对置式压缩机安装质量检查项目表

对置式压缩机安装质量检查项目表检查项目检查内容有关要求条款要求检查方式1．专业管理行为1.1技术文件资料1.1.1是否按规定进行了机组出厂合格证书及技术检验证明书等技术资料的核查①机身、中体、汽缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书；HGJ204-83第2.1.1条重点检查②机身试漏合格证明书；③汽缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书；④高压罐体、主轴、连杆和活塞杆等部件的无损探伤合格证明书；⑤压力容器的水压试验合格证明书；⑥高压件（管件、阀门及紧固件）的无损探伤合格证明书；⑦重要零件和机器所附的管材、管件、高压紧固件、阀门等的材质合格证明书；⑧压缩机出厂前预组装或预试运转纪录。1.2施工方案是否编制了施工方案施工单位编制的安装方案。HGJ204-83第2.1.1条重点检查1.3交工技术文件交工技术文件是否按要求进行提交应符合HGJ204-83第8.0.2条的要求。HGJ204-83第8.0.2重点检查2、设备安装2.1压缩机组安装2.1.1机身安装①垫铁应布置在受力集中处，或靠近地脚螺栓两旁，相邻两垫铁组间距，一般不大于500mm；HGJ204-83第3.1.2条抽查2.1压缩机组安装2.1.1机身安装②机身就位前，必须进行煤油试漏检查，煤油浸泡时间不得少于8小时，检查合格后，应将底面的白粉清除干净（资料）；重点检查③主轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平度，其允许偏差应不大于0.10毫米/米；HGJ204-83第3.1.14条抽查④对机身分布在电动机两侧的压缩机组，其两侧主轴与电动机的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米，轴向倾斜应不大于0.05毫米/米。HGJ204-83第3.1.15条抽查2.1.2主轴安装将曲柄置于00、900、1800、2700四个位置上，分别测量其曲拐臂间距离，其偏差值不得大于行程的万分之一。HGJ204-83第3.2.6条抽查2.1.3汽缸安装①各级汽缸水套必须进行水压试验（资料）；HGJ204-83第3.4.1条重点检查②汽缸找正，对中偏差以水平仪测量。HGJ204-83第3.4.5.6条抽查2.1.4循环油系统安装油压安全阀的额定压力调整（合格证）。HGJ204-83第3.9.6条抽查2.1.5汽缸和填料函油系统安装管道和注油器安装好后，应检查各油路是否畅通，并用汽缸油进行强度试验，试验压力为末端出口压力的1.5倍（资料）。HGJ204-83第3.10.4条抽查2.1.6附属设备和管道的安装与压缩机连接的所有管道，严禁强制对口。管口法兰与相对应的机器法兰在自由状态时，其平行度偏差应小于法兰直径的1/1000，最大不得超过0.30毫米。HGJ204-83第3.12.3条重点检查2.2循环油系统和水、汽系统试运行2.2.1水汽系统试运行①冷却水系统通水试运行（资料）；HGJ204-83第4.2.2条重点检查②油箱蒸汽加热系统通验试运行（资料）。HGJ204-83第4.2.4条重点检查2.2.2循环油系统试运行油系统试运行（资料）。HGJ204-83第4.3条重点检查2.2.3注油系统试运行注油器试运（资料）。HGJ204-83第4.4条重点检查2.3压缩机无负荷试运转无负荷试运转无负荷试运转（资料）。HGJ204-83第5.2条重点检查2.4压缩机附属设备及管道系统吹扫吹扫质