炼化一体化项目工程焊接质量检查标准

炼化一体化项目工程焊接质量检查标准1.0目的本检查标准是为了在800万炼化一体化项目的工程质量检查活动时，通过质量检查和督促整改，达到规范焊接作业的专业管理行为和实体工程质量的目的特制定。2.0范围本检查标准适用于800万炼化一体化项目焊接作业的质量大检查和专业质量检查，也适用于焊接作业的日常质量检查。各相关的责任主体均应遵守本规定。3.0定义建设工程质量责任主体（简称“责任主体”）：是指参与800万炼化一体化项目建设的勘察单位、设计单位、监理单位、EPC总承包单位、施工总承包单位、各分包单位、工程质量检测单位。专业管理行为：是指800万炼化一体化项目建设过程中，与工程实体形成过程直接相关的焊接作业专业方面的质量活动行为，强调对焊接作业过程质量的管理、控制行为的检查。4.0指导焊接质量检查项目表分项工程名称：检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.监理、施工单位人员资质1.1.1焊接管理人员的配置1）现场配设焊接技术人员、质量检查员，要求具有中专以上学历及三年以上的焊接生产实际经验，能具体指导、检查现场的焊接工作。（技术、质检人员具有上岗证）GB50236-982.0.2必查1.1.2焊工资格评定焊工必须取得相应项目的资质证书后方可上岗；焊工资格证在有效期范围内。焊工必须通过焊工检测中心举办的技能考试，合格后方可上岗。焊工一次焊接合格率低于90%，需要重新技能考试。GB50236-982.0.2.4必查1.1.3焊接质量管理组织机构。焊接质量管理体系技术文件管理体系GB50236-982.0.3抽查2.技术文件检查1.2.1焊接工艺评定施工承包方应在工程焊接前对焊接材料按规定进行焊接评定当改变焊接焊接重要因素或增加或改变补加重要因素（设计对接头有冲击性能有要求时，应重新进行焊接工艺评定）。GB50236-984.必查1.2.2焊接作业指导施工承包方按焊接工艺评定文件编写焊接工艺卡，内容齐全（主要包括：焊接方法、焊接位置、接头形式、焊接参数等工艺要求；预热、后热等技术技术措施），并向焊接人员进行技术交底；现场焊接要求按工艺卡施焊。GB50236-98A.0.2必查1.2.3焊接交工文件、记录做好分项工程、隐蔽工程项目的检查评定记录，记录要及时、真实；按相关要求做好焊接记录及检查、检验记录；按要求做好焊接竣工图。<<建设工程质量监督机构监督工作指南》（建建质（2000）38号）GB50236-9811.4必查3.焊接材料检验、管理1.3.1焊接材料检验采用的焊条、焊丝，其质量不得低于现行国家标准，并符合设计和焊接作业指导书的规定；焊接材料的质量合格证明文件齐全，符合要求；焊条药皮不得有脱落或明显裂纹，出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。GB50236-983.0GB50205-20014.3必查1.3.2焊接材料管理施工现场焊接材料储存场所、焊条烘干室的环境及温度、湿度应符合规定；2）焊接材料烘干时间、温度、保管、发放、清洗、回收制度符合要求并有记录。JB/T3223抽查4.现场焊接检查1.4.1焊接环境条件焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。焊条电弧焊接时，风速﹥8M/S、气体保护焊接时，风速﹥2M/S、相对湿度﹥90%（铝及铝合金﹥80%）、下雪或下雨等气象条件，必须采取措施，否则，不得进行焊接作业；冬期、雨期施工有关焊接措施应全部落实；焊件表明应干燥，无异物。GB50236-982.0.4.抽查1.4.2焊缝设置钢板卷管或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵缝间应大于壁厚的三倍，且≮200MM加热炉受热面管子焊缝中心与管子弯曲起点、联箱外壁及支、吊架边缘的距离≮70MM；同一直管段两个对接焊缝的距离≮150MM，管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点距离≮管子外径，且≮100MM；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离≮50MM。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径≧150MM时，≮150MM；公称直径﹤150MM时，≮管子外径。GB50236-986.1.2抽查1.4.3焊接坡口加工焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定焊件的切割和坡口加工按要求采用相应方法进行加工，特殊材质、特殊要求的焊接件应采用机械方法加工坡口表面及其内外侧表明。GB50236-986.2.1SH3501-2002抽查1.4.3焊缝坡口加工焊接組对前应将不小于10-20MM范围内的油、漆、垢、绣、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层。对裂纹倾向比较大的材料，組对前对坡口表明进行探伤GB50236-986.2.2抽查1.4.4焊缝组对尺寸除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的工件外，焊件不得进行强行組对。2）设备、容器对接焊缝組对时，其错边量应符合相应规定GB50236-986.2.3；6.2.56.2.6 抽查1.4.5焊接工艺措施施焊人员严格按焊接工艺指导书进行施焊，焊材的选用（特别注意特殊钢、异种钢、复合钢及复合钢过度层选用的焊条）、烘干、现场保管符合要求临时焊接的工卡具必须严格按要求进行，拆除后修磨与母材表明齐平。特殊材料严禁随意焊接工卡具定位焊缝应符合规定严禁在坡口之外的母材表明引弧和试验电流焊接线能量、焊接程序、焊接防变形措施符合要求不锈钢管道、设备接头组对坡口两侧应采取防飞溅保护措施应根据设计规定对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理空间立体交叉焊接作业，应对焊接飞溅易污染的设备和材料进行防护GB50236-986.2.96.36.3.13.必查1.4.6特殊材料及有色金属的焊接铝及铝合金、镍及镍合金、工业纯钛的焊接工艺措施应符合设计、规范要求和焊接作业指导书的规定GB50236-987.9.10抽查1.4.7预热、层温、后热及焊后热处理易产生延迟裂纹的焊接接头，应控制焊接层间温度、焊后保温缓冷、及时按要求进行热处理。焊前预热及焊后热处理应符合设计或焊接作业指导书的规定，要有测温措施（如经检测合格的测温笔或红外测温仪。3）焊后热处理的加热速率、热处理的恒温温度、时间及冷却速率、自然冷却温度要求符合规定，整个热处理过程应有纸质的热处理记录曲线。4）热处理后进行返修货硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理对热处理后的焊缝进行硬度抽查GB50236-986.4必查5.焊道外观检查1.5.1焊缝尺寸焊缝宽度根据焊接件不同，符合相应要求焊缝加紧高度根据焊缝件的质量等级、厚度符合要求各种焊接接头其焊脚尺寸符合设计规范、图样要求焊缝外观成型符合相应规定GB50205-200111.3必查1.5.2外观缺陷除焊接主要指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表明，然后进行焊缝外观检查设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100%射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于II级。3）设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于III级；GB50236-9811.3必查1.5.3钛及钛合金焊缝表明色泽检查1）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于T/4；设计有限疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接的焊脚尺寸为T/2且≯10MM。焊脚尺寸的允许偏差为0—4MMGB50236-9811.3.3.4必查6.钢结构焊接的检查1.7.1焊脚尺寸施工承包方应在工程焊接前对焊接材料按规定进行焊接评定当改变焊接焊接重要因素或增加或改变补加重要因素（设计对接头有冲击性能有要求时，应重新进行焊接工艺评定。GB50205--20015.2.5抽查1.7.2焊缝表明缺陷焊缝表明不得存在裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得存在表明气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷三级对接焊缝外观质量应符合二级焊缝标准的规定其他要求应满足GB50205—89A.0.2、A.0.3的标准要求GB50205--20015.2.65.2.8抽查1.8.1施焊工艺措施预热和后热应符合规范规定，并应按焊接作业指导书执行定位焊长度应﹥50MM，间距宜为250—300MM，定位焊的引弧和熄弧应在坡口内施焊焊接线能量由焊接作业指导书执行。对于抗拉强度大于540MPA的钢材及厚度﹥38MM的碳素和厚度﹥25MM的低合金钢的焊接线能量，应严格控制；4）手工电弧焊双面对接焊缝、背面清根应符合规范和焊接主要指导书规定GB50094-984.4.44.4.4.14.4.6抽查7.球形储罐焊接检查1.8.1施焊工艺措施5）球壳与补强圈、接管、支柱的角焊缝应平缓过渡抽查1.8.2球壳表明缺陷修补1）球罐在制造、运输和施工中所产生的各种不合格缺陷应进行修补2）球壳表明的缺陷及工卡具焊疤应采用砂轮修磨，磨除深度应小于球壳板名义厚度的5%且不应超过2MM，超过十，应进行焊接修补3)球壳板及焊缝表面缺陷进行焊接修补时，修补面积和工艺措施应符合规范规定GB50094-984.5.2抽查1.8.3焊缝外观质量检查1）焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣等缺陷2)角焊缝焊脚尺寸满足设计图样要求3）焊缝宽度，比坡口每边增宽1—2MM4）对接焊缝余高符合要求5）工卡具去除后的表面，不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、未焊满等缺陷GB50094-985.1必查1.8.4球罐焊后尺寸检查1）焊接后，棱角应按规范要求进行检查，棱角值不得大于10MM2）两极间的内直径、赤道截面的最大内径和最小内径三者之间相互之差应小于设计内径的7/1000且不大于80MM3）焊后球罐支柱的垂直度应符合规范的规定GB500