混凝土工程施工方案（新版）

XX项目工程混凝土工程施工方案审批：审核：编制：版次：BXxx单位2024年12月1.1混凝土工程施工设计本项目规模大，其中混凝土工程包括地下室及车库，地上安置房、配套楼、邻里中心、幼儿园、小学等，采用混凝土强度等级为C15~C40，抗渗部分分部分项工程（钢筋混凝土地下室挡土墙、地下室基础底板、人防顶板、覆土地下室顶板）需抗渗混凝土。1.1.1注意事项（1）严格按照经审批通过的《混凝土施工技术方案》执行，大体积混凝土及冬、雨季施工应编制专项方案，并经过审批。（2）砼工程的技术要求参照《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）进行施工。1.1.2材料准备混凝土强度等级统计表序号部位混凝土标号1住宅地下室垫层、散水C152圈梁、过梁、构造柱、排水沟C203筏板基础、外墙、顶板、顶梁、汽车坡道C35（P8）4内墙、梁C355基础、梁板、砼墙后浇带C40（P8）6外砼柱C45（P8）7内砼柱C458安置房地下建筑垫层C159圈梁、过梁、构造柱C2010楼梯C3011板、梁、内墙C3512筏板、外墙C35（P8）13安置房地上建筑过梁、构造柱C2014屋面梁、天沟、雨蓬、挑板、阳台板、坡屋面板、楼梯C3015墙、板、梁C30/C3516幼儿园垫层C1517排水沟、构造柱、圈梁、过梁、女儿墙、砼板、砼梁、雨蓬、悬挑板、阳台板、直行楼梯C3018独立基础、筏板基础C35（P6）19砼柱C3520幼儿园、小学、初中地下垫层C1521构造柱、圈梁、过梁、直行楼梯C3022柱、圆柱C3523独立基础、筏板基础、外墙柱、外墙、顶板、顶板梁C35（P6）24基础、梁板、墙体后浇带C40（P6）25小学地上建筑构造柱、圈梁、过梁、女儿墙、砼板、砼梁、、雨蓬、悬挑板、阳台板、直行楼梯C3026邻里中心地下建筑垫层C1527构造柱、圈梁、过梁、楼梯C3028独立基础、筏板基础、外墙柱、外墙、顶板、顶板梁C35（P6）29基础、梁板、墙体后浇带C40（P6）30邻里中心地上建筑构造柱、圈梁、过梁C2531砼柱、砼墙、梁、板、坡屋面、楼梯、挑檐、栏板C3032高层办公楼地下建筑垫层C1533独立基础、筏板基础、外墙柱、外墙、顶板梁、顶板C35（P6）34构造柱、圈梁、过梁、楼梯C3035基础、梁板、墙体后浇带C40（P6）36高层办公楼地上建筑砼柱C3537构造柱、圈梁、过梁、女儿墙、砼板、梁、雨蓬、悬挑板、阳台板、直行楼梯C3038商业配套建筑工程垫层C1539排水沟C3040条形基础、独立基础、基础梁C35（P6）41砼柱C3542构造柱、圈梁、过梁、女儿墙、砼板、梁、雨蓬、悬挑板、阳台板、直行楼梯C301.1.3机械准备机械准备序号设备机械要求1固定混凝土泵本工程混凝土浇筑一家主体劳务队伍采用固定混凝土泵。2汽车泵本工程地下结构浇筑时现场每家劳务配备汽车泵，该泵车浇筑混凝土效率高，整车性能结构先进，工作稳定性好，泵送系统排量大，泵送平稳，无冲击，适用于各种建筑工程中的泵送混凝土施工。3布料机本工程选择HGY18型布料机，布料回转半径为18m，在操作内径内，能比较灵活自如的浇筑混凝土。其自身较为轻便，能在施工楼层上灵活移动，当混凝土浇筑时，由塔吊吊至浇筑楼层，固定后使用，不用时放置于地面。4设备安装（1）混凝土泵安装场地平整坚实、道路畅通、接近排水设备、便于配管；（2）同一管路采用相同管径的输送管，除终端口处外，不得采用软管；（3）垂直向上配管时，地面水平管折算长度不小于垂直管长度的1/5，且不小于15m；（4）混凝土输送管的固定可靠稳定，用于水平输送的管路采用支架固定，用于垂直输送的管路支架与结构牢固连接。（5）基础底板混凝土浇筑前，布料机避开梁，设置在布料机平台上，平台下部根据板厚设置钢筋支腿，钢筋直径不小于25mm，平台采用双立杆钢管搭设并设置纵横向水平杆和剪刀撑，平台上满铺脚手板，以保证布料机的稳定性。布料机平台的搭设见下图：1.1.4混凝土厂家选择本工程全部采用商品混凝土，预拌混凝土采购需按照雄安新区建设指挥部办公室发布的《关于印发雄安新区大宗建材集采服务平台入围混凝土企业名单的通知》执行且保证混凝土运距约30公里范围内。选择雄安新区附近混凝土公司10家作为本工程混凝土供应商如下表：混凝土厂家选择序号供应商名称日产能（m³）运距（公里）1河北恒森混凝土制造有限公司2000122河北柏联建筑材料有限公司2500193河北建兴商品混凝土制造有限公司2000224保定市兴丰建筑混凝土有限公司2500235定兴县旺盛商品混凝土制造有限公司2000286定兴县义德商品混凝土制造有限公司2000307河北正威混凝土贸易有限公司3000288高碑店长盛商品混凝土有限公司4500309河北首信商品混凝土有限公司35003010保定瑞龙天成商品混凝土制造有限公司30003011河北雄安容西混凝土有限公司8000612定兴县昌运混凝土制造有限公司25002813保定恒冠商品混凝土有限公司2000301.1.5施工部署混凝土浇筑顺序详参照第六章第一节总体施工部署。1.2常规混凝土工程施工工艺1.2.1混凝土浇筑流程混凝土浇筑流程见下图：混凝土浇筑流程图1.2.2浇筑施工方法浇筑一般要求序号施工阶段要求1浇筑前的检查（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；支撑和模板的固定是否可靠；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。（2）清理模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。（3）木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。（4）检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求2浇筑一般要求（1）浇筑要求在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过2.5m，故浇筑时必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）振捣要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15～30s，并且在20-30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。（3）泵送混凝土的浇筑顺序采用混凝土输送泵输送混凝土时，应按混凝土输送泵的距离由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。1.2.3泵送工艺要求泵送工艺要求序号泵送工艺要求1泵机进场定位安装调试。2混凝土泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的油路、油管等机件设备是否安全、有效，并开机空载试运转。混凝土泵送前，先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下与被送混凝土同强度强度的水泥砂浆或泵送剂送泵，最后下混凝土进行泵送。混凝土泵送时，注意保持料斗中的余料量，严禁吸空断料。3混凝土泵送时，要注意混凝土的坍落度，如遇烈日高温、冬季施工时，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免混凝土在输送过程中脱水、干燥、硬结而塞管。如遇混凝土坍落度过低，严禁在受料斗内直接加水，在搅拌车内加减水剂（其配比与所泵混凝土相同）添加时，搅拌站向项目部提出申请，在项目的监督下完成工作，经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。4认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。5分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。6预先加固模板，确保模板支撑的安全。7加强混凝土各环节管理，现场严禁加水。残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中，做到坍落度波动范围控制在20mm以内。8混凝土浇筑完毕后或中途停止浇灌时，泵管及时进行清洗，清洗渣水，不得冲向柱、梁、板模板上，防止造成柱、梁、板底或施工缝处夹砂、夹渣，形成混凝土质量事故。9泵送混凝土的骨料和坍落度根据泵管直径、设计图纸及施工层数具体制定。商品混凝土泵送时每车测定坍落度，检验是否符合规定要求。1.2.4基础底板混凝土浇筑1.2.4.1基础底板浇筑流程作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土泵送到浇筑部位→底板混凝土浇筑与振捣→筏板梁混凝土浇筑→混凝土养护1.2.4.2基础底板浇筑工艺根据泵送混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。（1）浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票，并做好坍落度的现场测试工作，每车都需测试混凝土的坍落度。严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝的混凝土坚决退回。（2）布料杆设在已浇筑基础底板上时，下面必须垫木方。布料杆下方设双工字型马镫，确保布料杆支设的安全和稳定。布料杆设在待浇筑层时，必须搭设布料杆架子将布料杆架起，防止破坏已经绑好的钢筋。布料杆架子须坚固，整体性好，便于吊运。1）下料时混凝土自然流淌一次到顶，斜坡度1：8，每台泵车布4台振捣器，分布在根部、中间和流淌范围。2）浇筑板混凝土的虚铺厚度，略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。3）混凝土标高、平整度控制：预先用水准仪抄平，抄出底板＋500线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，终凝前用铁抹子打磨，压实、压光。4）表面泌水处理：由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中如果产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，有意识在局部混凝土表面留出凹坑，将泌水排出后，再用混凝土充填。（3）基础地梁、底板混凝土施工控制如下：浇筑一般要求序号施工控制1混凝土浇筑时，振捣要及时充分，严禁出现漏振的现象。每个浇筑点配备6只插入式振捣器，在混凝土斜面上各个点均需振捣密实，减少混凝土收缩。根据形成一个坡度的实际情况，必须在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器。第一道布置在混凝土泄料点，主要解决上部混凝土的振捣，由于下层钢筋网间距较密，第二道布置在混凝土的坡角处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。2随着混凝土的自由流淌，在混凝土流向的前方会出现稀水泥浆，采用软轴泵将水泥浆抽出。3泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，混凝土浇筑结束后要认真处理。经2～3h左右，初步按标高用长尺刮平，在初凝前用铁抹子碾压两遍，用木抹子找平，待混凝土收水后，再二次用以木抹子搓平，以闭合收水裂缝。然后覆盖塑料布、保温草帘被进行保温、保湿养护。保温养护厚度及时间根据测温情况调整。混凝土终凝前，严禁上人上物。4混凝土试块：抗压试块每100m3混凝土制作试块一组，抗渗试块做两组、7天强度试块一组，实体600℃·d试块一组。当连续浇筑混凝土方量超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样一次。冬期施工时，混凝土的试块留置应满足冬期施工方案的要求。5塌落度测定：每隔1h测定一次塌落度，严格控制。1.2.5现浇楼板混凝土浇筑1.2.5.1现浇楼板浇筑流程图现浇楼板混凝土采用泵送、布料杆配合布料的运输和布料方法。其浇筑流程详见下图所示：现浇混凝土板浇筑流程图1.2.5.2现浇楼板浇筑工艺浇筑工艺序号施工阶段要求1放线测量人员抄出楼层标高建筑1.0m控制线，并用红三角标记在柱上，浇筑人员用小白线在柱上牵出标高线。2振捣浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。3找平振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成；以防止产生收缩裂缝。楼板混凝土浇筑完后要进行找平、收光、扫毛工作1.2.6剪力墙混凝土浇筑1.2.6.1剪力墙浇筑流程图浇筑程序：详下图所示。剪力墙混凝土浇筑流程图1.2.6.2剪力墙浇筑工艺浇筑工艺序号施工阶段要求1混凝土浇筑高度底板施工时将外墙先浇筑高于底板顶不小于300mm，外墙第一道施工缝留置在此处；人防外墙先浇筑高于底板顶不小于500mm，人防外墙施工缝留置在此处；其它墙体混凝土浇筑至梁底或板底以上25mm处，然后剔处墙柱顶端浮浆的混凝土层。2不同混凝土交接处外墙或临空墙混凝土强度不同时，临界部分用双层钢板网隔开，钢板网宽度比墙厚小8cm，居墙中设置。两侧混凝土同步浇筑，但先浇筑高强度混凝土，再浇筑低强度混凝土。3混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，先在墙底铺一层50～100mm与所浇混凝土同配合比的无石子砂浆，防止因为混凝土砂浆挂在钢筋上，造成墙柱烂根。（2）墙体混凝土浇筑分层浇筑，每次浇筑高度不超过500mm。（3）墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口处设置挡板，不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。（4）浇筑墙体混凝土时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，钢筋上部是否已包裹彩条布或套塑料管做好防污染措施，发现问题立即处理并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（5）门窗洞口两侧同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动，注意振捣时间，防止过振。（6）混凝土浇筑到预定标高后，注意及时清除表面浮浆，防止浇筑标高不到位的现象。4混凝土振捣每布料一层随即采用插棒式震捣器进行插震一次，插点间距500mm，见墙体混凝土振捣附图：1.2.7独立柱浇筑1.2.7.1独立柱浇筑流程独立柱混凝土浇筑流程图1.2.7.2独立柱浇筑工艺浇筑工艺序号施工阶段要求1浇筑设备独立柱混凝土浇筑根据现场情况安排，选择塔吊或布料机浇筑。混凝土浇筑高度至梁底上25mm，施工缝留在梁底往上5mm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。2事前准备柱浇筑前在底部先铺垫30～50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，以免柱子底部产生蜂窝现象。3振捣分层浇筑使用插入式振捣器时，分层浇筑，每层厚度不大于450mm，注意柱子角部的浇筑质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。检查混凝土浇筑密实度，如有问题立即处理。柱高在3m之内可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过3m时，接软管下料。4浇筑完成柱底部施工缝处理：在混凝土终凝后剔除浮浆，并向下凹15mm，加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。1.2.8特殊部位混凝土浇筑1.2.8.1洞口下混凝土浇筑由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。为保证混凝土振捣密实，洞下口上表面模板最后在混凝土浇筑至洞下口时进行封闭。下料时从洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，根据模板外侧所弹窗口下口线检查饱和度，直至浆满为止（可在洞口下侧模板上表面钻2个10mm的小孔进行排气和检查）。1.2.8.2洞口侧混凝土浇筑较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。1.2.8.3施工缝处理及要求（1）墙、柱施工缝的留置1）墙体竖向施工缝的留置墙体竖向施工缝尽量留在设计要求的后浇带处；条件不具备时，剪力墙结构的墙体竖向施工缝留在过梁中间1/3范围内。端部卡钢板网，用木方揹紧。接茬时将钢板网和松动浮浆剔除干净。高层主楼框架柱无论是否与混凝土墙相连，均按其设计混凝土强度等级施工，框架柱与剪力墙接茬位于框架柱与墙体交接处。2）墙、柱水平施工缝的留置柱子水平施工缝留置在梁底面向上5mm加软弱层的地方（约楼板底往上25mm），待剔除软弱层后，即施工缝处于楼板底上5mm处。墙体水平施工缝留置在顶板底面向上5mm加软弱层的地方（约楼板底往上25mm），待剔除软弱层后，即施工缝处于楼板底上5mm处。（2）梁、柱节点施工缝的留置节点核心区混凝土做法示意图梁、板和柱、抗震墙节点核心区混凝土强度等级相差不大于两级时，核心区混凝土可随梁板混凝土一起浇筑；混凝土强度等级相差大于两级时，在交界区域采取分隔措施。分割位置设在低强度等级的构件中，且与高强度等级构件边缘的距离不小于500mm。镀锌钢板网每边比梁截面小5mm。施工时先浇筑高强度等级的混凝土，在节点混凝土初凝前及时浇筑低强度等级的混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。（3）墙、柱底部的处理为防止烂根现象，顶板混凝土浇筑完成后收面时，在墙体两侧、柱子四周找平压光，宽度不小于200mm，模板安装后，墙、柱底部采用预拌砂浆勾缝，将模板与找平层之间的缝隙填实，确保混凝土浇筑时不漏浆。（4）施工缝的处理混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将已硬化混凝土表面进行处理。1）墙、柱下部水平施工缝处在墙、柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度10mm；墙、板竖向施工缝以及梁枕施工缝均弹线，按线用无齿锯切割，切割深度10mm。以避免进行施工缝处理时破坏棱角，切割时不得切损钢筋。柱子施工缝处理图2）依据切割线进行施工缝的处理。水平施工缝剔除砂浆软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松散混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土。将施工缝处碎渣等清理干净、外露钢筋插铁沾有灰浆油污清刷干净。3）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。1.2.8.4后浇带混凝土浇筑（1）根据设计要求，本工程收缩后浇带在两侧混凝土养护至60d方可施工，使用比两侧混凝土高一个强度等级的补偿收缩混凝土进行浇筑。沉降后浇带在主体结构全部完成且沉降趋于稳定后方可浇筑，浇筑时使用比两侧混凝土高一个强度等级的补偿收缩混凝土浇筑。后浇带混凝土浇筑时，项目施工员对施工班组进行详细的技术交底。（2）在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其它模板相对脱开，后浇带的模板支撑体系为独立支撑体系。待梁板混凝土达到一定强度之后，将其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。（3）为避免使后浇带内存留垃圾，后浇带上方用多层板或竹胶板覆盖。在后浇带浇筑之前，将后浇带两侧松动混凝土及浮浆剔除，后浇带模板上每隔一段距离留设清扫口，以便混凝土浇筑前将后浇带内垃圾清除干净。（4）根据设计要求，后浇带混凝土浇筑前，清除浮浆、松动石子、松软混凝土层，并将结构面处洒水湿润（不得积水）；墙、柱水平缝水泥砂浆接浆层厚度不大于30mm，接浆层水泥砂浆英语混凝土浆液成分相同。混凝土在气温较低时浇筑但不得低于5℃，浇筑后加强养护，其湿润养护时间不得少于28天。1.3混凝土施工季节性施工措施遇有影响混凝土施工质量的天气时，根据气象异常情况，采取必要的防范措施，制定特殊气候的施工方案。1.3.1炎热天气施工措施炎热天气施工措施序号项目措施1混凝土施工水泥选用水化热低，凝结时间长，耐热性能好的矿渣水泥；采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方案，振捣时布置三道振动棒，第一道至混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。用冷水或冰块来代替部分拌合水，确保混凝土入模温度低于25℃。2地下室外墙墙体施工白天采取遮阳措施，混凝土的浇筑尽量在夜间进行；混凝土搅拌站对砂石骨料采取遮阳、降温措施，降低混凝土入模温度；与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋等，不要直接受到阳光曝晒，必要时洒水冷却。3混凝土养护混凝土初凝后采取覆盖洒水养护，充分保证混凝土处于湿润状态；核心筒墙体在模板拆除前要对模板进行洒水湿润，防止钢模板导热使混凝土内部温度急剧升高，拆模后对墙体采用无色养护剂进行养护。1.3.2雨季施工措施雨季施工措施序号采取措施1雨季施工前准备足够的防雨篷或塑料薄膜，防止新浇混凝土被雨水冲刷。当降雨影响混凝土施工质量时停止施工。2派专人负责收集天气情况，混凝土浇筑前必须清除模板内的积水。3施工所用的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶有防雨、防晒棚；雨天焊接作业必须在防雨棚内进行，严禁露天冒雨作业。1.3.3冬季施工措施冬季施工措施序号项目措施1低温施工准备现场配备气象记录仪，设专人记录气象变化，随时掌握气温变化情况。2混凝土养护混凝土表面收抹完后，立即用塑料覆盖，上铺草帘，上部再覆盖加厚塑料布或保温棉毡一层，混凝土不得洒水养护，保持草帘干燥。3混凝土测温采用每24h测量6次为标准，进行施工现场温度测量，对出搅拌机的混凝土拌合物，每2h测量一次。4管道设备保温混凝土管道采取保温毯表面保温，待气温回升后拆除其保温毯保护。1.4混凝土的养护及成品保护由于商品混凝土极易生裂缝，就要求混凝土按规范养护，每个部位均要养护到位。养护目的是保温、保湿，以减小混凝土内外温差、延缓混凝土冷却速度来达到减小温差引起的温度应力，从而控制混凝土裂缝的产生。梁、板混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养护。一般自然条件下混凝土持续养护不少于7天，采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14天；后浇带混凝土的养护时间不应少于28天。养护工艺序号养护阶段要求1自然条件下养护方法在自然气温条件下，对于一般混凝土应在浇筑后12h内，及时浇水养护，以保持混凝土具有足够温湿状态。混凝土在养护过程中，如发现浇水不足、失水过快，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补偿。2夏季的养护方法在夏季养护即用塑料布覆盖严密，增加浇水次数养护，并要保证表面的湿润，保持混凝土表面处于湿润状态，严防混凝土裂纹的出现。3冬季的养护方法要求混凝土厂家根据配合比加入适定量的外加剂并确保混凝土入模达到要求温度，确保其养护初始温度不低于5℃；混凝土养护过程中对混凝土内外温度进行监控并调整保温层的厚度，以确保混凝土在达到受冻临界强度前混凝土温度不低于要求值，且内外温差不超过25℃，混凝土表面与大气温度温差不超过20℃对边、棱角部位的保温厚度增大到大面的2-3倍，混凝土在养护期间要防风防失水。（1）底板、顶板、梁的保温及养护底板顶部采用一层塑料布加阻燃棉毡保温，防火棉毡覆盖厚度1cm。顶板顶部采用一层塑料布加阻燃棉毡保温，防火棉毡覆盖厚度2cm。砼保温覆盖须在砼抹平后立即进行顶板砼的保温覆盖。棉帘被长短边搭接均不小于100mm，并用铁丝绑牢，上下两层棉帘被接缝处应相互错开。顶板、梁砼的保温覆盖须在混凝土达到临界强度后方可拆除。（2）墙柱的保温及养护墙柱砼模板外侧挂棉毡进行保温，厚度1cm。外墙外侧外架上挂彩条布，维护结构外墙，以达到防风效果。棉毡被长短边搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉毡被接缝处应相互错开，柱顶也须用棉毡被覆盖严密。顶板砼的保温覆盖须在混凝土达到临界强度后方可拆除。混凝土成品保护措施：（1）每次浇筑完混凝土以后，冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。（2）混凝土墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。（3）楼板混凝土强度必须达到一定强度后，方可上人或存放材料。1.5混凝土质量控制混凝土质量监控序号监控项目监控措施1原材料的选用监控尽可能采用同一厂家、同一标牌的水泥；尽可能采用旋窑生产的水泥；与水泥生产厂家保持良好联络，及时将使用情况反馈给生产厂家，并要求其及时提供必要的信息等，以利于搅拌站及时采取相应的工艺变措施，将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时塌落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量优劣。2设备监控管理定期对称量系统用砝码校验，遇质量异常波动时及时复验，以保证混凝土按配合比准确地计量，同时必须保持控制室、各称量控制系统的清洁，必须经常进行维护和保养，以确保生产控制系统的正常运行；认真做好搅拌机的维修保养工作，确保搅拌桨及其附件的完好，保证搅拌系统各项使用功能的正常。3人员的管理和培训建立健全各级岗位经济责任制和一系列规章制度，明确规定各级岗位对商品混凝土质量应负的责任，做到奖罚分明；必须选用胜任的技术负责人作为技术带头人和质量管理者，开展技术培训工作。4商品混凝土配合比的控制管理掌握原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动情况、供应能力和价格等技术经济数据；掌握季节和天气情况（晴雨天、温湿度、日夜温差、风向、风速等）；混凝土在上产前必须经过严格而系统的适配试验，并且区分实验室与现场施工环境的差别，取得良好的试验效果，经技术负责人（总工程师）审核后才能应用于生产。5生产工艺监控砂、石堆场必须有良好的排水设施，以免料堆底部积水，在使用铲车上料或皮带上料时易造成砂石含水率波动较大，水灰比不准，混凝土拌合物和易性及强度都无法保证；砂、石必须按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免影响混凝土配合比的准确执行；各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮缸，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染；产生前由试验室检测砂、石的含水率，同时观察砂的细度模数、级配及石的粒径、粒形、级配等情况，相应调整生产配合比；操作人员必须严格按照试验室签发的配合比进行操作，并由电脑控制系统控制生产，实时记录称量数据，以备核查；视搅拌机的类型、实际搅拌效果、混凝土运输时间、塌落度大小等情况而设定搅拌时间；在生产过程中，质检员及操作员必须经常目测混凝土的塌落度及和易性，如发现异常现象须立即进行检测；控制运输时间，一般运输时间控制在2h内，从装料至卸料一般不得超过4h；重载搅拌车的筒体不得停止转动，以避免混凝土在运输过程中产生离析、分层等现场。6施工现场的技术监控调度和管理人员及时了解路途的交通情况，与工地加强沟通，妥善安排车辆，并且提醒工地做好一切施工准备工作，保证搅拌车到达现场后，能够及时浇筑，泵送施工在45min内卸料结束，直卸（塔吊）施工的在60min内卸料结束；搅拌车到达现场后不准随意加水，卸料时如果混凝土塌落度偏小，可采用减水剂后掺法，添加适量的高效减水剂和少量水，在搅拌筒内进行2min的高速搅拌，搅拌均匀后方可卸料；混凝土取样随机进行，并在一车混凝土卸料过程的1/4～3/4之间取样，按规范制作试件，妥善养护，否则该试件不能作为判定商品混凝土是否合格的依据。7商品混凝土的质量检验监控把好五关、监督三不准；即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、塌落度及强度关，不合格的材料不准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的混凝土不准出厂，确保商品混凝土符合质量要求；通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。