变相位90°的切应力分量与剪切应变之比

30、问答题橡胶老化的结构变化。

解析：分子间产生交联，分子量增大；外观表现变硬变脆。分子链降解（断裂），

分子量降低,外观表现变软变粘。分子结构上发生其他变化:主链或侧链的改性，

侧基脱落弱键断裂（发生在特种橡胶中）。

31、名词解释硫化温度系数

解析：表示在一定温度下，硫化胶获得某一性能的时间和硫化温度相差10℃时

获得相同性能的时间之比。

32、问答题胶浆的用途和贮存目的。

解析：用途：①作为织物的涂狡和浸胶材料②作为胶粘剂来粘合部件③制造薄膜

浸渍制品。配方中应加入表面活性物质以增加橡胶和溶剂的湿润程度、利于溶解。

贮存目的：胶浆的贮存目的是排除在搅拌过程中混入的空气,

33、填空题低温机械塑炼过程中，橡胶的分子量分布逐渐变（）（窄或

宽）。

解析：窄

34、名词解释橡胶的老化

解析：胶制品在加工制造、贮存以及使用过程中，由于受到氧、臭氧、热、光等

各种形式的机械应力的作用下及其他化学和霉菌的侵蚀，橡胶体部分会逐渐产生

发粘、变硬、变脆或龟裂，从而使其物理、力学性能下降以及失去弹性而失去使

用价值，这种现象称为橡胶的老化。

35、问答题影响结合橡胶的因素。

解析：结合胶几乎与炭黑的比表面积成正比增加；混炼薄通次数；混炼温度越高

则结合胶越少。随处理温度升高，即吸附温度提高，结合股量提高；不饱和度高，

分子量大的橡胶，生成的结合胶多；混炼后随停放时间（陈化时间）增加，结合

胶量增加。

36、名词解释天然胶乳

解析：俗称橡浆。橡胶植物所得的一种乳白色液体。有时带淡黄、粉红或灰色。

是带负电荷的胶乳微粒在水中的分散体。化学成分受树龄、土质、气候等因素而

有波动。其中固体物质含量因胶乳来源不同而异。主要是蛋白质、树脂、糖类和

无机盐类。比重0.974~0.980。在放置过程中，由于细菌和酶的作用，有酸类产

生，使胶乳凝结。直接用于表面涂层、胶粘剂等方面，或加工制成胶乳制品和生

橡胶等

37、问答题混炼过程有哪些？

解析：包辘、吃粉和翻炼。

38、填空题填料的活性越高，橡胶的耐疲劳老化性越（）o

解析：差

39、问答题为什么丁苯胶的硫化速度比天然胶慢？

解析：因为NR有推电子的侧甲基，而丁苯橡胶有弱吸电子的苯基和乙烯基侧基。

40、问答题如何选用橡胶防老剂？

解析：（1）橡胶的品种；

（2）防老剂的品种；

（3）协同效应；

（4）用量：防老剂用量太大易起反作用；

（5）变色及污染性；

（6）挥发性、溶解性、稳定性。

41、问答题干法白炭黑的粒径大小和硬质炭黑相近，为何其补强性较

差？

解析：其与干法白炭黑的结构有关。干法白炭黑内部除三维结构的二氧化硅外,

还残存有较多的二维结构，致使分子间排列较为疏松，有很多毛细结构，易吸湿，

降低了补强性.

42、名词解释工艺相容性

解析•：某些在热力学上不相容的共混体系，通过机械方法或增容方法混合，也可

以获得足够稳定的共混物。（这种共混物在微观区域内构成多相形态，但在宏观

上仍能保持其均匀性。）

43、问答题硅橡胶的缺点。

解析：硅橡胶的缺点是拉伸强度和撕裂强度低，在所有的橡胶材料中是最低的。

44、问答题简述橡胶的分类方法。

解析：按照来源用途分为天然胶和合成胶，合成胶又分为通用橡胶和特种橡胶;

按照化学结构分为碳链橡胶、杂链橡胶和元素有机橡胶；按照交联方式分为传统

热硫化橡胶和热塑性弹性体。

45、问答题试述NR的加工性能。

解析：塑炼性好：比合成橡胶易塑炼，易过炼。分子量高，1#烟片胶的威氏可塑

度不到0.1,门尼粘度在95120之间。

混炼性好：比合成橡胶易混炼，易包热辐、易吃粉、易分散C

压出性好：压出速度快、质量好、表面光滑。

压延型好：收缩率低，热塑性大。

成型性好：NR的自粘性高，格林强度高。

硫化特性好:硫化速度快，但要防止过硫。最适宜的温度143℃,不能超过160℃。

所以NR是综合加工性能最好的橡胶。

46、填空题吸留橡胶生成量的多少与炭黑的（）有关，而混炼时结合橡

胶生成量的多少与炭黑的（）有关。

解析：结构；比表面积

47、填空题压延和压出时胶料均需热炼,热炼包括粗炼和细炼两个阶段,

粗炼的目的是（），细炼的目的是（）。

解析：使胶料变软，获得热流动性；补充混炼均匀，获得必要的热可塑性

48、名词解释屈服点伸长率

解析：是指试样的应力-应变曲线上出现第一个拐点时的伸长率。

49、名词解释硫化

解析：使橡胶由线型长链分子转变为网状大分子的物质得转变过程.

50、问答题理想的橡胶硫化曲线应满足哪些条件？

解析：较为理想的橡胶硫化曲线应满足下列条件：（1）硫化诱导期要足够长，

充分保证生产加工的安全性；（2）硫化速度要快，提高生产效率，降低能耗；

（3）硫化平坦期要长，无返原。

51、填空题橡胶的配方设计就是根据产品的（）和（），合理地选用（）,

制订各种原材料（）和（）。

解析：性能要求；工艺条件；原材料；用量；配比关系

52、问答题MgO作硫化剂的效果。

解析：在高温（100℃以上）具有硫化作用，并能吸收硫化过程中产生的HC1和

C12,在低温下具有稳定剂作月，能防止焦烧，但硫化时间长，且硫化程度不高。

53、问答题影响塑炼的因素有哪些？试对其作定性说明。

解析：机械力：越大则塑炼越快；

氧：加速塑炼；温度：越高则越快；

化学塑解剂：大大加速塑炼；静电与臭氧：加速。

54、名词解释防焦剂

解析：防焦剂也叫硫化迟缓剂，它的作用是使胶料在加工过程中不发生早期硫化

现象。

55、问答题什么叫压延效应？如何消除压延效应？

解析：压延效应是指压延后胶片出现性能上的各项异性的现象。消除办法：提高

压延温度和半成品停放温度、减慢压延速度、适当提高胶料可塑度、将胶料调转

方向、使用各向同性的填料。

56、名词解释填充

解析：在橡胶中加入一种物灰后，能够提高橡胶的体积，降低橡胶制品的成本,

改善加工工艺性能，而又不明显影响橡胶制品性能的行为。凡具有这种能力的物

质称之为填充剂。陶土、碳酸钙、胶粉、木粉。

57、名词解释橡胶的压缩疲劳

解析：在反复压缩变形的条件下引起试样损坏的现象。

58、填空题产量最大的一种合成橡胶是（）,其结构单元是（）和（）。

解析：丁苯橡胶；苯乙烯；丁二烯

59、名词解释欠硫

解析：硫化程度不够。

60、名词解释混炼胶

解析：混炼后的橡胶。

61、名词解释扯断伸长率

解析：指试样在被拉断时的伸长率，

62、问答题喷霜的不利影响。

解析：（1）破坏了硫黄在胶料中分散的均匀性；（2）使胶料表面粘着性下降，

给加工带来困难。

63、问答题纯胶硫化胶拉伸强度和撕裂强度分别是多少？

解析：拉伸强度：17〜28MPa；撕裂强度：98kN/mo

64、名词解释过氧化物的半衰期

解析：表示在某一特定温度下，过氧化物分解到原来浓度一半时所需的时间，用

T1/2表示。

65、填空题为减小挠度对压延半成品宽度方向上厚度不均匀的影响，通

常采用三种补偿方法，即（）、（）和（）。

解析：凹凸系数法；短筒轴交叉法；短筒预弯曲法

66、名词解释丁晴橡胶

解析：一种合成橡胶。是丁二烯与丙烯脯的共聚物。淡黄色。比重0.91~0.986。

其特点是能耐油如矿物油和植物油等。但耐芳香烧，酮和酸等溶剂稍差。并具有

耐热，耐磨和耐老化等性能。耐寒性比天然橡胶差。丙烯腾含量由18%至15%

不等。丙烯腊含量增加，比重增大，耐油性和耐溶剂性增加，但耐寒性和操作性

能下降。不需塑炼。可用硫黄硫化。用于制造耐油胶管，飞巩油箱，密封垫圈，

胶粘剂等橡胶制品，可由于丁二烯和丙烯廉用连续法或分批法经乳液聚合而制得。

67、填空题NBR根据丙烯懵的含量可分为（）、（）、（）、（）和（）

五类。

解析：极高CAN含量；高CAN含量；中高CAN含量；中CAN含量；低CAN含量

68、名词解释损耗因子

解析：是指在同一复数模量内的损耗模量与弹性模量之比值。对于切应力而言，

损耗因子=损耗杨氏模量除复数杨氏模量

69、名词解释硫化仪

解析：硫化仪是一种测量胶料流动性能和硫化特性的新型仪器，可连续地测出生

胶料的初始粘度，焦烧时间，正硫化时间，硫化速度，硫化平坦性等工艺参数。

70、问答题硫黄硫化胶的性能。

解析：多硫交联键不稳定，易分解重排，所以硫化胶的耐热性较差。

71、问答题ZnO的作用。

解析：提高胶料的耐热性。

72、问答题沥青及矿质橡胶功用。

解析：能提高胶料的粘着性和塑性，对橡胶制品兼有一定的补强作用，但有迟延

硫化的作用。

73、名词解释耐油性

解析：指包括油类和各种溶剂在内的狭义的耐油性，实质上是高聚物耐无机溶剂

的溶胀能力。

74、名词解释硫化胶

解析：混炼胶在一定的温度、压力和时间作用下，经交联由线型大分子变成三维

网状结构而得到的橡胶。-•般不溶于溶剂。

75、名词解释橡胶的疲劳破坏

解析:是指连续应力的作用条件和一定的温度条件下试样的化学或物理性能组分

和结构达到了破坏的程度。

76、问答题什么是焦烧？防止焦烧的最直接措施是什么？

解析：橡胶在加工过程中要经过塑炼、混炼、压延等工序，经受各种温度下不同

时间热的作用。在加工工序或胶料停放过程中，可能出现早期硫化现象，即胶料

塑性下降、弹性增加、无法进行加工的现象，称为焦烧。

防止焦烧的最直接措施是在配方中加入防焦剂。

77、问答题简述橡胶硫化的时温效应及应用。

解析：硫化温度每降低10℃,硫化时间收缩约一半，硫化温度系数变化局限在

1.8~2.5之间，所以降低温度可大大提高效率。

78、问答题聚乙烯的特性。

解析：聚乙烯有良好的绝缘性能、优良的耐化学药品性能、耐老化性能，而且成

本很低。作为橡胶，它具有分子链柔顺、分子间作用力低这两个条件，但由于其

分子链规整度高，室温下呈半结晶。将其分子链规整度打乱，在加上适度交联,

就能得到性能优良的弹性体。

79、名词解释帆布

解析：帆布是由密度相同的经纬线相交织成的平纹布，主要月于胎圈、胶管、胶

带、胶鞋等。

80、问答题合成增塑剂的主要品种。

解析：（1）邻苯二甲酸酯类：在极性橡胶中用量大。如邻苯二日酸二丁酯（DBP）、

邻苯二甲酸二辛酯（D0P）；

（2）脂肪二元酸酯类（耐寒性增塑剂）；

（3）脂肪酸酯类；

（4）磷酸酯类（耐燃性增塑剂）；

（5）聚酯类（分子量大，挥发性低，耐油、耐水性好）；

（6）环氧类（具有很好的耐热、耐光老化性能）；

（7）含氯类（耐燃性增塑剂）。

81、问答题炭黑结构度的测定方法。

解析：（1）视比容法（压缩法）；（2）DBP吸油值法：DBP值越高，即炭黑的

结构性越高。

82、问答题氯丁橡胶（CR）的增塑体系。

解析：一般使用石油系的增塑剂，要求耐寒性好则用酯类增塑，要求阻燃则用磷

酸酯类。

83、名词解释橡胶的应力松弛

解析：指在一定的温度条件下，材料保持恒定形变时其应力随时间的增加而逐渐

衰减的现象。

84、问答题简述塑炼原理。

解析：生胶的分子量与可塑性有着密切的关系。分子量越小，可塑性就越大。生

胶经过机械塑炼后，分子量降低，粘度下降，可塑性增大。由此可见，生胶在塑

炼过程中，可塑性的提高是通过分子量的降低来实现的。

85、名词解释橡胶履带中橡胶组成

解析：选择综合性能较好的天然橡胶（NB）与耐天候老化性能、耐磨性较好的丁

苯橡胶（SBR）并用。

86、名词解释普通硫黄硫化体系

解析：简称CV,是指二烯类橡胶的通常硫黄用量范围的硫化体系。

87、问答题填料混炼的工艺过程。

解析：1.湿润阶段（吃粉）：吃粉时，在胶料包辐，加入配合剂之前，要使短距

上端保留适当的堆积胶，适量的堆积胶是吃粉的必要条件。要求：生胶：可塑度

大，门尼粘度低，流动性好。炭黑：粒子大（比表面积小），结构性低。

2.分散阶段。要求：生胶：可塑度小.炭黑：粒子大，结构性高。

88、填空题橡胶按来源与用途可分为天然橡胶和（）两大类。

解析：合成橡胶

89、问答题试述NR的弹性及原因。

解析：1、NR的弹性和回弹性在通用橡胶中仅次于BR。弹性（elasticity）表示

橡胶弹性变形能力的大小，受配方、硫化条件的影响，决定于交联密度。橡胶的

弹性一般用回弹性（resilience）表示，指橡胶受到冲击后，能够从变形状态迅

速恢复原状的能力。受橡胶内耗的影响，内耗越大，回弹越小。

2、NR有良好回弹性的原因：

①NR大分子本身有较高的柔性一。键易旋转。

②NR分子链侧基少且体积小，对。键的影响小。

③NR为非极性物质，大分子间作用力小。

90、问答题压片的工艺方法。

解析：（1）中下辑不积胶；（2）中下辑积胶；（3）四辑压延机压片。

91,填空题开炼机混炼时应最后添加的配合剂是（），

解析：硫化剂

92、名词解释压片

解析：压片是指将热炼好的胶料用压延机在短速相等的情况下，压制成有一定厚

度和宽度的胶片。

93、问答题三元乙丙橡胶（EPDM）的特性。

解析：三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共枕二烯嫌的三元共聚物。EPDM最主

要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力，作屋面防水卷材。由于

三元乙丙橡胶属于聚烯烧家族，它具有极好的硫化特性。一般丙烯的含量在

30^40%（mol）时是较好的弹性体，为使第三单体在乙丙胶中分布均匀，聚合时

一般采取分批加入的方法。第三单体用量多时，不饱和度高，硫化速度快，与不

饱和橡胶相容性好，可与不饱和橡胶并用，但是耐热性和老化性下降。

94、填空题促进剂N-环己基2苯并嗥噗次磺酰胺的英文缩写（），结

构式为（）,呈中性，准速级，后效性促进剂；二硫化二苯并睡噗的英

文缩写为（）,结构式为（）,呈酸性性，准速级促进剂；四甲基二硫

化秋兰姆的英文缩写为（）,结构式为（）,呈酸性，超速级促进剂。

解析:CZ；P54；DM；P54；TMTD；P55

95、名词解释硫化（交联、架桥）

解析：橡胶线型大分子链通过化学交联而构成三维网状结构的化学变化过程。

96、问答题试述NR的物理性质。

解析：NR的耐寒性好，耐热性不是很好；NR有良好的弹性；机械强度高，属于

自补强橡胶；耐磨性好；绝缘性好；气密性中下等；自粘性和互粘性好；良好的

耐化学药品性。

97、填空题促进剂可以降低（）、缩短（）、减少（），又能改善硫化

胶的（）。

解析：硫化温度；硫化时间；硫磺用量；物理性能

98、问答题操作油对橡胶性能的影响。

解析：（1）对降低粘度，有利于混炼及促进硫化的影响；（2）对有利于挤出操

作的影响；（3）对硫化胶性能的影响。

99、名词解释橡胶的曲挠龟裂

解析：是指在屈挠变形条件下，橡胶试样表面产生裂口的现象

100、问答题简述硫化胶硬度的近似值估算法。

解析：硫化胶硬度二纯胶硬度-填料增硬系数X填料份数-增塑剂软化系数X增塑

剂份数。

101.问答题影响结合橡胶生成量的因素。

解析：①填料性质：a.表面性质；b.粒子大小；c.结构性。

②生胶的化学活性。

③混炼时间。

102、’问答赢橡胶疲劳老化的防护。

解析：防护疲劳老化防老剂的主要作用是提高橡胶疲劳过程结构变化的稳定性,

特别是在高温条件下，防老剂有力地阻碍了机械活化氧化反应的进行。

103、问答题什么是橡胶的老化？老化过程中期分子垢构发生了哪些变

化？

解析：橡胶或橡胶制品在加工、贮存和使用的过程中，由于受内、外因素的综合

作用（如热、氧、臭氧、金属离子、电离辐射、光、机械力等）使性能逐渐下降，

以至于最后丧失使用价值，这种现象称为橡胶的老化。

分子链降解、分子链之间交联、主链或侧链发生改性。

104、名词解释门尼粘度

解析：未硫化胶料在一定温度（100C）、压力（3X106〜6X106PA.和时间（4min）

时的抗剪切能力。门尼粘度越高，平均分子量越大，可塑性小

105、名词解释热力学相容

解析：由热力学性质决定的相互溶解性称为聚合物之间的热力学相容性。

106、名词解释橡胶加工助剂

解析•：加工助剂用来改善胶粒的加工性能，包括改善胶料的混炼、压延、挤出、

成型的性能，同时改善填料的分散并缩短混炼时间，减少混炼生热，防止粘辐；

提高共混橡胶品种之间的分散；增加流动性。

107、问答题什么是压