拟建创业大厦施工组织设计方案

拟建创业大厦施工组织设计方案第一章工程概况1.1.1.1整体布局：本工程由主楼、附楼、政务中心三部分，其中功能分区为：主楼的主要功能是：地下室为设备用房，一～五层为管委会办公室，六层及以上为商务办公用房；政务展示中心的主要功能是：地下室为车库，一楼为政务中心、报告厅，二层为展示中心、报告厅；副楼一层(2)建筑物四周设环形消防车道，消防车道宽及消防车回转半径符合要两个防火分区，第一防火区（763m2第二防火区（637m2）;政务中心下的分区（1718m2二层为一个防火分区（1431m2塔楼一、二层为一个防火相临防火区开有一个互相连通的甲级防火门，地下车库设有两座直接对外的楼梯，设有两个直接对外的疏散出入口，楼上每个防火区均设有两个直接对用房、消防电梯机房采用甲级防火门、楼梯间等各种安全疏散楼梯间及前室门采用乙级防火门，对不同功能的井道分别设置检修门。管道井每一层在楼板处用相当于楼板的耐火极限的不燃烧体作防火分隔。主楼共设置了两座防烟楼梯，地下室的楼梯间在首层采用耐火极限不低于3h的隔墙与地下宜采用冷粘工艺施工；防水施工时基层含水率不应大于9%，且在雨天及4级C、地下室防水设防高度应比室外地坪高出500mm，附加防水层必须设保护层，所有穿地下室外墙的管道必须预埋防水穿墙套管，其变形缝、施工缝找平层—冷底子油一道--4厚SBS卷材防水层—1：2水泥砂浆随砌随填实—地下室钢筋砼底板下、地梁底防水做法：素土夯实--100厚C15砼—20（2道）相结合的做法:在结构层上及墙面粉刷后做2遍防水油膏，防水构造安装便盆后先满涂防水外墙：主楼外墙立面无色透明中空玻璃幕墙外墙，飘顶除部分贴浅豆色面砖，深灰色铝板线条；政务中心及副外墙立面主要为山东白麻花岗岩石材砌体部分砌块名称墙厚砌块强度等级砂浆强度等级备注外墙烧结页岩空心砖MU10M5.0混合砂浆砌筑楼梯间墙、分户墙粉煤灰加气砼砌块MU5.0Mb5.0加气砼砖专用砂浆砌筑管道井及其它隔墙粉煤灰加气砼砌块MU5.0Mb5.0加气砼砖专用砂浆砌筑筋砼护壁砼强度等级C30，政务中心桩、墩芯直径为0.9m1.6m六种不等。桩、墩帽垫层砼强度等级分别为C15，政务中心桩、墩帽砼阶梯砖砌条形基础，条基上设一道地圈梁；独立柱及砖砌条基基底标高为现（3）主楼及政务中心地下室四周采用钢筋混凝土墙作挡土墙，墙厚度楼层剪力墙(外墙柱)底板一层梁板抗渗等级独立柱基柱基、梁底板等垫层地下一层政务中心C30S8C30C30S8C30S8C15主楼C40S8C40C35S8C40C15C25C15本工程主体为框架结构，柱、梁、板及电梯井为现浇钢筋砼结构，主楼800×800；政务中心地梁：300×900，上部结构梁：300×700mm，政务中心屋面板为120mm厚。梁板柱钢筋为Ⅲ级钢，楼梯间与电梯、楼梯间与管道井连成整体，采用钢筋砼筒体结构；现浇整体楼梯。各主要现浇构件砼强度等楼层剪力墙柱现浇梁板主楼一～四层C40C35五～九层C35C35十层C35C30十一层及以上C30C30政务中心一～屋面构架C30C30一～三层C30C301.1.2.4伸缩缝及后浇带：本工程设置收缩后浇带二道、沉降后浇带共置一道沉降后浇带3）政务中心西面与坡道相接处设置一道沉降后浇带；交通：施工主道路杨柳路开通一条施工道路，从鸿雁路开通一条材料运地层土质分层情况，自上而下依次为：①素填土，②粉质粘土，③强风地下水情况：场内范围内有地下水，分为上层滞水及基岩裂隙水两种类型。上层滞水主要赋存于素填土中，由大气降水补给，水量春夏充足，秋冬1.3.1.1土建工程：基础工程（含场地范围内的开工前期准备工作、桩1.3.1.3安装工程：给排水安装工程、电气〈强电、弱电系统（含综合1.4.2工程工期：总工期天，施工工期相当紧迫，要求土建分部物力、财力的投入，提高机械化施工水平；各1.4.3工程设计：采用材料档次高，对施工质量要求高，特殊专业工程如幕墙工程、轻钢结构工程、无梁楼盖等工程要求组织专业设计队伍配合施1.4.3.1立面造型：主楼采用弧形外构架、铝板及玻璃幕墙饰面，政务中心为横向的弧形结构，主楼、附楼、政务中心三个设计单元屋顶构造及外1.4.3.2新材料、新工艺：主楼四、六、八、十、十二层采用了BDF箱土建、安装（水、电、暖通、消防）各专业联系多，各专业必须密切配合，根据本工程的特点,我公司将该工程列为重点工程,公司各级领导和项目产、文明施工等各项目标全面实现,具体目标为:号令进行工工程质量保修。市安全文明工地2）施工现场安全合格率100%，月负伤频率控制在0.5‰2、项目组织机构设立:优秀且经验丰富的二级项目经理齐峰同志担任本工程的项目经理,在全公司选派精兵强将,组成精干高效的项目班子投入本工程,项目经理全面负责工程的质量、进度、资金控制，督促安全生产、文明管理及内外施工生产协调。项目部设一个副经理,一个技术负责人,一个现场负责人，下设五个部门。项项目组织机构图材料设备质检安全部现场负责人财务材料设备质检安全部现场负责人财务部门工程技术部公司经理项目经理项目技术负责人综合办公室各专业工长各专业施工班管理人员一览表123456789现场的人力、物力、机械设备等进场，对施工现场的人员食宿、现场保卫、3.1.3项目技术负责人：A、全面负责现场各项技术管理工作和各种新技责工序控制，全面组织施工生产；负责本合同段的劳力计划和调配；合理实施劳力组合，控制人工成本。每月初按照施工进度计划详细制定每月材料用量计划，报送材料部门；控制好施工过程的成本核算；工程骏工验收后做好图纸会审，解决施工过程中的技术问题；负责需与业主代表、设计代表、质量监督和监理部门配合解决的技术问题的协调工作。负责编制施工方案、施工组织设计，参加处理工程质量事故，负责制订纠正和预防措施。负责本工程的各种材料、砼的试验及土工试验，及时向监理工程师和项目技术、质检出处置方案并进行实施验证。接受业主的质量监督和监理单位进行的监督检文明施工及安全设施情况，负责处理工程安全事故，接受业主及安监部门的3.2.3.3财务部门:负责本合同段的财务计划，控制工程成本和进行成本3.2.3.4材料设备部门:材料、设备部门负责材料采购，做到材料订货、验收手续完备，记录齐全清晰，并保证所采购的材料合格。负责建立主要施4.1.1基础施工阶段1）政务中心桩、墩基础、主楼墩基础各为一个施工段2）水平方向施工段：附楼独立柱共为一个施工段，主楼地下室为一个施工段，政务中心地下室后浇带为界划分为3个施工段3）地下室的水平方向：主楼及附楼各为1个施工段，政务中心每层以伸缩缝为界划4.2.1总体施工顺序:室内粗装饰自下而上展开,室外装饰自上而下进行的总原则进行施工,形成各项主要分部分项工程在时间上和空间上达到紧密配合,确保各阶段形象进度次开挖→地下室底板垫层→地梁、桩帽砖胎模→地下室底板、地梁迎水面防政务中心：桩、墩基→地上室土方开挖→桩、墩帽→地下室底板垫层→地梁、桩、墩帽砖胎模→地下室底板、地梁迎水面防水工程→地梁、负一层附楼：土方开挖→独立柱基、砖砌大方脚基础、基础梁→土方回填、夯梁板支模架搭设、梁底模→梁钢筋绑扎→梁板模板→板钢筋绑扎→梁板砼浇各总包范围内施工项目插入点为：室外装饰工程在围护结构施工完后进行；消防报警灭火系统工程、消防栓系统和自动喷淋工程在内抹灰完后与吊设计要求和有关规范执行，底板、梁及墙板后浇带处和基础梁与承台梁相接均采用高压木板或竹板支模，水平施工缝采用现浇砼自防水结构，地下室墙厚定型覆膜竹夹板模板；楼板、梁支撑采用钢管支撑。桩芯砼、柱基砼、地下室梁及底板砼采用商品砼，泵送车输送。其它部位砼采用商品砼还是采用为普通砼8%水泥用量，外加剂品种和掺量应经试验最后确定。地下室底板和管脚手架搭设；脚手架：地下室外架采用双排脚手架，上部采用悬挑钢管脚4.3.2.4钢筋、砼：钢筋采用大型厂家钢材，钢筋连接方法为：≥20纵采用闪光对焊；砼采用商品砼，垂直运输采用车泵或地泵输送泵送至浇灌地内墙装饰采用工具式脚手架和满堂红脚手架，外墙装饰脚手架利用主体施工脚手架，外墙干挂及玻璃幕墙组织专业施4.3.4.1垂直运输：A、塔吊和门式吊：根据本工程工期紧，垂直和水平钢筋、模板、架管及机具，B、人货电梯，便于施工人员及其它货物上下，采用三台JPY500型强制式砼搅拌机。证（产品合格证、质保书、检验报告）”，经监理、业主认可，方可大批进场，并报监理验收，由监理代表及时见证取样序不施工”的原则，使监理程工师能顺利开展工作，对施工过程中出现的意见不一的情况，遵循先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质验收记录；桩基施工及检测完后，须邀请业主、监理、质监站、设计及时组1.1.1施工临时用水：现场临时用水从施工场地东北角，天易路市政给水系统DN50无缝钢管接入施工现场，施工场地内主水管采用DN50PPR沿临时围墙暗敷，支管采用DN25PPR管接至用水地点。支箱内用电缆暗敷接至施工场地主配电屏内，再从配电屏内架空接至用电地1.1.3施工道路：施工材料主要运输通道从鸿雁路接至场地西侧材料堆放地，施工人员出入从杨柳路接至场地内的办公及住宿地点，采用混凝土路1.1.4、临时设施:办公室、住宿、值班室、仓库等临建采用彩钢防火板活动房；食堂、卫施工生产排水沿建筑物四周砌筑排水沟，材料加工区及砼搅拌站四周用主楼及附楼以其形心轴线作为测量控制轴线，政务中心的纵向以形心轴线横向的内外弧形弦线为控制轴线，以主附楼的水平形心轴线、政务中心的需要分别在工程的北面设置2个半永久性高程控制点，建立三等水准网，控外墙轴线各设二道控制线，政务中心纵向采用在控制线两端设控制桩，并用砼保护。用激光经纬仪将控制线投测于施工层面，各均设二道，副楼纵横向设各二道控制线，政务中心纵向四道、横向设二道控制线，用激光经纬仪将控制线垂直投测到施工层面，由控制线在施工层上引分析，确定建筑全高的垂直度，要求偏差不大于20mm。2.3.1负一层以下标高直接从水准点引测至施工层面,负一层及上部结构在建筑物对角外柱上设+0.5m基准标高2.4.1在建筑物主楼、附楼及政务中心四角及沉降缝部位设立沉降观测测点采用ф12短钢筋头埋入砼柱内25cm,外露1.5cm,并加以保护；施工现场设2个永久性水准点，分别设在主裙楼西头，具体位置待地下室土方回填后饰施工阶段，每一个月观测一次，交工时将观测结果及观测点一并移交给业主。交工后由业主第一年观测5次，第二年2次，以后每年一次，至下沉降3、土方开挖及回填方案:主楼及政务中心基础为人工挖孔桩，附楼为独立柱基，政务大厅地面土进行土方开挖及回填前需将现场杂草取走，重新测量现场场地标高，确定开挖及回填深度。主楼地下室土方开挖量约4000m3，附楼填土方约1250m3，根3.1.2工程及现场场地情况：根据创业大厦地质勘察报告及桩基设计图，械大开挖，土方全部外运至业主指定卸土场（运距3km）大开挖土方需挖至56.0m标高位置左右，开挖深度约为1.7~2.0m，桩（墩）帽、基础梁、设备(1)对该工程红线范围内的地形地貌实行一次全面水准测量，采用20m×功能划分区域中精确计算在地下室的土方开挖量，也严格控制了地下室的底方位控制点加以保护固定，引出点的数据记载在总平面图上，确保地下室土(4)土方开挖除按1：0.5放坡留置斜坡，设置汽车运输坡道。还要对开挖过程进行严格控制：①控制土方开挖深度、土方挖至接近设计底标高20cm处，由人工修整达到设计要求；②土方开挖的几何尺寸要求，本工程属深挖土方，见简图；③在土方开挖时必须考虑施工面及排水沟留置位置，排水沟宽0.6m，排水沟工作面1m，脚手架工作面2m，故地下室底部工作面设计为4.1为了准确确保桩、墩的端桩承受力，由），4.2.1钢筋及砼所用水泥、砂石必须符合设根据业主提供的测量控制桩引测桩位，按基廓及地梁轴线，用经纬仪与钢卷尺确定二条水平控轴线控制线。根据控制线依次放出所有桩位，用砼固中心为圆心，设计桩（墩）孔半径画圆，钉好十字测定高程水准点。桩位线定好之后，经自检和建设孔位十字线→挖第一节孔土方→支摸、扎钢筋浇第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩柱十字线→安装活动盖、转辘吊土筐、排水、通风、照明设施等→第二孔身挖土→清理桩孔护壁、校核孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇注第二节砼护壁→重复第二节挖土、支摸、浇第二节砼护壁→重复第二节挖土、支摸、浇注砼护壁工序，以下部位循环作业，直至设计深度→检查持力层及试验合格后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图，测定桩（墩）位轴线方格网和高程基准点，确定好桩（墩）位中心，以中心为圆心，以桩（墩）身半挖线，并沿桩（墩）中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩（墩）位线定好后，必须经现场监理负责人复查，办好报验手续⑶开挖第一节桩（墩）孔土方：开挖桩（墩）孔应从上至下逐层进行，用短镐、锄头等工具人工挖掘土方，并运至护壁为现浇钢筋砼井圈护壁，该节挖土完验收合格后，安放钢筋、安装护壁模板，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入挖土面以下200mm～300mm，以护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形。采用拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，或在每节的上下端位中心重合，偏差不大于20mm，且应何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇灌砼，人工浇灌，人工捣实，不宜用振节桩孔土方挖完后进行。拆模后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以补救第一节护壁筑成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进行复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节的护壁做好后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度，井深必须以基准点为依据，逐孔进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足第一节桩（墩）孔成孔后，即开始在上口架设垂直运输支架，支架必须密切关注，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井用潜水泵抽水，并加强支护。当地下水位较高，排水沟难以解决时，设置降从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员桩（墩）孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩（墩）孔的直径及井壁圆拆除第一节护壁模板，支护第二节，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。安放附加钢筋，注意下节钢筋与上节预留的竖向钢筋连接，上节护测定同一高程，以便于控制和检查桩顶标高;将桩孔挖至设计深度，清除虚土，请监理、设计单(13)逐层往下循环作业：每根桩每挖3m进行一次垂直度、桩径大小、桩身偏差检查，及时纠正桩径大小、桩身所偏向，及垂直度等控制在规范规将桩（墩）孔挖至设计深度，清除虚土检查土质情况，桩底应进入设计(14)开挖（墩）扩底部分：桩（墩）底试验合格后，应查明桩（墩）底扩底封底；按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土扩充成扩底形状，扩底尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积标高、桩（墩）位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。做好成孔验收记录，办理隐蔽验收手续，检验合格后迅速筋笼直、长度及保钢筋笼用起重机吊起，沉入桩（墩）孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变量用的钢管，也应在安放钢筋笼时同时按设计要求进行预埋；因所有的桩均应检测砼坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块，墩砼试块按浅基础标B、用溜槽加串桶向井内浇筑，砼的落差不大于2m，混凝土的坍落度不操作方法：分层输送砼，分层振捣，每层不超过50cm。浇筑时砼超过设计标高控制200mm高，避免出现由于浮浆过多而影响桩（墩）身质量。灌砼，振捣密实的层次为2.0m，这样可以利用砼自重下落的冲力，再适当地辅以人工插捣使之密实，插捣时必须快插慢出，消除砼部分再分层浇灌，振捣密实，礅孔采用泵车直接向孔内浇灌，浇灌至设计标高后，将表面压实、抹平。桩（墩）顶标高及浮浆处理应符合要求，根据商应先采取降水、止水措施或导管法灌注水下砼，水下灌注宜采用比设计要求高一强度等级的砼干配法浇灌每层次厚度不≥30cm，直到渗水吸干为止，再投入商品砼。若采用商品砼灌注时，首次投料量必须足以将导管底端一次性埋入水下砼中达800mm以上。浇灌的桩（墩）孔搭设遮雨棚，待桩（墩）孔砼浇注完毕后，再将遮雨棚移挖桩（墩）孔时，如地下水丰富，渗水或涌水量较大时，根据情况分别⑴少量渗水,在桩（墩）孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶将泥水一起吊⑵大量渗水，在桩（墩）孔内先挖较深集水坑，用小型潜水泵将地下水⑶桩（墩）孔护壁砼在施工现场搅拌，采用2台立式350型搅拌机搅拌积水坑，如底部地下水较多，使用电机抽水、电吸法，将孔底水吸干，若护壁产生渗水，在浇灌前采用防渗剂、堵漏进行补救，确保孔壁无渗水流入井并用清水将底部清洗干净，进行封底。放好钢筋笼后再检查一次，必须将孔焊要牢固，支撑加强要可靠；吊运要竖直，使其平稳地放入井中，保持骨架规定，试块应在浇筑地点制作，试块组数应按规定留置，检查材料合格证和水泥的用量，砂砾石的级配，砂砾石的含水率，对要使用的水泥进行安检，砂、砾石、粉煤灰、掺和剂必须符合配合比的要求，如不能达到要求，拒绝4.4.3砂砾石的含水量超过配合比的要求，现场监督人员要求搅拌站清况也事前检查，确保二条生产线能够顺利运行，再清查原材料储存，是否满足使用要求和使用量，并要搅拌站制定相应的预防方案，保证砼的供给，如中途设备出现故障，现场停水停电，造成桩孔砼浇灌不到位，搅拌站应采取应急措施，确保桩孔砼的浇灌完整。若运送车路途出现故障，停留时间超过二个小时，该车砼不能进入工地。现场监督人员应将输送车开出的时间及时报告工地，以便撑握运送时间，确定该车砼是否超过初凝时间，若桩孔砼浇灌时，搅拌站路途的设备和输送车出现故障，项目部也应采取应急方案，确保桩孔浇灌完整，不产生离析，主要措施有，按设计要求高一等级砼进行现场施工人员为主，对该桩（墩）孔的浇灌质量负主要责任。监理、业主方专业工程师旁站人员配合施工方对该桩实行全过程监控；桩（墩）芯砼浇灌完毕，现场施工人员、现场专业监理工程师、业主代表在见证记录上签字，并⑴检测前检测单位应制定基桩（墩）检测方案，先进行桩（墩）底持力孔底深层载荷板试验、桩基底应变动力检测、声波透射法检测及桩基钻芯法其余的每根桩底进行岩性试验，试验合格（满足设计要求后）才能进行下步5.2附楼独立柱基及条基土方开挖分二次进行开挖，第一次开挖（A）~（F）轴，第二次开挖（FQ）轴；挖出的土不堆在基坑边，第一次开挖的土方外运到距离1000m内业主指定地点，待第一次开挖部分独立柱基砼浇筑完后，进行第二次土方开挖，第二次挖掘出来的土方分层回填到已浇筑好井、池、沟等土方开挖，根据测定标高，采用人工开挖、修整。主楼先将桩并按控制标高开挖修整，土方开挖截面尺寸必须符合砖砌地胎模施工方案，施和方案，在经得业主和监理工程师同意情况局部渗水，采用的措施：首先控制地下室底的平整度，采用中部略高，四周低的形状，四周挖沟排水，排水沟起点深为深0.3m，排水坡度按1沟宽和防水防潮施工，确保回填夯实，防水防潮的质量符合设计要求和施工规范人工挖孔桩（墩）芯砼浇灌好三天后，立即组织机械、劳动力进行土方5.5.1采用反铲挖掘机一台，先将主楼中心的泥土渣、砂岩，挖至5.m的工作面堆放，地下室上部配一台挖掘机将堆放在工作面四周的渣土运到自用人工挖土、人工装运到塔吊筒箱内，利用塔吊将土转运至自卸汽车上，土方清除到控制标高后，按固定的轴线位置放线开挖基础梁、承台土方，基础梁承台土方边开挖边用塔吊转运到自卸汽车上，加班加点依次由远到近完成5.6附楼基坑开挖至设计标高后，及时通知试验室做好地基轴探试验，通知各单位及时验槽，并做好隐蔽工程记录，由业主方、监理、设计、质监等部门签认后，验槽符合要求，及时做好砼垫层浇灌，避免扰动基土。基坑继续开挖至符合设计要求为止，超深部分应征求设计部门的意见，采用C15和塘泥，已全部运出，人工挖孔的土大部分属强风化粉质岩，不适合基坑土6.2.1土料优先利用基坑中挖出的土方,但不得含有机杂土土质,使用前砖渣头和碎渣砼必须过筛,其料径不大于50mm,最大料径不得超过每层铺填厚做表层以下的填料,含水量符合压实要求的粘土,可用做各层填料;碎块草皮和有机含量不大于8%的土,不能用于本工程回填,淤泥和淤泥质土必须清出,和留置的工作面是否满足构件截面尺寸要求，是否满足构件保护层要求，砼垫层的水平平整度是否满足设计要求和规范中的规定。经检查满足设计要求和规范规定后，方可进行砖地胎模砌筑，并7.2砖地胎模使用材料和砌筑方法：地梁砖集水坑和排污排油泄毒池，先查看所标图集说明和做法，按图纸设计标准砌8.1.1做防水防潮层施工前必须将地面基层平整夯实，地胎模砌好三天后，进行模边回填，回填采用砂砾石回填，分层（厚度不超过30cm）采用人×2.7m的网格钉木桩，控制地下室底板平整度；为防止施工阶段底板下沉，8.2.1技术准备1）卷材防水层施工前，我方组织施工员、各班组进行图纸会审，掌握施工主体细部构造的防水技术要求，针对其防水特点，对资质的防水队伍施工，主要施工人员应持有建设行政主管部门颁发的资格证的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净，阴阳角、管道等部位必须抹成圆弧或后浇带等处的施工必须按设计图施工，施工预留必须符合设计和规范规定。增加宽60cm卷材一层，并将搭接层卷材延长，施工基础梁和剪力墙时，将卷全外包法施工主要的方法为外防外贴法。室将防水基层彻底打扫干净，清除一切杂物，棱角处的尘土用吹尘器吹净，并随时保持清洁，基层表面应平整干燥，无孔洞、裂缝，转角处做成圆弧形，地面与梁底，室内与外墙，地面与集水坑、井、池等部一致，小面积或阴阳角等细部不易涂刷的部位，要用毛刷蘸取基层处理剂，用满贴法施工，底板垫层砼平面上的卷材、变形缝和后浇带等可采取空铺点粘或条粘法施工。从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采以热熔法粘结，大面积地铺贴卷材，注意火焰与基层、卷材之间的距离，其烘烤温度时间使沥青层或冷底子油呈融熔状态为宜，不得过分加热，其熔点接缝应留在底板的平面上，距离立面应不小于600mm。与临时保护墙或围护结构模板接触的部位，应临时贴附在保护墙上。卷材铺在临时保护墙上的接茬部位的卷材表面清理干净，如防水卷材有局部破损，8.3.10封边处理：大面积的卷材铺贴完，要对卷材的横竖接缝处进行封边处理，用喷灯按缝烘烤边缘，将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平，使其形8.3.11铺贴盖缝条：地下室防水工程使用单层高聚物改性沥青防水卷材时，有时根据设计要求，铺贴完毕后，在横竖缝上热熔满粘宽度为120mm的8.3.12防水卷材施工时应认真负责，分片包干，完工后施工班组的质检人员，按现行地下室防水工程质量验收规范，认真检查、修复，满意后彻底防水卷材》的规范和设计要求，并附有出厂合格证、试验报告、现场抽样检测合格报告。按规范规定批量抽查外观质量，再从外观质量最轻的一组抽样做物理性能检验。检查时对照标准检查各项技术指标、出厂检验报告和现场形。一般高聚物改性沥青卷材防水层的阴阳角应抹成半径为50mm圆弧。8.5.2地下室顶板卷材防水层的保护层宜用细石混凝土，厚度不小于坏或损伤，以便立墙防水层的搭接。砌筑砖保护墙时，随砌随用砂浆填充保8.5.6底板浇筑细石混凝土保护层时，不得将混凝土直接倒在防水卷材上，集料应先卸在薄钢板上再散开，也可先卸在已铺开的混凝土上，再扩大铺开混凝土作业面，布料马凳的铁腿和手推车的支腿，应用胶皮或麻布包扎9.2根据弹出的墨线及设计尺寸装模板，模板采用覆膜竹胶合板模板，9.3独立柱基础钢筋保护层为35mm，基础砼一次浇筑完毕，严禁分级间10.1桩、墩头处理:土方开挖后,承台及基础梁施工前应根据设计要求对人工挖孔灌注桩及墩进行桩头凿除或接长处理,若桩、墩超高,则采用风镐凿上部钢筋在支座处焊（连）接，下部钢筋应在跨中焊（连）接。柱子接头Φ下的所有钢筋采用绑扎接头，相邻钢筋接头错开45d。地下室：桩、墩帽基础钢筋→地下室地梁、底板钢筋→钢支撑设立→底10.2.3底板下层钢筋保护层采用定型塑料保护层垫块，底板上层钢筋采10.2.4.1施工准备1）项目技术负责人及时召集施工相关人员，熟悉图纸2）按施工图纸结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并10.2.4.2材料要求1）根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须（4）钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝钢筋绑扎前，对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运到绑扎处。对于钢筋套筒及钢计、规范要求列出本工程墙、柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度，如不符合作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保10.2.4.4基础梁、底板、柱、剪力墙钢筋绑扎施工工艺:（1）钢筋绑扎工艺流程：A、基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程：弹弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工插入→设置垫块→放置马凳剪力墙钢筋绑扎：在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线→调下纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑竖向和水平梯子筋→绑扎暗柱及门窗修正版）按钢筋编号绑扎钢筋。先绑扎梁上层钢筋，再绑扎下部钢筋，当下在两层钢筋之间，抽出绑扎架，将已绑扎好的钢筋骨架落地。所有的基础梁先绑主梁，后绑次梁，当次梁穿过主梁时，应对其部位箍筋加密，梁与梁的节拍作业施工方法搭配作业。当一区域基础梁钢筋绑扎完毕，经检验符合设筋马凳下铁应垫在下片钢筋网上，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢作，安放时采用焊接法将马凳与底板钢筋焊接，两层与马凳顶部焊接，底板筋搭接长度及搭接位置应按设计和规范规定要求进行搭接考虑接头，接头应任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不宜大由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计和规用机械连接，接头错开，其错开间距≥35d，且不小于500mm。任一区段内有于16mm的钢筋采用人工绑接不小于40d，搭接位置错开与焊接相同，施工时（5）剪力墙钢筋绑扎的操作工艺：1）弹墙体处皮线、模板外控制线，绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪斜变形。钢外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。注意钢筋保护层垫筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱接，搭接长度不应小于1.2la。9）配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。10）剪力墙钢筋的锚固：钢筋锚固必须符（6）地下室顶面梁、柱、钢筋施工的准备工作：1）认真查阅施工图，标出钢筋细部构造和制作要求，检查墙柱轴线是否位移，墙钢筋是否顶模。柱钢筋的模数变更截面尺寸变小，制作时应考虑柱插筋是否按国家标准图集接缝处的密封条是否粘贴。按要求起拱的梁板，是否按要求起拱，上述内容应架设支撑架，在支撑架上用粉笔标明箍筋的间距，先布面部受压筋，再将箍筋按标距分开与面部受压筋连接绑扎，再穿下部受压筋，扎好受拉筋，将梁慢慢沉下，梁受压受拉筋伸进支座与柱连接时，先将柱水平箍筋拢在柱纵筋上，再按要求分开绑扎。当主梁和次梁分开交错作业时，应先绑扎主梁、后绑扎次梁，次梁作业面不宜过大。若作业面过大将使绑扎好的钢筋梁截面变形。绑扎时应从边轴开始，依次递进。梁钢筋绑扎好后，立即进行检查，检查钢筋的型号、规格、数量、箍筋间距、锚固长度、焊接或搭接位置是否板钢筋绑扎，板钢筋绑扎时，应从有剪力墙边开始布置受拉底筋，绑扎点以梅花格交错绑扎，底部受拉钢筋的绑扎完毕，进行面部受压钢筋绑扎，受压钢筋属面部筋，其保护层厚为20mm，为了不使面部受压剪力筋移位倾斜。按规定，边绑扎受压剪力筋，边放置马凳，马凳纵向间距为1.0m，横向间距以进部分用马凳架空。保证伸进部分的钢筋和底板对拉螺杆作拉杆，水平间距@600mm，竖向间距@500mm，在外墙上设置二道止水带，下面一道设在砼外墙距底板面500mm高处，最上一道设在梁底下（主楼外墙－0.6m位置，政务中心－2.4m位置止水带为橡胶止水带(20mm×10.4.2承台、基础梁、池坑、井、水沟留置经检查符合要求后，做好坑10.4.3垫层砼浇灌：垫层砼浇灌采用商品砼，砼浇灌到承台、基础梁、池坑、井边时，装好挡边模板，坑井、池、沟同时进行浇灌，砼浇灌时中间防水施工完毕后进行梁、底板、承台砼浇灌，采用商品砼，承台、基础梁、底板按设计要求施工，底板属于有梁板，其砼浇灌特点是一次性完成。根据本工程特点，主楼地下室底板砼一次浇灌到位，政务中心以收缩后浇带为界，分段浇灌；施工缝不应随意设置。确定施工缝的原则为：尽可能留置10.4.5地下室砼浇捣路线：主楼地下室南往北一端推进，附楼地下室从用砼输送泵浇灌，昼夜连续浇捣，以后浇带为分隔，每块底板一次性浇完。10.5.2应按设计抗渗等级同一等级抗渗要求进行自防水砼试配工作,以二次振捣可使坍落度已经消失的砼拌和物重新振捣液化，消除粗骨料、钢筋表面积水和周围的水膜，使这些水分与周围的砂浆再次搅拌；同时，振捣中也会将未水化的水泥颗料打散，使其充分水化。这样可提高强度、减少待砼入模经第一次振捣、坍落度消失并开始初凝时，再将振动棒第二次插入砼中振捣。当缓慢拨出振动棒，砼能均匀闭合，而不留下孔洞时，为进行二次振捣的最佳时间，考虑施工期间的气温和现场砼坍落度和浇灌情况，根据经验暂将二次振捣时间定为次振捣后2h左右。⑴后浇带内的钢筋：板后浇带处钢筋作分离处理，并采取防腐蚀处理，待满足要求时，浇灌板带砼前将两侧分离钢筋加焊，并在后浇带上下各加φ10@150×150加强筋,后浇带处梁钢筋一般可连通，具体做法按结构设计总说明第五条5中（3）条底板后浇带构造做法（二墙后浇带内增加墙壁水平及竖向钢筋，竖筋同墙竖筋，水平钢筋为Ⅲ级12@150，外墙后浇带构造做法⑵地下室底板及墙：底板需将垫层局部加厚并加设防水层（地下室的防⑶后浇带两侧架设密目钢丝网作临时侧模，板中间加膨胀止水带，止水带两侧用木板和木枋支撑，拆模时密眼钢板网保留，既便于拆模，又可以增10.6.2收缩后浇带砼待砼浇捣完毕二个月后，沉降10.7.1地下室底板与外墙板交接处施工缝及梁底与墙施工缝：地下室底部施工缝需留设在一层楼板大梁下，接缝处加PN遇水澎胀止水条(20mm×10.7.2钢筋混凝土墙体应分层浇筑、分层振捣，其施工缝只许留水平施11.1地下室四周土方回填,待其外墙板砼强度达到100％,及地下室外墙11.2土方回填前先测量基底标高和整个地面标高,测量地面标高时应考虑构造层的标高和厚度,平整夯实后应保证,构造层和块料层及整体面层符合11.4粘土应控制其含水量，含水量太高可掺入干土或吸水性填料，含水11.5防水处理:按要求回填好的土方,应防止地表滞水流入填土区,对填好的土层根据气候变化采取相应保护措施：(1)分格分段做好排水沟,表面覆11.6房心和管沟的回填：应在完成上、下管道的安装或墙间加固后每隔3m钉上水平橛、在室内和散水的边墙上弹水平线或在地坪上钉上标高控11.8在基坑或边沟上每10m钉上水平桩或在临近的固定建筑物上标准如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成，也可安排在雨期之后进行。基坑（槽）或管 养护拆模 梁板砼浇灌砌 养护拆模 梁板砼浇灌砌体柱模板梁筋绑扎测量弹线柱砼浇灌板筋绑扎梁底模安装柱筋绑扎梁板模模板支模架搭设12.2.1钢筋原材料的选用及检验:采用大型厂家生产的钢材，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎斩带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，所有钢材都必须通过材质试验；当钢筋的品种、级连接、安装各道工序严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》12.2.2钢筋加工:(1)加工场地:钢筋加工严格按施工图纸及施工现场设钢筋加工车间，加用闪光对焊或单面搭接焊连接，大于等于φ20mm的钢筋采用机械连接，其余施工。凡采用机械连接、电渣压力焊连接、闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合《钢筋机械连接通共同在场核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查无误后，过磅、进行卸车、取样。经现场取样送有关检验部门检验，并对钢筋进行标识，合格①料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使之便于辨认，防止混②依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋①运筹下料即根据运筹法原理,合理搭配使用原材料(包括以前的余料),②钢筋在弯曲过程中若发生脆断,则继续随机加工三根,如果全部出现脆G、自检挂牌扎捆与成品堆放：钢筋原材料和钢筋成品堆场分开堆放,原标识；成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎12.2.3钢筋运输:加工好的钢筋半成品堆放在塔吊覆盖范围内,搬放过程中避免产生搬运及其他机动交通工具噪音;垂直运输采用塔吊、高层人货电⑴钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢；双向板之底筋，其短向筋置于下层，长向筋置于短向筋⑵钢筋接头应按规定错开，梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，区不得超过25梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接，钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置；所有的板筋当用搭接接长时，其搭接长度应满足设计和规范要求，⑷梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≤25⑸钢筋绑扎过程中，严格按规范和施工图规定控制梁、板、柱、墙的保复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺杆→按设计要求起拱→复核梁模尺寸位置→与相⑴梁板跨度大于4米时，支模时应按设计或规范要求起拱，起拱应在梁⑵梁口与柱头模板的连接特别重要,一般可采用角模拼接或用方木,木条①支撑选用钢管,需加长时用一字扣进行对接,支撑顶用可调"U"字形支⑤安装顺序：复核板底标高校正轴线位置→搭设板模支架→按设计要求时每增加600mm，增设一道。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m Φ12螺栓＠600，当梁高大于600时每增加500加设一道。覆摸竹夹板支模覆膜竹夹板Φ48钢管立杆＠1000剪刀撑＠2500Φ48钢管立杆＠1200 Φ12螺栓＠600，当梁高大于600时每增加500加设一道。覆摸竹夹板支模覆膜竹夹板Φ48钢管立杆＠1000剪刀撑＠2500Φ48钢管立杆＠1200剪刀撑＠3000L2≤1400L1≤1000梗木垫块L1≤1100L2≤140012.3.3柱模板采用覆膜竹夹板模板，60×80mm木枋加强，间距不大于300mm，每隔600mm加一道柱箍；大于3.0m高的柱模其中部一侧留浇注口，在浇灌砼时采用串筒下料，柱边大于600mm时加设拉结螺杆，每大于500mm600≤h≤900600<h≤90012厚覆膜竹夹板Φ12对拉螺杆Φ12对拉螺杆12厚覆膜竹夹板砼柱外边线60×80木枋＠250600≤b≤900柱边每增大500增加一道60×80木枋＠250 踏步水平模 踏步水平模踏步立模三角木60×80木枋Φ4860×80木枋装好,以便反边与屋盖或雨蓬板砼同时浇捣⑷已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，进入砼输送泵→泵送至前台砼浇捣点→前台软管布料→砼浇筑与振捣→砼输（3）商品砼运输:砼自搅拌机中卸出后,及时由砼泵送到浇筑地点,在运（4）砼浇筑前的准备:浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的（5）砼浇筑与振捣的一般要求:①楼（屋）盖梁板砼浇捣时，沿建筑物长度方向布设输送管（用钢管架式振动器快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到一层时插入下层50cm,以消除二层间的接缝;平板振动器的移动间距,保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。振捣时并用水准仪跟踪操平，操平点每一次到顶。浇捣时，设专人跟踪看模，及时撑握振捣情况。泵送砼振捣要注④浇筑砼经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题立即处理,并在已于一组，试块采用标准养护；楼（屋）盖留置一组与结构同等条件养护的试（7）砼养护方法和养护制度:砼采用人工喷水养护，水采用湘潭市自来水。砼构件养护时间一般取7天,防水砼养护时间一般不少于14天。气温低于5℃时,浇水养护采取保温措施;气温高时,砼的当阳面覆盖麻袋,定人定⑶泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆或水泥浆润滑输⑷在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生⑸混凝土的高处倾落的自由高度，不应超过3m，当超过其高度时，应采土泵的水箱或活塞清洗室应经常保持充满水，泵送时，如输送管边内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再⑼混凝土的浇筑及振捣宜用插入式振动棒振捣密实，浇灌步距为2m，全⑽技术部门根据砼工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足砼浇⑾加强施工之前的准备工作及施工过程中的监督工作，确保整个施工保砼浇灌时先用塔吊吊运砼浇梁板与柱、墙接头，再用砼输送泵浇灌梁板砼，梁板与柱、墙接头处用密目钢丝网围挡，砼连续浇灌⑶框架柱、梁砼标号不同时,根据《钢筋砼程》梁、柱砼强度差值不超过5Mpa时，接头部位的⑵柱施工缝的留设位置一般在基础的顶面、梁的下面，具体留置位置详⑷施工缝所形成的截面与结构所产生的轴向压力相垂直，以发挥混凝土⑸在施工缝处继续浇筑混凝土时,为避免使己浇筑的混凝土不致受外力振动而破坏内部已形成的凝结结晶结构,必须待己浇筑混凝土的抗压强度不验评排砖撂底施工准备砖湿水画皮数杆验评排砖撂底施工准备砖湿水画皮数杆拌制砂浆砌砖墙①砌筑前弹出墙体线，在砼柱上标好皮数杆，采用双面挂线砌筑，每日③砂浆内掺FM-1型外加剂，确保砂浆和易性，粘土砖隔夜湿水，严禁⑤确保砂浆饱满度在85%以上，并按规定留置砂浆试块，对于水泥砂浆⑺墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，空心⑻预制过梁安装时应坐浆垫平。每天砌筑高度不应超过1.2m。每砌完一(2)砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：2位处开始向一侧进行。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝(5)砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖直灰缝不低于80不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为(9)砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应(10)门、窗安装前，先将预埋件埋入混凝土砌块墙体内预埋浸沥青的木砖四周用C15细石混凝土填实，砌筑时将砌块侧砌在门窗洞的两侧，一般门向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等13.1.2.2在板底模上放出每条内模的中心线以及两端的定位线，同时还原有的直线最短的布管原则，利用内模的前后左右间距及内模与结构边缘或梁侧缝隙进行配管，做到横平竖直。对于管路较多的位置，需要与设计院协由于内模的间距较小，为确保内模的位置的准确性，以及防止在施工过程中损伤到其他内模。在内模安装时，采用内模按竖向布管：绑扎第一排钢筋→安放马凳→安装第一排内模→内模定位加固和抗浮处理→绑扎第二排钢筋→安放马凳→内模定位加固和抗浮处理→安装具体做法是用手电钻（采用Φ6钻头）钻透模板，用12＃铅丝拴住压筋穿过电钻钻孔的模板处锁到底模的支撑钢管上，间距定为1.0m。避免直接踩踏芯管，防止损坏芯管。为防止内模滑移，板上、下层双向钢筋网片均应满扎。在面筋绑扎时，不能直接踩踏内模表面，可裁切小块模板铺13.1.2.8在楼盖上利用钢筋作板厚和内模标高控制标识，以保证后续混模板、钢筋、内模、预埋等工程验收合格后，进行混凝土浇筑。本工程采用地泵施工，现场搭设架空马道，浇筑时一次成型，顺芯管肋方向布料，因相邻的管、管与板面板底的间距极小，肋部中间还有钢筋网片，混凝为保证板底及肋下圆弧部分混凝土的密实度，混凝土浇筑前应对所有内模充分浇水湿润，以免内模大量吸水降低混凝土的和易性和坍落度而产生空板、麻面现象。同时，采用高效减水剂，使混凝土坍落度不小于160㎜，混为保证内模质量，砼浇筑时布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实。砼卸料应均匀，避免堆积过高损坏内模，振捣时应尽可能避免触碰内模砼浇筑时，严禁将施工机具、泵管等放置在内模上，施工操作人员不得在楼盖做作板厚和内模标高控制标识，随浇砼随检查板底模标高及砼板在混凝土浇筑过程中，应在内模上布料，然后往下振捣，切忌从肋间布料后由管下往前赶，以防止内模整体上浮。如果出现内模整体上浮现象，应14.1根据本工程施工特点及赶工期施工进度要求，地下室采用落地式双砼垫块。正负零以上施工，采用桁架斜撑挑架施工，详细施工方案见脚手架14.2并按本公司外架搭设规程与建筑物进行拉接固定挂密目安全网,施工出入口及施工通道上空搭设双层安全防护棚,确保施工人挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与屋面防水在主体封顶及女儿墙施工完后进行。现浇屋面防水施工人员，选择细心、责任心强、经验丰富且受过专业训练的施工队伍承担，可保证屋⑴主楼屋面为建筑找坡，副楼屋面为结构找坡，基层与空出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧，屋盖砼浇捣必须密实，屋盖砼内掺入膨胀剂，可膨胀阻断砼内细孔贯通从而使砼更加密实。找平层施工前对现浇屋面作泼水检验或在下雨时观察，发现屋盖漏水处要标记，并用防水砂15.1.2找坡层施工:⑵找坡层铺设时应分层铺设,用抹子或钢滚洞进行适当调平压实,每层铺设厚度不大于150mm,其压实程度和厚度应根据设计要求和试验确定:完成后⑶应根据保温层设计厚度拉线找出2％的坡度,铺设找坡层,最薄处应为20mm;铺设顺序由一端退向另一端进行,分别用平板振动器振捣密实或用木抹⑶抹找平层:无保温层的屋面先在混凝土构件表面上洒水湿润,均匀扫素水泥浆一遍,随扫随铺水泥砂浆,砂浆铺设应由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的木方条⑷压实:待砂浆稍收水后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平,使砂浆均匀密实;当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,将表面压平整、密实;注意不得漏压,并把死角、死坑、砂眼抹平;当水泥开始终凝时,进行第三遍压实,将抹纹压平、压实,略呈毛面,使砂浆找平⑹注意气候变化，如气温在0℃以下，或终凝前可能下雨时，如必须施⑻砂浆内宜掺水泥用量3%的防水粉，刮压平整，施工完后用流水检验确(1)施工程序:基层检验、清理→（涂刷基层处理剂）→试铺、定位、弹基准线→加热卷材底部热溶胶滚铺卷材→辊压、排气→加热烧去搭接面薄膜→加热搭接缝熔胶→搭接缝粘合、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头①掌握好卷材热熔胶的加热程度,加热不足,卷材与基层粘结不牢,过份要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热,到热熔胶熔融呈光亮黑色为②铺设卷材前应待基层干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易③卷材一端固定在预定的部位，再展开卷材，用喷灯预热张贴。从卷材的一端开始朝卷材横向顺序用力用铁辊滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层的封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为⑤第二层施工时卷材施工时，卷材搭接与下层卷材搭错缝。卷材施工完块之间钢筋相连。为了确保钢筋位置准确，要加密砂浆垫块，或者用小钢管②钢丝网绑扎完后，即可浇捣C30细石砼,砼内掺入微膨胀剂，可使砼密实防水效果显著。砼浇灌时用平板振动器振捣，做完后用少量1：3干硬性水泥砂浆找平收光，并应按照分格缝要求分格。最后用油膏嵌缝，面贴⑴现浇砼楼面必须密实随抹压光，且四周墙体部分做比相邻房间地面高⑵穿插楼板的管道孔洞、套管周围的缝隙用掺膨胀剂的细石砼灌严实抹⑴防水层：采用二毡三油，在管道、阴阳角等细部先做一道附加层，方超过找坡的最高点20mm以上，蓄水时间24h，当发现渗漏时应进行修补，然外墙装饰施工时采用悬挑双排外架，外墙上不留架管孔眼，确保外墙整体性。外墙砼梁柱与墙体交接处，在找平层施工前钉一道500宽钢丝网，防窗台应用红砖窗台下塞缝，做法按：清理－湿水－灌浆－养护的操作工艺；由专业工长安排，质检员监督，确保内高外低及流水坡度的防水构造要抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋预设铁件、管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的活动脚手架预先搭好，架子要离开墙基层处理一吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼一抹门窗口水泥砂浆护角一抹底灰砂浆修补墙面箱、槽孔洞修补墙面箱、槽孔洞抹面层砂浆抹水泥砂浆踢脚养护立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。结合墙面的平整、垂直程度确定筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平，中层抹完磨平后，全面检查其垂16.2.2作业条件：根据室内高度和抹灰现场的具体情况，搭设抹灰脚手根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条抹罩面灰：待底层灰约六、七成干后，即抹罩面灰，罩面灰为3厚纸筋⑴室内有关抹灰工种作业已完成。室内木工、水电工施工项目已完成，清理基层→基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→⑴施工时基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物脏迹可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。操作时要往返刮平，注意上下⑶涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。涂刷层次为二遍，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的⑷墙漆涂刷：按设计要求墙面做仿瓷涂料三道。第一遍遮盖基层变色即可，涂层不要过厚，第二遍涂刷至盖底，浆不流淌为止；第三遍涂刷均匀，⑴吊顶施工前：应认真检查结构尺寸，以及需要处理的质量问题，检查⑶吊杆的间距，按设计要求尺寸在600左右，吊杆的定位与龙骨同样，杆→安装大龙骨→调整大龙骨→大龙骨底边弹线→固定中、小龙骨→固定异方法是：用冲击钻钻孔，安装膨胀螺栓，将钻孔角铁焊接在吊杆上，然后安⑵吊杆与龙骨的连接：采用吊挂件，用吊挂吊住主龙骨，然后调整吊杆⑴龙骨的安装：龙骨的安装程序，主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨，小龙骨。在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。大面积房间安装主龙骨时，根据设计一般要求中间部分应起拱，一对于检修孔、上人孔、通风口及嵌入式灯具等部位，在安装龙骨时，须龙骨的安装应按照预先弹出的位置，先安装大型龙骨，校正位置，通线检查安装正确，从一端依次向另一端进行。然后安装次龙骨，先高跨部分，龙骨安装与校平同时完成，其中关键是主龙骨的调平，只有主龙骨平整标高大板式吊顶龙骨一般主龙骨间距不大于1.2m，大板式吊顶龙骨形大板配套；金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的金属压缝条或补边吊⑵龙骨安装应执行国家现行施工规范的有关规定，应符合设计要求，应检查和测量吊杆、吊挂件、龙骨的间距，排布方式、杆挂及连接方法等，是否符合该产品系列的组装规定及设计图纸的要求，在吊顶龙骨安装的中间验⑷龙骨架底面的平直度及较大面积吊顶的起拱情况，龙骨接长的配套连接件应与龙骨连接紧密，接缝不应超过2mm，不允许有过大缝隙和松动现象。⑸吊筋应平直，不得有弯曲现象，吊筋、扁钢、角钢及吊杆接长的焊接③明缝对直线，拉5m线检查，其直线度偏差应≤5mm，接缝处平直度偏16.5楼地面工程:楼地面施工在内墙及顶棚施工完后进行,施工流向采取从上至下,砂浆采16.5.1水泥砂浆地面施工:(4)铺抹砂浆:灰饼做好待收水不致塌陷时,即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.4～0.5)一遍,随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆,则应随(5)压实:砂浆铺抹稍干后,用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平,使砂浆均匀密实;当水泥砂浆开始凝结,用铁抹子当水泥砂浆开始终凝时,进行第三遍压实,将抹纹压平、压实,略呈毛面,使砂清理基层→水泥砂浆找平层→弹线、排版(瓷砖浸水湿润)→摊铺水泥砂(3)找平层施工:抹灰冲筋,标筋间距为1.5～2m,抹灰打底前一天将地面2～3天,检查有无空洞,如有空鼓应及时修整。基层抹灰是面砖粘贴的基础,差时,必须坚持反工。先将有缺边、掉角、裂纹的地面砖选出来,完好的进行中心线：在房间内四周墙上取中→在地面上弹出十字中心线→按饰板的尺寸加预留缝放样分块→铺板时按分块的位置铺贴。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出，在十字线交点处最中间安放标准块，然后用水平尺和角尺校因干硬性水泥砂浆具有水分少，强度高，密实度好，成型早及凝结硬化过程中收缩率小等优点，因此采用干硬性水泥砂浆做结合层是保证面砖地面的平级水泥配制，铺设时可以用手捏成团，在手中颠后即散为宜。为保证干硬性水泥砂浆与基层，与面层地面砖的粘结牢固，铺贴前地面扫素水泥浆一遍，边扫边贴，地面砖背面满抹水泥浆一遍，以保证整个上下层之间粘结牢固，③铺贴面砖时及时将面砖清理干净,贴完以后6小时左右进行养护,养护16.6.1具有特殊要求的门窗，如防火门窗等由厂家提供，并②铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配并符合业主和设计方③铝合金窗在现场制作安装，制作时根据窗洞尺寸进行裁口下料，铝合金型材的切断采用砂轮切割机。切断以后根据①本工程窗为铝合金窗，为使业主和用户满意，我们从材质、安全、防②为使铝合金窗具有良好的防水效果，我们选择的施工工艺为：现浇砼窗台→套粗坯打底→窗框安装校正→窗套施工→窗扇安装、调校→玻璃与框料接触处、框料与框料接触处、框与窗套接触外侧均打玻璃密封胶→内墙仿出窗口边线，用大线坠或经纬仪将窗边线引下，并在每层窗口处划线标记，④铝合金窗披水安装:按施工图要求将披水固定在铝合金窗框上,且要保⑤防腐处理:安装前应将窗框四周外表面粘贴塑料薄膜进行保护,以免水安装铝合金窗时,采用连接铁件固定,固定件等安装用金属零件最好用不铝合金窗下坎的外侧比下坎的内侧低10mm，并在窗下滑轨道穿泄水孔。并及⑦铝合金窗的固定:用电钻在墙上打80mm深、直径为ф6的孔,用ф6钢如设计无要求时,可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~⑨保证各道工序的质量效果，克服窗框表面被污损的质量通病。在粉刷窗洞口时，将窗框用塑料包裹好，用胶带纸在粉刷处收口，避免水泥砂浆和胶带纸将窗套分开，做到线直面清，并要求各工种施工人员切实做好成品保⑩窗扇及窗玻璃的安装:窗扇和窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。窗在框与扇架组装完成，上墙安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶⑴铝合金窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合⑵严禁在安装好的铝合金窗上安放脚手架、悬挂重物。严禁施工人员踩⑶交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花铝合金表面氧16.7.1.1基层处理:⑴避免抹灰起壳,对基层处理是关键,抹灰前必须对基层进行清理,用压⑶梁、柱与砖墙内外结合处钉400mm宽钢丝网一道,加强砼与墙结合,防16.7.1.2找平层施工:⑴找平层施工先塌饼、冲筋,阳角粉水泥砂浆护角,门窗框与门洞之间的⑷找平层施工要在主体结构验收合格后进行,但塌饼冲筋等前期工作可脚手架（架管或管头与基层墙面间距最小应200mm以便于施工基层墙体处理↓ 墙面吊垂直、套方、弹保温层控制线↓材料准备贴灰饼、收线角材料准备配置聚苯颗粒保温浆料配置聚苯颗粒保温浆料抹第一遍胶粉聚苯颗粒保温浆料!24h后!抹第二遍胶粉聚苯颗粒保温浆料!!晾置干燥!!保温层验收配置抗裂砂浆抹底层抗裂砂浆面层抗裂砂浆面层抗裂砂浆物、涂料、霜、泥土等污染物，并剔除墙表面的突出物，使之平整，必要时②应清除基层墙体中松动或风化的部分，并用水①混凝土界面剂每袋（25kg）需要约6L干净水。②聚苯浆料配比为——浆料：颗粒：水=1kg三袋共75kg的浆料，搅拌3～5分钟后，再倒入一袋200L的聚苯颗粒继续搅拌5分钟。可按施工稠度要求适当调整加水量，搅拌均匀后倒出。⑤第一遍胶粉聚苯颗粒浆料的厚度宜为总厚度的一半，浆料上墙后，不⑥第二遍胶粉聚苯颗粒保温浆料厚度宜控制在10mm之内，每抹完一个要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的抗裂砂浆应静置5分钟左B、用抹子将拌制好的抗裂砂浆均匀的涂抹在聚苯浆料上，厚度约为F、面层抗裂砂浆的施工：待底层抗裂砂浆干燥后（正常情况约需24小 14243444外墙干挂石的钢骨架与墙体连接采用膨胀螺栓或支筋的方式，主体施工安装安装安安装不锈钢固定件上层石板插入钢针用胶灌孔自下而上重复16.7.3.2石材进场后对其颜色、尺寸、外观进行全数检查，不符合要求16.7.3.3根据设计和实际需要在墙上弹出安装石板的位置线、分块线和16.7.3.4连接件用不锈钢螺栓固定角钢和平钢板，调整好平钢板位置与16.7.3.5调整固定：水平调整采用铜丝垫石板下面，垂直度采用调整板16.7.3.6嵌缝：沿板面边缘贴上一道40mm左右宽不干胶带作防污条，嵌缝胶根据石板颜色掺入适量矿物质颜料，嵌缝时嵌缝枪，作动要稳而慢，用16.7.3.7施工时及时清理花岗板石面层污迹，做好成品保护，对已完工玻璃幕墙及精装饰施工在施工详图出来后，根据设计要求，项目部编制网架及轻钢施工由专业单位负责，施工时出具单项方案，主体施工时做 材料复验锥头加工外协加工-杆件加工--组对焊接-支座加工 施工准备材料采购-杆件加工--组对焊接-支座加工基础复测一安装支点的定位测量一网架安装一网架的定位及测量脚手架搭设脚手架场地平整竣工验收网架的防腐处理脚手架搭设脚手架场地平整竣工验收脚手架拆除a.螺栓球采用304不锈钢，所有原材料进厂后均进行力学性能复验。然后到用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197～225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30’之内，且螺纹长度必须保证c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 材料检验钢管下料 封板下料机械坡口锥头坯料锻造机械加工拼装机械加工 成品检验涂装螺栓牛油保护包装、标识a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-B或20#焊接钢管采用正规厂家b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学g.紧定螺钉采用优质高强钢，螺纹公差按GB196普通螺纹规定，尺寸偏h.杆件下料在管子割断坡口机进行，每种杆件经定位装置精确定位，并60°3±1t①参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证，每个焊工均有钢印号码，以组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上。采用定位模具对杆件与封板或锥头的组对进行长度控制、两端面与钢管轴线和垂在导轨上夹紧，然后以此定位，进行杆件与封板或锥头的点焊固定，保证杆③杆件焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，焊接层次根据钢管厚为焊条牌号焊条直径（mm）焊接电流焊接电压焊接速度（mm/min）E430390～11021～23110～130160～19022～24130～150焊丝牌号焊丝直径（mm）焊接电流焊接电压焊接速度（mm/min）气体流量（L/min）H08Mn2Si230±535±1800±20⑦杆件轴线不平等度的允许偏差为杆件长度的1/1000，且不大于5mm。破坏试验，并出具报告单。一般取样或抽样，按每一种规格的钢管做一组到三组，进行破坏性试拉。试验结果要求管材颈缩，决不能允许高强螺栓、焊 钢板切割刨铣、钻孔中间检验胎膜、工装准备支座拼装支座焊接检验与矫正 成品检验一除锈、涂装标识、包装 a.网架防腐施工方式为喷涂，采用机械除锈。安装前、后分别涂一遍红本工艺规程是为了保证摩擦面质量，并为保证钢结构的涂装质量，使漆膜牢固附着在构件表面，而制定适用于钢结构表面机械除锈的施工；钢网架A)钢结构件应经验收合格后才能进行抛丸除B)钢网架表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物在抛丸前应清抛丸所用的空气压缩机应有油水分离器，确保压缩空气中不含水份和油A)磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物；B)在使用过程中应不易碎裂并散释出的粉尘抛丸处理后的构件表面的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等污物为保护抛丸后构件的表面质量，应根据气象、环境条件作出相应的保护c.钢构件防腐施工方式为喷涂，具体程序为：在工厂涂装红丹防锈底漆②在正式喷涂前先试喷，检查喷枪是否正常，将空压机输送压力定为③保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的比例④喷涂施工条件规定：环境温度应高于5℃或基体金属表面温度应比露点高3度，一般温度值为15～30度，相对湿度不宜大于85%。涂层表面必须⑥经抛丸后的金属表面应尽快进行喷涂底漆，在晴天和不太潮湿的天⑦网架零部件加工后进行包装：杆件分类成捆包装，螺栓球成箱包装，⑧网架零部件在运输、安装过程中要注意保管μm。用栅格法检测加强级防腐层附着力。刀片划格距2.5mm，纵横四道切透④焊口区域除锈后,迅速喷涂焊口区,并与原涂层搭接不小于25mm,然后自然固化3分钟。沟下死口采用常温固化双组份环氧涂料涂刷或热收缩套补在安装完毕后，先将碰损修补部份用钢丝球除去锈蚀及周边涂层，进行①为确保本网架工程的计划工期，网架结构构件加工制作、运输和现场③网架安装进场时，所有支承网架结构柱的轴线标高⑤网架安装进场前，应事先复测柱顶标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符合安装要求，由专业施工单位采取相应措施整改（整改措施应事先征得设计单位的同意）以保证全部支承柱的最大相对高差≤10mm，纵、横向轴线⑥进场前到现场实地勘察，并与业主、总包单位协调落实有关施工事宜层靠顶层水箱供水，负一层至四层由市政给本工程属一类防火建筑，设置有消火栓系统，自动喷淋系统，地下室有消防水池及消防泵房，为确保供水安全，分别用DN150管道引入，屋顶消防水箱300m3,地下室消防泵房设有2台消防泵，初期火灾由屋顶水箱供水，为保证高层部位消防水压，在地下室设有消防稳压泵组一套。为使消防水压不系统相同，在地下室泵房内设置2台高压喷淋泵。在消防控制中心阀门间内设置5道DS150自动报警阀。为控制消防水压，设置在地下室安装2台冷水机组，供应空调制冷，配套选用超低噪声流式方形冷却塔，在冷冻机房内安装循环冷却水泵4台，供循环冷却使用，循环冷却水管采用无缝镀锌钢管，内壁涂膜防护。为消除水中结垢，设2台电子除采用中央空调系统，设置集中的冷源和热源，夏季由空调机房向空调系室等均采用吊顶式空调器和卧式风管送至各房间，地下室车库、变配电室、发电机房，冷却房分别设置机械冷却通风系统，此外，主楼、裙楼和政务中排水工程主要是污水处理，污水排放采用室内粪便污水与生活废水合流污水处理站处理。整个大楼采用DN300蒸气砼排污管道进入化粪池，坡比为4.7%,整个排污系统中除了装有通气管外，还压配电室设于负一层的设备房内，在地下室配备345KW以上风冷柴油发电机组一台，作为应急电源，供事故照明，消防泵、消防电梯、电脑、消防中心机盘管采用树干式田线槽或预分支电缆供电。消防泵及喷淋泵等设置双电源末端自动切换框。地下室及屋顶防排烟风机分别设置双电源切换箱，屋顶消应在配电室各设备调试完成，确保无误的前提下然后分系统、线路向各楼层及设备进行送电，先向主干线送电再向支路送电。测试电压高低来判断灯具地进行调试检查。设备逐台调试并有调试记录，电机调试时应先摇测绝缘程度，然后用手转动，是否灵活若无异常，可以进行空载运转，再加负荷个阶段进行。先进行室内的铺设，至一层墙外壁500mm为止；