学校教学实验楼施工组织设计

学校教学实验楼施工组织设计 6 22 23 29 42 44 71 181 200 202 第一章编制依据及工程概况7.工程要求：质量确保国家验收规范一次性验收合格；工期为200本公司的实力及黄龙体育中心主体育场、省外经贸联建工程、宁波财税征收管理中心、开元明都大酒店、宁波市老年乐园、宁波栎社机场25、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规27、建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范（G2、本工程桩基础采用桩承台地梁基础。承台按2004浙G24图集，-1.65m，地梁高500～1100mm，基础砼强度等级均为C30，基底做法为），凡埋入墙内的木构件均刷水柏油防腐，铁件除锈后刷红丹防锈。木第二章总体施工部署本工程系宁波***教学实验用房工程，建筑面积4986m2，框架结构械设备损坏事故；杜绝由投标人负主责的重大及以上安全事故；杜绝持为了确保整体施工目标的实现，公司下大决心，思想上高度重视，即全力以赴，全方位作业，全公司支持，确保全胜。要在人力、物力、本次的施工任务为土建（包括桩基）、水电安装、附属工程等。根据结构平面布置特点，综合考虑垂直运输方便性，施工时易操作性，利组，按内墙粉刷、楼地面、油漆涂料等多个作业班分阶段插入，外装饰为一个大班组，形成内外平行、上下立体交叉、分层分段多作业面的施队等。施工中应加强前方和后方的配合工作，各班组之间应确保做到相对独立施工，却又密切配合，加强相互间的协调配合，以减少窝工浪费根据施工总体部署，坚持先地下后地上，先主体后装饰，安装工程跟随土建同步上升，相互密切配合。以上部主体结构为突破口，整体施工实行分区分段分班组实行平行流水立体交叉作业，砌体工程在三层时施工准备→桩基工程→土方开挖→基础施工→回填土→上部主体结上部主体结构以一台塔吊作主要垂直运输，砼采用商品砼，由砼泵采用落地式钢管脚手架，用竹脚手板铺设，安全网全封闭，人员进所有钢筋，均在现场统一备料、加工和绑扎，钢筋采用机械加工为主，人工操作辅助相结合。钢筋严格按规范规定配料与加工，满足各区钢筋采用热轧钢筋加工制作，并积极推广应用竖向电渣压力焊、闪钢筋工程是主要隐蔽工程，每层或每段钢筋绑扎后，经自检、互检基础采用木模板，上部结构均采用钢管夹条和九夹板大模板早拆体系，减少加工时间，少拼缝少漏浆，楼板模板拼缝加贴胶带纸，梁模拼九夹板柱模使用钢管轧头固定，梁板使用钢管支撑骨架、平台楼板为加快施工进度，配足一层模板数量，并有一定的周转余地，确保砼成型后的强度增强。模板每使用一次，拆模后及时整修清理及涂隔离第三章施工准备施工准备工作是为保证工程顺利地施工而必须事先要做的工作，它工和选派岗位人员，以及部门之间和岗位之间相互关系。为确保本工程及时顺利开工，项目部管理人员及主要施工班组已经确定，一旦中标，分解工程进度控制计划，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度信息，做好工程进度跟踪监控工作，采取有效工程质量控制要点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准；采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本；全面履行承包合同，按时结算工程价款，加快工程资金周转；收集工程施工成本控制信息，保证施工成建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。组织落实工作人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，编制并讨论施工方案及施工部署，安排出分段分期的计划订货供料合同和手续，对甲供材料提前申请规格数量，提前确定供货时3、就绪施工用各种机具设备，按需用顺序分批调度进场，根据平面4、根据建设单位提供的测量基准点和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。并在相距适当距离和可靠地带或固定构筑内容要求及责任人员，并纳入季度、月度施工123456开工前确定采购789第四章施工现场平面布置总平面布置必须合理，它将直接影响到整个施工过程的快慢和安全文明，并体现出施工管理的水平，为保证现场施工能顺利进行，并能结本工程上部施工出入口从建筑物的消防通道出入，入口开设成圆弧在整个工程的施工过程中，应始终保持施工道根据现场踏勘，施工场地一般，生活区和职工生活区搭设在施工现场北侧，职工生活区搭设一排二层活动房，以活动房塔设，包括浴室、厕所及活动室。职工宿舍统一安置铁床、统一编号，统一布置，包括被褥、衣着、生活用具等，并保持室内整洁卫生，确保文明施工；办公区钢筋加工棚、木工加工棚、安装加工棚统一布置，并根据施工要求设置若干个材料周转场地，机修、仓库根据施工及维修方便性设置。具生活用水量计算，总用水量q1=12L/S，考虑建筑消防需要，根据建筑施γ经以上计算，业主需提供的总给水管径为100mm才能满足现场施工施工用水：现场施工用水由主入口处给水管接入，沿建筑物环向布置，在主要施工机械及加工棚附近设置若干水龙头，由支管引入。施工层用水由地面分管接入，在建筑物各施工层四（2）消防用水，沿建筑物四周，木工车间及生活、生活区等地方布置若干消火栓。另外，按安全要求各防火区内分别配置若干消防器材，（3）生活用水：生活用水由总给水管引出至生活区，分别设置若干用电线路由总配电箱向外引，总配电箱配备漏电保护器、总闸刀及空气开关。施工用电采用三相五线制，施工现场电缆线为主杆架设，主线缆埋置于地下。分配电箱需安装闸刀和漏电保护器、熔断器，加工机械和搅拌机械需设分配电箱，做到一机一箱和一机一闸一保，配电箱为由于本工程施工场地一般，为确保环保及文明施工，加工区、生活区、施工道路及材料堆场等处均为水泥硬地坪，因此，施工期间要切实做好现场排水工作，做到施工现场无积水，确保大雨期间排水畅通。为2、排水沟：施工现场沿施工道路边设置300×400砖砌排水沟，排×980窨井，雨水、施工排水经沉淀池后用潜水泵排入附近市政管网，当自然排水不能满足排水要求时采用强制排水，强制排水期间在各窨井现场排水系统由施工员专人负责管理，应经常检查排水系统，一旦发现排水系统有损坏情况，应立即派专人负责修补。另外应经常检查排水沟、窨井等泥砂沉淀情况，当泥砂沉淀够时，应派专人负责清理。强制排水用水泵在未使用期时应统一保管，并检查运转情况，以使强制排根据施工总平面设计和各分阶段施工平面布置需要，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行标准及奖罚条例，实施施工平面布置的科学、由生产总负责负责总平面的使用管理，阶段性现场总平面调整及使用采用调度会制度，根据工程进度、施工需要对总平面的使用进行协调和合理的调整，总平面使用的日常管理工作由施工组负责实施。施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械的进退场及垂直运输设备的有序运行，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制订出适合实际情况的总平面计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。施工组负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划第五章施工机械设备配置及布置本工程施工工期紧，质量要求高，任务重。因此施工时机械设备的(KW)1121314454627181911122114124521141台32台13台143台15台16只7支8支19套1套1支5只1在基础施工阶段，模板、钢筋加工机械集中放置于施工现场加工棚以不影响本项工程的施工进度，又不能影响下一分项工程的施工正常进4、反铲式挖土机：配备一台W-1001挖土机，挖土时进场，土方完层及零星构件用砼、粉刷阶段砂浆搅拌，主要为临时应急备用，挖土阶14、电焊机：配备1台，开工时进场，一台主体结顶后退场第六章施工组织管理网络施工管理机构的合理组织是整体工程科学施工的先决条件，将对保（1）公司组织以总裁为首的领导管理班子，落实对本工程质量、安全生产、文明施工及施工进度的目标管理、计划安排。运用质量保证体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指（2）公司工程部配备专职质量员、安全员驻工地对工程质量、安全生产、文明施工及施工进度作全面配合，做好监督、检查和协调等配合（3）公司计划预算部密切配合项目部，落实对本工程的计划成本管（4）公司财务部加强对项目部的财务管理，确保专款专用，确保本为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场部，项目部由管理层、操作层具有高素质的多层次技术管理人员组成，下属配备多套强大的施工班组组织全面施工。本项目部由项目经理、项质量员、安全员、资料员、预算员、材料员等组成项目部管理层。项目部下设生产和后勤两条线和八个职能部门组成管理层，各职能部门均由专业技术人员组成，各职能部门既相对独立又密切配合，在施工过程中（1）生产线由生产总负责负责本工程的生产总调度，下设施工组、质安组、技术组、测量组负责前方生产管理工作，主要负责施工平面管理、测量放（2）后勤线设后勤总负责，负责本工程的后勤总调度，下设材料采购保管、计划预算、财务、行政保卫等后方管理职能部门，主要负责财务、材料、预算、保洁、保安、食堂、医疗卫生等一系列后勤工作。后勤线通过计（1）项目经理代表企业法人统一领导指挥本工程施工全过程，项目经理分管生产和后勤两条线，各工种在施工过程中做到既相对独立，又（2）技术总负责主要负责现场施工技术，制订施工方案，工程技术协调，技术难关处理，新工艺新技术推广应用等重大技术工作。生产总施工测量及各种技术资料、质量控制、安全生产、文明施工等工作，由食宿、医疗保健等工作，由下属职能部门具体执行实施。各职能部门之（3）建立以班组为主的施工考核制度，实施分项管理、落实生产岗（4）制订切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作。加强施工现场管理，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场（5）投入足够的劳动力，选择优秀的施工班组，实行动态管理，加强主要工种，特别是打桩工、木工、钢筋工、混凝土工、泥工的力量，测量放线治安保卫材料保管现场调度财务会计作业为达到本工程的质量优、工期短、安全无事故、社会经济效益较好的总目标，排出日程，采取各项技术措施等有效手段。在实施目标管理→检查、评价目标（C）→处理总结（A）→再制定新目标计划（P）的在目标管理活动中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定目标并保证目标的实施。在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制因为本工程具有体量大，平面布局复杂、各分包专业工程齐全等特点，所以其计划统一管理要体现全面计划管理的要求。本工程主要抓好技术管理的主要任务是正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行上级制定的技术规范规定，科学地组织实施各项技术工作，建立正常的技术工作秩序，达到保证工程质量、提高劳动效率、实现安全生产、文明施工，节约材料和能源、降低成本的目的，具体应制订和执行对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有质量管理是施工管理的根本。要确保工程质量，实现工程质量确保须做到质量控制、工序质量控制。要抓好工程质量首先抓工作质量、工序质量、人的素质质量。工程施工必须正确制定和执行技术标准和规程，建立正常生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁发的技术规定和验评标对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序、质量要主要规定了工人在施工中的操作方法和应注意事项，遵循“建筑安为保证施工人员安全和设备、机具正常运行，制订切实可行的安全在分部分项工程施工前，必须制定施工工艺卡。施工工艺卡编制主要内容，根据设计要求，在技术规程，验评标准基础上合理安排施工准备、工艺操作规程、质量验评标准、安全注意事项、劳动工时组织、原材料机具消耗、作业条件、成品保护及其它技术经济分析，用图文或表格式编制在卡面上，作为操作和检查监督依据。具体应编制出A、材料E、施工操作要点及注意事项；F、工时计划；G、成品保护措施；H、验材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理应制订第七章施工技术方案按总平面图提供的坐标，建立总控制网。控制网总的设置将考虑场施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有偏位时立即修复。修复时利用总体控制测量网络与坐标点对工程进行定位。由于土方开挖的结构施工测量分为二个部分，首先是基础部分，其次是主体结构部纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及坑底部分的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪S3，控制挖深和清桩后开始施工垫层。当垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点施当基础施工完毕后，此时基坑底已经稳定，在测量时首先进行基坑高程控制点和内控轴线控制网络系统。此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起倾斜、外墙装饰墙面控制的检验等基点。外部控建筑物内四角设立测量孔，孔内设有钢板控制轴线交汇点，交汇点垂直上垂直投射至上层空洞处的玻璃透明靶上，确定上一层楼四角控制轴线制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼层的施工位置测量。结构芯靶 结构测量示意图每层垂直方向的模板通过线锤认真控制配合，可达到垂直度控制之目的。结构的高程利用50m经检测过的钢卷尺从起始点标高线由下向上先用水准仪，根据高程控制点，在引测线上测出+1.00的起始点标高线引出，起始点设在外围边柱。各层的标高线均应由起始点标高线向上直内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程当基础结构施工完毕，首层结构施工时，按设计要求在需设置沉降观测点的各柱上埋设沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引测量数据制定统计分析表，进行统计分析，直到交工验收为止。测量采每一个月发生变动或误差及时进行数据参数测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合（5）建筑物沉降观察，在施工期及竣工后沉降稳定前，按设计及规（6）根据设计单位提供的施工图和国家的有关规定，按设计及规范（1）施工中，按图施工没有变更的，在新的原施工图上加盖“竣工（2）无大变更的，可在新的施工图上加以补充后，加盖“竣工图”（3）变更较多或不宜在原施工图中修改补充的，重新绘制与施工图统一图式的竣工图底图，并在相应部位作文字说明，标注有关变更设计洽商记录的编号，并附洽商记录的复印件。以上监测及测量的内容，都要作好实测记录和资料整理、分析，需要建设单位和设计单位认可的，本工程桩采用φ550预应力管桩，共有工程桩108枚，桩以第7层为持力层，进入持力层约1.5m，桩长42m、44m。单桩承载力特征值约配备一台静压打桩机，桩基施工先从邻近已有建筑物处先施工，按5、书面提供对周边建筑物、构筑物以及管线的保护要求及质量的检6、熟悉施工图纸和现场环境，参加图纸交底会议或施工答疑会，了解工程地质情况、地下障碍物和周围建筑物情况，编制详细的施工方案7、组织施工放样。根据规划部门提供的座标控制点进行建筑物轴线和桩位测放，并将已测出的轴线用引点法引到不易被破坏的地点，做好8、根据工程需要，制订出材料和半成品的采购计划，签订好购货合(3)管桩在运输堆放时的支点位置距桩二端均为0.21L(L为管桩长沉陷。管桩堆放层数不宜超过三层。管桩底层二面外侧挡以楔形垫木，移动方向以及施工现场实际情况等因素确定，本工程打桩总的原则为由打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位置，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志；桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配备汽车吊送桩就位，并利用桩架上夹具下节之间如有间隙，用契形钢片填实牢，减少焊接变形，焊接应连续饱(4)接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不做法为100厚碎石夯实，100厚C10素砼垫层。由于承台间距较近，配程桩因受挤压而产生位移的影响，施工时应注意桩头的保护，特别是超2、机械开挖至离基底20CM时，包括承台地梁的土方，30CM左右时，测量放线人员抄出距槽底20CM平线，沿槽边相距2-3cm3、当土方挖至标高时，应立即组织劳动力进行桩头处理，铺排片石垫层和浇筑混凝土垫层，并做到边挖土边做垫层，确保表面土层不受扰5、在基坑开挖时必须指派专人负责抓好排水降水工作，确保基坑土4、安排好垫层施工速度，做到边修土边做垫层，使表面土层不受扰5、及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作，为下道工序施工创造条水准仪找平，用木桩作标记，同时可兼作垫层标记。挖土至设计标高后续人工即开始铺大片和砼垫层，并经监理工程师对垫层标高进行签证，人工挖土修正到设计标高，即开始块石垫层施工，垫层必须摊铺均匀，铺展完成用平板机夯实，夯实不少于三遍，并压到不松动为止，测垫层砼采用现场搅拌，搅拌混凝土前加水空转数分钟将积水倒净，使筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应（1）搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得严格控制水灰比和坍落度，未经项目部施工试验人员同意不得随意严格掌握混凝土材料配合比，必要时在搅拌机旁挂牌公布，便于检从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合开始卸出时止，所经历时间称做搅拌时间，通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合器的平板覆盖已振实部分的边缘至少5cm，振捣结束应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。浇筑完毕后，应予养护。垫层采用自拌砼并利用塔吊和1、修桩标高应按设计要求伸入承台50MM，接近标高用小锤细凿，力求桩顶平完整。在凿桩和砼垫层完成后，现场测量请监理复核。桩机基础承台基础承台基础承台6φ20连接筋与桩端钢板焊接3φ8附加箍6φ20连接筋与桩端钢板焊接3φ8附加箍箍筋φ8@15桩端钢板圈0DD管桩锚固连接图二管桩锚固连接图一管桩锚固连接图二本工程承台底标高-1.700m，承台高8高-1.40、-1.60、-1.65m，地梁高500～1100㎜，基础砼强度等级均为台基础四周和地梁两侧用九夹板按截面尺寸定型制作后支模，外侧短钢管和方木楞支撑顶牢，顶面在钢筋绑扎后用拉撑牵拉法，条形梁基础支方木楞48钢管方木楞吊运入坑内绑扎，由低到高，先绑扎基础承台钢筋、后绑地梁钢筋，待相邻接头间距，焊接不小于500和35d。接头最短点距离柱端，不小于时从一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内不能有二个接头，采接头时，应从接头中心至长度为35d，且不小于500的区段，受力钢筋5、避雷接地要求安装班组按设计要求和有关规范埋放和柱筋相连本工程混凝土均采用商品砼，采用砼泵车送至各个工作面进行混凝混凝土的振捣也要适应斜面浇捣工艺，在每个斜面层的上、中、下各布置一道振动棒。上面的一道振动器布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。中间一道振动棒布置在板厚中间位置，确保中间部位砼密实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混在浇捣后要进行处理。一般先初步按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用滚筒碾压数遍，再用木蟹二次打磨压实，以闭合收水裂缝，填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。本工程填土采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，6、在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称像皮土应将该填土厚度为150mm，夯重应为30—40kg，每层厚度为200mm，夯重应为×600等，梁截面为250×400、250×450、250×600、250×700、250技术交底→弹线复核→绑扎柱钢筋→支柱模→检查验收→浇捣柱砼整体工程考虑到周转材料的投入量和施工进度，整体工程为一个施钢筋均在施工现场统一加工制作，现场配备二台切断机，二台对焊机，二台弯曲机，二台切割机，二台调直冷拉卷扬机，并安排专职人员分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子主筋采用电渣压力焊。在工程中钢筋进场和焊接或机械连接后必须按规定进行抽样试验，合格后方钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员经常进行安全生产教钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。的钢筋采用预热闪光焊，焊机UN1－100的初级电压为380V，最大顶锻对焊参数包括：调伸长度1～1.5d、闪光速度约1～1.5mm/s、顶锻钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂1.焊接电源：竖向钢筋电渣压力焊的电源，采用BX3－500型交流弧焊机。一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接3.焊剂盒与焊剂：焊剂盒呈圆形，由两个半圆形铁皮组成，内径为焊剂盒与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬焊剂宜采用HJ431型。该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧过程。施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间u2.1u2.2电渣过程t245566对于长料水平钢筋，现场安装采用电弧焊（搭接焊）接头。钢筋电弧焊是以焊条作为一板、钢筋作为另一板，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。钢筋电弧焊常用的有帮条焊、搭接焊、条焊和搭接焊宜采用双面焊，当不能采用双面焊时，可采用单面焊。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格，当帮条固定，搭接焊时应采用两点固定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使注焊缝的始端和终端熔合。帮条焊或搭焊长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。采用贴角焊时，焊缝的焊脚K：对HPB235级钢筋不得小于0.5d，对采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内直径应比钢筋直接时应加角钢作垫板模，角钢的边长宜为40～60mm，长度宜为80~从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端头熔合，防止未焊接过程中应停焊清渣一次，焊平后再进行焊缝余高的焊接，其钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。尤其是在负弯矩筋处做好支撑筋，纵本工程部分柱截面尺寸，随楼层而变化，当下柱截面尺寸大于上柱当折角b/a大于1/6时，应将上柱内钢筋锚在下柱内箍筋接头应交错排列，垂直于主筋放置，箍筋转角与竖筋交叉点均在楼板结构混凝土浇筑时易造成柱插筋位移，所以在结构扎筋时应梁板柱钢筋工程应作为隐蔽工程验收的重要部份加以认真检查，验收完本工程所有模板的支架均采用φ48钢管钢扣件体系，支撑立杆板下间距为1000mm，梁下间距为800mm，大梁的支撑立杆再加密。钢管顶撑扣件必须双道双保险，防止局部荷载集中，扣件松动下沉。承重架纵横牵杆必须设两道以上，并组成“井”字形，每间均应设剪刀撑，确保九夹板方木楞50x70九夹板方木楞50x708钢管8钢管板下：板下：剪刀撑剪刀撑模板设计应按设计图、木工翻样图进行，考虑吊运和人力搬运因素划分板块，尽可能减少分块，以减少安装时的拼缝，平台模板应考虑砼和钢筋自重以及浇捣时砼振捣压力和施工操作荷载，按设计确定牵杠、大梁的模板计算应考虑新浇捣的砼对模板侧压力和倾倒砼时产生的荷最大变形值不得超过构件计算跨度的1/450。模板的构造设计，考虑在为加快施工进度，对柱、梁模板采取预先制作，现场安装的方法，木模所用木材不得使用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。木档要刨直，厚度要一致，模板面板严格按加工排列图设置，机制九夹板面的拼缝处均应有木档支承，当板面边缘有厚薄时，应在木档处衬垫至表面平整无高低。预制木模板时，钉子应冲进板面。钉眼用腻子批嵌，确保砼表面平整、光洁。制作完成的模板，应按不同种类、使用部位、拼装顺序在模板背面进行编号，分别堆放保管，以免错用。制作成型的检查柱筋的垂直度和保护层垫块是否齐全有效。基层砼清理浮浆、松动石子、冲洗干净。支撑下的支承面平整，在地基土面上支撑要夯实，铺放足够面积的垫板，模板规格、尺寸、编号与施工方案一致。模板平直度、平整度、板面拼缝经检查符合使用要求。板面已涂刷脱模剂，各种连成整体。支设的柱模，其标高位置要准确，支撑要牢固稳定，垂直度符合内控标准。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑、漏浆。柱顶宜设置跳模，便于梁柱节点模安装，梁柱节点应无坐台和凹进现象。排架支撑设置水平撑和剪力撑，应考虑构造与整体稳定性，按事先设计要求设梁模安装应先主梁、后次梁，在主次梁结合以及梁节点未镶拼校正好之前，不得进行平台模铺放。模板安装或校正时，应避免硬撬、硬挤，绝不允许用棒敲或用大锤击打。模板在每次使用前，应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的砼浆，木模表面有脱皮，木档有挠曲的，不得使用。设置的伞形帽内置式对拉螺柱应与板面垂直，避免伞形帽端部外形，提高混凝土的外观质量。梁高＜700的梁支摸不用对拉螺杆，其40×60方木Φ12对拉螺栓40×60方木梁高梁高 九夹板侧模 Φ48竖档@800九夹板侧模梁高梁高 九夹板侧模 梁宽 梁宽梁宽梁模板梁高＜700梁模板梁模板梁高＜700找平的木框基础，这样柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑竖48钢管横竖48钢管木夹档40*60九夹板<600柱支模详图木夹档40*60确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，排架立柱刀撑，每隔2m左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。楼梯支模时要先做大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板模以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。模板支模详见底模钢管木方螺栓木方螺栓踏步局部支模示意图楼板踏步支模示意图底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体板>2、≤8>8梁、拱、壳>8——模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后(2)模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或粘贴胶带得使用；木围檩及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。柱模板的清扫口应在清除配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层阶梯形浇捣，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹二次抹面，以减达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。对内护（2）砌砖宜采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。（6）管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留直槎确有困难，除转角处，可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高度不得超过并在外墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙屋面工程是建筑工程各个分部中的一个重要分部工程，做好屋面工（1）修补残缺面，如雨淋或脱水后起灰、起砂、脚印等满足不了施（3）找平层等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整，施工中尽（1）保温层施工前，应先将屋面清扫干净（2）保温材料在施工时应保持干燥，其含水量不得大于当时气象条（3）在水泥砂浆找平层上弹出保温层铺设准线，每隔若干块保温块弹出大方格，拉线纵横向先铺设粘贴标准行，标准行铺设粘贴完成后，向两侧和后退方向顺序逐块铺贴，并拉通长线缝的平整度进行控制，铺（4）在铺贴过程中遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。板（6）保温层应设透气槽，其与上下分仓缝对齐，采用碎石填塞，透固，干燥清洁，其平整度不大于5mm，无起壳起砂，天沟及排水坡道符内依次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。SBS改性沥青防水卷材屋面防水层若施工质量差，屋面使用久后产（1）检查：铺贴前检查材料，发现残缺、破损、厚度不均、胎基外（2）铺贴：铺贴程序及要求，参照我公司“屋面卷材防水施工工法”展开卷材、放大样、弹线，然后热熔法铺贴，边浇边抹，压抹严实，做（3）封口：粘贴封口，上下搭接部位要粘贴牢固，然后压抹严实，刮边要用力均匀，刮边油膏厚薄一致，宽窄要统一干净、平直整齐、美必须大于250mm，焊接搭接长度不小于25倍直径，在一个网片的同一断层质量及平整度、排水坡度和完整度；支好分格缝模板，标出混凝土浇及规定的坍落度，并按规定制作试验的试块。加入外加剂时，应准确计(8)混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。混凝土运(10)混凝土采用机械振捣，如振捣器无法施直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度，铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距(11)混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔光抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压(12)待混凝土终凝后，必须立即进行养护，护剂养护，也可用蓄水养护或稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水不少于14d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在女儿墙及内檐沟外侧连出屋面墙体，卷材翻上收头，封口。节点墙细部节点处理屋面工程施工中要认真做好有关分项工程（如屋面基层、保温层、项目负责人和有关专人员需亲自上屋面全面检查一遍，保证屋面、安装交工时保持屋面洁净，无建筑垃圾，以确保屋面工程有关细部的观感质装饰工程应从上而下进行，室内先墙面后天棚、楼地面，外墙先抹灰后饰面，两道工序分别进行。装饰阶段垂直运输采用井架运输砂浆等抹面、贴灰饼及冲筋→满嵌门窗边缝→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致。同墙面抹底灰前，先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10mm，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平，然后贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍必要时用靠尺刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口。电气、消防箱、盒、槽周边的细部浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2mm。做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的过墙待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐、光滑，管道后面平整，并与其分顶棚抹灰前应做完上一层地面，将顶清扫干净，顶板混凝土如有蜂道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分与管道交接处要顺平。这类顶棚宜采用在混凝土基层上直接刮腻子刷浆(1)涂料应根据设计要求采购，应具有防腐、坚韧、附力强、耐候件及成膜硬化部分不受沾污，周围受到沾污，在油漆干燥前及时清理干(5)在墙面及转角处每隔2m左右贴好贴面标志（可用面砖操作时在瓷砖背面刮满刀灰，粘结层厚度应为6-8mm，瓷砖上墙后，用直尺调整度和垂直度。第二层，木条依次取出(8)瓷砖表面的清洁工作应在当天随即做好，如完成后还有不洁之2、全面修补好缺棱掉角处及脚手架眼孔等部分，特别是脚手眼孔这些部位，必须要密封严实，不得留有空隙，以免给外墙面渗漏水留下隐4、抹灰工程应分遍进行，以使砂浆粘结牢固，避免由于内外吸水速5、柱子、垛子、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、檐口等处要做好流水坡外墙抹灰基层干燥→墙面基层表面清理→材料准备→做样板→门窗及交接部位→先上后下分部位涂料→清理余灰涂料工程的质量对提高单位工程观感质量和保护墙面极为重要，为①涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在涂料前认真处理，检查合格后方可作业，杜绝涂料后进行其他③选用符合设计要求和质量可靠的涂料材料、耐碱、耐光，经得起⑧外墙涂料时应注意不交叉污染，分段作业时应以分格缝，阴角或墙面抹灰基层干燥→墙面基层表面清理→材料准备→做及交接部位遮盖→排版→大面积铺贴→勾逢→修正及清理→逐层拆外(5)在墙面及转角处每隔2M左右贴好贴面标志（可用面砖贴。操作时在砖背面刮满刀灰，粘结层厚度应为6-8MM，砖上墙后，用楼梯或台阶踏步的高度或宽度不一致，常见的是在起步和收步两处高宽差严重超标，使行人上下时出现一脚高、一脚低的情况，不仅影响使用功能，也影响观感质量。出现这类质量通病的主要原因是结构施工结构上出现偏差，在做装饰面层时又未认真弹线操作，而是随高就低地现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图、建筑图和与其相邻的楼（地）面建筑作法全面核对后放出大样，据此确定楼梯结构的施工标高和位置。支设楼梯模板后要严格按施工要求检查各部位标高、位置及尺寸，认真控制好各级踏步的踏步高宽差。要求踏步面与踢面、踏该工序与楼（地）面作法要求相同。由于楼梯间作为上下通道，基施工。作业条件应是楼梯间墙面抹灰完成，顶层涂料（刷浆）做完，脚手架拆除，楼梯结构、踏步高宽尺寸经核对准确，楼梯栏杆安装完，且应予退货，同时还要检查洞口标高及几何形状，并应在墙面上弹出水平控制线和洞口四周窗落位线，窗洞口外墙多层垂直线与多单元水平线，安装要求位置准确，横平竖直，高低一致，牢固严密。安装时将窗框安放在洞口中正确位置，使上、下、左、右的窗分别在同一竖直线、水平线上，框边四周间隙与框表面距墙体外表面尺寸一致，然后按设计规定但墙端处改用膨胀螺栓固定。窗上的保护胶安装前后严禁撕掉或损坏，留有足够伸缩余量，以防气温引起收缩变形而使封条脱落，并缝应严实（4）在窗框下槛粉刷时，应当抽出一道2mm左右深的R=20mm的R角，窗台粉出6%的排水坡。木门生产程序一般为：配料→截料→创料→画线、凿眼→开榫、裁A、后塞门框前要预先检查洞口尺寸，垂直度及木地面应铺设在均匀密实的基土上。回填土和灰土垫层的施工质量直接影响地面工程质量，回填不好会造成地面下沉，表面裂缝，回填土不少于1个取样点做干容重试验，并达到设计要求。还应严格垫层表面平整度（2米靠尺，允许误差10mm）和上平标高度偏差，角度偏差，磨光板的光泽度，棱角缺陷，裂纹、划痕、色调等合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面，并淋水一遍，亦可采用水泥砂浆作粘结，同时在板材背弹+50cm水平线→塘渣回填→洗水湿润→贴灰饼→水泥浆扫底→浇1、做地坪前，先把基层素土夯实，清理干净铺厚碎石，再做砼垫层，待门框已安装完毕，埋设在楼地面和墙内的管道等预埋件已安装完计要求，贴好各房间地坪灰饼，间距2m。质量及平整度、排水坡度和完整度；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和纯浆摊在地砖背面上，与楼面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与楼以防止空鼓现象，并应一边铺贴一边用水平尺检查校正，还需即刻擦去纯浆摊在地砖背面上，与楼面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与楼以防止空鼓现象，并应一边铺贴一边用水平尺检查校正，还需即刻擦去平基填塘渣→碎石垫层→路面砼浇捣→养护→铺侧石→钢筋砼浇捣本工程路基施工需换填塘碴夯实。采用挖掘机挖除表面20CM左右，然后挖出路基两侧沟槽，在沟槽适当距离内做集水井，及时排水，路基应事先按横拉杆间距钻好圆孔，按桩支立、稳定牢固；若采用木模，板仪检测，为避免在摊铺振捣时模板跑模，应在模板两侧用铁杵打入基层予以固定。当砼摊铺结束后，应即内铁杵拔出；立好模板，要检查是否与基层紧贴，如果有空隙，应用木片垫衬，以免振捣时砼漏浆，立模后胀缝作法是在油浸合成板的预留孔上穿过传力杆，其中放一块压缝板，紧靠合成板旁再放一块伸缝模板，按传力杆的位置和间距，在伸缝后，按照缩缝的位置，使用切割机切缝，一般地，缝宽为6-8MM。切割机工作前，应检查电源、水源；刀片与机身中心线是否成直角，刀片与墨线是否吻合，在调整好刀片的进刀深度后开始切缝，切缝时要随时调使砼板块能产生均匀沉降。采用长度因板块不同为45CM-60CM不等，Φ20~Φ25Ⅰ级圆钢筋，其长度的一半以上应涂沥青漆，涂漆的端头硬聚氯乙烯管内塞木屑外油灰封口，在相邻砼板块中交错布置，砼浇捣时先过试验修改。如远距离运输，要注意运输条件，减少或避免震动，以防砼离析，混合料运至摊铺地点，在初凝前必须有足够的时间摊铺，振捣通常10-20秒即移动，以表面振出原浆，砼不再沉降即可，在振捣时，发现有表面低洼处应用砼找平，然后再振捣整平，振动梁两端搁在纵向模板上，依此作为控制路面标高，因此事先平，待水份蒸发凝固，再用铁板拖括，整个抹面工作应在横跨砼模板上的架空踏板上进行，也可用铁滚圆筒进行整个抹平，在抹面前做好清边整缝，清除模板上的粘浆，修补好掉边缺角，然后用铁滚筒整平抹面，严禁抹面时在面上洒水或撤干水泥，抹平后，可用压槽机压纹，压纹深为防止砼中的水份蒸发过快和水泥水化过程的顺利进行必须进行养护，当砼表面结硬后，可用湿草包盖在砼板上，每天浇2-3次水，养护8）砼面完成，根据施工图及规范要求切割伸缩缝，纵缝和横向伸缝必须上下贯通，纵缝在20米长度内不得大于20mm，横缝在路面宽度内由于施工图未出，区域内给水管可能采用可延性给水铸铁管，采用钢筋混凝管，水泥砂浆接口，排水沟均采用钢筋砼。本工程施工实沟槽开挖→垫层→混凝土基底→安管→管座→窨井砌筑→接口抹带平线一致。排污管采用机械下管，操作人员相互密切配合，槽内排水管应先进行替板竖立板，与砼基础底面相平，并用短木固定，管节槽内移（5）管座：立模应沿砼基础边线直，支撑牢固以便装拆和周转安装应缝隙紧密，砼材料、拌和、运输、浇筑、养护应符合施工规范，砼进行湿治养护，接缝施工完成若发现少量脱落，裂缝等现象，应用时修根据甲方座标，标高放样，确定开挖深度，用挖掘机进行挖土。严格控制标高，对沟钢筋应有保质书及化验单，砼要按设计配合比进行施工，每天对砂石料含水量进行测定，随时调整施工配合比，砼拌和均匀，运输无离析，在浇筑前对模板尺寸等进行检查，沟底板壁二次完成并严格掌握振捣情况，防止出现蜂窝等现象，浇筑完本工程通信管线埋设前根据甲方提供座标，标高放样，确定开挖深度，控制在1.00-1.2m，用挖掘机进行挖土，严格控制标高。对管线进暖水管沟、电缆沟采用钢筋砼，根据甲方提供座标进行开挖，确保挖土水泥均用有质保书及化验单，经隐检验收合格后，同时应检查模板，支撑预留孔等情况，当发现变形移位时，应立即停止施工，并在已浇前砼凝固前修整完成。方可搅捣，沟底板及壁应一次性完成，浇筑完毕注意本工程门卫室基础采用混凝土刚性扩展基础，基底标高-1.00m，每基础底部宽720mm，上部宽240mm，采用MU一侧柱浇筑完毕后脱模，在缝两端用带螺栓的木条填塞，木条之间双柱的柱箍，柱箍竖向为@600～800间距，后浇柱的砼浇捣后，拆除钢管箍及木模，然后拔出缝两侧的木条，泡沫塑料可用焊枪热熔法烧掉。如此施工工艺，可保证柱的质量内实外光，棱角分明，不发生位移。当相邻柱断面不一时，可通过增大木楞断面及数量的方法，使钢管柱箍保在缝两端用带螺栓的木条填塞，木条之间用硬质泡沫塑料填充。已木条，对于泡沫塑料可用焊枪热熔法烧掉。如此的施工工艺，可保证柱的质量做到内实外光，棱角分明，不发生位移。结构缝处双柱支模示意双梁结构缝采用如下处理方法：先施工缝一侧的梁板，在已完的梁侧邻接范围内，粘贴上和缝宽厚度一致的泡沫塑料，涂上隔离剂。同时在结构缝的上、下两侧的范围内分别嵌填与缝同宽度的方木条，拆模时小心取出，以保证另一侧梁混凝土浇捣后形成直线700时，仍按常规的对拉螺杆支模方法处理。缝中的泡沫塑料板用焊枪第八章施工进度计划和保证措施1.1施工总进度控制计划根据建设单位要求，结合本工程的规模，结构特点及我公司实在开工起紧抓每个施工阶段和施工环节，组织落实到实处，设备齐，技术劳动力配备充足，以按期完成本工程施工任务。1、施工进度按四个阶段控制：基础(桩基)施工阶段、主体结构施工阶段、装饰安装施工阶段、收尾验收阶段。2、各工序与工种进行平面流水作业和部分立体交叉作业。3、为如期完工，节假日均不休息，如气温条件许可，部分工序昼夜连续施工。4、施工技术力量和劳动人数按阶段和工序考虑，详见劳动力动态曲线及劳动力组织表。具体总进度网络计划详见附图（施工总进度网络计划）。↓↓套用劳套用劳动定额算出人计划员进行计划在主管生产的项目副经人计划员进行计划在主管生产的项目副经标，必须保证工期，扩大公司信誉和影响。公司实行对项目经理工期奖2、项目负责人，管理班子（包括各工种班组长及分包队伍每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序之间衔接，确保对按计划完成、提前或推迟者实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应召开的计划调度会议上，后勤供应人员应详细汇报供应情况，确保各项装）及土建内容各工种班组的交叉作业、配合施工。在人力、材料、机作进度，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，（2）在钢筋加工之前，必须按图纸由钢筋翻样组事先提供钢筋配料单，由技术组进行复核，确保不致因钢筋错配、漏配对其他施工班组产（4）采购部门必须确保钢筋原材料按时提供到场，现场施工必须配砼泵送位置，优化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺利搭接，避免窝（2）模板分段施工，配备足够的周转材料及模板、木工，确保工程（4）柱模、平台模、梁模板等，应分类放置，模板应按施工图和木建施工中同步进行。土建总包为各专业安装单位留出相应的工作面，确（4）加强安全管理和质量管理工作，建立安全生产保证体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，经常对各施工单位进行安全和质量方面的教育工作，发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，（6）对安装工程所用的材料、设备加强计划性管理，编制设备、材料进场时间，对业主提供的特殊设备、材料同样进行验收，并将验收情土建工程中泥工、木工、钢筋工、砼工、吊装工、测量工、机电修配工、架子工、装饰工、防水工及机具和周转材料等的管理协调配合非常重要。在实施平面流水立体交叉的作业过程中必然会有诸多的矛盾，必须做到事先预控——做好充分的计划准备工作；事中协调——管理人员深入现场及时协调解决矛盾，决不推诿；事后总结经验教训，及时调整部署。做好多班组交叉作业的协调工作，应紧紧围绕“人、机、料、因本工程平面工作量较大，加强机械设备和周转材料的投入，直接关系到整个工程的实施和各项工程、操作及工期的提前。因此，本工程配备一台塔吊和五台单吊篮井架。为加快施工进度，砼均采用商品砼，并配备一台移动泵浇灌结构混凝土。上部结构均采用九夹板大模板早拆体系，配足二层用量，配备四辆材料运输车进行材料运输，加强材料采（1）实行科学施工现代化管理方法，实行弹性的工作时间，充分利（2）采用按施工段分块齐头并进和提前插入相结合，各工种之间做（3）节假日不休息，混凝土浇捣采用三班制，其余工种拟采用二班艺。应用量大，适用范围广，具有较好的推广使用价值。在本工程施工中，我公司将特别推广使用高效钢筋和粗直径钢筋连接技术、泵送混凝土技术、应用大模板早拆体系、外脚手架应用技术，建筑节能和新型墙体应用技术、新型防水技术、聚氯乙烯塑料管应用技术、现代管理技术及计算机应用等几项新技术，确保高质、高效、高速完成本工程的全面先进、科学的施工方案、合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键，根据本工程结构特点，以土建为主，带动安装工程同步施工。以主（1）材料采购采用多渠道，提早联系，本工程需用的材料，必须符（4）材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬。实行今天的事今为了圆满完成施工任务，确保履行合同工期，提前或按期竣工，采程、如期完工或提前竣工的项目经理来全面负鉴于本工程的重要性，质量标准高，工期按合同要求，在公司范围内精选施工现场管理班子，把责任性强，施工经验丰富，管理上有一套保证满足施工需要，如使用塔吊，井架、砼搅拌机、砂浆机、挖土机、分头就绪：进场前后订合同、办理各种施工手续证件、现场施工准备、开工计划、材料采购订货等一系列事项同步起动，以便缩短施工准备时础。做到各施工段、各工序、各工种的技术力量强、人数足，做到工序11、各种主材和地方材料早订货、采购，按施工进度计划提前进场13、发挥人的积极因素，按工班、按技术水平与特长，合理安排工作，发挥各技工的技术特长和积极性，是完成施工任务的良机莫失的好16、个别单班制的工班或工种适当延长日作业时间，不少于十个小17、进一步深化和完善以工程质量和施工进度为主要指标的内部承18、周密编排生产班组的月、旬作业计划，预控或跟上总进度计划采取有力措施，待下旬千方百计跟上。如有责任性或积极性不发挥，甚19、夜间施工作业配足高射照明灯，有足够亮度保证施工作业顺利20、二班或三班制作业采用项目负责人及管理人员跟班值日，及时21、推行平面流水作业和立体交叉作业，各个工序和各工种前后紧保证本工程保质按期完成的前提，必须确保本工程资金的使用运转和控制，只有做好资金的控制、使用和运转，才能使本工程能按期保质完成。因此我公司针对资金问题进行了专门研究和讨论，并提出以下几预算科核定，公司负责人批准。确保建设资金完全在公司的控制下有效能及时到位，公司财会部门将尽一切力量给予支持，保证工程按计划进0000000000000000000062000011112211232211115355825824位务间男理统一负责领导本工程全面施工任男负责施工现场技术方案编制，技术男全面负责本工程安装工程施工任男8调度机具设备、负责安排施工总进度、劳动力调度、组织管理人员及男男协助主施工指挥现场施工全过程，施工和组织工作，施工测量，全面男男6男6女9负责材料采购、订货、取样、材质男男6负责本工程技术资料记录、整理和女预算、决算、成本分析及核算和统财务员女8会计员开工至竣工负责工地财务帐目收支，记帐入册注：项目经理及项目班子到位率确保80%。男男根据施工区及进度按排，各工种配备一套施工班组，班组选用原有施工班组。对要求执证上岗工种的操作工人必须执行上岗，做到无证不理，确保工程的质量、工期和安全文明施工等各项计划的全面实施；根据该工程施工工期紧、质量要求高的特点，项目部成立由各职能部门组成的施工管理班子，各职能部门直接对项目经理负责，做到分工明确，职责分明，各司其责，互相协作，紧密配合123T4只56的保证。为确保施工进度，事先应计划主材来源，对地方材料、半成品等材料征得发包方同意后，速办订货供料合同和手续，对甲供材料提前申请规格数量，提前确定供货时间，并按施工进度计划提前进料供货，第九章工程质量保证措施工程质量是建筑工程重点控制目标，公司将本工程列入公司重点控在本工程的施工过程中，根据国家现行标准规范制定本工程各分部分项工程作业指导书，作业指导书中有各分部分项工程的质量标准及要24、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收定分部分项工程的施工顺序，技术要求，操作方法，施工工艺，质量要求及措施，安全要求及措施等内容，作业指导书中所提到的施工内容不(2)在分部分项工程施工前应对作业指导书进行详细的技术交底工质量监督站质量监督站项目经理项目副经理技术总负责公司质量总监公司工程、 技术部质量方针目标，质量信息，各种施工规范、标准、操作规程、施工方案、质量管理公司质量总监公司工程、 技术部项目生产负责 长长长长长长长长长长长长监理、建设单位验收为了优质、高速的完成施工任务，本工程质量管理体系实施三级管第一级为计量员、关砌及操作班组质量员管理；第二级是项目部质整理；第三级为公司级管理体系，由工程部经理负责，对第二级管理人验结果，本工程中原材料等材料试验均应严格组织、监督各班组、分包单位对每道工序的具体施工工艺进行讨论，定——及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人——某道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收，发现问(2)坚持工程放样复核中的第二级复核，并通知监理进行第三级复改。要求拒绝后，可向上级质量管理人员反映情况查明确属实情，予以施工管理中的技术难点和关键问题。公司委派质量总监，项目部配备质对本工程质量全面管理、检查和监督。各级施工人员和班组由项目经理在工程质量控制和检查过程中，更要认真执行“上道工序不达标不进入下道工序”的规定，严格控制工序质量，从而使各分部分项的工程质量量的责任落实情况，并且建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过切实可行的质量检查和检测手段是确保工程质量的重要保证。质量控制的实施过程中，质量管理过程中一整套措施计划，只有在认真做好检查质量是否符合设计和规范要求，不符合要求处及时修正。各作业班组班长及班组质量员对施工完毕的分项工程进行自检工作，发现问题及每完成一道工序，由施工员、班组长、班组质量员和主要技工进行互相检查和交接检查，存在问题及时指出并整改，应做好检查记录，相每完成一个分部工程或分项工程，由质量总负责、质量员、施工员组织有关工种班组进行分部分项工程专门质量检查，并办理交接手续，结构分部工程中每一分项工序完成后须及时进行隐检验收，隐检由项目部组织质量总负责、质量员、施工员、监理、甲方和有关班组长进工程质量实行三级检查，三方监督，即在班组自检互检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量查钢筋规格、型号、间距尺寸，模板标高、断面及桩基、土质情况查品种、规格、几何形状、尺寸、位置，搭接位置、搭接长度；绑管道位置、标高、坡度、吊钩牢固度和管内清洁度，及及必检的试电线断面、规格、位置、弯度、接头、绝缘层，接地、避雷的电阻原材料抽样、混凝土及砂浆试块必须提供建设单位、监理单位签证（1）砌筑砂浆按每一层楼（或每月50立方砌体）的每一个配合比至少制作一组试块作抗压强度检验，取样在搅拌机出料口，或砂浆运输每一工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样以上在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘和同一车运按材料规格、代表批量抽样送检，使用部位填写清楚，按试验结果核定钢材等级，钢筋按同一规格、同一品种、同一炉号的钢筋每6焊接试验报告除按表格规定填写外，还应在备注填写焊工姓名及焊同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批，从在同一班内，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊时，可以累计计算，一周内不足200个接头时，亦按一批（1）水泥取样分袋装水泥，以不超过10（2）散装水泥以不超过500T，同一次进场的同标号、同编号为一按材料规格、代表批量送检，使用部位、产地厂名填写清楚，评定烧结普通砖以15万为一批，多孔砖以5万为一批，不足15万（5万）也作为一批，且不得超过砖厂一条生产线的日产量。用机械方法在砖垛中抽50块进行外观质量检验和尺寸偏差检查，检查后抽取35块作5块，备用5块，当监督部门只要求进行强度检验时，取样数为10块至建筑材料质量是工程质量的前提，是基本保证，一个工程的材料质量不合格，特别是结构材料如钢筋、水泥、砼等质量不合格，将直接影施工中对质量如何控制，怎样创出精品工程等一系列质量保证措施、控制手段、对工程质量的承诺将成为一张废纸，一句空话。因此，在整个（1）根据满足合同要求（包括质量体系和质量保证要求）的能力评（2）对合格分承包方的业绩应连续监控。对合格分承包方的复审至A类：构成工程实质，并对工程质量有重大影响的物资，如钢筋、由项目部评价后报公司生技科审批后实施。若供方已为合格分承包方则属一般控制物资。该类分承包方由项目部评价实施，但需报公司生技科C类：对工程质量影响较小的物资，如辅助资料、生活用品、消耗——物资采购合同、订单，在发生前经审批，协议应正确完整地表——采购文件应明确采购物资质量要求，注意采用的标准，检验规（1）需要在分承包方货源处对产品进行验证时，项目部在签订采购项目材料员陪同进行验证，但验证不能当作分承包方对质量进行了有效控制的证据，业主的验证既不能免除公司提供可接收产品的责任，也不设备、搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子现场勘查→确定施工方案→测量定位放线→土方机械车辆准备→控制挖方标高，不超挖→控制边坡不塌方→控制基底不扰动→弃土及时运同的土回填表时，应分类有规则地分层铺填，应将透水性较大的土层置排水方向由高至低分层进行，管沟周围应先填土夯实，在不损坏管道情施工图纸、联系单→测量定位记录→灰线、龙门桩复核→验槽记录→基底处理记录→土方试验记录→击实试验记录→垫层隐蔽记录→检验度、岗位责任制、交接班制、质量检查制度、设备和机具的维护保养制道工序完成时，均应进行质量检查，上一道工序质量不符合要求，严禁180o≤90o180o≤90o冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一型钢筋、统一加工设备抽查不应少于3检查数量：按每工作班同一型钢筋、统一加工设备抽查不应少于3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和长、宽长度板、壳 工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。①模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水润湿，但模板②模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结(2)对于跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数5柱、梁6825板>2，≤8>8梁、拱、壳>8-(1)结构构件的砼强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标当砼中掺用矿物掺合料时，确定砼强度时的龄期可按现行国家标准法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的砼强度进行推定，并作按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的规定采购相应原材料，并进行原材料检验、检测报告等。按《混凝土结构工程工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，按施工技术方案中对施工缝的要砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按《混凝土结构工程对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应有施工单位提出处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经柱、独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有基础上和楼层上按轴线进行弹线，立好皮数杆，应有专人负责各自做到每皮砖拉线，砌墙的转角处，交接处应同时砌筑，上下皮砖，同缝在底灰五至六成后进行，否则，基层应浇水罩面，水泥砂浆浆面层须将底子灰扫毛并划分。天棚抹灰，应在四周墙面弹出水平线，以墙面上水平线为依据，先抹顶棚四周，围边找平，钢筋砼楼板，顶棚抹灰前先浇水湿润，并刷水泥浆一道，外墙粉刷时为使颜色一致，必须用同一品种污垢、砂浆、铁锈等杂物，裂缝及不平处用腻子填补嵌实刮平，待干透后，用细砂纸磨光，再进行二遍三遍涂刷，质量要求面层光滑透亮色泽7.8.2抹灰工程检验方法项次15422——423——534——425——3——建筑工程质量通病主要存在结构施工阶段支模及钢筋施工过程中，止质量通病的产生，是确保优质工程的前提，防患于未然，具体措施如（1）模板走动造成立柱面变形、鼓出、尺寸不准、漏浆、混凝土不（2）柱模纵、横拼缝不密贴，造成漏浆，棱角不挺直，错缝明显，（1）模板设计对混凝土的侧压力考虑不足，对立柱模的柱箍间距设（3）成排的立柱未按基准轴线定位，柱身上下未按轴线进行垂直校正，或由于柱身支撑设置不够，造成柱身偏斜；或由于立柱钢筋本身偏（1）成排立柱在模板安装前，应事先定出立柱的纵横轴线，在立柱（2）柱模安装前必须先找平基座，纠正立柱钢筋位置，当钢筋位置（3）根据立柱断面的大小及高度，计算按混凝土的侧压力，配置适（4）立柱模板定位无误后，底部应支撑牢固，不得松支，可在基础浇筑时设置支模预埋筋，以作支撑。在四角设备置牢固的斜撑，以保证立柱位置的正确和稳固。如是多根排柱，在柱距水大时，相互间可用斜（5）立柱模板不论是采用木模，还是定型模板，拼缝都应平直、严密、板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌缝措施，确保混凝土浇筑过程（6）柱模在使用过程中，应勤保养、维修。拆模时应按顺序进行，支架变形，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺直，混凝土表面毛糙，封头板不垂直，箱梁内倒角陷（2）除由于支架的不均匀沉降外，梁底模板格栅铺设不平整，不密（3）梁侧的纵、横围檩刚度不够，未按侧模的受力状况布置合理的（1）支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架材料应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜加垫槽钢或钢垫板，以增加立柱与地基的接触面。支架的布置应根据荷载状况进行（2）支架搭设应按荷载情况，根据支架搭设的技术规程进行合理的（4）梁侧模的纵横围檩要根据混凝土的侧压力进行合理的布置，并现浇混凝土框架在施工过程中，还可遇到柱中伸出楼面的纵筋发生位移的现象；纵筋一侧的保护层过大，另一侧过小，当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，将