皮革鞣制标准

1/1皮革鞣制标准第一部分鞣制工艺要求 2第二部分原料皮质量 11第三部分鞣制助剂选择 20第四部分废液处理标准 26第五部分质量检测方法 31第六部分生产环境要求 36第七部分安全操作规范 41第八部分标准执行与监督 49

第一部分鞣制工艺要求关键词关键要点鞣制工艺的分类

1.植物鞣制：以植物鞣剂为主鞣制的皮革。植物鞣剂鞣制的皮革具有良好的透气性、吸水性、耐用性和舒适性，同时还具有独特的质感和色泽。

2.铬鞣制：以铬盐为主要鞣剂的鞣制方法。铬鞣制的皮革具有较高的强度、耐腐蚀性和稳定性，同时还具有良好的柔软性和弹性。

3.铝鞣制：以铝盐为主要鞣剂的鞣制方法。铝鞣制的皮革具有良好的耐水性、耐酸碱性和耐磨损性，同时还具有较高的强度和稳定性。

4.结合鞣制：将两种或两种以上的鞣剂结合使用的鞣制方法。结合鞣制可以弥补单一鞣剂的不足，提高皮革的性能和质量。

5.无铬鞣制：不使用铬盐作为鞣剂的鞣制方法。无铬鞣制可以减少铬盐对环境的污染，同时还可以提高皮革的环保性能和生物降解性。

6.新型鞣制工艺：随着科技的发展和环保意识的提高，出现了一些新型的鞣制工艺，如微生物鞣制、超临界流体鞣制、电化学鞣制等。这些新型鞣制工艺可以提高皮革的性能和质量，同时还可以减少对环境的污染。

鞣制过程中的化学反应

1.鞣剂与皮胶原的结合：鞣剂与皮胶原发生化学结合，形成鞣制产物。鞣剂与皮胶原的结合是鞣制过程的关键步骤，不同的鞣剂与皮胶原的结合方式和结合强度不同，从而影响皮革的性能和质量。

2.鞣制产物的形成：鞣制产物的形成是鞣制过程的另一个关键步骤。鞣制产物的形成过程涉及到鞣剂与皮胶原的交联、聚合、缩合等化学反应，这些化学反应会导致皮胶原的结构和性质发生变化，从而影响皮革的性能和质量。

3.鞣制过程中的pH值变化：鞣制过程中的pH值变化会影响鞣剂与皮胶原的结合和鞣制产物的形成。一般来说，鞣制过程中的pH值应该控制在适当的范围内，以确保鞣剂与皮胶原的结合和鞣制产物的形成。

4.鞣制过程中的温度变化：鞣制过程中的温度变化会影响鞣剂与皮胶原的结合和鞣制产物的形成。一般来说，鞣制过程中的温度应该控制在适当的范围内，以确保鞣剂与皮胶原的结合和鞣制产物的形成。

5.鞣制过程中的时间变化：鞣制过程中的时间变化会影响鞣剂与皮胶原的结合和鞣制产物的形成。一般来说，鞣制过程中的时间应该控制在适当的范围内，以确保鞣剂与皮胶原的结合和鞣制产物的形成。

6.鞣制过程中的其他因素：鞣制过程中的其他因素，如鞣剂的浓度、鞣制的方式、鞣制的设备等，也会影响鞣制过程的进行和鞣制产物的形成。

鞣制过程中的质量控制

1.原料皮的选择：原料皮的质量直接影响皮革的质量，因此在鞣制前需要对原料皮进行严格的选择和检验，确保原料皮的质量符合要求。

2.鞣制工艺的控制：鞣制工艺的控制是保证皮革质量的关键。在鞣制过程中，需要对鞣制液的浓度、pH值、温度、时间等参数进行严格的控制，以确保鞣制工艺的稳定性和一致性。

3.鞣制助剂的使用：鞣制助剂的使用可以改善皮革的性能和质量，但是需要注意鞣制助剂的使用量和使用方法，避免对皮革造成损害。

4.皮革的检验：皮革的检验是保证皮革质量的重要环节。在鞣制完成后，需要对皮革进行外观、物理性能、化学性能等方面的检验，以确保皮革的质量符合要求。

5.质量追溯体系的建立：建立质量追溯体系可以帮助企业及时发现和解决质量问题，提高企业的质量管理水平。

6.员工培训和质量意识的提高：员工的素质和质量意识直接影响产品的质量，因此企业需要加强员工的培训和教育，提高员工的质量意识和操作技能。

鞣制废水的处理

1.废水的来源：鞣制废水主要来自鞣制过程中使用的鞣剂、助剂、酸、碱等物质，以及皮革加工过程中的清洗废水、漂洗废水等。

2.废水的特点：鞣制废水的特点是有机物浓度高、pH值高、色度高、悬浮物含量高、可生化性差等。

3.废水的处理方法：鞣制废水的处理方法主要有物理法、化学法、生物法等。物理法主要包括沉淀、过滤、吸附等方法；化学法主要包括中和、氧化、还原等方法；生物法主要包括好氧生物处理、厌氧生物处理等方法。

4.废水的处理工艺：鞣制废水的处理工艺一般包括预处理、生化处理、深度处理等阶段。预处理主要包括调节pH值、去除悬浮物、去除有机物等；生化处理主要包括好氧生物处理、厌氧生物处理等；深度处理主要包括混凝沉淀、过滤、吸附等方法。

5.废水的回用：鞣制废水的回用可以减少废水的排放量，降低企业的生产成本，同时也可以减少对环境的污染。废水回用的方法主要有直接回用、深度处理后回用等。

6.废水处理的注意事项：鞣制废水的处理需要注意以下几点：一是废水的处理方法和工艺应根据废水的特点和企业的实际情况进行选择；二是废水处理过程中应注意防止二次污染；三是废水处理设施应定期进行维护和保养，确保设施的正常运行。

鞣制过程中的环保要求

1.减少废水排放：采用清洁生产工艺，减少鞣制过程中的废水排放。例如，采用逆流漂洗、封闭循环等工艺，可以减少废水的产生量。

2.提高废水处理效率：采用先进的废水处理技术，提高废水处理效率。例如，采用生物处理、膜分离等技术，可以有效地去除废水中的有机物和重金属等污染物。

3.减少废气排放：采用清洁生产工艺，减少鞣制过程中的废气排放。例如，采用无铬鞣制、少铬鞣制等工艺，可以减少废气中铬的含量。

4.减少废渣排放：采用清洁生产工艺，减少鞣制过程中的废渣排放。例如，采用回收利用、综合利用等工艺，可以有效地减少废渣的产生量。

5.加强环境管理：建立健全的环境管理体系，加强对鞣制过程的环境管理。例如，加强对废水、废气、废渣的监测和管理，确保污染物达标排放。

6.采用环保型鞣剂：采用环保型鞣剂，减少鞣制过程中对环境的污染。例如，采用植物鞣剂、无铬鞣剂等环保型鞣剂，可以有效地减少鞣制过程中的污染物排放。

鞣制技术的发展趋势

1.清洁生产技术的应用：随着环保意识的增强，清洁生产技术将成为鞣制技术的发展趋势。清洁生产技术可以减少鞣制过程中的废水、废气和废渣排放，降低对环境的影响。

2.新型鞣剂的开发：新型鞣剂的开发将是鞣制技术的发展趋势之一。新型鞣剂可以提高鞣制效率，改善皮革的性能和质量，同时减少对环境的影响。

3.鞣制工艺的优化：鞣制工艺的优化将是鞣制技术的发展趋势之一。通过优化鞣制工艺，可以提高鞣制效率，降低成本，同时减少对环境的影响。

4.自动化和智能化生产：自动化和智能化生产将是鞣制技术的发展趋势之一。自动化和智能化生产可以提高生产效率，降低劳动强度，同时提高产品质量的稳定性和一致性。

5.资源回收和利用：资源回收和利用将是鞣制技术的发展趋势之一。通过回收和利用鞣制过程中的废水、废渣和废气等资源，可以降低生产成本，减少对环境的影响。

6.多功能鞣剂的研究和应用：多功能鞣剂的研究和应用将是鞣制技术的发展趋势之一。多功能鞣剂可以同时具备多种鞣制功能，如鞣制、加脂、防水、防霉等，从而简化鞣制工艺，提高生产效率。皮革鞣制标准

一、范围

本标准规定了皮革鞣制的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。

二、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

三、术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

1.鞣制

-通过化学或生物化学方法，使生皮转变为革的加工过程。

2.鞣剂

-能使生皮转变为革的化学药品。

3.鞣制工艺

-鞣制过程中所采用的技术和方法。

4.鞣制质量

-革的物理、化学和机械性能等方面的综合表现。

四、产品分类

1.按鞣制方法分类

-铬鞣革

-植鞣革

-结合鞣革

-铝鞣革

-其他鞣革

2.按用途分类

-鞋面革

-服装革

-家具革

-汽车革

-箱包革

-其他革

五、技术要求

1.外观质量

-革面应平整、光洁，无裂面、松面、伤残等缺陷。

-革身应丰满、柔软，有弹性。

-革面颜色应均匀一致，无明显色差。

-革面应无油腻感和异味。

2.物理性能

-厚度应符合相关标准的规定。

-收缩温度应不低于90℃。

-撕裂强度应符合相关标准的规定。

-耐磨性能应符合相关标准的规定。

3.化学性能

-pH值应在3.5～5.0之间。

-游离甲醛含量应不超过300mg/kg。

-六价铬含量应不超过3mg/kg。

-重金属含量应符合相关标准的规定。

4.微生物指标

-细菌总数应不超过500cfu/g。

-大肠菌群应不得检出。

-霉菌和酵母菌应不得检出。

六、试验方法

1.外观质量

-用目测法检验革面的外观质量。

-用手感法检验革身的柔软度和弹性。

-用色差仪检验革面颜色的均匀性。

-用嗅觉法检验革面的气味。

2.物理性能

-用测厚仪检验革的厚度。

-用收缩温度测定仪检验革的收缩温度。

-用撕裂强度试验机检验革的撕裂强度。

-用耐磨试验机检验革的耐磨性能。

3.化学性能

-用pH计检验革的pH值。

-用分光光度计检验革的游离甲醛含量。

-用原子吸收分光光度计检验革的六价铬含量。

-用原子荧光光谱仪检验革的重金属含量。

4.微生物指标

-用平板计数法检验革的细菌总数。

-用大肠菌群检测纸片检验革的大肠菌群。

-用霉菌和酵母菌培养法检验革的霉菌和酵母菌。

七、检验规则

1.出厂检验

-每批产品应进行出厂检验，检验项目包括外观质量、物理性能、化学性能和微生物指标。

-外观质量和物理性能应逐张检验，化学性能和微生物指标应按批抽样检验。

-经检验合格的产品方可出厂，不合格的产品应进行返工或报废处理。

2.型式检验

-有下列情况之一时应进行型式检验：

-新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

-正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

-正常生产时，每半年进行一次检验；

-产品停产一年后，恢复生产时；

-出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

-国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

-型式检验项目包括本标准规定的全部技术要求。

-型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样数量应不少于3张。

3.判定规则

-出厂检验和型式检验的结果均应符合本标准的规定。

-若某项检验结果不符合本标准的规定时，应重新加倍抽样进行复验。复验结果仍不符合本标准的规定时，则该批产品判为不合格品。

八、标志、包装、运输和贮存

1.标志

-产品包装上应注明产品名称、规格、生产厂家、生产日期、批号、执行标准等。

-包装箱上应注明产品名称、数量、毛重、净重、生产日期、生产厂家、地址、防潮、防晒等标志。

2.包装

-产品应采用防潮、防油、防霉的包装材料进行包装。

-包装箱内应衬有防潮纸或其他防潮材料。

-产品应整齐地堆放在包装箱内，不得挤压、碰撞。

3.运输

-产品在运输过程中应避免雨淋、日晒、受潮、受压、碰撞等。

-运输工具应清洁、干燥，不得与有毒、有害、有异味的物品混装混运。

4.贮存

-产品应贮存在干燥、通风、阴凉的仓库内，不得与有毒、有害、有异味的物品混存。

-产品贮存期不得超过六个月，超过贮存期的产品应重新检验，合格后方可使用。

以上是皮革鞣制标准中关于“鞣制工艺要求”的内容，具体的鞣制工艺要求可能会因不同的鞣制方法和产品用途而有所差异，在实际生产中应根据具体情况进行调整和优化。第二部分原料皮质量关键词关键要点原料皮的种类和来源,

1.原料皮的种类：牛皮、羊皮、猪皮等，不同种类的皮具有不同的特点和用途。

2.原料皮的来源：主要来自畜牧业，包括牛、羊、猪等动物的皮。

3.原料皮的质量标准：包括皮的厚度、面积、强度、弹性、柔软度等指标，以确保其适合鞣制和使用。

原料皮的保存和运输,

1.原料皮的保存：需要在适宜的温度、湿度和通风条件下保存，以防止皮的变质和腐烂。

2.原料皮的运输：需要采用合适的包装和运输方式，以避免皮的损伤和污染。

3.原料皮的预处理：在鞣制前需要进行预处理，包括去油、去毛、去肉等，以提高皮的质量和鞣制效果。

原料皮的质量检测,

1.原料皮的外观检测：包括皮的颜色、花纹、毛孔等外观特征，以确保其符合质量要求。

2.原料皮的物理性能检测：包括皮的厚度、强度、弹性、柔软度等物理性能指标，以评估其质量和适用性。

3.原料皮的化学性能检测：包括皮的酸碱度、鞣制性能等化学性能指标，以确保其适合鞣制和使用。

原料皮的预处理方法,

1.去油：使用碱性溶液或有机溶剂去除原料皮中的油脂，以提高皮的鞣制效果。

2.去毛：使用机械或化学方法去除原料皮表面的毛发，以提高皮的质量和美观度。

3.去肉：使用机械或化学方法去除原料皮中的肉和脂肪，以提高皮的强度和耐用性。

鞣制工艺的选择和优化,

1.鞣制工艺的选择：根据原料皮的种类、用途和质量要求，选择合适的鞣制工艺。

2.鞣制工艺的优化：通过调整鞣制工艺参数，如鞣剂的种类、浓度、温度、时间等，以提高鞣制效果和皮的质量。

3.鞣制工艺的创新：研究和开发新的鞣制工艺和技术，以提高鞣制效率和皮的质量。

原料皮的质量控制和管理,

1.质量控制的方法：建立完善的质量控制体系，包括原材料检验、生产过程监控、成品检验等环节，以确保产品质量符合标准。

2.质量管理人员的素质：培养和提高质量管理人员的素质和能力，使其具备专业的知识和技能，能够有效地进行质量控制和管理。

3.质量改进的措施：通过不断地改进和优化生产工艺和管理方法，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。皮革鞣制标准

一、范围

本标准规定了皮革鞣制的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。

二、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

三、术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

1.鞣制：用鞣剂处理生皮，使生皮转变成革的过程。

2.原料皮：未经鞣制的皮。

3.鞣制率：鞣制后革的质量与鞣制前皮的质量之比，以百分数表示。

4.收缩温度：皮革在规定条件下开始收缩的温度。

5.灰分：皮革在规定条件下灼烧后剩余的无机物质量。

6.pH值：皮革浸提液的酸碱度。

7.撕裂强度：皮革在规定条件下所能承受的最大撕裂力。

8.伸长率：皮革在规定条件下拉伸至断裂时的伸长率。

9.崩裂强度：皮革在规定条件下所能承受的最大崩裂力。

10.透水汽性：皮革在规定条件下透过水汽的能力。

11.耐折牢度：皮革在规定条件下经受反复折叠后不出现裂纹的能力。

四、要求

1.原料皮应符合国家相关标准的规定，其质量应符合表1的要求。

|项目|要求|

|--|--|

|厚度|应符合产品设计要求|

|面积|应符合产品设计要求|

|伤残|不得有严重伤残，伤残面积不得超过总面积的5%|

|pH值|应在3.8～5.0之间|

|油脂含量|应符合产品设计要求|

2.鞣制用的鞣剂应符合国家相关标准的规定，其质量应符合表2的要求。

|项目|要求|

|--|--|

|鞣制率|应不低于90%|

|收缩温度|应不低于80℃|

|灰分含量|应不高于3.0%|

|pH值|应在3.8～5.0之间|

3.鞣制后的皮革应符合表3的要求。

|项目|要求|

|--|--|

|鞣制率|应不低于95%|

|收缩温度|应不低于90℃|

|灰分含量|应不高于2.0%|

|pH值|应在3.8～5.0之间|

|撕裂强度|应不低于25N/mm|

|伸长率|应不低于120%|

|崩裂强度|应不低于120N/mm|

|透水汽性|应不低于80g/(m2·24h)|

|耐折牢度|应不低于30次|

五、试验方法

1.原料皮质量的检验

（1）厚度的测定：用厚度计在皮的不同部位测量5次，取平均值。

（2）面积的测定：用面积测量仪在皮的不同部位测量5次，取平均值。

（3）伤残的检验：在自然光下，用肉眼观察皮的表面，记录伤残的种类和面积。

（4）pH值的测定：用pH计测定皮浸提液的pH值。

（5）油脂含量的测定：按照GB/T22805-2008中的规定进行测定。

2.鞣制率的测定

（1）称取一定质量的鞣制前皮和鞣制后皮，分别在干燥箱中干燥至恒重。

（2）将干燥后的皮粉碎，称取一定质量的皮粉。

（3）将皮粉放入索氏提取器中，用乙醚提取24h。

（4）将提取液蒸干，在干燥箱中干燥至恒重。

（5）计算鞣制率，鞣制率=（鞣制前皮质量-鞣制后皮质量）/鞣制前皮质量×100%。

3.收缩温度的测定

（1）将鞣制后的皮革剪成50mm×50mm的小块。

（2）将皮革小块放入干燥箱中，在105℃下干燥至恒重。

（3）将干燥后的皮革小块放入收缩温度测定仪中，以1℃/min的升温速度升温，记录皮革开始收缩时的温度。

（4）重复测定3次，取平均值。

4.灰分含量的测定

（1）称取一定质量的鞣制后的皮革，放入坩埚中。

（2）在马弗炉中，以550℃灼烧4h。

（3）将灼烧后的坩埚放入干燥器中冷却至室温，称取坩埚和灰分的质量。

（4）计算灰分含量，灰分含量=（坩埚和灰分的质量-坩埚的质量）/鞣制后的皮革质量×100%。

5.pH值的测定

（1）称取一定质量的鞣制后的皮革，放入盛有一定量蒸馏水的烧杯中。

（2）在搅拌下，将皮革浸泡24h。

（3）用pH计测定浸提液的pH值。

（4）重复测定3次，取平均值。

6.撕裂强度的测定

（1）将鞣制后的皮革剪成100mm×25mm的长条。

（2）将长条的两端用夹具夹紧，夹具间的距离为50mm。

（3）以100mm/min的速度拉伸长条，记录撕裂时的最大力。

（4）重复测定5次，取平均值。

7.伸长率的测定

（1）将鞣制后的皮革剪成100mm×25mm的长条。

（2）将长条的两端用夹具夹紧，夹具间的距离为50mm。

（3）以100mm/min的速度拉伸长条，记录拉伸至断裂时的长度。

（4）计算伸长率，伸长率=（拉伸至断裂时的长度-夹具间的距离）/夹具间的距离×100%。

8.崩裂强度的测定

（1）将鞣制后的皮革剪成100mm×25mm的长条。

（2）将长条的一端用夹具夹紧，另一端用冲头冲断。

（3）记录冲断时的最大力。

（4）重复测定5次，取平均值。

9.透水汽性的测定

（1）将鞣制后的皮革剪成直径为50mm的圆形。

（2）将圆形皮革放在透水汽性测定仪的测试腔上。

（3）在测试腔中通入一定量的水蒸气，记录透过皮革的水蒸气量。

（4）重复测定5次，取平均值。

10.耐折牢度的测定

（1）将鞣制后的皮革剪成100mm×15mm的长条。

（2）将长条的两端用夹具夹紧，夹具间的距离为60mm。

（3）以100mm/min的速度对折长条，往复10000次。

（4）观察皮革表面有无裂纹。

（5）重复测定5次，取平均值。

六、检验规则

1.出厂检验

（1）每批产品应进行出厂检验，检验项目包括原料皮质量、鞣制率、收缩温度、灰分含量、pH值、撕裂强度、伸长率、崩裂强度、透水汽性和耐折牢度。

（2）出厂检验合格的产品方可出厂。

2.型式检验

（1）有下列情况之一时，应进行型式检验：

a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c.正常生产时，每半年进行一次检验；

d.产品停产一年以上，恢复生产时；

e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

（2）型式检验项目包括本标准规定的全部项目。

3.抽样方法

（1）出厂检验和型式检验的抽样第三部分鞣制助剂选择关键词关键要点鞣制助剂的种类和作用

1.无机鞣剂：如铬盐，是目前最常用的鞣制助剂之一。它能与皮胶原中的氨基结合，形成稳定的化学键，从而提高皮革的鞣制效果和质量。

2.有机鞣剂：如植物鞣剂、合成鞣剂等。这些鞣剂具有环保、可再生等优点，逐渐受到市场的青睐。

3.复鞣剂：用于改善皮革的柔软度、丰满度和弹性等性能。常见的复鞣剂有醛鞣剂、油鞣剂、树脂鞣剂等。

4.加脂剂：可以改善皮革的柔软性、光泽度和耐水性等性能。常用的加脂剂有天然油脂、合成油脂等。

5.中和剂：用于中和鞣制过程中残留的酸，使皮革的pH值达到合适的范围。常用的中和剂有石灰、小苏打等。

6.染料和助剂：用于给皮革上色和改善其外观质量。常用的染料有酸性染料、碱性染料等；常用的助剂有固色剂、增艳剂等。

鞣制助剂的选择原则

1.与鞣剂的相容性：鞣制助剂应与鞣剂相匹配，以避免产生不良反应或降低鞣制效果。

2.对皮革性能的影响：鞣制助剂应不影响皮革的物理性能、化学性能和机械性能等。

3.环保和可持续性：选择环保、可持续的鞣制助剂，符合当前的环保要求和可持续发展趋势。

4.成本和效益：在保证皮革质量的前提下，应选择成本合理、效益高的鞣制助剂。

5.生产工艺和设备：鞣制助剂的选择应考虑到生产工艺和设备的要求，以确保其能够顺利应用于实际生产。

6.市场需求和趋势：关注市场需求和趋势，选择具有发展潜力和前景的鞣制助剂，以提高产品的竞争力。

鞣制助剂的发展趋势

1.绿色环保：随着环保意识的增强，鞣制助剂的发展将更加注重绿色环保，减少对环境的污染和危害。

2.多功能化：鞣制助剂将朝着多功能化的方向发展，一种助剂可能同时具有鞣制、加脂、染色等多种功能，以简化生产工艺和提高生产效率。

3.纳米技术：纳米技术的应用将为鞣制助剂的发展带来新的机遇，纳米鞣制助剂具有粒径小、比表面积大、活性高等优点，能够提高鞣制效果和质量。

4.智能化和自动化：随着智能化和自动化技术的发展，鞣制助剂的生产将更加智能化和自动化，提高生产效率和产品质量的稳定性。

5.个性化和定制化：根据不同的皮革品种、用途和客户需求，开发个性化和定制化的鞣制助剂，以满足市场的多样化需求。

6.国际合作和交流：鞣制助剂的发展需要加强国际合作和交流，学习和借鉴国外的先进技术和经验，推动我国鞣制助剂行业的发展。皮革鞣制标准

皮革鞣制是将生皮加工成革的过程，是制革的重要环节。鞣制的目的是使生皮转变为革，赋予革一定的使用性能。鞣制过程中，鞣制助剂的选择是影响鞣制效果的关键因素之一。本文将介绍皮革鞣制标准中关于鞣制助剂选择的内容。

一、鞣制助剂的分类

鞣制助剂是指在鞣制过程中添加的各种化学物质，用于改善鞣制效果、提高革的质量。鞣制助剂的种类繁多，根据其作用和性质，可以分为以下几类：

1.无机鞣剂

无机鞣剂主要包括铬盐、铝盐、锆盐等。其中，铬盐是最常用的无机鞣剂，具有鞣制效果好、鞣制革的性能稳定等优点。铝盐和锆盐也具有一定的鞣制效果，但应用范围较窄。

2.有机鞣剂

有机鞣剂主要包括植物鞣剂、合成鞣剂、栲胶鞣剂等。植物鞣剂是从植物中提取的鞣剂，具有鞣制效果好、环保等优点，但鞣制时间长、成本较高。合成鞣剂和栲胶鞣剂是通过化学合成或加工植物鞣剂得到的鞣剂，具有鞣制效果好、成本较低等优点。

3.复鞣剂

复鞣剂是在鞣制过程中添加的用于改善革的性能和外观的化学物质。复鞣剂的种类繁多，根据其作用和性质，可以分为以下几类：

（1）填充性复鞣剂：用于填充革的空隙，提高革的丰满度和柔软度。

（2）加脂性复鞣剂：用于改善革的加脂效果，提高革的柔软度和弹性。

（3）染色性复鞣剂：用于改善革的染色效果，提高革的颜色均匀性和鲜艳度。

（4）稳定性复鞣剂：用于提高革的稳定性，防止革在使用过程中发生变形、龟裂等问题。

4.其他鞣制助剂

其他鞣制助剂还包括中和剂、防霉剂、杀菌剂、脱脂剂、固色剂等。这些助剂的作用是辅助鞣制过程，提高鞣制效果和革的质量。

二、鞣制助剂的选择原则

在选择鞣制助剂时，需要考虑以下几个原则：

1.鞣制效果

鞣制助剂的选择应根据鞣制的目的和要求，选择具有良好鞣制效果的助剂。不同的鞣制助剂对生皮的鞣制效果不同，应根据生皮的种类、性质和鞣制要求选择合适的鞣制助剂。

2.革的性能

鞣制助剂的选择应考虑革的性能要求，如柔软度、丰满度、弹性、强度、耐水性、耐酸碱性等。不同的鞣制助剂对革的性能影响不同，应根据革的性能要求选择合适的鞣制助剂。

3.环保要求

鞣制助剂的选择应考虑环保要求，选择对环境友好的鞣制助剂。目前，一些传统的鞣制助剂如铬盐等对环境造成了严重的污染，因此，应积极开发和使用环保型鞣制助剂，如植物鞣剂、合成鞣剂等。

4.成本

鞣制助剂的选择应考虑成本因素，选择成本较低的鞣制助剂。不同的鞣制助剂成本不同，应根据企业的实际情况选择合适的鞣制助剂。

三、鞣制助剂的应用实例

以下是一些鞣制助剂的应用实例，供参考：

1.铬鞣

铬鞣是目前最常用的鞣制方法之一，铬鞣剂主要有三价铬盐和六价铬盐两种。三价铬盐鞣制的革柔软度好，但耐光性和耐水性较差；六价铬盐鞣制的革耐光性和耐水性好，但对环境有一定的污染。为了提高铬鞣革的性能，可以使用以下复鞣剂：

（1）填充性复鞣剂：如丙烯酸树脂、聚乙烯醇等，可以提高革的丰满度和柔软度。

（2）加脂性复鞣剂：如羊毛脂、合成油脂等，可以改善革的加脂效果，提高革的柔软度和弹性。

（3）染色性复鞣剂：如酸性染料、直接染料等，可以改善革的染色效果，提高革的颜色均匀性和鲜艳度。

2.植物鞣

植物鞣是一种传统的鞣制方法，植物鞣剂主要有栲胶、树皮鞣剂等。植物鞣制的革环保性好，但鞣制时间长、成本较高。为了提高植物鞣革的性能，可以使用以下复鞣剂：

（1）填充性复鞣剂：如合成鞣剂、丙烯酸树脂等，可以提高革的丰满度和柔软度。

（2）加脂性复鞣剂：如羊毛脂、合成油脂等，可以改善革的加脂效果，提高革的柔软度和弹性。

（3）稳定性复鞣剂：如甲醛、戊二醛等，可以提高革的稳定性，防止革在使用过程中发生变形、龟裂等问题。

3.合成鞣

合成鞣是一种新型的鞣制方法，合成鞣剂主要有聚酰胺、聚氨酯等。合成鞣制的革性能稳定，但成本较高。为了提高合成鞣革的性能，可以使用以下复鞣剂：

（1）填充性复鞣剂：如合成鞣剂、聚乙烯醇等，可以提高革的丰满度和柔软度。

（2）加脂性复鞣剂：如羊毛脂、合成油脂等，可以改善革的加脂效果，提高革的柔软度和弹性。

（3）染色性复鞣剂：如酸性染料、直接染料等，可以改善革的染色效果，提高革的颜色均匀性和鲜艳度。

四、结论

鞣制助剂的选择是影响鞣制效果和革的质量的关键因素之一。在选择鞣制助剂时，需要考虑鞣制效果、革的性能、环保要求和成本等因素。同时，应根据生皮的种类、性质和鞣制要求选择合适的鞣制助剂，并结合使用复鞣剂等方法提高鞣制革的性能。随着环保要求的不断提高，应积极开发和使用环保型鞣制助剂，推动皮革行业的可持续发展。第四部分废液处理标准关键词关键要点废液处理的原则和目标

1.废液处理应遵循环境保护和可持续发展的原则，减少对环境的污染。

2.废液处理的目标是将废液中的有害物质去除或转化为无害物质，达到国家和地方的排放标准。

3.废液处理应考虑经济可行性，选择合适的处理技术和方法，以降低处理成本。

废液的分类和特点

1.废液的分类应根据其来源、性质和成分进行，常见的有含铬废液、含氰废液、含重金属废液等。

2.不同类型的废液具有不同的特点，如pH值、化学需氧量、重金属含量等，需要采用相应的处理方法。

3.废液的特点会影响处理效果和处理成本，需要在处理前进行详细的分析和检测。

废液处理技术和方法

1.废液处理技术包括物理处理、化学处理、生物处理等多种方法，可单独或联合使用。

2.物理处理方法如沉淀、过滤、吸附等，可去除废液中的悬浮物、胶体和部分有机物。

3.化学处理方法如中和、氧化还原、混凝等，可去除废液中的有害物质，如重金属、有机物等。

4.生物处理方法如活性污泥法、生物膜法等，可利用微生物的代谢作用将有机物转化为无害物质。

5.选择合适的处理技术和方法应根据废液的性质、处理要求和经济可行性等因素综合考虑。

废液处理设施和设备

1.废液处理设施包括预处理设施、生化处理设施、深度处理设施等，应根据处理工艺和规模进行设计和建设。

2.废液处理设备包括泵、风机、搅拌器、曝气设备、膜分离设备等，应选择性能稳定、运行可靠的设备。

3.废液处理设施和设备的设计和选型应满足处理要求，同时考虑设备的维护和管理方便性。

4.定期对废液处理设施和设备进行维护和保养，确保其正常运行和处理效果。

废液处理的监测和管理

1.废液处理的监测包括对废液的水质、水量、处理效果等进行定期检测和分析。

2.监测数据应及时记录和保存，以便进行数据分析和处理效果评估。

3.建立废液处理的管理制度，明确责任和义务，加强对废液处理过程的监督和管理。

4.加强对操作人员的培训和管理，提高操作人员的技术水平和责任心。

5.定期对废液处理设施和设备进行检查和维护，确保其正常运行和处理效果。

废液处理的发展趋势和前沿技术

1.废液处理的发展趋势包括更加严格的排放标准、更加高效的处理技术、更加智能化的处理系统等。

2.前沿技术如膜分离技术、高级氧化技术、生物技术等，在废液处理中有广阔的应用前景。

3.不断探索和应用新的废液处理技术和方法，提高处理效率和处理质量。

4.加强废液处理的资源化利用，将废液中的有用物质回收利用，减少资源浪费。

5.开展废液处理的技术创新和科研合作，提高我国废液处理的技术水平和国际竞争力。皮革鞣制标准中的废液处理标准通常包括以下几个方面：

一、废水处理

1.废水来源：皮革鞣制过程中会产生大量废水，包括鞣制废水、漂洗废水、中和废水等。这些废水含有高浓度的有机物、重金属和硫化物等污染物。

2.处理方法：常见的废水处理方法包括物化法、生化法和膜分离法等。物化法主要有混凝沉淀、吸附、氧化还原等；生化法主要有活性污泥法、生物膜法等；膜分离法则包括超滤、反渗透等。

3.排放标准：皮革鞣制废水的排放标准应符合国家或地方的相关规定。一般要求COD、BOD、SS、重金属等污染物的浓度达到规定的限值。

4.处理设施：企业应建设符合标准的废水处理设施，包括调节池、沉淀池、曝气池、膜过滤器等设备，并确保设施的正常运行和维护。

二、废气处理

1.废气来源：皮革鞣制过程中会产生一定量的废气，主要来自于鞣制、干燥、涂饰等工序。废气中含有挥发性有机物（VOCs）、硫化氢、氨等污染物。

2.处理方法：常用的废气处理方法包括吸收法、吸附法、燃烧法和生物法等。吸收法可使用碱性溶液吸收硫化氢等酸性气体；吸附法则利用吸附剂去除VOCs；燃烧法则将废气中的有机物燃烧分解；生物法则利用微生物降解废气中的有机物。

3.排放标准：废气排放标准同样应符合国家或地方的规定，对VOCs、硫化氢、氨等污染物的排放浓度和排放速率有严格要求。

4.处理设施：企业应配备相应的废气处理设施，如吸收塔、吸附床、燃烧炉、生物滤池等，并确保废气处理设施的高效运行和定期维护。

三、废渣处理

1.废渣来源：皮革鞣制过程中会产生一定量的废渣，主要包括鞣革渣、灰渣、污泥等。这些废渣中含有有机物、重金属和硫化物等污染物。

2.处理方法：废渣处理方法包括综合利用、安全填埋和固化/稳定化等。综合利用可将废渣用于制砖、生产水泥等；安全填埋则需要选择合适的场地进行填埋，并采取防渗、防流失等措施；固化/稳定化则通过添加固化剂或稳定剂，使废渣中的污染物稳定化，降低其危害性。

3.处理要求：废渣的处理应符合国家和地方的相关规定，确保废渣不会对环境造成二次污染。

4.处理设施：企业应建设废渣处理设施，并建立废渣管理台账，记录废渣的产生、处理和处置情况。

四、噪声控制

1.噪声来源：皮革鞣制过程中可能产生噪声，主要来自于机械设备、风机、泵等。

2.控制措施：采用低噪声设备、合理布局、减振降噪、隔声等措施，降低噪声对周围环境和员工的影响。

3.监测要求：定期对厂界噪声进行监测，确保噪声排放符合国家或地方的标准。

4.员工防护：为员工提供必要的个人防护用品，如耳塞、耳罩等，保护员工的听力健康。

五、清洁生产

1.源头削减：通过优化生产工艺、采用清洁生产技术和设备，减少废水、废气、废渣的产生量。

2.资源回收利用：加强对废水、废渣、废气中的有用物质的回收利用，提高资源利用率。

3.能源管理：采用节能设备和技术，优化能源消耗，降低能源成本。

4.员工培训：加强员工的清洁生产意识和技能培训，提高企业的清洁生产水平。

六、环境监测

1.监测内容：包括废水、废气、废渣的污染物浓度监测，厂界噪声监测，以及周边环境质量监测等。

2.监测频率：根据企业的生产规模、污染物排放情况和环境影响程度，确定合理的监测频率。

3.数据管理：建立环境监测数据管理系统，对监测数据进行及时、准确的记录和分析，发现问题及时采取措施进行整改。

4.信息公开：按照相关规定，定期公开企业的环境信息，接受社会监督。

总之，皮革鞣制废液处理标准是保障环境质量和人体健康的重要标准，企业应严格遵守相关标准，采取有效的污染防治措施，确保皮革鞣制过程的清洁生产和可持续发展。同时，政府部门应加强对皮革鞣制企业的监管，加大执法力度，推动皮革鞣制行业的绿色转型。第五部分质量检测方法关键词关键要点皮革物理性能检测

1.拉伸性能测试：通过拉伸试验机，检测皮革的拉伸强度、伸长率等指标，以评估其物理强度和耐用性。

2.撕裂性能测试：采用撕裂试验机，测定皮革的撕裂强度，这是衡量皮革抗撕裂能力的重要指标。

3.耐磨性能测试：利用耐磨试验机，评估皮革的耐磨程度，以确保其在使用过程中的耐磨性和寿命。

4.弯曲性能测试：通过弯曲试验机，检测皮革的弯曲性能，了解其柔韧性和抗折性。

5.厚度测试：使用测厚仪，精确测量皮革的厚度，确保其符合相关标准和质量要求。

6.密度测试：采用密度计，测定皮革的密度，这对于评估皮革的质量和生产过程中的控制具有重要意义。

皮革化学性能检测

1.水分含量检测：运用水分测定仪，检测皮革中的水分含量，以确保其质量稳定。

2.灰分含量检测：通过灰分测定仪，测定皮革中的灰分含量，这有助于评估皮革的纯净度和质量。

3.酸值和碱值检测：采用酸碱滴定法，检测皮革的酸值和碱值，以了解其酸碱度，这对于皮革的保存和使用具有重要影响。

4.鞣剂含量检测：利用特定的分析方法，检测皮革中鞣剂的含量，确保鞣制工艺的准确性和一致性。

5.有害物质检测：运用先进的检测技术，检测皮革中可能存在的有害物质，如重金属、甲醛等，以保障消费者的健康安全。

6.色牢度检测：通过各种色牢度测试方法，评估皮革的颜色耐久性和抗褪色能力，包括摩擦色牢度、水洗色牢度、汗渍色牢度等。

皮革外观质量检测

1.颜色检测：使用色差仪等工具，对皮革的颜色进行准确测量和评估，确保颜色的一致性和符合要求。

2.平整度检测：观察皮革表面的平整度，有无起皱、起泡、划痕等缺陷，以保证其外观质量。

3.毛孔检测：借助显微镜等设备，观察皮革的毛孔形态、分布和大小，评估其质量和真实性。

4.革面伤残检测：仔细检查皮革的表面伤残情况，如裂面、磨损、色斑等，判断其对质量的影响程度。

5.革里质量检测：检测皮革的里层质量，如柔软度、平整度、一致性等，以确保其使用性能。

6.整饰质量检测：评估皮革的整饰效果，如涂饰的均匀性、光泽度、附着力等，这直接影响皮革的外观和耐久性。

皮革环保性能检测

1.禁用偶氮染料检测：采用特定的检测方法，筛查皮革中是否含有禁用偶氮染料，以保障消费者的健康安全。

2.重金属检测：运用先进的分析仪器，检测皮革中的重金属含量，如铅、镉、汞等，确保其符合环保标准。

3.有机挥发物检测：通过气相色谱等技术，检测皮革释放的有机挥发物，评估其对环境和人体的潜在影响。

4.阻燃性能检测：根据相关标准，测试皮革的阻燃性能，以确保在使用过程中的安全性。

5.抗菌防霉性能检测：采用培养皿法或其他检测手段，评估皮革的抗菌防霉能力，延长其使用寿命。

6.可生物降解性能检测：通过模拟环境条件，检测皮革的生物降解性能，推动皮革行业的可持续发展。

皮革质量控制与管理

1.原材料检验：严格把关皮革原材料的质量，包括皮张的来源、品质、安全性等，确保后续生产的稳定性。

2.生产过程监控：在生产过程中，设置关键控制点，对鞣制、涂饰、整理等环节进行监控和检测，及时发现问题并采取措施。

3.成品检验：对成品皮革进行全面的检验，包括物理性能、化学性能、外观质量等，确保符合相关标准和客户要求。

4.实验室建设与管理：建立完善的实验室体系，配备先进的检测设备和专业的检测人员，确保检测数据的准确性和可靠性。

5.质量数据统计与分析：对生产过程中的质量数据进行统计和分析，找出质量问题的规律和趋势，采取针对性的改进措施。

6.质量追溯体系：建立质量追溯体系，能够追溯到每一批皮革的原材料、生产过程和检验记录，便于及时解决质量问题和采取责任追究措施。

皮革行业发展趋势与前沿技术

1.环保与可持续发展：随着环保意识的增强，皮革行业将更加注重绿色生产、环保材料的应用和资源的回收利用。

2.智能化生产：利用物联网、自动化控制等技术，实现皮革生产过程的智能化和数字化，提高生产效率和质量稳定性。

3.功能性皮革：研发具有特殊功能的皮革，如防水、防油、抗菌、抗紫外线等，满足不同领域的需求。

4.纳米技术应用：纳米材料在皮革处理中的应用，可提高皮革的性能和质量，如改善防水性、耐磨性和色泽稳定性。

5.生物基材料：探索使用生物基材料替代传统的化学鞣剂，减少对环境的影响，推动皮革行业的可持续发展。

6.设计创新：关注时尚潮流和消费者需求，加强皮革设计创新，提升产品的附加值和市场竞争力。皮革鞣制标准中的质量检测方法主要包括以下几个方面：

一、外观质量检测

1.检查皮革的整体外观，包括颜色、纹路、光泽等，是否均匀一致，有无瑕疵、色斑、裂面等缺陷。

2.测量皮革的厚度，应符合相关标准要求，确保其具有足够的强度和耐用性。

3.观察皮革的边缘是否整齐，有无毛边、裂口等问题。

4.检查皮革的表面是否光滑，有无起皱、起毛等现象。

二、物理性能检测

1.拉伸强度和伸长率测试：使用拉伸试验机测定皮革的拉伸强度和伸长率，以评估其强度和柔韧性。

2.撕裂强度测试：通过撕裂试验机测试皮革的撕裂强度，反映其抗撕裂能力。

3.耐磨性能测试：采用耐磨试验机评估皮革的耐磨程度，以确定其使用寿命。

4.耐热性能测试：检测皮革在高温下的稳定性，观察有无变形、烧焦等现象。

5.耐寒性能测试：确定皮革在低温环境下的性能，检查有无脆裂、龟裂等问题。

三、化学性能检测

1.鞣剂含量测定：分析皮革中鞣剂的含量，确保鞣制工艺的准确性和一致性。

2.pH值测试：检测皮革的酸碱度，以判断其是否符合质量要求。

3.重金属含量检测：测定皮革中的重金属含量，如铬、铅、汞等，确保其安全性。

4.游离甲醛含量检测：检测皮革中游离甲醛的含量，符合相关环保标准。

四、微生物检测

1.细菌总数检测：测定皮革表面的细菌数量，以评估其卫生质量。

2.真菌检测：检测皮革中是否存在真菌，防止发霉和变质。

3.致病菌检测：确保皮革不含有致病菌，保障使用者的健康。

五、气味检测

1.嗅闻皮革的气味，应无刺激性、异味或难闻的气味。

2.检测皮革在使用过程中是否会释放出有害气体。

六、其他检测

1.视密度测试：测量皮革的密度，了解其结构和质量。

2.防水性能测试：评估皮革的防水能力，适用于某些特定用途的皮革。

3.阻燃性能测试：检测皮革的阻燃性能，确保其在使用过程中的安全性。

在进行质量检测时，应严格按照标准操作程序进行，使用合适的检测设备和方法，并对检测结果进行准确记录和分析。此外，还可以进行定期的质量监控和抽样检测，以确保皮革产品的质量稳定可靠。同时，生产企业应建立完善的质量管理体系，加强对原材料、生产过程和成品的控制，不断提高产品质量和竞争力。第六部分生产环境要求关键词关键要点生产区域规划

1.生产区域应与非生产区域有效隔离，以防止交叉污染。

2.生产区域应根据工艺流程进行合理布局，确保生产过程的顺畅。

3.生产区域内应设置适当的通风系统，以保持空气流通，防止有害气体积聚。

清洁和消毒

1.定期对生产区域进行清洁和消毒，以保持生产环境的卫生。

2.使用合适的清洁剂和消毒剂，并按照正确的方法进行操作。

3.建立清洁和消毒记录，以便追溯和检查。

人员卫生

1.进入生产区域的人员应进行卫生培训，了解卫生要求和操作规程。

2.人员应穿着符合卫生要求的工作服、帽子、口罩和手套，并定期更换。

3.人员应保持良好的个人卫生习惯，如勤洗手、不吸烟等。

水源和废水处理

1.生产用水应符合相关标准，定期进行检测和监测。

2.废水应经过处理后排放，确保不会对环境造成污染。

3.建立废水处理记录，以便追溯和检查。

废物处理

1.生产过程中产生的废物应分类存放，并进行妥善处理。

2.危险废物应按照相关规定进行处理和处置，以防止对环境和人体造成危害。

3.建立废物处理记录，以便追溯和检查。

虫害控制

1.定期进行虫害监测和调查，及时发现和处理虫害问题。

2.采取物理、化学和生物等方法进行虫害控制，确保生产环境的安全。

3.建立虫害控制记录，以便追溯和检查。皮革鞣制标准中的生产环境要求

皮革鞣制是一个复杂的过程，需要在特定的生产环境中进行，以确保生产出的皮革具有良好的质量和性能。以下是皮革鞣制标准中关于生产环境要求的一些重要方面：

一、生产场所

1.生产场所应选择在地势较高、干燥、通风良好、排水方便的地方，避免建在低洼潮湿、易积水的地方。

2.生产场所应远离污染源，如化工厂、印染厂、农药厂等，以防止污染皮革。

3.生产场所应与居民区、学校、医院等保持一定的距离，以减少对周围环境和居民的影响。

4.生产场所内应设有足够的空间，以满足生产设备的布置和工人的操作需要。

5.生产场所内应设有专门的污水处理设施，确保污水经处理后达标排放。

二、生产设备

1.生产设备应符合国家相关标准和规定，具有良好的性能和可靠性。

2.生产设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。

3.生产设备应采用先进的技术和工艺，以提高生产效率和产品质量。

4.生产设备应符合环保要求，减少对环境的污染。

三、生产工艺

1.生产工艺应符合国家相关标准和规定，具有良好的可操作性和稳定性。

2.生产工艺应根据不同的皮革品种和用途进行调整，以满足客户的需求。

3.生产工艺应严格控制各个环节的参数，如温度、时间、pH值等，以确保皮革的质量。

4.生产工艺应采用先进的技术和设备，以提高生产效率和产品质量。

四、生产环境

1.生产环境应保持清洁卫生，定期进行清洁和消毒，以防止细菌和病毒的滋生。

2.生产环境应保持适宜的温度和湿度，一般温度应控制在18℃-25℃之间，相对湿度应控制在60%-80%之间。

3.生产环境应保持良好的通风，以确保空气流通，减少有害气体的积聚。

4.生产环境应采用隔音、减振等措施，减少噪音和振动对工人的影响。

五、人员要求

1.从事皮革鞣制生产的人员应具备相关的专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗。

2.从事皮革鞣制生产的人员应遵守相关的安全操作规程，确保生产安全。

3.从事皮革鞣制生产的人员应定期进行健康检查，确保身体健康。

六、质量控制

1.生产过程中应严格按照质量控制标准进行操作，确保产品质量符合相关标准和规定。

2.应建立完善的质量检测体系，对生产过程中的各个环节进行检测和监控，及时发现问题并采取措施解决。

3.应对产品进行定期的质量检测和评估，以确保产品的质量和性能稳定。

4.应对不合格产品进行严格的控制和处理，确保不会流入市场。

七、环境保护

1.生产过程中应严格遵守环境保护法律法规，采取有效的措施减少废水、废气、废渣等污染物的排放。

2.应建立完善的环境保护管理制度，加强对生产过程中污染物的监测和管理。

3.应采用先进的环保技术和设备，减少对环境的污染。

4.应对生产过程中产生的废弃物进行分类处理和回收利用，减少对环境的影响。

总之，皮革鞣制生产环境要求是一个综合性的要求，涉及到生产场所、生产设备、生产工艺、生产环境、人员要求、质量控制和环境保护等多个方面。只有在这些方面都得到有效的控制和管理，才能生产出高质量、环保的皮革产品。第七部分安全操作规范关键词关键要点个人防护装备的选择与使用

1.了解鞣制过程中可能存在的危害，包括化学物质、高温、机械伤害等。

2.根据危害类型选择合适的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套、防护鞋、呼吸防护设备等。

3.正确佩戴和使用个人防护装备，确保其有效性。定期检查和维护个人防护装备，确保其完好无损。

设备与工具的安全使用

1.了解鞣制设备和工具的操作说明书，掌握正确的操作方法。

2.定期检查和维护设备和工具，确保其安全性和可靠性。

3.在使用设备和工具时，遵循相关的安全操作规程，如穿戴防护手套、避免过载等。

火灾与爆炸预防

1.了解鞣制过程中可能产生的火灾和爆炸危险，如化学品的燃烧、蒸汽的积聚等。

2.采取适当的防火防爆措施，如通风良好、避免火源、使用防爆设备等。

3.定期进行火灾和爆炸应急预案的演练，确保员工能够正确应对突发情况。

电气安全

1.了解电气设备的安全操作规程，如接地、绝缘、过载保护等。

2.定期检查和维护电气设备，确保其安全性和可靠性。

3.在进行电气作业时，遵循相关的安全操作规程，如穿戴绝缘手套、使用绝缘工具等。

化学品安全

1.了解鞣制过程中使用的化学品的性质和危害，如毒性、腐蚀性、易燃性等。

2.采取适当的防护措施，如佩戴防护手套、防护眼镜、呼吸防护设备等，避免接触化学品。

3.正确储存和使用化学品，遵循相关的安全操作规程，如分类储存、标识清晰、避免泄漏等。

机械安全

1.了解鞣制设备的机械结构和工作原理，掌握正确的操作方法。

2.定期检查和维护设备，确保其安全性和可靠性。

3.在操作设备时，遵循相关的安全操作规程，如避免过载、防止碰撞等。皮革鞣制标准

一、范围

本标准规定了皮革鞣制过程中的安全操作规范，适用于各种类型的皮革鞣制企业。

二、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

GB50140-2005建筑灭火器配置设计规范

GB5044-1985职业性接触毒物危害程度分级

GB50489-2009化工企业总图运输设计规范

GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则

GBZ1-2010工业企业设计卫生标准

GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素

GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素

GBZ158-2003工作场所职业病危害警示标识

GBZ/T194-2007工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范

GB12358-2006作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求

AQ3013-2008危险化学品从业单位安全标准化通用规范

三、术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1皮革鞣制：将生皮转变为革的物理化学加工过程。

3.2鞣制车间：从事皮革鞣制生产活动的场所。

3.3鞣制设备：用于皮革鞣制生产的设备，包括转鼓、蒸锅、浸灰机、脱毛机等。

3.4危险化学品：具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。

四、安全操作总则

4.1皮革鞣制企业应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责。

4.2企业应制定安全生产规章制度和操作规程，并确保其得到有效执行。

4.3企业应组织从业人员进行安全生产教育和培训，提高从业人员的安全意识和操作技能。

4.4企业应定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除事故隐患。

4.5企业应配备必要的安全生产设施和器材，并确保其正常运行。

五、鞣制车间安全要求

5.1鞣制车间应按照GB50489-2009的规定进行布置，与其他生产车间、辅助设施之间应保持安全距离。

5.2鞣制车间内应设置通风换气装置，保持空气流通，防止有毒有害气体积聚。

5.3鞣制车间内应设置防火、防爆设施，如灭火器、消火栓、防爆电器等。

5.4鞣制车间内应设置安全警示标志，提醒从业人员注意安全。

5.5鞣制车间内应设置紧急疏散通道，确保从业人员在发生事故时能够迅速疏散。

六、鞣制设备安全要求

6.1鞣制设备应符合GB5083-1999的规定，其设计、制造、安装、使用、维护应符合相关标准和规范的要求。

6.2鞣制设备应设置过载保护、短路保护、漏电保护等电气安全装置，确保设备运行安全。

6.3鞣制设备应设置联锁装置，防止误操作导致事故发生。

6.4鞣制设备应定期进行维护和保养，确保其性能良好。

七、危险化学品安全要求

7.1危险化学品的采购、储存、使用、运输应符合国家相关法律法规和标准的要求。

7.2危险化学品应分类存放，标识清晰，存放场所应符合防火、防爆、防潮、防晒等要求。

7.3危险化学品的使用应严格遵守操作规程，防止泄漏、火灾、爆炸等事故发生。

7.4危险化学品的废弃应按照国家相关规定进行处理，严禁随意丢弃。

八、作业场所环境安全要求

8.1作业场所应保持清洁卫生，定期进行清扫和消毒。

8.2作业场所应设置噪声、粉尘、有毒有害气体等监测装置，定期进行监测，确保作业场所环境安全。

8.3作业场所应设置洗眼器、冲淋器等卫生设施，方便从业人员及时清洗和冲洗。

九、个体防护要求

9.1从业人员应根据作业场所的危害因素，配备相应的个体防护用品，如工作服、手套、口罩、防毒面具等。

9.2个体防护用品应符合国家相关标准和规范的要求，定期进行检验和维护，确保其性能良好。

9.3从业人员应正确佩戴和使用个体防护用品，严禁在作业过程中随意拆卸和丢弃。

十、应急救援要求

10.1企业应制定应急预案，明确应急组织机构、应急职责、应急处置程序等。

10.2企业应定期组织应急演练，提高从业人员的应急处置能力。

10.3企业应配备必要的应急救援器材和设备，如灭火器、急救箱、担架等。

10.4发生事故时，企业应立即启动应急预案，采取有效措施进行应急处置，防止事故扩大。

十一、安全管理要求

11.1企业应建立健全安全管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全教育培训制度、安全检查制度、事故报告制度等。

11.2企业应定期对安全管理制度进行评估和修订，确保其有效性和适应性。

11.3企业应建立安全管理档案，记录安全生产活动的全过程，包括安全管理制度、安全检查记录、安全教育培训记录、事故处理记录等。

11.4企业应定期对从业人员进行安全绩效考核，将安全工作纳入绩效考核体系，激励从业人员做好安全工作。

十二、附则

12.1本标准由安全生产监督管理部门负责解释。

12.2本标准自发布之日起施行。

以上是一份皮革鞣制标准中关于安全操作规范的内容，你可以根据实际情况进行修改和完善。第八部分标准执行与监督关键词关键要点标准的宣传与培训

1.制定宣传计划：制定详细的宣传计划，包括宣传渠道、宣传内容和宣传时间等，以确保标准的宣传工作得到有效实施。

2.开展培训活动：开展针对企业、检测机构和监管部门等相关人员的培训活动，提高他们对标准的理解和掌握程度。

3.提供技术支持：提供技术支持，帮助企业解决在实施标准过程中遇到的技术问题，确保标准的有效实施。

4.加强国际合作：加强与国际标准化组织和其他国家的合作，参与国际标准的制定和修订工作，提高我国皮革鞣制标准的国际影响力。

5.利用新媒体平台：利用新媒体平台，如微信、微博等，发布标准的相关信息和解读，提高标准的知晓度和影响力。

6.建立反馈机制：建立反馈机制，及时了解标准实施过程中存在的问题和建议，以便对标准进行修订和完善。

标准的实施与监督

1.建立监督机制：建立健全监督机制，加强对标准实施情况的监督检查，确保标准的有效实施。

2.加强执法力度：加强对违反标准行为的执法力度，依法查处违法违规行为，维护市场秩序。

3.开展监督检查：定期开展监督检查，对企业、检测机构等相