中小型活塞式压缩机安装质量检查项目表

中小型活塞式压缩机安装质量检查项目表检查项目检查内容有关要求条款要求检查方式1．专业管理行为1.1技术资料1.1.1查验机组出厂合格证书安装前必须有机组出厂合格证书。HGJ206-922.1.1.1重点检查1.1.2质量检验证书①随机管材、阀门、管件和紧固件等的材质合格证书（或复印件）及阀门试压合格证书；HGJ206-922.1.1.2重点检查②压力容器产品质量证明书；③汽缸和汽缸夹套水压试验记录；④压缩机出厂前预组装及试运转记录。1.1.3随机文件（装箱清单）机组的设备图、安装图、易损件图及产品使用说明书等。HGJ206-922.1.1.3重点检查(抽样)1.2施工方案是否编制了施工方案并经审批安装单位必须编制机器及附属设备的安装施工方案，并经技术负责人审批。HGJ206-922.1.2重点检查1.3机器验收1.3.1开箱检验机器开箱验收应在建设单位、施工单位代表参加下进行，并符合下列要求：a.按照图纸、技术资料及装箱单对机器进行外观检查，并核对机器及其零、部件附件的名称、型号、规格、数量；b.确认需做进一步质量检验的零、部件，应另行编制检验方案；c.参加验收的各方代表，应在整理完的验收记录上签字。HGJ206-922.2.1重点检查(抽样)1.3.2验后保管维护①存放机器和随机附件的仓库或厂房，应保持干燥、通风、注意防潮，避免腐蚀；HGJ206-922.2.11.3机器验收1.3.2验后保管维护②放置在露天的机器，必须保持完好，采用临时遮盖；③机器及附机的进出口均应用盲板封堵；④存放现场应备有相应的消防器材。1.4设备基础交安机器基础中间验收是否符合规定①土建交安装时，必须提交基础质量合格证；HGJ206-922.3.1重点检查②按基础施工图及机器技术资料，对基础尺寸及位置进行复测检查。1.5交工技术文件交工技术文件是否按规定提交①交工资料为压缩机专用的交工文件。附属设备及工艺管道、电气、仪表、防腐、绝热、脱脂等专业的交工资料，均应符合各专业规范的规定。HGJ206-929.0.1重点检查②压缩机专用的交工文件，应包括下列内容：压缩机组隐蔽工程安装记录；卧式机身、中体与气缸找平找正记录；立式机身、中体与气缸找平找正记录；曲轴臂间距测量检查记录；主轴轴线与中体滑道轴线垂直度记录；主轴瓦推力轴瓦间隙记录；十字头与中体滑道间隙记录；连杆大、小头轴瓦间隙记录；气缸前、后余隙记录；气缸上、下余隙记录；活塞与汽缸圆周间隙记录；活塞环安装记录；填料函各部间隙记录；联轴器对中数值调整记录；电动机空气间隙调整记录；机器设备单体试车记录。HGJ206-929.0.2重点检查2、现场组装的压缩机安装2.1机身安装2.1.1无垫铁安装应用高强度水泥沙浆使其与基础相结合，钢板顶表面水平度偏差不得大于2mm/m。当机组找正、找平后，用无收缩水泥灌浆料浇灌。微胀混凝土及无收缩水泥沙浆配比参照本规范附录A规定。HGJ206-92附录A.1.1抽查2.1.2基础表面处理①与二次灌浆层相结合的基础表面应铲出麻面，麻面深度不宜小于10mm，麻点分布以每平方分米内有3～5个点为宜；HGJ206-923.1.2抽查②表面不得有疏松层。2.1.3机身就位调整主轴和中体滑道轴线应与基础中心线相重合，允许偏差为5mm，标高允许偏差为±5mm。HGJ206-923.1.8重点检查2.1.4机器找正、找平①选用0.25kg或0.5kg的手锤敲击垫铁，应无松动现象；HGJ206-923.1.9抽查②用0.05mm塞尺检查垫铁与机器底座结合面间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。2.1.5卧式压缩机的找平找正卧式压缩机与中体的列向和轴向水平度分别在中体滑道和轴承座孔处测量。均已两端数值为准，中间数值供参考，两者水平度偏差均不得大于0.05mm/m。a.列向水平度倾向：在允许偏差范围内应高向气缸端；b.轴向水平度倾向：在允许偏差范围内，M型机身高向电动机端。H型压缩机主轴系整体结构如H22，应高向两机身的内侧轴承座孔；电动机采用双独立轴承，应高向两机身的外侧轴承座孔。HGJ206-923.1.10抽查2.1机身安装2.1.6立式压缩机机身的找平找正立式压缩机机身的找正及找平，应符合下列规定：a.在机身与中体、机身与气缸、中体与气缸的接合平面上进行测量；b.对于多级气缸、气缸与机身铸为一体的机组，可在气缸与气缸的接合平面上进行测量；c.机身的纵向及横向水平度偏差均不得大于0.05mm/m。HGJ206-923.1.11抽查2.1.7L型压缩机机身的找平找正L型压缩机机身的找正及找平，应符合下列规定：a.水平列机身列向水平度可在机身滑道上测量，其水平度偏差不得大于0.05mm/m。水平度倾向应高向气缸盖端；b.水平列机身轴向水平度可在机身轴承座孔处（或在两轴承座孔处加设平尺）测量，其水平度偏差不得大于0.05mm/m。水平度倾向应高向电动机端；c.垂直列机身列向水平度可在机身与汽缸连接止口面（用块规和平尺）或机身滑道上测量，其水平度偏差不得大于0.05mm/m。HGJ206-923.1.12抽查2.1.8双L型压缩机机身的找平找正双L型压缩机机身的找正及找平，除应符合本规范3.1.12规定外，还应符合下列规定：a.先找正、找平电动机；b.以电动机为基准，分别在其两侧安装高、低压机身。但机身的轴向水平度倾向，应高向两机身的外侧轴承座孔。HGJ206-923.1.13抽查2.1.9双列两机身压缩机的找平找正双列两机身压缩机，主轴承孔轴线的同轴度偏差不得大于0.03mm。HGJ206-923.1.14抽查2.1机身安装2.1.10多列压缩机的找平找正多列压缩机各列轴线的平行度偏差不得大于0.10mm/m。HGJ206-923.1.15抽查2.1.11地脚螺栓紧固拧紧地脚螺栓，机身水平度及各横梁与机身配合的松紧程度不应发生变化，螺栓螺纹露出螺母的长度，应大于1.5个螺距。拧紧力矩数值参照本规范附录B规定。HGJ206-923.1.16抽查2.2主轴、轴瓦和中体的安装2.2.1主轴①清洗主轴和轴瓦，其油路必须畅通；HGJ206-923.2.1～3.2.2抽查②主轴与平衡铁的锁紧装置必须紧固。2.2.2轴瓦①轴瓦安装前必须按本标准做相应的品质检查。轴瓦拧紧后，轴瓦外圆衬背与轴承座孔的贴合度，用着色法检查应符合：a.轴瓦外径小于或等于200mm时，不应小于衬背面积的85%；b.轴瓦外径大于200mm时，不应小于衬背面积的70%。HGJ206-923.2.4抽查②若存在不贴合表面，则应呈分散分布，且其中最大集中面积不应大于衬背面积的10%或以0.02mm塞尺塞不进为合格；HGJ206-923.2.4抽查③轴承座螺栓的伸长长度，应符合机器技术资料给定的伸长量或力矩值。2.2.3曲轴曲轴安装应符合：a.将曲柄销置于0°、90°、180°、270°四个位置，分别测量相邻曲柄臂间的距离，其偏差不得大于10-4活塞行程值；b.检查曲柄颈对主轴颈在相互垂直的四个位置上的平行度其偏差不得大于0.15mm/m；c.主轴轴瓦与轴颈间的径向间隙，应符合机器技术资料的规定。HGJ206-923.2.72.2主轴、轴瓦和中体的安装2.2.4中体中体的找正可采用下列规定：a.采用拉线法找正，钢丝直径与重锤质量的关系应符合本规范附录C规定。线架间跨度与钢丝自重绕度的关系应符合本规范附录D规定；b.采用激光准值仪找正；c.采用测微准直望远镜找正。HGJ206-923.2.12抽查2.3气缸安装2.3.1气缸检查测量①各级气缸和气缸盖水夹套应进行水压试验，若制造厂技术资料中注明汽缸水夹套已进行水压试验，并且在运输或保管中未发生损伤时，可不再进行水压试验；HGJ206-923.3.1～3.3.3抽查②用内径千分尺测量各级气缸工作表面的圆柱度，其偏差不得低于现行国家标准《形状和位置公差数值》规定的8级公差值。2.3.2气缸安装测量①卧式压缩机气缸安装，采用拉线法找正轴线与中体滑道轴线的同轴度，应符合下列规定：a.气缸轴线与中体滑道轴线的同轴度偏差应符合机器技术资料的规定，若无规定时，应符合本规范“气缸轴线与中体十字头滑道轴线的同轴度偏差”；b.调整气缸水平度，其偏差不得大于0.05mm/m，且倾斜方向应与中体一致（高向汽缸盖端）；c.检查填料座轴线与气缸轴线的同轴度偏差，应符合本规范“气缸轴线与中体十字头滑道轴线的同轴度偏差”。HGJ206-923.3.4抽查2.3气缸安装2.3.2气缸安装测量②立式压缩机汽缸安装，应符合下列规定：a.气缸水平度的测量，可在气缸盖与气缸止口接触平面上进行；b.在气缸止口接触平面上无法放置水平仪时可加设块规与平尺，在平尺上测量水平度；c.气缸与机身、气缸与气缸或气缸与中体等轴线的同轴度，应符合本规范3.3.4的规定，相接触的止口面，其接触面积应达60%以上。HGJ206-923.3.5抽查③采用激光准直仪找正各级气缸轴线与中体滑道轴线的同轴度时，应符合下列规定：a.调节安放在气缸镜面内的光电接收靶的中心与气缸镜面轴线重合；b.光电接收靶的中心与激光光束轴的偏差，不得低于国家标准《形状和位置公差数值》规定的9级公差值。HGJ206-923.3.62.4二次灌浆2.4.1复测复测机器找正、找平数值后，应在24小时内进行二次灌浆，否则。应重新找正、找平。HGJ206-923.4.1重点检查2.4.2灌浆前处理①二次灌浆前，应将各组垫铁及小型螺丝千斤顶点焊固定。并将垫铁和小型螺丝千斤顶的位置、几何尺寸、数量做好隐蔽工程记录。HGJ206-923.4.2②与二次灌浆层相接触的基础表面，应清理干净、无油污，同时进行充分地湿润。HGJ206-923.4.3抽查③带锚板的地脚螺栓孔，应先在锚板顶部灌入高度为100mm的水泥沙浆，然后向孔内充砂到距基础上平面100mm处，再用水泥沙浆封闭。HGJ206-923.4.42.4二次灌浆④二次灌浆前应按要求安设外模板，模板距机座宽度不应小于60mm，高度不应小于10mm。HGJ206-923.4.52.4.3灌浆要求①地脚螺栓预留孔内二次灌浆层的灌浆料，当用碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级。HGJ206-923.4.6抽查②二次灌浆时，必须连续进行浇灌。机器底部与二次灌浆层相结合的表面，必须充满并捣实。HGJ206-923.4.7③当环境温度低于5℃时，二次灌浆层的保护，应采取保温或防冻措施。HGJ206-923.4.82.5十字头和连杆安装2.5.1卧式压缩机十字头和连杆安装①检查并刮研上、下滑板分别与十字头体及滑道的接触面，应均匀接触达50%以上；HGJ206-923.5.2抽查②十字头放入滑道后，用角尺及塞尺测量十字头在滑道前、后两端与上、下滑道的垂直度，十字头与上、下滑道在全行程的各个位置上的间隙，均应符合机器技术资料的规定；③十字头轴线的调整。2.5.2.立式压缩机十字头和连杆安装应符合下列规定：a.十字头承磨面与滑道间接触面，应均匀接触达50%以上；b.十字头与滑道的间隙数值，应符合机器技术资料的规定。HGJ206-923.5.32.5.3十字头销轴与十字头销孔安装应符合下列规定：a.检查十字头销轴或活塞销轴，外圆表面质量；b.十字头销轴或活塞销轴与十字头销孔或活塞销孔的接触面积不应低于60%；c.测量连杆小头轴孔工作表面的圆柱度，其偏差不得低于现行国家标准《形状和位置公差数值》规定的7级公差值。HGJ206-923.5.4抽查2.5十字头和连杆安装2.5.4连杆与十字头安装应符合下列规定：a.连杆大头轴瓦与曲轴颈的径向间隙，应符合本规范3.2.8的规定；b.连杆小头轴瓦与十字头销轴应均匀接触，其接触面积应达70%以上，且其径向间隙应符合机器技术资料的规定；c.连杆小头轴瓦之端面与十字头销孔内侧凸台平面的轴向间隙，应符合机器技术资料的规定；d.连杆螺栓在拧紧时，其伸长长度，应符合机器技术资料给定的伸长量或力矩数值。HGJ206-923.5.5～3.5.8抽查2.5.5十字头与活塞安装应符合下列规定：a.活塞杆应能自由进入十字头端孔；b.当用余隙调整垫连接时，调整垫应分别与十字头凸缘内孔底面及活塞杆后端面接触均匀；c.当用螺纹连接时，十字头凸缘端面应与锁紧螺母的接触面相配研，用塞尺检查键两侧的间隙应相等。HGJ206-923.5.92.6刮油器和填料函安装2.6.1平填料函的组装①平填料密封环端面与填料盒端面，密封面间的接触面积不应小于80%；HGJ206-923.6.2～3.6.3抽查②刮油器和填料密封环与活塞杆的接触面的面积，不应小于环内圆工作面积的70%，且分布均匀；③组装时，应吹净油孔；定位销孔、油孔及排气孔应分别对准；环的开口应相互错开；刮油器的刃口方向不得装反。2.6刮油器和填料函安装2.6.2锥形填料函的组装①各组密封环间依次装入定位销，其开口应相互错开；HGJ206-923.6.4～3.6.7抽查②检查刮油器和填料函的密封元件与活塞杆的径向间隙，应符合机器技术资料的规定；③少油或无油润滑压缩机中的非金属填料、密封环的组装，应符合机器技术资料的规定；④填料环与填料盒之间的轴向、径向间隙应符合本规范表3.6.6的规定；⑤有金属箍套的开口平面非金属密封环，其金属箍套外圆表面压紧弹簧的长度应相等，弹力应均匀。2.7活塞组件安装2.7.1活塞、活塞杆及活塞环的检查应符合下列规定：a.活塞外圆表面几活塞环槽的端面，不得有缩松、锐边、划痕和毛刺等缺陷；有合金层支承的活塞，其合金不得有裂纹、划痕和毛刺等缺陷；b.活塞杆不得有裂纹、划痕及碰伤等缺陷；c.铸铁活塞环表面不得有裂痕、气孔、疏松及夹渣等缺陷。环的两端面及外圆平面上不得有划痕；d.活塞环端面翘曲，应符合本规范表3.7.2的规定；e.活塞环与气缸工作表面应贴合严密，其径向间隙数值不应大于本规范表3.7.3的规定；f.铸铁活塞环在安装前，检查其倒角和圆角，应符合本规范表3.7.4的规定；g.活塞环在气缸内的开口间隙应符合机器技术资料的规定。HGJ206-923.7.1～3.7.5抽查2.7活塞组件安装2.7.2活塞环安装①活塞环在活塞槽内应自由转动，环的径向厚度应比活塞环槽的深度小0.25～0.50mm。压紧活塞环时，环应能全部沉入槽内；HGJ206-923.7.6～3.7.8抽查②同组活塞环各自开口位置应互相错开，所有开口位置应避开气缸阀腔孔部；③非金属活塞环或金属－非金属双层组合活塞环的安装，应符合机器技术资料的规定。2.7.3活塞安装应符合下列规定：a.浇有巴氏合金层的活塞与气缸镜面应均匀接触，其接触面积应大于60%；b.活塞与气缸镜面的径向间隙，应符合机器技术资料的规定，上部间隙应比下部间隙小5%；c.立式压缩机活塞与气缸镜面的间隙，应均匀分布，其偏差不应大于平均间隙的一半；d.浮动活塞安装时，两球面应均匀接触，其轴向间隙，应符合机器技术资料的规定。HGJ206-923.7.9～3.7.10抽查(实测)2.7.4活塞杆安装应符合下列规定：a.活塞杆凸肩、紧固螺母与活塞间应均匀接触；b.活塞杆外圆柱表面与其凸肩过渡部分的倒角圆半径，应小于气缸填料座端面内圆倒角圆半径；c.活塞杆与十字头连接后，应盘动十字头，并应按下列规定进行检查：●测量活塞杆轴线的全跳动，其偏差不得低于现行国家标准《形状和位置公差数值》规定的9级公差值；●测量活塞杆水平，其允许偏差应为0.05mm/m，宜高向气缸盖端；●用塞尺复测滑板与滑道的间隙，其数值应不变。HGJ206-923.7.11～3.7.132.8吸、排气阀的安装2.8.1阀座、阀片检查应符合下列规定：a.阀座密封表面应无擦伤、锈蚀等缺陷；b.阀片应无切痕、擦伤、硬度计压痕、锈蚀等缺陷；c.环状阀片平面度偏差，应按本规范表3.8.1的规定执行。HGJ206-923.8.1抽查2.8.2气阀安装①气阀应用煤油进行气密性试验，在5分钟内不应有连续的滴状渗漏，且其滴数不得超过本规范表3.8.2的规定；HGJ206-923.8.2～3.8.5②同一气阀弹簧的初始高度应相等，弹力均匀，阀片和弹簧应无卡涩和歪斜现象；HGJ206-923.8.2～3.8.5抽查③气阀调节装置及阀片升程应符合机器技术资料的规定；④吸、排气阀不得装反，顶丝和锁紧装置均应顶紧和锁牢。2.9电动机安装2.9.1机身调整①调整电动机底座水平度，其偏差应小于0.10mm/m；HGJ206-923.9.2抽查(实测)②电动机与机身相应中心位置偏差，应小于0.50mm。2.9.2电动机与主轴的对中①当采用刚性联轴器时：a.径向不应大于0.03mm；b.轴向倾斜不应大于0.05mm/m，两轴端面的间隙应符合机器技术资料的规定。HGJ206-923.9.3②当采用非刚性联轴器时：其对中偏差应按现行行业标准《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定执行。2.9.3定子与转子间的空气间隙①定子与转子间的空气间隙偏差，应小于平均间隙值的5%，其上部间隙应比下部间隙小5%。轴向定位时，应使定子与转子的磁力中心线相互对准；HGJ206-923.9.5、3.9.7②电动机空气间隙调整后，应将各连接螺栓拧紧，锁紧装置锁牢，装上风扇叶片。抽查(实测)2.9.4电动机安装后①在定子与机座处安装定位销；HGJ206-923.9.9～3.9.10②应将励磁机、通风机、风管等安装完毕。2.10气缸和填料函油系统安装2.10.1单向阀单向阀及注油器接头应清洗干净，油管内应用压缩空气吹净。HGJ206-923.10.1～3.10.2重点检查2.10.2管道管道与注油器连接后，必须用油进行强度试验，其试验压力应为该机器末级出口压力的1.5倍。2.11循环油系统安装2.11.1安装要求①曲轴箱及循环油系统的过滤器、冷却器、阀门及油箱应清洗干净；HGJ206-923.11.1～3.11.6②回油管道应有3/1000的坡度。安装后，应先试压，再用机械或化学方法除去管内锈蚀，钢管道酸洗钝化方法见本规范附录E；③道、阀门均应进行严密性试验和强度试验，安全阀应整定合格。3.整体压缩机安装3.1安装前准备3.1.1机型适用于整体安装的卧式、立式、L型、V型、T型、W型及扇型等压缩机的安装。HGJ206-924.0.1～4.0.3抽查3.1.2拆卸和清洗应符合下列规定：a.随机技术资料符合项目检查表2.1.1、2.1.2规定；b.保管良好的压缩机，应清洗检查气阀和调整气缸余隙；c.不具备a.、b.条规定的压缩机，应检查下列项目：●清洗检查连杆大、小头轴瓦、气阀及气缸镜面；●调整气缸余隙。d.当需要对压缩机零、部件进行拆装、清洗、检查时，应符合“现场组装的压缩机安装”项目检查表中相应规定。3.2安装调整3.2.1找正、找平①卧式压缩机的列向水平度可在滑道上测量，水平度偏差不应大于0.10mm/m；轴向水平度可在主轴外伸部分上测量，水平度偏差不得大于0.10mm/m；HGJ206-924.0.4～4.0.5抽查(实测)②立式压缩机的纵向及横向水平度可在汽缸止口面或汽缸顶平面上测量，水平度偏差不得大于0.10mm/m；③L型及T型压缩机水平列向水平度测量部位及水平度偏差，应符合①条的规定；垂直列向水平度测量部位及水平度偏差，应符合②条的规定；④V型、W型及扇型压缩机的纵向及横向水平度，可在机座地脚螺栓孔旁的水平测量凸台上，或立式汽缸顶平面上测量，水平度偏差不得大于0.10mm/m；⑤对于压缩机与电动机在公用底座上的可在底座上测量，水平度偏差不得大于0.10mm/m；⑥电动机和压缩机不在公用底座上时，可其纵向及横向水平度偏差不得大于0.10mm/m。3.2.2气缸余隙调整气缸余隙调整应按机器技术资料规定的数值进行调整。HGJ206-924.0.7重点检查3.2.3部件锁紧机器各部件的连接螺栓必须拧紧，锁紧装置必须锁牢。HGJ206-924.0.8重点检查4.润滑油系统试运行4.1试运行的条件和准备4.1.1试运行的条件①压缩机应全部安装完毕，经检查合格，各专业安装记录填写；HGJ206-925.1.1～5.1.5重点检查②水、汽（气）工程检查合格，全部电气设备均可受电运行；仪表连锁装置调试完毕，动作无误；4.1试运行的条件和准备③压缩机组单体试运转方案已编制，并经审查批准；重点检查④机组操作现场应整洁，并备有相应的消防器材；⑤水系统管道应逐级冲洗干净后，方可与设备连接。4.1.1试运行的准备①通水运行时，系统应无泄漏，回水清洁、通畅；HGJ206-925.1.6～5.1.8抽查②冷却水压力应达到操作指标；③气缸及填料函内部不得有水渗入；④环境温度在5℃以下时，通水试运行应采取防冻措施；⑤循环油箱蒸汽加热管应无泄漏。4.2循环油系统的试运行4.2.1试运行前准备①注入系统的润滑油，应符合机器技术资料的规定，质量应符合现行行业标准SY1216《压缩机用油》的规定；HGJ206-925.2.1～5.2.3抽查②当环境温度低于5℃时，应将润滑油加温至30～35℃；③应将轴瓦和机身滑道供油管接头拆开，临时用短管接至机身曲轴箱，防止油污进入运行机构。4.2.2试运行油冲洗应按下列规定进行：a.抽出过滤器芯，依次换上80目/英寸至120目/英寸的金属过滤网进行冲洗，应及时切换，清洗滤网；b.连续运转4小时后，应检查滤网，目测滤网不得有硬质颗粒，软质污物每平方厘米范围内不得多于三颗粒为合格；c.轴瓦和机身滑道供油管复位后，应重新启动油泵继续冲洗，并进行下列调整和试验：●检查各供油点，调整供油量；●检查油过滤器的工作状况，经12小时过滤器前后压差增值不得超过0.02MPa。否则，应继续冲洗直至合格；●调整油系统连锁装置，动作应准确可靠；●启动盘车器，检查各注油点供油量。HGJ206-925.2.4～5.2.54.2.3试运行后处理油系统试运行合格后，应进行下列工作：a.排放油箱中全部润滑油；b.清洗油箱、油泵、过滤网；c.注入合格的润滑油。HGJ206-925.2.6抽查4.3气缸和填料函注油系统的试运行4.3.1试运行前检查①注油器清洗干净后，应注入符合机器技术资料规定的压缩机油；HGJ206-925.3.1～5.3.2抽查②拆开气缸及填料函各供油点油管接头，用手柄盘动注油器，并检查下列各项：a.注油器应转动灵活；b.从滴油检视罩检查各注油点滴油应正常；c.检查各供油管接头处出口油量及油的清洁程度。4.3.2试运行①注油器试运转2小时，检查其音响、温升、震动等应正常。并对各供油点进行供油量的调节试验；HGJ206-925.3.3～5.3.4抽查②接上各供油管接头，启动注油器，检查接头的严密性。同时应进行压缩机盘车，且不得少于5分钟。5.压缩机无负荷试运转5.1试运转的条件和准备5.1.1试运转的条件①与电动机连接的风管应已吹除干净；励磁系统和风冷系统应已调整、试车；HGJ206-926.1.2～6.1.5抽查②电动机试运转时，其转向、电压、电流、温度等应符合电动机技术资料的规定；5.1试运转的条件和准备5.1.1试运转的条件③独立支承的电动机，应脱开联轴器单独运转2小时，其轴承温度应符合下列规定：a.滑动轴承温度不应超过55℃；b.滚动轴承温度不应超过65℃。HGJ206-926.1.2～6.1.5抽查④卸下各级气缸吸、排气阀及入口管道，同时应进行下列工作：a.在卸下的吸、排气阀腔口上，装上10目/英寸的金属过滤网，并予以固定；b.启动注油器，检查注油点供油量是否正常；c.盘车复测各级气缸的余隙数值。5.1.2试运转的准备①气缸摆动或滚动支承的上、下接触处，应注入粘度较大的润滑油；HGJ206-926.1.6～6.1.8抽查②复查电动机、压缩机各连接件及锁紧装置是否紧固，盘车复测十字头在滑道前、中、后位置处，滑板与滑道的间隙数值；③启动盘车器，检查各运动部件有无异常现象。停车时活塞应避开前、后死点位置，停车后手柄应转至开车位置。5.2无负荷试运转5.2.1试运转前应检查的项目无负荷试运转前，应进行下列工作：a.开启水系统全部阀门，检查系统水压和回水量；b.启动循环油泵，油压应按机器技术资料的规定进行调整或将循环油压调整至0.2MPa以上，检查机器各供油点油量；c.启动注油器，检查机器各供油点油量；d.启动电动机风冷系统。HGJ206-926.2.1抽查5.2无负荷试运转5.2.2试运转中应检查的项目①瞬间启动电动机，检查转向是否正确，机器各运动部件有无异常现象；HGJ206-926.2.2～6.2.3抽查②再次启动电动机检查机器各部音响、温度及振动等。若发现异常现象，应及时处理。若运转正常，即可进入无负荷试运转，试运转时间应符合规范规定：a.排气量小于或等于40m3/min压缩机，应连续运转4小时；b.排气量大于40m3/min压缩机，应连续运转8小时。HGJ206-926.2.3～6.2.4抽查③无负荷试运转，应符合下列技术指标并检查下述项目：a.运转中应无异常音响；b.润滑油系统工作正常；c.滑动轴承温度不应超过60℃；d.滚动轴承温度不应超过70℃；e.金属填料函压盖处的温度不应超过60℃；f.中体滑道外壁温度不应超过60℃；g.电动机温升、电流不应超过铭牌规定；h.电气、仪表设备应正常工作；i.试运转中检查出的问题，应及时处理。④无负荷试运转时，每隔30分钟做一次试运转记录。HGJ206-926.2.6重点检查5.2无负荷试运转5.2.3试运转后应做的工作无负荷试运转后，应按下列步骤停机：a.按电气操作规程停止电动机及通风机；b.主轴停止转动后，应立即进行盘车，当停止盘车时，应停止注油器供油；c.停止盘车5分钟后，停止循环油泵供油；d.关闭上水阀门，排净机组和管道内的积水。HGJ206-926.2.5抽查6、附属设备和管道系统空气吹扫6.1空气吹扫6.1.1吹扫要求①压缩机一级入口管道清洗干净后，其他各级管道应进行逐级吹除，吹除时进气管与设备应分开进行，与设备连接的排气管可同时进行；HGJ206-927.0.1、7.0.2抽查②严禁将上一级吹除的赃物吹进下一级气缸、阀门内。吹除时仪表、安全阀、止回阀、调节阀等必须拆除，吹除合格后，应依次复位。6.1.2吹扫压力吹除压力由0.15MPa逐级递增，但各级的吹除压力不得超过操作压力，且最高吹除压力不得超过3MPa，各级吹除时间不应少于30分钟。HGJ206-927.0.3抽查6.1.3靶板检查空气吹除时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5分钟内其上无铁锈、尘土、水分及其他赃物即为合格。随后检查各级吸、排气阀门腔和气缸内部，应无赃物，并将拆除的仪表和阀门复位。HGJ206-927.0.4抽查7、负荷试运转7.1试运转的条件和准备7.1.1介质当用空气作介质试运转时，最终排气压力应符合机器技术资料的规定。若无规定时，不得高于24.5MPa。HGJ206-928.1.1抽查7.1.2安全阀安全阀应预先按有关规定进行整定。HGJ206-928.1.27.2负荷试运转7.2.1试运转前检查负荷试运转前，应进行下列工作：a.检查供水量；b.启动循环油泵及注油器，检查各处油量。循环油系统压力应达0.2MPa以上；c.开启气体管道全部阀门；d.启动盘车器检查机器的运转情况。停止盘车时活塞应不在前、后死点位置。盘车器手柄应置于开车位置；e.启动电动机的通风机。HGJ206-928.2.1抽查7.2.2试运转中检查负荷试运转中，应进行下列工作：a.启动压缩机空运转20分钟后，分3～5次逐步加压至规定压力。各级气缸的出口压力应用下列阀门调节控制；●各级放空阀门；●各级卸载阀门。b.每次加负荷时，应缓慢升压，压力稳定后应连续运转1小时后再升压；c.负荷试运转时，应符合下列技术指标并检查下述项目：●机器运动部分有无撞击声、杂音或异常振动现象；●轴承、金属填料函及中体滑道处的温度，应符合下列要求：HGJ206-928.2.2HGJ206-928.2.2～