毕业涡轮蜗杆减速器UG设计

PAGE2-系部班级姓名学号指导教师2011年月日目录定距环零件的建模设计·································3端盖零件的建模设计（一）····························4端盖零件的建模设计（二）····························6轮缘零件的建模设计····································9视孔窗零件的建模设计·································12调整垫零件的建模设计（一）·························15调整垫零件的建模设计（二）·····················17透盖零件的建模设计····································18轴承盖零件的建模设计·································20轴承套零件的建模设计·································22轴端零件的建模设计····································24轴零件的建模设计·······································26轮心零件的建模设计····································29蜗杆零件的建模设计····································32涡轮零件的建模设计····································35机体零件的建模设计····································38机盖零件的建模设计····································47箱体零件的建模设计····································52减速机零件的建模设计及爆炸图····················53实训心得····················································75第一章定距环零件建模设计1．绘制回转建模草图并完成建模。首先选择XC-YC平面为基准面，将水平、垂直空心的实体交点为坐标原点。按件图尺寸绘制回转建模的草图，如图1-1所示，回转建模后的实体如图1-2所示。图1-1回转建模的草图图1-2回转实体2外边面根据要求边倒圆R3和倒斜角为2。最后完成零件实体建模。如图1-31-4所图1-3倒斜角图1-4边倒圆第二章端盖的零件建模设计1绘制回转建模草图并完成建模。首先选择ZC-YC平面为基准面，将水平、垂直空心的实体交点为坐标原点。按零件图尺寸绘制回转建模的草图，如图2-1所示，回转建模后的实体如图2-2所示。图2-1回转建模的草图图2-2回转建模后的实体2绘制孔的草图并建模。选择最大圆的表面为基准面，按尺寸绘制孔草图。用拉伸令进行打孔，最后用实体特征命令圆形阵列完成创建。如图2-3所示。2-3绘制孔的草图图2-4建立单孔的实体3创建大孔以上表面为基准创建圆孔的草图并拉伸大孔再利用布尔求差，然后点击【确认】。如图2-4所示。4利用实体阵列的方法对打孔旋转。【特征】→【实体特征】命令，选择圆形阵列，然后点击【确认】在实体对话框中数字一栏填6角度填60。如图2-5所示图2-5孔的旋转示意图5创建小孔再对小孔进行拉伸并利用布尔求差，然后点击【确定】。如图2-6所示图2-6小孔回转示意图第三章端盖零件建模设计1绘制回转建模草图并完成建模。首先选择ZC-YC平面为基准面，将水平、垂直空心的实体交点为坐标原点。按零件图尺寸绘制回转建模的草图，如图3-1所示，回转建模后的实体如图3-2所示。图3-1回转建模的草图图3-2回转建模后的实体2绘制孔的草图并建模。选择最大圆的表面为基准面，按尺寸绘制孔草图。用拉伸令进行打孔，最后用实体特征命令圆形阵列完成创建。如图3-3所示。图3-3绘制孔的草图并建模3创建孔以上表面为基准创建孔的草图并拉伸再使用布尔求差，然后点击【确定】。如图2-4所示。图3-4创建孔的示意图4旋转孔通过【特征】→【实例特征】命令，点击圆形阵列，然后点击【确定】在实例对话框中数字填6，角度填60，然后点击【确认】在实例对话框中选择基准轴，在选择Z周旋转然后点击【确定】最后在倒圆角。如图3-5所示图3-5孔的创造示意图第四章轮缘零件建模设计1绘制回转建模草图并完成建模。首先选择ZC-YC平面为基准面，将水平、垂直空心的实体交点为坐标原点。按零件图尺寸绘制回转建模的草图，如图4-1所示，回转建模后的实体如图4-2所示。图4-1回转建模的草图图4-2回转建模后的实2绘制孔的草图并建模。选择中间圆的表面为基准面，按尺寸绘制孔草图，然后点击【确认】。如图4-3所示。图4-3绘制孔的草图并建模3创建孔并旋转通过【拉伸】命令并用布尔求差得到第一个孔。通过【特征】→【实例特征】命令，点击圆形阵列，然后点击【确定】在实例对话框中数字填12，角度填30，然后点击【确认】在实例对话框中选择基准轴，在选择Z周旋转然后点击【确定】。如图4-4所示图4-4创造孔的示意图图4-4创造孔的示意图4得到的实体如图4-5所示。图4-5实体第五章视孔窗零件建模设计1在建模实体中，以基准坐标系的原点为中心按尺寸利用长方体特征命令创建一个长方体。如图5-1所示。图5-1实体长方体2以长方体的上表面为基准面在草图中按尺寸画图纸上凹下去的长方形的图形，并在实体中单机【拉伸】指令拉伸完成。如图5-2所示。图5-2拉伸成型3以拉伸后的长方体表面为基准在实体中按尺寸利用圆柱特征命令创建圆柱。如图5-3所示。图5-3圆柱创建4单击【边倒圆】指令按尺寸及要求对边面进行边倒圆。如图5-4所示。图5-4边面边倒圆5以圆柱上表面为基准面按尺寸要求分别单击【孔】和【螺纹】指令完成孔的创建并进行攻螺纹。如图5-5所示。图5-5创建螺纹孔6以大长方体上表面为基准面在草图中按尺寸绘制孔的草图，并在实体中单击【拉伸】指令拉伸完成孔的创建。最后完成零件实体建模。如图5-6所示。图5-6孔的创建第六章调整垫零件的建模设计1绘制回转建模草图并完成建模。首先选择XC-YC平面为基准面，将水平、垂直空心的实体交点为坐标原点。按零件图尺寸绘制调整垫的草图，如图6-1所示。在实体中单击【拉伸】指令拉伸建模后的实体如图6-2所示。图6-1拉伸建模的草图图6-2拉伸建模后的实体2绘制孔的草图并建模。选择圆的表面为基准面，按尺寸绘制孔草图，如图6-3所示。在实体中单击【拉伸】命令进行打孔，如图6-4所示。最后单击【实体特征】命令圆形阵列完成创建。最后完成零件的实体建模。如图6-5所示。图6-3绘制孔的草图图6-4单孔的创建图6-5多孔的创建第七章调整垫零件建模设计1绘制回转建模草图并完成建模。首先选择XC-YC平面为基准面，将水平、垂直空心的实体交点为坐标原点。按零件图尺寸绘制回转建模的草图，如图7-1所示，单击【回转】命令回转建模后的实体如图7-2所示。图7-1回转建模的草图图7-2回转建模后的实体2外边面根据要求按尺寸单击【倒斜角】指令倒斜角。最后完成实体零件建模。如图7-3所示。图7-3外边面进行倒斜角第八章透盖零件建模设计1绘制回转建模草图并完成建模。首先选择XC-YC平面为基准面，将水平、垂直空心的实体交点为坐标原点。按零件图尺寸绘制回转建模的草图，如图8-1所示，在实体中单击【回转】指令回转建模后的实体如图8-2所示。图8-1回转建模的草图图8-2回转建模后的实体2绘制孔的草图并建模。选择最大圆的表面为基准面，按尺寸绘制孔草图。单击【孔】命令进行打孔，最后单击【实体特征】命令圆形阵列完成创建。如图8-3所示。图8-3绘制孔的草图并建模3外边面根据要求按尺寸分别单击【边倒圆】和【倒斜角】指令进行边倒圆和倒斜角。最后完成零件实体建模。如图8-4所示。图8-4外边面进行边倒圆和倒斜角第九章轴承盖零件建模设计1绘制回转建模草图并完成建模。首先选择XC-ZC平面为基准面，将水平、垂直空心的实体交点为坐标原点。按零件图尺寸绘制回转建模的草图，如图9-1所示，单击【回转】指令回转建模后的实体如图9-2所示。图9-1回转建模的草图图9-2回转建模后的实体2绘制孔的草图并建模。选择最大圆的表面为基准面，按尺寸绘制孔草图，如图9-3所示。单击【拉伸】命令进行打孔，最后单击【实体特征】命令圆形阵列完成创建。如图9-4所示。图9-3绘制孔的草图并建模图9-4孔的创建3外边面根据要求按尺寸分别单击【边倒圆】和【倒斜角】指令完成边倒圆和倒斜角。最后完成零件实体建模。如图9-5所示。图9-5外边面进行边倒圆和倒斜角第十章轴承套零件建模设计1绘制回转建模草图并完成建模。首先选择XC-ZC平面为基准面，将水平、垂直空心的实体交点为坐标原点。按零件图尺寸绘制回转建模的草图，如图10-1所示，如图10-2所示,在按确认后即可得到实体图。图10-1回转建模的草图图10-2回转建模后的实体2绘制孔的草图并建模。选择最大圆一端的表面为基准面，按零件图的尺寸绘制孔草图，完成草图后用拉伸命令进行草图拉伸，最后用实例特征命令，选择圆形阵列对大孔完成创建所得图（两个小孔用同样方法）。如图10-3所示，。图10-3绘制孔的草图并建模图10-4攻螺纹孔3对需要攻螺纹的四个小孔进行攻螺纹。如图10-4所示。4依次对小端的外圆和大端的内圆根据要求按尺寸进行倒斜角，然后按尺寸对交接面进行边倒角。最后完成零件实体建模。如图10-5所示。\图10-4外边面进行边倒圆和倒斜角第十一章轴端挡板零件建模设计1绘制回转建模草图并完成建模。首先选择XC-YC平面为基准面，选择圆柱命令建立一个圆柱实体，如图11-1所示。图11-1圆柱实体2绘制孔的草图并建模。选择大圆的表面为基准面，按尺寸绘制孔草图。用拉伸命令对草图拉伸，并用布尔求差，如图11-2所示。最后用实体特征命令，对孔进行圆形阵列完成创建。如图11-3所示。图11-2绘制孔的草图并拉伸图11-3对拉伸孔进行圆形阵列3外边面根据要求按尺寸倒斜角。最后完成零件实体建模。如图11-4所示图11-4外边面进行倒斜角第十二章轴零件建模设计1绘制回转建模草图并完成建模。首先选择YC-ZC平面为基准面，将水平、垂直空心的实体交点为坐标原点。按零件图尺寸绘制回转建模的草图，如图12-1所示，回转建模后的实体如图12-2所示。图12-1回转建模的草图图12-2回转建模后的实体2对轴两端面边根据要求按尺寸倒斜角，如图12-3所示。对不同直径的圆柱交界面进行边倒角，如图12-4所示。图12-3外边面进行边倒圆和倒斜角图12-4对圆柱交界面边倒角3绘制键槽。最后完成零件实体建模。（1）首先在需要绘制键槽的圆柱表面用自动判定建立基准平面，如图12-5所示。然后选圆柱中心线作基准面，如图12-6所示。图12-5选圆柱面创建基准面图12-6选中心线创建基准面（2）然后在已经建立的基准平面内利用键槽特征命令中的矩形，然后选择基准面,选圆柱表面的基准面；水平基准也选基准面，点击过中心线的基准面。输入要求的尺寸后，用垂直定位对键槽定位，完成第一个键槽的创建，后面的均用此方法。如图12-7所示。完成键槽后的轴如图12-8所示。图12-7对第一个键槽的创建图12-8键槽完成后的轴第十三章轮心零件建模设计1绘制回转建模草图并完成建模。首先选择ZC-YC平面为基准面，将水平、垂直空心的实体交点为坐标原点。按零件图尺寸绘制回转建模的草图，如图13-1所示，回转建模后的实体如图13-2所示。图13-1回转建模的草图图13-2回转建模后的实体2绘制孔和凹槽的草图并建模。选择最大圆的表面为基准面，在草图中按尺寸绘制凹槽和孔草图，如图13-3所示。用拉伸命令依次进行创建凹槽和孔，如图13-4所示。最后用实体特征命令圆形阵列完成创建，如图13-5所示。图13-3绘制凹槽和孔的草图图13-4拉伸凹槽和孔图13-5对孔进行圆形阵列3创建三角肋板。选择XC-ZC基准平面，在草图中按照尺寸要求绘制三角肋板的草图，如图13-6所示。然后在实体中利用拉伸实体命令按尺寸要求并与实体布尔求和完成建模，如图13-7所示。最后利用实例特征按要求对肋板进行圆形阵列完成创建。如图13-8所示。图13-6绘制三角肋板草图图13-7拉伸三角肋板图13-8创建三角肋板4外边面根据要求按尺寸边倒圆和倒斜角（步骤与第十一章一样）。最后完成零件实体建模。如图13-9所示。图13-9外边面进行边倒圆和倒斜角第十四章蜗杆零件的建模设计1打开UGNX6.0建模并确定，点击【草图】指令并确定，进入草图环境。如图14-1所示并确定。图14-1创建草图图14-2绘制草图2在草图环境中，完成如图14-2所示的草图，点击【完成草图】进入实体环境。3点击【特征】→【回转】指令，其操作如图14-3所示并确定。图14-3回转齿轮4点击【特征】→【回转】指令，其操作如图14-4所示并确定。图14-4回转轴5做键槽，首先点击【基准平面】创建水平面选择相切，再点击【基准平面】创建竖直平面选择成一角度，如图14-5所示并确定。图14-5创建互相垂直且平分的两个参考面6点击【特征】→【键槽】指令，其操作操作顺序是，键槽选择U形键槽→基准面→选择基准面（选择水平面）→接受默认边→选择目标实体（回转的轴）→基准轴→选择水平参考（选择X轴）如图14-6所示并确定，定位选择水平→选择目标对象（选择坐标原点）→选择圆弧上的点（圆弧中心）→选择刀具（选择键槽的长中心线）→创建表达式值为5→定位选择水平→选择目标对象（选择坐标原点）→选择圆弧上的点（圆弧中心）→选择刀具（选择键槽的长中心线）→创建表达式值为55→确定→确定→取消即可图14-6键槽7点击【草图】进入草图环境，绘制草图，如图14-7所示。8在草图环境中，完成如图14-8所示的草图，点击【完成草图】进入实体环境。9点击【特征操作】→【孔】指令，其操作如图14-9所示并确定。10点击【特征操作】→【螺纹】指令，其操作如图14-10所示并确定。11点击【特征操作】→【实力特征】指令，其操作是选择圆形阵列→选择螺纹和螺纹孔→如图14-11所示并确定→基准轴（X轴）→是→取消12点击【保存】指令，完成实体。图14-7创建草图图14-8绘制草图图14-9攻螺纹孔图14-10攻螺纹图14-11阵列螺纹孔和螺纹第十五章涡轮建模设计1在建模中加载装配环境。在【开始】工具栏中单击【装配】如图15-1所示。图15-1装配环境2添加轮心组件。在装配环境中用【装配】→【添加组件】命令添加轮心组件，并用绝对原点定位，然后点击【确定】。如图15-2所示。图15-2添加轮心组件3添加轮缘组件。在装配环境中用【添加组件】命令添加轮缘组件，并用选择原点定位，然后点击【确定】。如图15-3所示。图15-3添加轮缘组件4分别对轮心和轮缘进行不同颜色着色。在装配环境中用【编辑】→【对象显示】分别对轮心和轮缘进行不同颜色着色，然后点击【确定】。如图15-4所示。15-4分别对轮心和轮缘进行不同颜色着色5最后对涡轮进行爆炸图的创建。在装配环境中用【装配】→【爆炸图】→【新建爆炸图】命令对涡轮进行爆炸图的创建。如图15-5所示。图15-5涡轮爆炸图第十六章机体建模设计1机体框架的创建首先建模，然后在实体中点击【长方体】命令创建长方体，点【指定点】其参数如图16-1所示，得到如下实体图图16-1创建长方体（2）在实体中继续创建长方体，在实体中点击【长方体】命令创建长方体，点击【指定点】其参数如图16-2所示，得到如下实体图图16-2创建长方体（3）点击【草图】指令进入草图在草图中绘制如图16-3所示，点击【配置文件】绘草图，点击【完成草图】进入实体。（4）在实体中选择【拉伸】指令，其拉伸参数如图16-4所示。（5）点击【镜像】指令，其操作如图16-5所示，点击确定。（6）点击【求差】指令，其操作如图16-6所示，点击确定。（7）点击【抽壳】指令，其操作如图16-7所示，点击确定。图16-3绘草图图16-4拉伸图16-5镜像体图16-6求差图16-7抽壳图16-8创建草图（8）点击【草图】指令，其操作如图16-8所示，点击确定。（9）绘制草图，其数据如图16-9所示，点击【完成草图】进入实体。（10）点击【拉伸】指令，其参考数据如图16-10所示，点击确定。（11）点击【草图】指令，其操作如图16-11所示，点击确定。（12）绘制草图，其数据如图16-12所示，点击【完成草图】进入实体。图16-8创建草图图16-9绘制草图图16-10拉伸图16-11创建平面图16-12绘制草图（13）点击【求和】指令，其操作如图16-113所示，点击确定图16-13求和图16-14拉伸（14）点击【拉伸】指令，其参考数据如图16-15所示，点击确定。图16-15拉伸（15）再次【拉伸】，将其参考数据中的开始值设为275结束值设为350，点击确定。（16）点击【草图】指令，其操作如图16-16所示，点击确定。（17）绘制草图，其数据如图16-17所示，点击【完成草图】进入实体。（18）点击【拉伸】指令，其参考数据如图16-18所示，点击确定。（19）点击【拉伸】指令，其参考数据如图16-18所示，其中【选择曲线】选择图16-17草图中的圆环，并点击确定。（20）点击【草图】指令，其操作如图16-19所示，点击确定。（21）绘制草图，其数据如图16-20所示，点击【完成草图】进入实体。（22）点击【拉伸】指令，其参考数据如图16-21所示，点击确定。（23）点击【草图】指令，其操作如图16-22所示，点击确定。 图16-16创建草图图16-17绘制草图图16-18拉伸图16-19创建平面图16-20绘制草图图16-21拉伸（24）绘制草图，其数据如图16-23所示，点击【完成草图】进入实体。（25）点击【拉伸】指令，其参考数据如图16-24所示，点击确定。图16-22创建草图图16-23绘制草图图16-24拉伸图16-25镜像体（26）点击【镜像体】指令，操作如图16-25所示，体选择第二十五步拉伸的圆柱，镜像平面选择Y-Z平面，在使用一次【镜像体】指令，体选择刚刚镜像的和原来的圆柱，镜像平面选择X-Z平面。（27）点击【求差】指令，其操作如图16-26所示，点击确定。（28）点击【草图】指令，其操作如图16-27所示，点击确定。（29）绘制草图，其数据如图16-28所示，点击【完成草图】进入实体。（30）点击【拉伸】指令，其参考数据如图16-29所示，点击确定。（31）点击【求和】指令，讲第三十布拉伸的耳板与机体求和。（32）点击【草图】指令，其操作如图16-30所示，点击确定。（33）绘制草图，其数据如图16-31所示，点击【完成草图】进入实体。（34）点击【拉伸】指令，其参考数据如图16-32所示，点击确定。16-26求差图16-27创建草图图16-28绘制草图图16-29拉伸图16-30创建草图图16-31绘制草图图16-32拉伸2完成机体创建（1）点击【边倒圆】指令，对外腔倒R29,如图16-33所示，点击确定。图16-33边倒圆（2）重复步骤（1）对内腔倒R15、内腔底部倒R15、底座倒R30（3）点击【螺纹】指令，对前后共六个孔攻M16深35的螺纹，如图16-34（4）重复步骤（3），对左右共两个孔攻M24的全螺纹。（5）点击【保存】完成机体建模，其机体如图16-35.图16-33攻螺纹图16-34完成的机体第十七章机盖建模设计1机盖框架的创建。（1）首先建模，然后在实体中以基准坐标系为基准按尺寸用【特征】→【长方体】命令创建一个长方体，然后点击【确定】。如图17-1所示。图17-1长方体（2）接着在草图中以上表面为基准面绘制机盖中间腔体的草图，用【拉伸】命令按尺寸拉伸并进行布尔求和，然后点击【确定】。如图17-2所示。图17-2机盖中间腔体创建（3）在草图中以机盖上端后面为基准面绘制机盖半圆槽的草图，用【拉伸】命令按尺寸拉伸并布尔求差且按尺寸要求进行边倒圆R3。如图17-3所示。图1717-3半圆槽的创建（4）在草图中以右端面为基准面绘制机盖上端圆柱的草图，用【拉伸】命令按尺寸-5—200拉伸并布尔求和，然后点击【确定】。如图17-4所示。图17-4机盖上端圆筒创建（6）对机盖上端圆筒两端进行倒斜角，然后点击【确定】如图17-6所示图17-5倒斜角2完成机盖创建。在草图中以下底面为基准面绘制机盖夹紧块的草图和的低端打孔草图用【拉伸】命令拉伸28，然后点击【确认】。如图17-6所示。图17-6夹紧块的创建和孔草图的创建（6）在草图中按要求以各个表面为基准面绘制孔的草图进行布尔求差对螺纹孔进行攻螺纹【特征】→【螺纹孔】M12和【特征】→【孔】直径为18，按尺寸要求进行边倒圆R3，然后点击【确定】。如图17-7所示。图17-7孔的创建（7）在圆筒上创建透视窗和凸台孔。建立草图通过拉伸。如图17-8所示图17-8拉伸（8）再通过布尔求差然后点击【确定】可得到透视窗和凸台孔。如图17-9所示图17-9机盖第十八章箱体装配建模设计（1）装配和添加组件。打开UGNX6.0点击【新建】建模，打开机体。单击【开始】→【装配】→【添加组件】，定位为【绝对原点】方式，打开机盖，单击【应用】。如图18-1所示。如图18-1装配添加机盖组件（2）对机体和机盖着色。点击【编辑】→【对象显示】进行编辑颜色。如图18-2所示。如图18-2机体和机盖着色第十九章减速机装配建模设计1.加载装配环境和添加箱体（1）打开UGNX6.0点击【新建】建模，单击【开始】→【装配】→【添加组件】，定位为【绝对原点】方式，打开箱体。如图19-1所示。图19-1箱体加载2.添加轴端挡板组件（1）单击【开始】→【装配】→【添加组件】打开轴端挡板组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。（2）在弹出的配对条件对话框中，点击【接触】，选择接触对象，单击【应用】。如图19-2所示。3.添加轴承组件（1）单击【开始】→【装配】→【添加组件】打开轴承组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。（2）在弹出的配对条件对话框中，点击【对齐】，选择对象，单击【应用】。如图19-3所示。其余三处装配轴承，均可按此步骤。图19-2添加轴端挡板组件图19-3添加轴承组件4．添加轴承套组件（1）单击【开始】→【装配】→【添加组件】打开轴承套组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。（2）在弹出的配对条件对话框中，点击【接触】，选择接触对象，单击【应用】。如图19-4所示。图19-4添加轴承套组件5．添加轴承盖组件（1）单击【开始】→【装配】→【添加组件】打开轴承盖组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。（2）在弹出的配对条件对话框中，点击【接触】，选择接触对象，单击【应用】。如图19-5所示。图19-5添加轴承盖组件6．添加轴组件（1）单击【开始】→【装配】→【添加组件】打开轴组件。定位为【绝对原点】，点击【应用】。（2）再单击【开始】→【装配】→【移动组件】选择轴组件，点击【指定方位】，再点击XY平面的点，输入90度，按回车键，点击【应用】。（3）再选择轴组件，点击【指定方位】，再点击YC轴，输入值300，按回车键，点击【应用】。如图19-6。图19-6添加轴组件7．添加涡轮组件（1）单击【开始】→【装配】→【添加组件】打开涡轮组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。（2）在弹出的配对条件对话框中，点击【接触】，选择接触对象，单击【应用】。如图19-7所示。图19-7添加涡轮组件8．添加涡杆组件（1）单击【开始】→【装配】→【添加组件】打开涡杆组件。定位为【绝对原点】，点击【应用】。（2）再单击【开始】→【装配】→【移动组件】选择涡杆组件，点击【指定方位】，再点击ZC轴，输入值200，按回车键，点击【应用】（3）再单击【开始】→【装配】→【移动组件】选择涡杆组件，点击【指定方位】，再点击XC轴，输入值-410，按回车键，点击【应用】图19-8添加涡杆组件9．添加透盖组件（1）单击【开始】→【装配】→【添加组件】打开透盖组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。（2）在弹出的配对条件对话框中，点击【接触】，选择接触对象，单击【应用】。如图19-9所示。图19-9添加透盖组件10．添加调整垫组件（1）单击【开始】→【装配】→【添加组件】打开调整垫组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。（2）在弹出的配对条件对话框中，点击【接触】，选择接触对象，单击【应用】。如图19-10所示。其余调整垫组件均可按此步骤装配。图19-10添加调整垫组件11添加视孔窗组件（1）单击【开始】→【装配】→【添加组件】打开视孔窗组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。（2）在弹出的配对条件对话框中，点击【接触】，选择接触对象，单击【应用】。如图19-11所示。图19-11添加视孔窗组件12．添加两处M24螺栓组件（1）单击【装配】→【添加组件】打开M24螺栓组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。（2）在弹出的配对条件对话框中，点击【接触】，选择接触对象，单击【应用】。如图19-12所示。图19-12添加两处M24螺栓组件13．添加四处M22螺栓组件（1）单击【装配】→【添加组件】打开M22螺栓组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。（2）在弹出的配对条件对话框中，点击【接触】，选择接触对象，单击【应用】。如图19-13所示。图19-13添加四处M22螺栓组件14．添加四处M22螺母组件（1）单击【装配】→【添加组件】打开M22螺母组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。（2）在弹出的配对条件对话框中，点击【接触】，选择接触对象，单击【应用】。如图19-14所示。图19-14添加四处M22螺母组件15．添加二十四处M16螺栓组件（1）单击【装配】→【添加组件】打开M16螺栓组件。定位为【通过约束】，点击【应用】。（2）在弹出的配对条件对话框中，点击【接触】，选择接触对象，单击【应用】。如图19-15