高精度压铸模芯生产技术规范

T/CASMEXXXX—XXXX

高精度压铸模芯生产技术规范

1范围

本文件规定了高精度压铸模芯生产的技术要求，包括生产设备、材料、设计、制造工艺、质量控制、

标识、包装、运输和储存等方面。

本文件适用于各类高精度压铸模芯的生产，包括但不限于铝合金、镁合金、锌合金等材料的压铸模

芯。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1031产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

GB/T1299模具钢

GB/T1184形状和位置公差未注公差值

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量

GB/T11351铸件重量公差

GB/T37371压铸单元术语

3术语和定义

GB/T37371界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

模芯mouldcore

在压铸过程中为产品提供空腔或内部结构的部件，由铸造材料制成。

3.2

表面质量surfacequality

模芯表面的光洁度和无瑕疵程度。

4模芯材料要求

4.1模芯的材料应符合GB/T1299的要求。

4.2材料选择应考虑产品的使用环境和特殊要求，确保模芯具有良好的机械性能和耐磨性能。

4.3材料应经过充分的锻造和退火处理，以消除内应力和提高材料的韧性。

4.4材料应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性，以满足压铸工艺的要求。

4.5材料应具有良好的加工性能，易于加工成复杂的形状。

4.6材料应具有良好的可焊性，易于进行焊接和修补。

4.7材料应具有良好的表面处理性能，易于进行表面处理，如镀铬、渗氮、电火花沉积等。

5工艺流程

5.1模具设计和制造

5.1.1根据产品要求，进行模具的设计和制造工作。

5.1.2模芯包括芯型、芯盒、冷却系统等部分，应根据产品的结构和工艺要求进行合理设计。

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5.1.3模芯制造应符合相关的工艺要求和，尺寸公差应符合GB/T1804和GB/T1184的规定。。

5.1.4模芯的结构应合理，具有良好的工艺性和可加工性，便于模具的制造和装配。

5.1.5模芯的加工应采用先进的加工设备和工艺，如数控加工中心、电火花加工、线切割加工等。

5.1.6模芯的表面粗糙度应符合设计要求，表面粗糙度参数应符合GB/T1031的规定。

5.1.7模芯的加工余量应符合设计要求，加工余量应符合GB/T6414的规定。

5.1.8模芯的重量公差应符合设计要求，重量公差应符合GB/T11351的规定。

5.2材料准备

5.2.1根据模芯设计要求，采用铸造、加工等工艺制造模芯。

5.2.2在模芯制造过程中，应注意保持模芯的几何形状和尺寸精度，确保模芯的质量。

5.2.3模芯的表面应平整光滑，无明显的毛刺、划痕和裂纹等缺陷。

5.2.4模芯的材料应符合产品的要求，选用优质合金工具钢。

5.3表面处理

5.3.1对模芯进行表面处理，以提高其表面光洁度和耐磨性。

5.3.2表面处理后应进行充分的清洗和干燥，以去除表面的污垢和油脂；

5.3.3表面处理后应进行充分的硬度测试，硬度应符合设计要求。

5.3.4常用的表面处理方法包括抛光、电镀等。

5.4质量检验

5.4.1对生产的模芯进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准的规定。

5.4.2检验内容包括模芯的尺寸、表面质量、耐磨性、导热性、耐腐蚀性等方面。

5.4.3检验方法应根据不同的检验内容采用相应的测量工具和试验设备。

5.5包装和出厂

5.5.1对合格的模芯进行包装，以防止在运输和储存过程中发生损坏。

5.5.2包装应符合相关的标准和规定。

5.5.3按要求出厂，并提供产品的质量证明文件。

6技术要求

6.1尺寸精度

6.1.1模芯的尺寸应符合设计要求和技术标准，尺寸精度应满足使用要求。

6.1.2尺寸精度的要求可以根据产品的特殊要求进行调整。

6.2表面质量

6.2.1模芯的表面应光滑、无瑕疵、无明显划伤等缺陷。

6.2.2表面质量的要求可以通过目视检验和触摸检验等方法进行评估。

6.3耐磨性

6.3.1模芯应具备一定的耐磨性能，以保证长时间使用而不影响产品质量。

6.3.2耐磨性的要求可以通过模具试模、使用寿命等方面进行评估。

6.4导热性

6.4.1模芯应具备良好的导热性能，以便迅速散热，提高生产效率。

6.4.2导热性的要求可以通过导热试验进行评估。

6.5耐腐蚀性

6.5.1模芯应具备一定的耐腐蚀性能，以适应不同的工作环境。

6.5.2耐腐蚀性的要求可以通过腐蚀试验进行评估。

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6.6模芯寿命

6.6.1模芯的设计和制造应保证其寿命达到预期要求。

6.6.2寿命的要求可以根据产品的使用情况和生产批量进行评估。

7检验方法

7.1尺寸检验

7.1.1采用测量工具进行尺寸检验，如千分尺、三坐标测量仪等。

7.1.2检验应覆盖模芯的关键尺寸，确保其精度符合要求。

7.2表面质量检验

7.2.1采用目视检验和触摸检验等方法进行表面质量检验。

7.2.2检验应覆盖模芯的主要表面，确保其无瑕疵和划伤等缺陷。

7.3耐磨性检验

7.3.1通过模具试模和使用寿命等方法进行耐磨性检验。

7.3.2检验应模拟实际使用条件，评估模芯的耐磨性能。

7.4导热性检验

7.4.1通过导热试验进行导热性检验。

7.4.2检验应采用合适的试验方法和设备，评估模芯的导热性能。

7.5耐腐蚀性检验

7.5.1通过腐蚀试验进行耐腐蚀性检验。

7.5.2检验应模拟实际工作环境，评估模芯的耐腐蚀性能。

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ICS25.120.30

CCSJ61

CASME

中国中小商业企业协会团体标准

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高精度压铸模芯生产技术规范

Technicalspecificationsfortheproductionofhigh-precisiondie-castingdiecores

征求意见稿

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国中小商业企业协会  发布

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1范围

本文件规定了高精度压铸模芯生产的技术要求，包括生产设备、材料、设计、制造工艺、质量控制、

标识、包装、运输和储存等方面。

本文件适用于各类高精度压铸模芯的生产，包括但不限于铝合金、镁合金、锌合金等材料的压铸模

芯。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1031产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

GB/T1299模具钢

GB/T1184形状和位置公差未注公差值

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量

GB/T11351铸件重量公差

GB/T37371压铸单元术语

3术语和定义

GB/T37371界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

模芯mouldcore

在压铸过程中为产品提供空腔或内部结构的部件，由铸造材料制成。

3.2

表面质量surfacequality

模芯表面的光洁度和无瑕疵程度。

4模芯材料要求

4.1模芯的材料应符合GB/T1299的要求。

4.2材料选择应考虑产品的使用环境和特殊要求，确保模芯具有良好的机械性能和耐磨性能。

4.3材料应经过充分的锻造和退火处理，以消除内应力和提高材料的韧性。

4.4材料应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性，以满足压铸工艺的要求。

4.5材料应具有良好的加工性能，易于加工成复杂的形状。

4.6材料应具有良好的可焊性，易于进行焊接和修补。

4.7材料应具有良好的表面处理性能，易于进行表面处理，如镀铬、渗氮、电火花沉积等。

5工艺流程

5.1模具设计和制造

5.1.1根据产品要求，进行模具的设计和制造工作。

5.1.2模芯包括芯型、芯盒、冷却系统等部分，应根据产品的结构和工艺要求进行合理设计。

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T/CASMEXXXX—XXXX

5.1.3模芯制造应符合相关的工艺要求和，尺寸公差应符合GB/T1804和GB/T1184的规定。。

5.1.4模芯的结构应合理，具有良好的工艺性和可加工性，便于模具的制造和装配。

5.1.5模芯的加工应采用先进的加工设备和工艺，如数控加工中心、电火花加工、线切割加工等。

5.1.6模芯的表面粗糙度应符合设计要求，表面粗糙度参数应符合GB/T1031的规定。

5.1.7模芯的加工余量应符合设计要求，加工余量应符合GB/T6414的规定。

5.1.8模芯的重量公差应符合设计要求，重量公差应符合GB/T11351的规定。

5.2材料准备

5.2.1根据模芯设计要求，采用铸造、加工等工艺制造模芯。

5.2.2在模芯制造过程中，应注意保持模芯的几何形状和尺寸精度，确保模芯的质量。

5.2.3模芯的表面应平整光滑，无明显的毛刺、划痕和裂纹等缺陷。

5.2.4模芯的材料应符合产品的要求，选用优质合金工具钢。

5.3表面处理

5.3.1对模芯进行表面处理，以提高其表面光洁度和耐磨性。

5.3.2表面处理后应进行充分的清洗和干燥，以去除表面的污垢和油脂；

5.3.3表面处理后应进行充分的硬度测试，硬度应符合设计要求。

5.3.4常用的表面处理方法包括抛光、电镀等。

5.4质量检验

5.4.1对生产的模芯进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准的规定。

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