隔震支座施工方案

XX项目工程隔震支座施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位年月日1隔震支座简介表1.1.1-1隔震支座力学性能参数表序号型号LRB800-IILRB900-IILNR800-II1隔震垫有效直径(mm)8009008002剪切模量G(MPa)0.60.60.3293等效阻尼比(%)2322-4第一形状系数S1≥20≥20≥205第二形状系费S2≥5≥5≥56坚向压力限值(KN)5024635850247竖向刚度Kv(KN/mm)3300390031008等效水平制度Keq(KN/mm)2.73.11.219设计剪应变100%100%100%10极限剪应变≥400%≥400%≥400%11屈服前刚度Ku(KN/mm)25.7829.22/12屈服后刚度Ku(KN/mm)1.982.25/13橡胶层总厚度m服力Qd（KN）106141/隔震支座构造：图1.1.1-2隔震支座防火构造示意图图1.1.1-3隔震支座连接示意图2隔震支座施工方法及技术措施1、施工准备熟习设计图纸和相关技术标准，熟悉深化设计分析报告。按安装计划和设计要求的支座规格型号和现行相关质量标准对到场支座进行检查验收和对应编号。根据基础承台计算预埋定位板的中轴线位置，并在基础柱墩每侧用墨线弹出轴线位置，用以随时检查和校核预埋定位板是否定位准确。安装施工前，还应对施工人员进行全面的技术要求、操作规范和安全技术交底，确保施工过程的工程质量和作业安全及套筒螺栓的安装，无论第一还是第二部分，厂家和总包单位都必须密切配合缺一不可，方能做好隔震支座的安装工作。2、安装施工流程图1.1.1-4工艺安装流程图定位放线：承台与柱墩分两次施工及混凝土浇筑，在施工承台时绑扎柱墩钢筋，承台混凝土浇筑前复核控制柱墩轴线位置及标高，待承台混凝土浇筑完毕后进行柱墩的二次放线，使用经纬仪在柱墩外承台面上测放出建筑轴线和柱墩边框线，作为柱墩支模定位的控制线;同时在建筑轴线基础上可分出隔震支座的定位中轴线。绑扎柱墩钢筋：承台浇筑前绑扎好下支墩钢筋并固定好下支墩钢筋保证下支墩钢筋牢固不偏位。柱墩模支设：柱墩边模板的支设及加固必须在支座预埋板固定前完成，以免在校核加固柱墩模板时对预埋板的定位造成影响。放标高及定位控制线：待柱墩边模校核并加固后，使用经纬仪和水准仪将建筑轴线和柱墩顶标高线(柱墩顶标高即为预埋板顶标高)同时抄测弹放在柱墩边模顶上，以便随时对预埋板的定位和标高及水平度进行检查。安放预埋板：将扭紧螺栓的预埋板(带套筒)从柱墩钢筋上方贯入,使用抄测在柱墩边模顶上的标高和建筑轴线对预埋板进行初次定位和临时固定。预埋板标高及定位调校：使用抄测在柱墩边摸顶上的标高线和建筑轴线对预埋板的顶标高及定位中轴线反复进行复核，直至预埋板的顶标高及定位轴线满足规范要求(标高和轴线定位控制的规范允许偏差为≤5mm)。预埋板固定：待预埋板标高及轴线位置调校准确后，通过连接短筋把预埋板与柱墩钢筋笼焊接固定(点焊)。浇筑柱墩混凝士：按照上述步骤把所有预埋板安装完成后，开始浇筑柱墩混凝土，浇筑顺序宜按照隔震支座预埋板安装顺序逐个单独浇筑，即浇筑完成一个柱墩后再浇筑下一个柱墩。柱墩模拆除：待柱墩混凝土达到一定强度后(设计强度的70%)即可进行柱墩边模板的拆除。施工放线：在柱墩模板拆除同时即可进行放线工作，用经纬仪架设在控制桩点上测放出所有建筑轴线，结合施工图在建筑轴线基础上可分出支座上部承台边框线和所有支座的定位中轴线，并在柱墩顶部用墨线弹出，作为上部隔震层的支模控制线和橡胶支座安装时的检查控制依据。3、隔震橡胶支座的安装本工程拟采用的隔震支座分为普通橡胶支座(LNR)和铅芯橡胶支座(LRB)两类，规格型号有800、900、800mm(直径)三种，橡胶支座上下带有法兰板，下部法兰板有预留螺栓孔，上部法兰板带有套筒螺栓(已扭紧)，橡胶支座通过法兰板与上下基础结构进行有效连接。图1.1.1-5隔震支座连接示意图安装流程：图1.1.1-6安装流程图图1.1.1-7隔震支座及支墩平面布置图由于橡胶支座本身较重，待柱墩混凝土达到一定强度时才能进行吊装，且吊装须采用塔吊或汽车吊进行吊装，吊装时带有套筒螺栓的法兰板朝上;就位时在塔机操司和塔机指挥以及技术安装工人的共同配合下，支座下部法兰板的螺栓孔对准柱墩顶部预埋板上的螺栓孔缓慢落下(连接螺栓事先卸下)，并最终对准就位;松开塔机起吊绳并穿入螺栓后，由技术安装工人进行精确校正;最后扭紧下部法兰板上的螺栓。待所有支座按照上述步骤全部安装完成后，隔震支座的安装工作就基本结束，土建施工单位即可进行隔震支座上部隔震层的施工。4、质量控制技术措施按设计要求，支座底部中心标高和单个支座的倾斜度≤支座直径的1/500轴线偏差＜5mm，否则支座将产生偏心受压现象，严重时支座会产生扭曲、歪斜。失掉正常工作能力。而支座下部预埋定位连接钢板的标高和定位是否准确是决定支座是否会出现这种情况的关键，因此支座下部预板的预埋安装是整个支座安装过程的重中之重，为保证隔震支座预埋板的准确定位，须在以下几个环节采取相应的特殊质量技术控制措施。每浇筑完一个柱墩后及时对预埋板的定位轴线和标高进行检查，若发现有超过规范允许偏差的(标高和轴线定位规范允许偏差为≤5mm)必须立即采取有效措施进行复位修正，避免事后采用剔打混凝土、割焊连接板、塞垫等办法进行修正。在混凝士初凝之前再对套筒地脚螺栓再校正1次，用水平仪修正定位钢板的水平度与设计标高误差不超过3mm，最后将表面混凝土抹平，预埋定位钢板永久固定于柱顶。在混凝土浇注结束后预埋定位钢板中间的预留浇筑圆孔不得出现凹陷。预板安装前应采用涂抹机油等方式对预埋板上的螺栓套筒等部件进行防锈处理，预埋板安装完后在混凝土浇筑前还应采用塑料薄膜等材料对地脚螺栓及其周边与套筒的缝隙进行包裹和封堵，以防止在混凝土浇筑过程中混凝土浆对地脚螺栓和套筒的污染和渗透，以利于混凝土浇筑后地脚