冷室压铸机机器的调试与试运转方案

冷室压铸机机器的调试与试运转方案（一）试车前准备试车前认真全面了解本说明书的内容，熟悉机器的工作原理、结构性能，操作调整方法及安全防护措施等。清理机器，擦净机器上的防锈油和灰尘等。打开油箱盖，仔细检查油箱内是否清洁并用于净布擦净污物。清理油箱后，从加油口（盖板口）将干净的经过15um或更细的过滤的液压油加入油箱。加油量约1000L，（加油时注意以油标上限为准）。根据柱架润滑系统油咀分布示意图向润滑泵站油箱加入运动粘度为65—100㎜2/s（40℃）的润滑油（首选“壳”牌68#导轨油），加入量以油箱油标为参考。在各黄油润滑点、用黄油枪注入足量的且绝对干净的二硫化钼锂基脂。接通电源，压缩空气和冷却水。认真检查所有管路与机械的连接紧固螺钉、螺母等，不准有松动。准备好试车模垫（或试车用模），同时备好快压射试车用软质垫料理（铅、棉纱等）。向蓄能器充氮气：压射蓄能器充氮气压力：9．5Mpa－10．5Mpa；增压蓄能器充氮气压力：8．5Mpa－9．5Mpa；（此为较大压射力时的压力，具体根据工艺要求调整）。注意：充气压力是在无油状态下，即充油腔的油完全被排出时，所充氮气的压力。检查油泵吸油滤油器是否处在开启位置。（二）试车接通电源开关“手动/自动”旋钮置“手动”位置，环境温度高于20℃时打开油冷却器水阀。点动油泵启动按钮并立即点动停泵按钮，看油泵（电机）转向是否正确观察电机风扇端为顺时针时正确，如反向，则调整电源进线任意二相。油泵工作压力检查与调整：在PLC设定总压为0bar。将大泵溢流阀V1的调节手柄全松开。启动油泵后，按动“升压”钮，再将总压设定由升至5bar。再将V1的调节手柄逐渐上紧使溢流压力上升直到压力表G1突然指示到50bar，再调小合表指针突然指0bar，再次调大至G1`突然指示50bar，马上停止调节，并将调节手柄锁紧。再将总压设定由0bar起慢慢提高（注意在总压达到50bar左右时，压力表G1的指针应突然指示0bar，否则重新调V1），直到系统总压达到160bar。比例压力V3的安全压力已调好（保险压力165bar），用户一般不必调，如发现问题，必要重新调整时可请专业液压件厂予以标定调整。本机在出厂前系统及油泵工作压力均已调好，用户不必重新进行调整，但需在开机前复查一下液压系统工作压力是否政党如有异常方可按上述步骤。试车运转1模部份运行和调节①“手动/自动”旋钮置“手动”，用点动进行合模及开模动作，检查动作正常与否，并确定开、合模行程和不同行程上压力与速度转换点行程开关位置（或电子尺定值）。②使用点动，进行顶出，顶回动作，并确定顶出行程，调整行程开关位置。③抽插芯动作试车，仍用点动，检查抽插芯动作，次序正常与否，并调节行程开关位置。④开档调节和合模力调节。首先量出试用压铸模或模垫的厚度和机器在合模状态下，动模到定模工作面间的距离，确定扩大还是减小，然后通过操作面板上的调模旋钮和模厚/模薄按钮控制液压马达正反转达进行调整。调距离的大小，可选用连续（大距离）或点动（小距离）两种方式进行。合模力的大小的调节。在将动定模间的距离高速倒略小于模具厚度1－1．5㎜时（在全模状态时），开模并装上压铸模或模垫，然后再进行合模，如合模时油压为120bar，曲肘伸不直，则说明合模力超调，应点动调大动定模板间距，然后再次合模，如曲肘伸直太平容易（可观察合模后阶段管路压力，如此阶段中最高合模油压低于60bar），表明合模力不足14000KN，应调大合模力（减小动定模板间距离），直到合模油压140bar左右能使曲肘伸直，表明机器可接近和达到设计合模力14000KN。5．2压射部份调试与试运转①慢压射调试将“手动/自动”旋钮置“手动”位置。先操作锤头旋钮置“后”，使压射头处于原位，检查并固定好原位接近开关位置，再操作锤头旋钮置“前”，在开模状态下使用压射头达到最大行程，检查和固定跟出到位（即压射结束）位置。然后使压射头回到原位，根据要求，再分别检查和调整固定一级快压射（如果需要）和二级快压射开始位置。②快压射调试快压射调试前，必须装好试车模垫，且每次试压射时都必须保证压射室中放有足够多的缓冲物（如棉纱、布、铅等软物质），以免压射头和压射缸撞击损坏。如用压铸模进行空压射试验，则快压射速度不准超过1．5m./s,而且每次压射前要在压射室中放入有足够的缓冲物，以保护压铸模。二速快压射调试：在操作屏的压射画面中选择二速，不选择三速。然后在操作屏上设置将二速压射阀V19稍稍打开一点。将“手动/自动”旋钮置“自动”位置，拉前护门关，关门到位后，机器开始自动完成合模并发出允许压射信号，即“射料准备完成”信号灯亮。然后按下射料（压射）钮，则V28的S1和V17的SV3通电，进行慢压射，当刚超过操作屏中压射画面的二速位置时，SV6通电，V19打开，进行二速快压射，其速度可由小逐渐调大直到满足要求，（通常二速主要用于锤头跟出，这时它可与开模同时启动，其速度一般不大于0.15m./s。二速位置按实际需要设定。三速快压射调试：同二速一样，选用“自动”工作程序，在操作屏中压射画面“一快速选择”，然后在操作屏上设置将一快压射阀V18先开启一点，通过观察压射速度大小，然后再逐渐调大直到符合要求为止。但要注意按本节开头的要求做。三速位置按实际需要设定。③压射力的调试机器最小压射力为压射油缸面积乘以压射蓄能器的工作压力，此时无增压。增大压射力可用增压缸来实现，增压压力的大小由增压蓄能器的工作压力决定，此压力用减压阀G4调节。对本机来说压射力（有增压时）与增压蓄能器工作压力的关系可用下式计算：F=38.0Pzx+145.1式中：F—理论计算压射力（KN）Pzx—增压蓄能器工作压力（MPa）压射力与压射油缸中油压及增压蓄能器工作压力的对照见表所示（1Mpa=10bar）：压射力（KN）585550500450400350300压射缸油压（MPa）383632．529．5262319．5增压蓄能器工作压力（MPa）11．610．89．48．16．715．54．1调试压射力时，应注意蓄能器充氮压力必须小于其系统工作压力，且要有一定安全裕量，这一点可根据压射力的要求，如变化范围很大时可通过充入或放出氮气的办法来实现。建压时间可调，有两种调节方法：ⅰ）增压延时启动：设定压射画面中增压延时的时间值，可改变增压起动的时间。ⅱ）增压速度控制，它是通过控制增压阀V30的开口大小实现。注意：调试压射各参数和动作时，除慢压射和压射回程动作可用“手动”外，其余应在“自动”程序下进行。调试参数时应从小逐渐调大，不可一下调到最大值。（三）机器操作说明手动操作说明①手动。自动选择旋钮（安装在机前操作箱上），②电箱内三相空开处于ON位置，所有单相空气开关处于ON位置。③电源开关设置于ON位置，且电源指示灯亮。④急停开关处于复位位置，且急停指示灯不亮。⑤起动油泵电机，等待油泵电机正常运行且指示灯亮时待2秒后，机器自动进行储能动作，此时任何手动操作均无效，待储能达到系统压力后方可进行下列项目的手动操作。序号项目相关因素备注1气动门关（选配）显示屏中气动门被选择。前后门关门吉制裁SQ1SQ21未压下，处于OFF状态按下气动门关按钮，SB7气动门关气阀ON2气动门开（选配）显示屏中气动门被选择。前门处于关门状态按下气动门关按钮，SB7气动门开气阀OFF3起压按下总压按钮，SB6电脑内设定压力，流量值压力比例阀流量比例阀4升降台（选配）旋转匙开关。1B10至ON位置电脑内设定适当压力及流量值。升降台阀压力比例阀流量比例阀5急停按下急停按钮（任一个）所有输出阀复位。6调模厚调模选择开关（SA4）处于“ON”位置调模厚吉制（2LS5）未压下，处于“OFF”状态电脑内设定使用手动调模电脑内设定调模厚压力、流量值按调模厚旋钮，SA6压力比例阀ON流量比例阀ON调模厚阀（V3）ON序号项目相关因素备注7调模薄调模选择开关（SB14）处于“ON”位置调模薄吉制（2LS4）未压下，处于“OFF”状态电脑内设定使用手动调模电脑内设定锁定调模薄压力、流量值按调模薄按钮SA6压力比例阀（V1）ON流量比例阀（V2）ON调模薄阀（S24）ON8锁模1．调模选择开关（SB14）处于“OFF”位置2．前后安全门关门到位SQ1、SQ21应均为有效开锁模速度开关3SA5选择合适电脑内设定快速锁模，慢速锁模压力，流量合适电脑内设定，锁模压力流量，低压锁模压力流量，高压锁模压力流量以及相应的终止位置值合适6．锁模电子尺测试值大于0，锁模终止确认吉制（2LS7）OFF7．按下锁模按钮SQ1和SB10压力比例阀（V1）ON流量比例阀（V2）ON调模薄阀（S5）ON双泵阀（S2）只有在低压锁模时，OFF，其余状态下为ON液压安全阀（S8）ON9开模开,,锁模速度选择开关（SA5）选择合适。调模选择开关（SB14）处于“OFF”位置电脑内设定开模快速，开模慢速值合适电脑内设定开模压力，流量及相应控制的位置值合适。开模电子尺测试值始终小于开模终止值6．按下开模按钮SB9压力比例阀（V1）ON流量比例阀（V2）ON双泵阀（S24）ON开模阀（S4）ON10顶针出电脑内设定顶针压力、流值为合适值开模终止顶针出限吉制（SQ9）OFF按下顶针出旋钮SA7压力比例阀（V1）ON流量比例阀（V2）ON顶针出油阀（S24）ON双泵阀（S2）ON11顶针回开模终止电脑内设定顶针回压力流量为合适值压力比例阀（V1）ON流量比例阀（V2）ON序号项目相关因素备注顶针回吉制（SQ10）OFF按顶针回旋钮SA7顶针回限阀（14）ON双泵阀（S2）ON12锤头向前电脑内设定一速的压力，流量为合适值回锤终止接近开关（SQ13）ON按锤头向前按钮1B3－1压力比例阀（V1）ON流量比例阀（V2）ON回油阀（S1）ON截止阀（S3）ON双泵阀（S2）ON13锤头向后电脑内设定锤头向后的压力，流量为合适值2．按锤头向后按钮SA1压力比例阀（V1）ON流量比例阀（V2）ON锤头向后阀（SV4）ON截止阀（S3）ON双泵阀（S2）ON14抽芯1进电脑内设定抽芯1使用顶针回限吉制ON电脑内设定抽芯1进压力流量合适值抽芯1前限吉制（SQ17）OFF抽芯1旋钮旋向入压力比例阀（V1）ON流量比例阀（V2）ON抽芯1入阀（S15）ON双泵阀（S2）ON15抽芯1退电脑内设定抽芯1使用顶针回限吉制（SQ10）ON电脑内设定抽芯1出压力流量合适值抽芯1回限吉制（SQ16）OFF抽芯1旋钮旋向出压力比例阀（V1）ON流量比例阀（V2）ON抽芯1出阀（S16）ON双泵阀（S2）ON16抽芯2进电脑内设定抽芯2使用顶针回限吉制（SQ10）ON电脑内设定抽芯2进压力流量合适值抽芯2前限吉制（SQ20）OFF抽芯2旋钮旋向入压力比例阀（V1）ON流量比例阀（V2）ON抽芯2入阀（S17）ON双泵阀（S2）ON17抽芯2退电脑内设定抽芯2使用顶针回限吉制（SQ10）ON电脑内设定抽芯2退压力流量合适值抽芯2回限吉制（SQ19）OFF抽芯2旋钮旋向出压力比例阀（V1）ON流量比例阀（V2）ON抽芯2出