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文档简介

{生产工艺技术}焊接型钢制作工艺复查合格后方可施工。合格证明文件及产品使用说明书等。弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》各项规定。被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。碳刨钳等。应符合下表要求：0.2免梁与牛腿出现高度差。工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。①核对各待组装零部件的零件号，检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求，②检查焊接或装配设备等的完好性，发现问题及时上报返修；保焊，定位焊缝尺寸和间距见本规程的4.5节。其中，起始焊点距离端力集中；去除。如下图所示：6≤1反8≤1反≤1反≤1反≤1反）：④埋弧自动焊丝的选择应与钢材材质相匹配，当钢板材质为Q235时，选用φ①当采用单面坡口形式时，方法之一是：正、反面均用埋弧焊焊接，在坡口面，埋弧焊打底一道，盖面一道；在非坡口面，埋弧焊角焊缝一道。焊接时，侧，进行中间层及盖面的焊接；7、当翼缘板需开内坡口时，为防止割伤腹板，应先将腹板上/间隙△焊接组装构件端部偏差△3.0h2.0垂直度Δ腹板局部平3.02.01.施工准备：并应核对零件编号、方向和尺寸无误后方可进行组装。油漆和水分等杂物；重要构件的焊缝部位的清理，应使用磨光机修磨至呈现金属光泽。不得设置在摩擦面的区域内，摩擦面区域不允许有焊点等污物。形均已符合标准要求。对不合格部件不得组装，必须交原工序修整合格后方可组装。成尺寸偏差。），效控制。截面中心线为组装基准，对各零件的组装位置进行划线，在H型钢及宽度方向上划出牛腿、节点板、安装耳板的定位线，牛腿以牛腿中心线为定位基准，节点板、安装耳板上的端孔中心线为定位准，如下图所示：根据构件截面高度、板厚及加劲板的数量等因素而定，参见下表：四条纵缝每米收缩每对加劲板焊缝梁0.60.30.70.20.5（3）节点板、耳板组装：按对应定位线以零件上端孔中心线定位安装耳板。调整、检查合格后定位焊接牢靠。翼板对齐安装。检查合格后定位焊接固定。的标高基准线﹚、工程名称、构件编号等。L端部有凸0-0.5h2.0度C设计要求设计未要梁的扭曲a(梁高h)23.02.0梁两端孔间的距离Δ--梁端板与腹板的垂直度-h2.03.0腹板局部平腹板t≤143.02.02.0翼缘板垂直度Δ3.0感谢

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