QCC活动(圈员讲义第二天及以後用)

QCC活动概念与QC手法杨春城

老师品管圈活动概念介绍何谓品管圈品管圈是在同一工作地点,或工作性质相类似的基层作业人员,以自主的力量,推行质量管理活动的小团体。这个团体,為全面质量管理活動的一环,不断地实行自我启发和相互启发,活用品管技巧,推行工作场所的管理改善。～～日本科学技术连盟品管圈总部出版之「品管圈纲要」对品管圈之定义～～品管圈活动的编组1.编组目的

(1)贯彻公司方针、目标到基层员工(2)明确工作职掌、责任区分(3)推动自主管理活动之实施(4)提高圈员之质量意识、问题发掘及改善意識,团队意识2.编组原则

(1)工作场所相同(2)工作性质相同(3)同一建制(单位)(4)人员4～7人QCC活动的基本理念改善企业的体质,帮助企业发展尊重人性,创造一个有意义、明朗的工作场所发挥人的能力,引发出无限的潜能QCC活动的要领自动自发自我启发全员参加全员发言相互启发～～以改善自己的工作现场,为着眼点～～品管圈活动的特性(1)教育性的活动(2)自主性的活动(3)具有挑战性的活动(4)科学性的活动(5)全员参与性的活动(6)团队的活动(7)永续性的活动QCC活动的效果提高现场质量意识、问题意识和改善意识提高现场士气,培养团队精神建立良好的人际关系从工作中发掘乐趣、意义达到符合人性需要的自主管理发挥智慧、启发脑力资源透过科学性的活动可开阔视野质量保证彻底执行学习QCC的好处●为公司…改善现场、提升公司竞争力●为个人…提升素养、做事更到位、更负责,思维灵活尤其学习QCC…开会、讨论、动脑、积极、负责、待人处事、领导统御、学习管理、学习分析、学习改善学成后有“凡事难不倒我”之信心机会永远留给有准偹的人品管圈活动（QCC）品管圈概念介绍组圈及登记选定辅导员圈长订圈名、圈徽主题选定调查问题不良项目（查检表）流程介绍资料搜集整理目标设定要因分析对策提出与实施计划改善对策实施与效果确认标准化与提案成果检讨图表化及发表数据整理发表会掌握重大不良项目（柏拉图）总检讨会改善的思考步骤（Q.C.STORY）改善题目的选定目标值的设定现状把握把握因果关系要因调查分析改善对策的提出与检讨改善案之实施效果确认标准化日常之管理.整理改善报告书.反省并订定未来新方向提案主题选定一、何谓问题点日常工作的处理过程中,「应有」现象与「实际」现象间,所产生的偏差或失衡。二、问题点的现象与要因问题现象问题要因QC手法三、列出问题点3-1列出工作上问题点日常工作经常发生的问题下工程或顾客经常抱怨的问题上级经常要求的问题3-2举例品质Q:XX产品不良率高效率D:XX产品产量低成本C:XX工程损耗成本高士气M:XX班出席率低安全S:XX设备伤害件数高列出工作上常发生错误的项目四、选定活动主题选题:（例一）选定主题:如何提升库存周转率选定理由:1.库存太多积压资金 2.库存太多货品，不易储存摆放 3.库存太多，容易造成过时产品或废品问

题

点评

价合计顺序本身问题顾客抱怨主管要求参与度达成性帐与实物不合51333152传票制作经常错误31313114找货品时间长53133153库存积压太多31535171（例二）

问

题

点评

价合计顺序本身问题顾客抱怨主管要求参与度达成性顾客等待时间长35111114与顾客时有争议3311195销售额无法突破51531152顾客讨价还价又未成交53533191销售传票弄错31333133选定主题:如何提升询价成交率选定理由:1.讨价还价容易影响信誉 2.成交率低、浪费时间，对其他顾客未照顾到 3.长此以往，易伤害彼此交易情绪活动计划表:月份周别项目工作分配品管圈概念介绍、组圈、圈徽制作

活动题目选定

现状把握数据收集

现状分析目标设定

因果关系检讨掌握重大要因对策提出与实施计划

改善对策检讨

效果确认

标准化与提案成果检讨与资料整理

图表化、发表数据制作检讨

发表会

计划线

实施线查

检

表一、何谓查检表在现场改善活动，为了便于收集数据与解析判断，而设计的一种表格，称为查检表。

二、查检表设计步骤 2-1决定收集数据的项目与数据 项目：问题点的原因或项目 数据：衡量问题点「好」或「坏」的程度大小 2-2决定记录格式 层别：4M（人员、机器、原料、方法）+1E（环境） 时间（早、中、晚班）地区（A.B厂） 2-3决定记录方式 划记：=////、正 数字：阿拉伯数字三、查检表周

次项

目合

计ABCD

其他

合计

检查数

不良率××不良查检表(1)查检期间: (4)记录方式:(2)查检频率: (5)判定方法:(3)查检方式: (6)记录人:四、查检表收集数据要点

4-1利用层别

4-2迅速记录数字

4-3明确履历

4-4以符号或数字记录

4-5以4~6项为原则

4-6必要时修正周

次项

目1234平均/周久存二年以上，未动用货品227.3221.4213.5214.6219.2通用配件171.6112.898.6132.6128.9经常性使用货品1130.81100.11095.51204.01132.6市场预估错误200.5186.2159.378.4156.1呆废品60.457.648.534.750.3合

计1790.61678.11615.41664.31687.1库存查检表单位:万元查检期间:3月份日

期项

目1118~231125~301202~071209~141216~21合

计来稿错误12216漏记账0入错户1113记错金额112其他0合计2223211检查数9812265108125518错帐率（%）2.041.643.082.771.602.12错帐查检表收集人:XXX收集周期:每周周末收集期间:11/18~12/21收集方式:全检层

别

法

一、何谓层别法？就某角度针对调查事项分类（分层），并收集各类数据（数据）以为相互比较。二、为何要用层别法？2-1要迅速有效解决问题，在整个过程中皆需透过比较方式；而要比较一定要层别。2-2以QC历程而言问题显在化←比较←层别缩小问题范围←比较←层别掌握重要要因←比较←层别对策评价←比较←层别改善前、中、后←比较←层别透过比较改进本期缺点与订定未来方向←层别发现问题明确问题原因分析提出对策与实施效果确认标准化与检讨2-3以科学思考原则而言

观察、假设、证明、结论皆需层别比较。三、层别角度3-1人─组、班、年龄、服务年资、教育程度、性别、熟练度、职称。3-2原材料─批别、供应厂家别、产地别、成份、等级、零件别。3-3机械与工具─机号、型式、速度、位置、新旧、治具。3-4作业条件─压力、温度、速度、回转速、湿度、气温、顺序、作业方法。3-5测定与检查─测定者、检查员、检查方法、量测仪器。3-6产品─批、品种、新旧制品。3-7不良与错误状况─不良项目别、错误项目别、发生位置别、发生地点别、发生工程别。3-8时间─时别、日别、周别、月别、上、下午别、年别、改善前后别、正常与加班别。四、应注意事项:层别角度的选择依目的并配合专业知识考虑。层别分类需符合「周延」「互斥」原则。层别时勿将两个以上角度混杂分类。尽量将层别观念溶进其他手法，如查检表、柏拉图、推移图、直方图、散布图、管制图等。层别后应进行比较（或检定）各作业条件是否有差异。柏

拉

图一、柏拉图的意义将一定期间所收集的不良数、缺点数…等数据,依项目别、原因别（查检表的项目）加以分类,按其出现大小（大小）顺序排列的图形。不良率累计影响度70%100%ABCD二、柏拉图由来经济学家Pareto分析国民所得品管大师Juran应用到品管上

三、特征以数据为依据分析问题点掌握全体不良情形掌握重要不良项目（改善的重点）

四、作法(1)决定数据的分类项目依查检表之不良项目（结果、原因项目）(2)决定期间,收集数据(3)按类项目作统计表(4)图表纸上记入横轴（项目）、纵轴（质量、特性、分度）(5)按数据大小划柏拉图(6)累计数以折线记入 右端划上纵轴,折线终点为100%(7)记入收集期间、总检查数、记录者%100%%100%

=

=总不良数各项不良数影响度总检查数各项不良数不良率%100

=总检查数各项缺点数百单位缺点数%100%=总缺点数各项缺点数影响度

·按项目数据大小顺序排列（求各项数据、累计影响度）·其他项排在最后。

五、注意事项横轴依项目别大小顺序排列,其他项排最后。横轴距离相同。纵轴是质量特性,如不良率（数）、缺点数。最高尺度包含总数。适用于计数值。051015202530%ABCDE100%××不良柏拉图不良率84.9%累计影响度其他柏拉图分析项

目金额(万元)影响度(%)累计影响度(%)经常使用货品1132.667.167.1久存二年以上，未动用货品219.213.080.1市场预估错误156.19.389.4通用配件128.97.697.0呆滞废品50.33.0100平均存货总计1687.1100库存商品统计表

1700160015001400130012001100300200100存货金额（万元）100.097.089.480.167.1呆滞废品1132.6万元219.2万元156.1万元128.9万元50.3万元通用配件市场预估错误未动用货品久存二年以上经常性使用货品柏拉图分析错帐项目错帐次数错帐率%累计错帐率%影响度%累计影响度%来稿错误61.161.1654.554.5入错户30.581.7427.381.8记错金额20.382.1218.2100合计112.12100错帐统计表数据收集期间:11/19~12/21总检查数:518错帐率%累计影响度%10081.8记错金额32.521.510.50来稿错误入错户1.160.580.38特性要因图一、何谓特性要因图以原因与结果（问题点）的关系图,来探讨影响问题点的原因,称为特性要因图,又称鱼骨图。日本石川馨博士（品管圈创始人）第一次将此图应用在品管圈活动,亦称石川图。二、特性要因图的划法2-1确定问题特性（加上为何……）为何污点多主干2-2列出（4M+1E）大要因材料机器人员其他环境方法为何污点多2-3脑力激荡法分析中、小要因材料机器人员其他环境方法为何污点多中要因小要因三、特性要因图的功能3-1现场发生问题时探讨原因的方法3-2现场在职教育训练3-3现场操作标准订定的参考3-4现场全员参与讨论与共识3-5表现现场技术水准的一种方法

四、脑力激荡法(BRAINSTORMINGMETHOD)4-1意义:全员集思广义，充分发挥脑力资源4-2原则:全员发言不批评意见愈多愈好搭便车特性要因图

为何错帐率高人为传票设备方法传票遗失张冠李戴账号户名分列左右大小厚薄不同借贷不平重复数据重复未保养数据遗失传票账号户名不符押章疏忽文字不清大小写不符算盘错误风吹积压规格不一老旧闪灯抽错帐卡漏记账建檔入错帐记错金额来稿错误（例1）为何库存周转率偏低人员存货其他购货储存期间难以确定料帐不正确交货品不良销未售达不目力标缺乏改善意念缺计划喜欢请购新产品过早请购一次请购存量太多商不品知已领进用库(例2)市错场预估误经常性使用商品存量部份偏高通储用存配过件多储位不当久存二年以上未动用太多墨守成规协调沟通不够积极购数货未数尽与配需合用通储用存配过件多订流购于审形查式经过原因分析后,找出产生问题的全部原因,但这些原因对问题所产生的影响不一样,也存在着“关键者少数,次要者多数”的情况,能否抓住这些少数的关键原因是问题解决的关键对策的提出一、柏拉图分析及特性要因分析ABA1A2B1B2ABCDE重点改善---事半功倍的效果

二、改善对策实施计划表对策评价:A本身能力能够实施 B自己努力外，尚须别单位协助 C自己没有办法，须别单位协助改善对策实施计划表不良项目原因细分对策方法效果可行性费用总分提案人计划实施实施日期责任人三、改善对策思考之原则3-1应用愚巧法3-1-1愚巧法的意义:为使再愚钝的人来操作或作业中稍有不注意，也不会发生错误，而考究出来的一种方法。3-1-2愚巧法要点 用形状、味道、颜色、声音……等官能直觉 用治具、辅助工具、限度样本 作业顺序排列3-1-3举例说明 电器的保险丝 瓦斯的臭气 高速公路、铁路平交道之凹凸路面 车门声响3-2应用5W1H法 WHAT：做什么 WHY：为何必要,目的何在HOW：何种方法 WHEN：天时 WHERE：地利 WHO：人和

3-3应用脑力激荡法－－集体创思、突破现状3-4改善的4要点－－E、C.R、S(创意.)3-5检讨4M－－人、机器、材料、方法3-6应用三多原则－－勉强、余欠、浪费浪费V.S.附加价值左边的这条牛一直在绕着圆圈走动,但是不能产生有附加价值的动作,只是在活动筋骨而已。牛牛同样一条牛也是一直在绕着圆圈走动,但是每走完一圈就能磨出豆浆来,把黄豆变成豆浆、豆腐,从而提升了产品的价值,因而可以赚取更多的利润。四、提出改善对策之具体方法条文式（避免用加强×××,随时×××）数据化（大小、长度、厚度、直径、温度、压力、速度……）图示、图面表示符合实际工作现场情形

五、改善对策之检讨经济性安全性品质上管理上自主性其他评价角度.可针对每个项目制定改善的目标值六、改善对策之实施计划取得上司的认可实施期间继续收集数据实施期间未获期待效果,要因再分析、再对策有效对策提案不好的改善案工作时要专心不可粗心大意要小心軽放环境要保持干净要确实记录要加强培训加料不可太快、太慢对策实施状况说明不良项目分拉线时间长要因操作不熟练改善对策对策方法加强操作人员训练，现场实际操作、教导原来状况对策实施状况1.人员不到位,少人操作;2.操作不当,可一次到位工作分多次进行.3.使用工具准备不齐全.1.开车前人员到场不少于3人,

人手不足不开车;2.开车操作分主、次操作手，熟练工当主操作手，次操作手协助操作，保证每次工作一次到位；3.各使用工具开车前固定到位负责人陳试行日期12/1—12/5效果检讨对策实施后开车时间由改善前平均43.8分钟降到41.2分钟,时间减少了2.6分钟问题奌剪伤鞋底対策将直型剪刀改为弯型剪刀原来状况改善后状况直型剪刀容易剪伤鞋底弯型剪刀操作方便,不会伤到鞋底负责人王试行日期20xx年x月x日效果剪伤现象已大为降低(检查指标的改进情况)改善対策实施状况剪伤弯型效果确认─推移图一、何谓推移图推移图就是数据的变动，以点与折线连起来的图。功能:推移图作为视查数据、时間变化的一种好方法。影响数据要因如能区分层别就可以了解其影响度。改善前改善中改善后P0=P1=P2=对策1对策2对策3时间不良率二、推移图作法决定期间与数据计算不良率或每单位缺点数方格纸上划上纵轴与横轴,纵轴记入特性,横轴记入时间依数据打点,点与点之间折线连接计算各期间之总平均不良率

总不良数总不良率P=≠总检查数总天数

(6)再依层别要因划层别推移图（时间别、班别、人员别、原材料别、机械别、不良项目别）。三、效果确认及推移图使用注意事项异常值处理方式（注明原因、不列入计算）分段实施分别确认各对策之效果。效果有副作用时必须同时比较利弊得失。实施中要注意效果,严重不良发生时应立即停止对策实施。效果确认时间之划分改善前－－对策开始实施前改善中－－改善对策实施至对策标准化前改善後－－有效对策实施标准化以后改善后改善中改善前P0=2.12P1=1.75P2=1.35标准化

一、效果维持的重要性

有效对策－－标准化改善前改善中改善后对策1(X)对策2(O)对策3(O)对策标准化标准化

对策2.3.标准化后,作业稳定,管理安定（一定作业方法）改善效果维持二、何谓标准化依实际状况,合理制定作业方法、流程、规格、有组织有系统的有效运用,达到管理的目的。

三、标准化的目的效果维持减少个人差异技术储蓄教育训练四、遵守作业标准的重要作业简单化管理安定化异常易追查问题易改善五、改善活动与标准化有效对策标准化有标准修改标准无标准订定标准纳入公司标准化体系(编号S003)

六、标准化与教育训练新手职前教育标准展开,扩大效果纳入日常管理,维持效果标准化与提案改善配合(提案奖第××级)

↑以圈为提案单位标准书的写法条文化、不可长篇大论。具体化、不可模棱两可数量化、不可抽象(如95±5度)不可用:请、拜讬、尽量、适当、最好…可用:必须、一律、不得…干燥温度拜讬调在适当处(ㄨ)干燥温度必须调在100±2度内。(○)发现桌子脏时、要擦干净(ㄨ)。每天在10:00、14:00必须以干浄抹布将桌子擦干净。(○)写标准书的要领ㄨ堆放高度请不要超过四层ㄨ开车速度度不得太快ㄨ堆放高度要适当Ⅴ堆放高度不得超过四层Ⅴ开车速度必须控制在60Km内三、标准作成的要领a)具体

基准值

公差（80+_50