厂房施工组织设计复工版

DFAC商品研发院二期建设项目

4#厂房（发动机试验室）

组

织

设

计

编制:

审核:

批准:

湖北省工业建筑总承包第三建筑工程公司

2011年7月1日

目录

第一章前言

一、编制说明

二、编制目的

三、工程概况

第二章施工总体部署

一、施工进度安排

二、施工作业段的划分

三、主要施工程序

四、项目组织机构配备

五、施工准备

六、现场平面治理

七、暂时用地表

第三章主要施工方法

一、分部分项工程划分

二、测量工程

三、拆除工程

四、基础工程

五、主体工程

六、钢结构工程

七、屋面工程

八、装修工程

九、建筑节能工程

十、电气工程

十一、给排水工程

十二、动力管道安装

十三、暖通工程

十四、垂直运输及吊装方案

十五、运用新技术、新工艺、新材料、新设备的措施

第四章拟投入的主要物资计划

一、周转材料准备

二、周转材料需用计划

三、主要材料准备

四、主要材料计划

五、门窗计划

第五章拟投入的主要施工机械设备计划

第六章劳动力安排计划

第七章确保工程质量的技术组织措施

一、质量治理目标

二、质量治理体系

三、质量治理制度

四、质量技术措施

五、技术交底措施

六、工程质量的“三检”制度

七、隐藏工程验收规定

八、原材料质量控制措施

九、计量、测量、试验治理规定

十、钢结构安装工程质量控制

十一、质量通病及防治措施

第八章确保安全生产的技术组织措施

一、安全治理目标

二、安全生产组织措施

三、安全交底措施

四、主要设备安全操作规程

五、施工用电治理规定

六、防火治理规定及消防措施

七、“三宝”、“四口”强制措施

八、现场急救措施

九、冬雨季施工技术措施

十、钢结构施工安全规程

第九章确保工期的技术组织措施

一、治理目标

二、工期的技术措施

三、工期的组织措施

四、事故后的抢工措施

第十章施工的技术组织措施

一、文明施工治理目标

二、文明施工治理体系

三、明施工治理制度

四、污水排放措施

五、施工用电搭设治理措施

六、钢脚手架治理措施

七、门卫治理、门前三包治理规定

八、节省措施

九、降低环境污染技术措施

十、地上地下设施的保护加固措施

附图及附表:

第一章工程概况

一、编制说明：

(一)本施工技术资料的编制，遵循以下依据：

1、东风汽车股份有限公司商品研发院二期建设项目-4#厂房(发动机试验车间)工程设

计图纸。

2、建设单位邀标文件及相关的技术资料。

3、贯彻ISO质量体系标准所制定的有关程序文件及施工组织设计治理办法。

4、国家现行钢筋混凝土、砌筑、测量、钢结构、装饰装修、材料检测、检查评定等标

准。

5、地方政府有关建设工程治理，市政治理，环境保护等地方性法规及规定。

6、国家和地方有关的安全操作规程、规范和条例的规定。

7、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：

(1)《工程测量规范》GB50026-2001；

(2)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(2000)

(3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

(4)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)

(5)《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)

(6)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

(7)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)

(8)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)

(9)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212—91)

(10)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)

(11)《建筑工程施工现场暂时电安全规范》(GB50194—93)

(12)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB5C58—97)

(13)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

(14)《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303-88)

(15)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

(16)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

(17)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)

(18)《屋面工程施工质量验收规程》GB50207-2002

(19)《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-2005

(20)《混凝土泵送技术规程》(JGJ/T10-95)

(21)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)

(20)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ-80-91

(21)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

(二)编制本施工组织设计的基本原则：

1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。

2、遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。

3、采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代治理方法，组织有节奏、均衡和连

续地施工。

4、认真执行工厂预制和现场预制相结合方针，不断提高施工项目建筑工业化程度。

5、科学地安排季节性施工项目，保证施工的均衡性和连续性。

6、充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范畴，提高施工项目机械化程度，不

断改善劳动条件，提高劳动生产率。

7、采用先进施工技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工；努力

缩短工期，不断降低工程成本。

二、编制目的

1、以一次验收达到合格为质量目标；

2、以创安全、文明施工工地为治理目标；

3、以科学、合理、实用、实际为技术目标；

4、以严格控制工程造价为经济目标；

5、以总工期306日历天为工期目标(开工时间2011年6月30日，停工时间2011年7月

28日，复工时间2011年11月10日，竣工时间2012年9月10日)。

三、工程概况：

本工程为东风汽车股份有限公司商品研发院二期建设项目-4#厂房(发动机试验车间)工

程，位于武汉经济技术开发区东风汽车股份有限公司商品研发院厂区内(湖北省武汉经济技术

开发区珠山湖大道399号)，由东风设计研究院有限公司设计。

1、施工内容:

（1）建筑工程（不包括环氧地坪涂料、金属耐磨地坪面层）；

（2）结构工程；

（3）电气工程（不包括与多联机配套的配电系统及控制系统、消防电气系统，但含以上

系统的管线预埋工程）；

（4）给排水工程（不包括消火栓系统、灭火器系统、气体灭火系统，但含以上系统的管

线预埋工程）；

（5）暖通工程（不包括多联机系统、尾气排放系统、试验间通风系统，但含以上系统的

管线预埋工程）；

（6）动力工程;

（7）拆除原新能源试验室，并清运所有建筑垃圾，建筑物内所有旧材料甲方不回收。

2、工程做法：

本厂房为钢筋混凝土框架结构，建筑面积为8233.5m2,共三层，一层层高4.2米，二

层层高5.4米，三层层高5.4米，总建筑高度16.8米。抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级

为二级，结构安全等级为二级，屋面防水等级为II级。

（1）建筑做法：

地面：玻化砖地面（用于门厅、展厅和楼梯间）；防滑地砖地面（用于卫生间及前室）；

不发火细石混凝土地面（用于标气间）；混凝土地坪（用于车间其他区域）。

楼面：玻化砖楼面（用于休息间、更衣间、研讨室及其走廊、楼梯间及二楼通廊、三楼

发动机电控系统试验室、试验保证室、颗粒称重室、仪器外表间、预留试验室、三楼通道）；

防滑地砖地面（用于卫生间、浴室及前室）；防静电活动地板楼面（用于综合控制间、网络间、

CVS设备间）；水泥砂浆（用于其他区域）。

外墙：外墙面砖（用于-0.3m至0.3m处外墙）；外墙涂料（用于其他外墙面）。

内墙：面砖墙面（用于卫生间、淋浴间及前室）；隔声墙面（用于所有试验室）；乳胶漆

（用于其他内墙面）。

屋面：细石混凝土防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面（用于上人屋面）；高聚物改性沥

青卷材防水屋面（用于楼梯间、电梯间不上人屋面）。

顶棚：轻钢龙骨石膏板吊顶（用于门厅、展厅、二楼休息间、更衣间、研讨室及控制区、

综合控制间、精密测量间、三楼发动机电控系统试验室、试验保证室、颗粒称重室、仪器外表

间、预留试验室）；铝合金方型板吊顶（用于卫生间、淋浴间及前室）；隔音顶棚（用于所有试

验室）；白色乳胶漆（用于其他顶棚）。

门窗：木门、防火门和玻璃门；铝合金窗。

建筑节能：屋面保温采用50厚B1级挤塑聚苯板保温；外墙保温为20厚无机保温砂浆；

铝合金窗采用85系列断桥铝合金；卫生洁具采用节水型；照明采用高效节能光源，楼梯间等公

共部位照明采用声光控信号控制、开启延时关闭等措施。

（2）结构做法：

基础：厂房采用钢筋混凝土独立基础，基础埋深一2.700m,基础及基础梁、设备基础均

采用C30舲。

主体：采用框架结构，梁、板、柱均采用现浇，球强度等级为C30o圈梁及构造柱采用

C20於。

钢结构：包括14#噪声试验室钢梁及钢支撑安装。

砌体：±0.000以下为240厚MU15蒸压灰砂砖墙，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上采

用加气混凝土砌块，顶层及女儿墙为M7.5专用砂浆砌筑，其余部位为M5专用砂浆砌筑。

（3）安装做法：

电气：包括电力配电系统；照明配电系统；建筑物防雷、接地系统及安全措施。

动力：包括厂房压缩空气系统；空压站系统；厂房天然气系统；厂房柴油系统；厂房汽

油系统

暖通：包括冷冻水系统；辅房通风系统。

给排水：包括生活给排水；生产排水；雨水；循环水系统。

工程于2011年6月30日开工，2011年7月20日停工，停工前已完成暂时设施的搭建，

现场平面布置，材料进场，钢筋、模板制作，实体工程完成了1-12轴基础土方开挖工程（其

中8-12轴经设计及地质部门现场确认超挖，需整体开挖后做整板基础，具体由设计出方案），

1-7轴基础混凝土垫层浇筑工作。

第二章施工总体部署

一、施工进度安排

本工程计划总工期386日历天，于2011年6月25日开工，至2012年7月15日竣工。

详见施工进度表和网络图。实际开工时间为2011年6月30日，停工时间为2011年7月20日，

复工时间为2011年H月1（）日，计划竣工时间为2012年9月1（）日。

二、施工作业段的划分

本工程我公司制定的控制工期为306日历天（有效工期），结合本工程的实际情形，为

使在全局上实现施工的连续性和均衡性，便于劳动力组织调配及各工序（工种）间的穿插施

工，减少各工序间的相互影响和窝工现象，从而保证工期，进一步降低工程成本，经研究，本

工程的工作面拟划分为二个施工段来进行施工，具体划分如下：

第一段：1轴〜7轴部分；

第二段：7轴〜12轴部分。

两个施工段同时开工，穿插流水作业，在各施工段作业的同时，需与钢结构安装施工队

做好施工配合，并适时做好给排水、电气、动力、暖通、工艺等系统的安装配套工作。

三、总体施工顺序

按照先地下、后地上；先结构、后装修；先土建、后专业的总施工顺序原则进行部署，

主要施工顺序：

定位放线—＞基础土方开挖基础垫层一承台基础（基础梁）施工+回填土主体

结构一蜻体砌Q二次结构f专业安"屋面工程一►内外装修f室外工科清理收尾一地

工报验

按照施工程序，做好开工前的准备工作，遵循并综合考虑施工安全、质量、气候、地理

环境等因素，制定出工期进度计划，注重施工配合，并采取一系列行之有效的安全、质量、工

期保证计划及措施，做到安全文明施工。

四、项目组织机构配备

（一）组织治理部署：

本工程采用项目经理负责制，对人、财、物实行优化配置，组成“东风汽车股份有限公

司商品研发院二期建设项目-4#厂房（发动机试验车间）工程”项目经理部，完全实施标准化项

目治理。

1、项目治理层：

由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，

在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计

划。组织、和谐、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态治理。

2、作业层人员的配备：

为了保证本工程施工质量，满足施工进度需求，达到招标文件的各项目标，除对治理人

员要求业务技术素养高，工作责任心强外，同时对作业层人员要求素养好，技术熟练过硬。施

工人员均挑选有丰富施工体会和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术

过硬、思想素

3、项目组织机构如下图：

(二)项目部各岗位职责：

(1)领取《质量手册》及项目工程所需程序文件、作业指导书、质量记录，并下达给

有关人员施工程序质量治理。

(2)负责编制项目质量计划和施工组织计划。

(3)负责申报工程项目的材料采购计划，并组织项目工程所需零星材

料采购，控制和保证材料质量。

(4)组织分部、分项和竣工工程的质量检验评定，对项目工程质量负责，负责纠正和预

防措施的实施。

(5)负责竣工回访，填报回访、保修记录，负责纠正和预防措施的实施。

2、项目技术负责人：

(1)参加编制施工组织设计和质量计划，改进施工技术，提高工程质量。

(2)进行技术交底，负责技术指导。

(3)负责不合格品的控制和用户提供产品的控制。

(4)参加分部、分项和竣工的质量检验评定。

(5)提出预防和纠正措施并组织实施。

3、质量检验员

(1)检验采购的原材料和业主提供的产品，填报检验和验证记录标识、隔离和评判不合

格品并通知有关人员。

(2)负责复查及交接自检记录，负责分部(项)及竣工工程质量检验

评定。

(3)控制不合格品或未纠正缺陷的分项工程进一步施工和交待，验证

纠正措施的实施成效。

(4)填报质量报表，收集整理质量记录和验证资料，建立质量档案。

(5)参加质量事故的调查、分析和处理，包括检定和校准。

(6)负责项目工程检测工具和治理，包括检定和校准。

4、材料员

(1)报送材料供应计划，负责控制材料质量。

(2)通知质检员检验或验证。

(3)通知保管员负责材料及新机具的登记、标识、贮存、保护储存合格证或其他证明文

件，有权拒绝无证或不合格材料的入库。

5、安全员

(1)负责对安全治理规定实施情形的检查和监督，必要时向项目经理报告。

(2)做好施工中各项安全要求的检查和现场不安全因素的整改。

(3)组织规定的安全活动。

6、施工员

(1)检查和监督施工人员严格按照设计图纸、施工规范和作业指导书保证质量进行施

工；对负责施工的分部或分项工程质量负责。

(2)操作工人应填写自检记录，随时复查并纠正或填报质量问题处理

(3)(3)负责工序交接检验；如实填报隐藏工程记录、分部、分项工程质量检验评定表及

竣工验收记录。

(4)负责领料及标识(包括成品、半成品)，有权拒绝使用不合格品。

(5)负责施工现场的成品、半成品的保护和竣工交付。

(6)收集整理施工过程文件资料，完工后交工程治理部资料室归档。

7、造价员

(1)负责项目经济事务，确定工程量，核定工程款项。

(2)根据施工造价的材料分析，编制建筑材料需要量计划。监督审查财务、材料部门工

作，做好工程成本核算及合同治理。

(3)负责工程的劳动分配及劳动配置。

五、施工准备

1、技术准备：

(1)认真作好扩大初步设计方案的审查工作：应提前与设计单位结合，把握扩大初步设计

方案编制情形，使方案的设计，在质量、功能、工艺技术等方面均能适应建材、建工的发展

水平，为施工扫除障碍。

(2)熟悉和审查施工图纸：

①施工图纸是否完整和齐全。

②施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错

误。

③建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否

明确。

④基础设计或地基处理方案同建筑地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑

物与地下构筑物、管线间的相互关系。

⑤把握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取那些新技术；施工难度大和技术

要求高的分部(项)工程，要审查现有施工技术和治理水平能否满足工程质量和工期要求。

2、物资准备：

建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量

计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。

构(配)件和制品加工准备：根据施工预算所提供的构(配)件和制品加工要求，编

制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。

建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为

组织运输和确定堆场面积提供依据。

3、劳动组织准备：

(1)建立施工项目领导机构：根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导

机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作的原则，建立有施工体会，有开拓精神和工作

效率的施工项目领导机构。

(2)建立精干的工作队组：根据施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应专业或

混合工作队伍组。

(3)集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进

场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

(4)做好职工入场教育工作：为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交

底。

4、施工现场准备：

(1)根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，

设置场区永久性控制测量标志。

(2)做好“四通一平”，认真设置消火栓。

(3)按照施工平面图和施工设施需要用量计划，建造各项施工设施。

(4)根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，

按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。

(5)根据建筑材料、构(配)件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储

存或堆放。

(6)建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。

(7)按照施工组织设计要求，认真落实雨季、冬季施工项目的施工设施和技术组织措施。

(8)为了进一步缓解场地使用问题，在材料购进前先拟好计划，分别开出其品种，规格,

数量，在工厂加工成材，先用先进，后用缓进，按需进场。

5、积极主动地办好各种施工手续

准备内容责任人

劳动力计划、材料计划项目经理、预算员、材料员

合同签订项目经理、预算员

搭设暂时设施项目经理、施工员

第一批材料进场项目经理、材料员

第一批劳动力进场项目经理、施工员

工程开工建设、监理、施工、设计等单位

六、现场平面治理

1、暂时设施要求如下

(1)现场不答应工人居住，可考虑值班居住；

(2)施工现场要与办公场地用暂时围墙分隔开来，暂时分隔墙上根据甲方要求设门；

(3)暂时分隔墙要求安全、美观，上述施工宣传标语，有企业标准的参照施工单位企业

标准；暂时分隔墙要求采用50彩钢夹芯板，2米高，围墙设计要求符合相关设计标准。

(4)现场考虑设保安，或甲方出保安人员，费用由施工单位承担。

(5)现场生活、生产垃圾清运要做到日清，要与开发区相关垃圾处理部门签订垃圾处理

合同，施工现场保证干净、整洁、美观。

(6)施工现场卫生间设置要符合武汉市文明施工的相关要求，施工现场必须设专人打扫

卫生。

(7)施工现场可以考虑设职工食堂，但食堂设置需考虑环保要求，不得影响周围办公；

食堂的设置还需符合武汉市卫生防疫部门及安监部门的相关要求；食堂厨具要求设标准厨具设

备，操作间贴瓷砖、刷卡打饭；施工现场要求设开水设备。

(8)施工现场的污水排放要求实现雨污分流，生活污水经化粪池后排入厂区污水污水管

道，食堂污水经过隔油池后排入污水管道，污水经沉淀池后排入污水管道；食堂油烟需经油烟

机净化后排入大气；施工现场要考虑降尘措施；现场需按标准设洗车池，保证施工车辆不污染

厂区及市政道路。

(9)施工现场暂时办公区、食堂先考虑设在油库位置，在油库或周围建筑施工影响到暂

时办公区使用时，要考虑将暂时办公区、食堂搬到己建好建筑的一层，施工单位需考虑此部分

费用；暂时办公区要求考虑监理房间一间、项管(含业主)房间三间、会议室意一间、办公家具

若干。

2、暂时用电要求如下：

(1)施工暂时用电一级配电柜设置于业主低压配电室北侧室外电缆沟上，电源取自低压配

电室MNS柜(变压器北侧第三台配电拒)备用开关(500A)。

(2)低压配电室MNS柜(变压器北侧第三台配电柜)备用开关(500A)至一级配电柜电

缆采用YJV-3*240+2*120mm2沿电缆沟敷设。

(3)一级配电柜必须为户外防雨型，柜内设置：①500A的总开关一个，总有功电度表一

块；②两个~0A分回路开关，分回路有功电度表两块。③一个200A开关作为备用开关。

(4)有功电度表的接线应按互感器接线方式考虑。

(5)柜体、开关选型及柜内电气接线必须按国家相关规定、规范以及《施工现场暂时用

电安全技术规范》JGJ46-2005执行。

(6)电费收取：施工单位将电费交至甲方电费治理部门，按分电表计量电量运算，电费

标准按武汉市暂时施工用电标准收取；总表计量大于分表计量部分，各分表使用单位按用电量

比例分摊。

(7)暂时用电设置

现场施工用电执行《建设工程施工现场用电安全规范》(GB50194—2005)国家标准。

总配电屏中配电路为动力、手动工具、施工照明三部分。总配电屏中的分路支线到达固定安装

的分配电箱中由各分配电箱分路到各单机开关箱。各级配电箱中的闸门、漏电保护开关必须标

明送电目标或所控制的范畴。各级配用电源必须主设置漏电保护开关，单机所使用的漏电保护

开关的动作电流的防溅型产品。

所有配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序送电操作：总电屏一分配电箱一开关箱一

用电设备。

停电操作：用电设备一开关箱一分配电箱一总配电屏

3、暂时用水要求如下：

(1)施工用水从施工场地西侧给水干管上就近引出一根DN80给水于管(具体位置根据

施工方便，由业主现场定)，上接DN80总水表；

(2)在总水表后分四路供水，管骁均为DN150,上设DN50水表，分别接至施工现场、

暂时办公区、工地食堂等位置；

(3)水表要求设在水表箱内或水表井内，要求抄表方便，给水管道要求埋地敷设，

覆土深度不小于700mm,外露管道要求考虑防护措施及保温措施；

(4)水费收取：施工单位将水费交至甲方水费治理部门，按分水表计量水量运算，

水费标准按武汉市暂时施工用水标准收取；总表计量大于分表计量部分。各分表使用单位

按用水量比例分摊。

七、暂时用地表

用途面积(平方米)位置需用时间

现场办公室200施工场区内至完工

现场会议室30施工场区内至完工

门卫室15施工场区内至完工

职工宿舍360施工场区外租用至完工

仓库40施工场区内至完工

水泥库60施工场区内至完工

食堂40施工场区外租用至完工

厕所30施工场区内至完工

配电房15施工场区内至完工

车间60施工场区内至完工

第三章主要施工方法

一、分部工程划分

根据《建筑工程施工质量验收统一标准》0人50300—2001）中对建筑工程分部（子分部）

工程划分标准，结合本工程施工内容，将本工程划分为六个分部工程：

1、地基与基础工程（包括土方、混凝土基础、砌体基础）；

2、主体工程（包括钢筋、模板、混凝土、钢结构、砌体、脚手架）；

3、装饰装修工程（包括地面、抹灰、饰面移、涂饰、吊顶、门窗）；

4、屋面工程（包括卷材防水、刚性防水）；

5、建筑节能工程（包括屋面保温、外墙保温）；

6、给排水工程（包括室内给水系统、室内排水系统、卫生器具安装）；

7、电气工程（包括电气动力、电气照明、防雷及接地）；

8、动力工程（包括厂房压缩空气系统；空压站系统；厂房天然气系统;厂房柴油系统；

厂房汽油系统）；

9、暖通工程（包括冷冻水系统；辅房通风系统）。

二、测量工程

由于“东风汽车股份有限公司商品研发院二期建设项目_4#厂房（发动机试验车间）工程”

项目复杂，安装配套内容多，且工期要求紧，因此测量工作必须与其它施工作业配合好。为

确保整个工程迅速、高质量地施工，精心制定以下施测、仪器设备等方面的施工方案：

1、、施工测量的基本原则

（1）整体控制局部。

（2）高精度控制低精度。

（3）长方向（长边）控制短方向（短边）。

2、施工测量的准备工作

（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层、各部位的标高变化及其相互间

的关系。

（2）对照总图，现场勘察、检测建筑坐标、高程及相临建筑物关系。

（3）测量仪器准备：

全站仪1台，激光经纬仪1台，有机玻璃十字接收靶、自动安平水准仪1台，50m

钢卷尺2把，5m塔尺2把，卷尺、线坠、墨线盒等。以上测量仪器均确保在检测鉴定周期

内，确保测量数据的准确。

(4)测量人员配备：

对整个工程进行全过程的跟踪测量。水平轴线控制网的建立阶段3人，轴线的引伸阶

段3人，其中仪器操作1人，现场记录、整理。

3、测量方法的挑选：

根据本工程的建筑造型、地理环境等因素，采用外控法。

4、平面定位放线

(1)定位依据：交控制点记录及施工图纸

(2)建筑物平面控制网的测设：利用建设单位、红线部门提供的测量基准点、基准线和

水准点及其书面资料和数据，确定本工程的平面及建筑定位，再根据建筑物基准线测设其余各

条轴线及平面布置。

测设时要以两端基准线为准，拉通尺测定该边上控制线，然后再校核各轴线间的间距。

距离测量采用一把钢尺往返一次，拉力50N左右，测量结果中应加入尺寸、温度、拉力、

倾斜等改正数。

(3)轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核，合格后报工程监理查验。本工程

轴线关系比较复杂，建筑面积大，可充分利用全站仪测量的无接触、实时、高精度等优越性能，

对其进行准确定位，以保证工程的质量。特别是在基础施工阶段，利用全站仪可大大简便测量

工作。

5、高程控制

高程控制采取向上竖直测量的方式。测量时采用通尺进行，避免累计误差。本工程在各

个流水段内设三个高程传递点，以便引测时对各个施工段进行校核。

三、拆除工程

主要包括拆除原新能源试验室，并清运所有建筑垃圾。

1、拆除工艺流程

本次拆除是保护性拆除，拆除前必须做好标记。本工程遵循“先围护、后拆除”、“拆

除从上到下”的原则安排施工。

拆除顺序:

周边围护＞清拆管线■►设备拆除4拆除门窗》屋面板拆除■►墙体拆除■►基础拆除地坪拆

除＞回收有价废物■►弃物外运》在拆除的工程中可以有交叉拆除和分点拆除。

2、拆除总体施工方案及措施

(1)施工安全生产牌。

(2)文明施工牌，做好拆除工程施工现场的围护。在拆除工程施工现场醒目位置设置

施工标志牌、安全警示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工。

(3)严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。拆除前，

应先切断电源，并关闭天然气。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行，不得垂直交叉

作业。作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时，应先采取加固措施，防止另一部分倒塌。拆

除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品，高处作业应系好安全带，不得冒

险作业。

(4)在拆除施工作业过程中，如发觉不明电线(缆)、管道等应停止施工，采取必要

的应急措施，经处理后方可施工。如发觉有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故，必须及时向

有关部门报告。

(5)进行拆除作业时，周边严禁人员集合或堆放材料，作业人员应站在稳固的结构或

脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

(6)拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。

(7)拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行

施工。

(8)制定安全技术治理建立安全技术档案。

(9)清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间

应遵守工程所在地的有关规定。

(10)拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。

(11)拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。

(12)进入施工现场，第一拆除与拆除物相连的管道、设备、电气、照明设施。

(13)拆除建筑物内所有的门窗及其它附属结构，拆除建筑物全部腾空，拆除物及时

外运，堆放在戒备线以外的安全区域。

(14)遇到地下管线时，先与业主联系管线是否是废弃的，能否拆除，确定后方可用冷

法切割，明确管内无易燃、易爆物后，才可动火使用氧气乙烘焰切割。

四、基础工程

本节内容包括钢筋混凝土独立基础和设备基础两部分。

（一）钢筋混凝土独立基础施工

本厂房采用钢筋混凝土独立基础，基础埋深-2.700米，基础及基础梁均采用C3O舲。

1、基础土方开挖

基础开挖时，至少应将持力层上部300mm挖除，清理浮土。挖出的土方，除留足回填的

外，其余采用140汽车全部运出场外。注意及时排水，须请业主、设计、勘察、质检、施工部

门检验合格后，方能浇筑混凝土。

土方开挖前应将施工区的地下、地上障碍物清除和处理完毕。同时认真核查场地情形和

地下管网情形，对己有的管网做出明确标识并采取必要措施，保证管网的正常使用。

基础土方工程按规定放坡采用机械开挖，人工配合的施工方法。对于开挖深度较深、土

方量较大且便于机械作业的工程项目，采用自卸式汽车配合反铲式挖机按基坑深度及施工区

段先后主次的顺序分层分区开挖，逐一向前推进。挖出土方留足回填部分后，即时运显现场。

在挖机施工不到的土方，应配合人工随时进行挖掘。用手推车或推土机将士推陈出新到挖机

挖得到的地方，以便及时用挖机挖走。对于开挖深度较小且不便于机械开挖的工程项目可采

用组织人工进行土方开挖。

当机械开挖至距坑（槽）底0.3m标高位置时，采用人工开挖剩余土方。体会槽合格后迅

速清底修边，立刻施工基础垫层，保护好基底免受扰动或遭水浸泡。

若施工过程中基坑（槽）内有地下水时，在坑壁边缘挖排水沟将地下水排入集水井，然

后用潜水泵抽出。经现场沉淀澄清后排入指定地点，并派人24h值班监视出水情形和土层稳固

状况变化。

进行人、机作业时注意人、机位置及作业范畴，夜间土方开挖必须在相应的位置安置足

够的照明。

土方开挖过程中应设专职的测量员对边坡土层的状态进行定时观测。由专职质安员对施

工质量与安全进行监督、检测，根据土质变化情形做好基坑的加固支撑准备，以防止坑壁土

方坍塌。通过施工全过程的动态观测治理来确保土方施工的安全与质量达到预期要求。

进行土方施工时，应在基坑周围设置安全防护栏、安全警示标志和土方运输安全通道口。

基础上方应随着基础或其防水、防腐层的完成后逐步进行土方回填，土方应分层回填，

分层碾压，夯实达到密实度0.9以上，最后余外的土方按指定地点堆放或作弃土处理。基础开

挖后须验槽签证，方能进行下一道工序的施工。

回填土的施工要点:

①填土前应对基础部分结构的隐藏工程进行检查和中间验收并做出记录。

②清理坑内的积水、污泥和杂物。

③基础墙两边同时回填。

④回填土的含水量颗粒不宜过大，做到分层夯实，每20-25cm高就要夯实，保证填方不

沉陷和显现橡皮土。

2、基础施工流程

基础施工顺序：基础垫层a独立基础承台a基础梁F基础a回填夯实■•防潮层。

按照施工先后次序，依次进行投中、弹线、支模、钢筋绑扎、基础硅和砖基础的施工。

并且为了加快施工进度，采用先钢筋绑扎与支外模同时进行方法，待钢筋绑扎完毕后，再支

内模和预留构造位置和钢筋，待隐藏验收合格后方能搭设杜马道一气呵成，不留施工缝。基础

完工后，组织分部验收，并随后进行基槽和房心回填土，及时创造结构施工的条件。

3、基础钢筋绑扎

本工程使用钢筋均为一级(4),二级(1),为保证工程质量，采用武钢产品。

钢筋加工流程：做钢筋配料单项单审核■►钢筋进场抽样试验■►下料成型场组焊接a半

成品抽检碓牌堆放■►运输•►安装绑扎A自检■►验收。

(1)钢筋应有出厂证明书和试验报告单。焊接钢筋提前制作试件试验，合格后连续焊接，

不合格另换人重新试验焊接，并对钢筋的标志、外观进行检查，按现行国家有关标准的规定见

证取样，作力学性能试验，合格后方可使用。

(2)钢筋应按型号分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

(3)钢筋代换应有设计院出的核定单。

(4)钢筋加工的规格、尺寸必须符合设计要求，表面清洁、无伤害、油渍。

(5)钢筋的加工采用现场操作，钢筋用钢筋切断机及切割机切断，人工绑扎和安装时为

控制钢筋间距和排距，采用分段点焊加固后绑扎相结合的方法，为了提高工程质量，加快施工

进度和节省钢材，采用水平对焊和垂直对焊相结合的施工方法。

(6)钢筋的绑扎应符合下列规定：

a、钢筋交叉点应用扎丝扎牢。

b、箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。

c、钢筋绑扎尺寸必须在偏差答应范畴内。

(6)钢筋搭接长度42d,锚固长度不小于35d。

(7)钢筋密集处，先保证主要构件受力钢筋的钢筋间距和截面尺寸和保护层厚度。

（8）钢筋保护层：梁25匪，基础底板40匪。

4、安装基础模板：

①确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并运算确定对拉螺栓的

直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模

板补缝。

②安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横

胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全坚固，不松动、不遗漏。

③模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均

应符合设计图纸和质量标准的要求。

④拆模：拆模时不得用大锤和用撬棍硬撬，以免伤害舲表面和棱角。拆下来的模板，及

时进行清理，损坏变形的模板，派专人及时修理，拆下的配件，扣件应分规格集中堆放。

现浇部分舲强度未达到设计要求70%之前，禁止拆模。结合本工程实际情形，拆模时间控

制在舲浇筑后5—7天。

5、基础混凝土浇筑：

本工程采用商品硅，用舲输送泵泵送浇筑。根据工程施工进度需要，编制混凝土供应计

划；在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续平均的供给混凝土。

混凝土浇筑的工艺流程为：作业准备•►混凝土运输•►混凝土浇灌、振捣■►混凝土养

护。

①浇筑：槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将

混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，

其吊斗出料口距操作面高度以30〜40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

②振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30。左

右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡

为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

③留接槎：纵横接连处及桩顶一样不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范畴内，甩

搓处应预先用模板挡好，留成直槎。连续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证

新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

④养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土

潮湿为宜，养护时间不少于七昼夜。

（二）设备基础施工

1、施工顺序：

进场定位放线■►土方开挖■►验槽复检轴线、标高■►支基础块模板＞绑基础钢筋4浇

C30基础於碾盖浇水养护10天■►基础外侧刷热沥青题填土■►基础交验。

2、设备基础测量：

(1)基础定位：在设备基础平面图上，设备基础的位置是以柱子中心线关系来表示，这

时测设数据，在矩形控制网的纵横对应边上测定设备基础的位置。

(2)基坑开挖与基础底层放线：当基坑采用机械挖土时，测量工作及答应偏差按下列要

求进行：根据厂房控制网或场地上其他控制点测定挖土范畴线，其测量答应偏差为±5cm;标

高根据邻近水准点测设，答应偏差为±3cm。在基坑挖土中应经常配合检查挖土标高，挖土竣

工后，应实测挖土面标高，测量答应偏差为上km。设备基础底层放线包括坑底抄平与垫层中

线投点两项工作，测设成果系提供施工人员安装固定架、地脚螺栓及支模用。其测设方法同

刖。

(3)设备基础上层放线：这项工序主要包括设备螺栓孔的预留及模板标高测设等。其测

设方法均同前。但本工程设备基础螺栓孔很多，为使安装地脚螺栓时其位置和标高都符合设

计要求，必须在施测前严格按图纸上螺栓孔的位置，作为施测的依据，对设备螺栓孔进行准

确定位。

3、基础土方开挖：

(1)土方开挖的质量要求：

当使用反铲机械开挖时，土方随挖随用翻车运土，不能在边坡上部堆放，四周切要把握

好坡度不大于1:0.3,不能破坏边坡外的土体，以免造成边坡土质松动，引起不必要的塌土，

扩大挖土面。当人工挖土时，除控制好坡度以外，要严格把握基础外边线和深度标高。在至

底的100mm,不能用镐创而只能用铁锹铲平清去浮土。验槽时要符合规范和设计要求，一次验

收合格。

(2)如在基坑开挖时，遇地表水时，采用排水沟至集水坑用水泵抽除，确保基础的正常施

工。在基坑的两侧或四周设置排水明沟，在基坑四角设置集水井，使基坑渗出的地下水通过排

水明沟聚集于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外。

4、基础支模：

(1)模板的质量要求：模板选用比较好的板材，且含水率不大于15%o支撑选刚硬度好方

材，配制板面平整紧密，缝隙用石膏腻子刮平，安装必须达到几何尺寸准确无误、横平竖直、

刚度稳固，不得漏浆跑浆，一次验收合格，符合规范所要求的答应偏差。

(2)模板安装应满足下列要求：

①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水；

②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或阻碍装

饰工程施工的隔离剂；

③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

⑤用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或

起鼓。

外露长度+10,0

预埋螺栓中心线位置2

外露长度+10,0

预留洞中心线位置10

尺寸+10,0

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

⑥固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装坚固，其偏差应符合

下表的规定。

⑦现浇结构模板答应安装的偏差应符合下表的规定。

现浇结构模板安装的答应偏差及检验方法

项目答应偏差(mm)检验方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸基础±10钢尺检查

柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

标局垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

(3)模板拆除

①侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受伤害；

②后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

③拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

5、钢筋制作安装：

(1)第一把好质量，不进小钢厂的杂牌子货，选用正式钢厂的货源，并征得甲方同意再

进货。并要同时有检验报告和出厂合格证，而后现场取样复检，合格后方能进行半成品配制。

(2)配制严格按设计的品种、规格、尺寸，下料、成型严格按规范要求，不得随意长料

短用，短料乱接，接头处不答应超过最大偏差值，不能小代大、大代小，必须经设计、甲方

和监理同意后方能代换使用。

(3)钢筋绑扎必须遵循先下后上、先里后外的原则，横平竖直，网格方正，钢筋间距不

得大于设计的要求和答应偏差。主筋和构造筋要准确无误，特别是基础块钢筋不答应焊接，

只答应搭接。搭接部位和数量都不许超过答应值，搭接长为劝(1。绑扎坚固，梭角方正，保

护层准确，做到一次验收合格，且在感观上给人一种舒服的感觉。

6、混凝土的浇筑:

一样应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层跄的厚度为20〜30cm。每层浇

筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也

可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。

(1)对一些特别部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑建时要控制好舲上

升速度，使其平均上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。

①地脚螺栓：地脚螺栓一样利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上

升速度，使两边平均上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地脚螺栓的丝扣部

分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。

当螺栓固定在细长的钢筋骨架上，并要求不下沉变位时，必须根据具体情形对钢筋骨架

进行核算，其是否能承担螺栓锚板自重和浇筑混凝土的重量与冲压力。如钢筋骨架不能满足

以上要求时，则应另加钢板支承。

对锚板下混凝土要振捣密实。一样在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，

再细心振捣使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。如锚板面积较大，则

可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土己密实，否则易

造成间隙。

②预留栓孔：预留栓孔一样采用楔形木塞或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在

浇筑时应注意保证其位置垂直正确。木塞宜涂以油脂以易于脱模。浇筑后，应在混凝土初凝

时及时将木塞取出，否则将会造成难拔并可能损坏预留孔邻近的混凝土。

③预埋管道：浇筑有预埋大型管道的混凝土时，常会显现蜂窝。为此，在浇筑混凝土时应

注意粗骨料颗粒不宜太大，稠度应适宜，先振捣管道的底和两侧，待有浆冒出时，再浇筑盖

面混凝土。(2)浇筑过程中应注意以下几点：

①设备基础块体积较大，应选用低水化热的水泥，本工程选用矿渣硅酸盐水泥。

②混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时，

应采用串桶或溜槽。

③混凝土的浇筑应分层连续进行，一样分层厚度为振捣器作用部分长度的L%倍，最大

厚度不超过50cm。

④用插入式振捣器应快插慢拔，插点应平均排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做

到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm,

以排除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖己振捣的边缘。

⑤混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过池以上，应按设计要求和施工规范的规定留置

施工缝。

⑥浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走

动情形，当发觉有变形或位移时，应立刻停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，

再连续浇筑混凝土。

⑦混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

⑧混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保

持混凝土有足够的润湿状态。养护期一样不少于7昼夜。

五、主体工程

(-)钢筋工程：

凡加工中采用焊接头的钢筋必须进行工艺试验，并提供试验单。钢筋翻样由现场生产部

门负责审核，钢筋规格不符合设计要求时，应与设计人员或甲方代表洽谈处理，办理核定手

续，不得任意代用。对钢筋上的锈皮、水泥浆、油污等清除干净，并整理调直钢筋。

1,钢筋加工流程

做钢筋配料单一料单审