2024火电厂化学专业运行规程

第一篇制水及汽水分析 第一 水处理系 第二章水处理运行规 第三 水、汽监督规 第一 一期水、汽监督规 第二 二期水、汽监督规 第四 制氢系统运行规 第五 工业废水及生活污水处理系统运行规 第六章容量分析及仪器分析 第二篇凝结水精处理氨区地表水及软化水 第一 凝结水精处理系统运行规程 第二 氨气化站操作规 第三章地表水预处理系统规程 第四章软化水处理系统规程 附录 水泵参 附录 附图部 --PAGE10第一章水处理系统水处理系统概论t/h650t/h710t/h925t/h，除盐水箱总水处理各系统流程水处理系统流程：31%.8％-3.031.％-2.0树脂清洗系统流程：水处理水质控制项目和标准水样名称控制项目控制指标单位备阳床出水含钠量ug/L各项指标全部为在线离线检阴床出水二氧化硅ug/L电导率μs混床出水二氧化硅ug/L电导率标准 期望 除盐水二氧化硅ug/L8.8—中和池排水6—帽的花板。阴树脂(201×7MB)，阳树脂(001×7MB)2:1PC可同时操作，52853各水箱高低位报警，各交换器的运行中各模拟量采集：钠度计、电导率表、PHPC设备联锁553531223第二章人工指令控制器强制反洗方法：按右键，直至找到：MANUALSTART菜单后，按中间黑1/4700CYC.TIME（MIN100）后，按下μg/L80m3/h-100m3/h。硅含量，至电导率(25℃)≤5μs/cm[SiO2]≤100μg/LM9M10率≤0.3μs/cm[SiO2]≤20μg/L CCCCCCCCCC 规定 规定不高于：11.50不高于：2.85阳床再生操作再生前的准备需要再生的床体处于停运状态，除盐水箱较高液位。中和池处于低液位。将酸液放至计量箱规定液位，并注意检查酸系统有无泄漏现象。热控气源压力保持在0.5Mpa关闭需再生床在线分析表手动阀，仪表进样阀，分析表退出运行，酸浓度计投运。阳床再生程序C4C8C4阀不出水时放水结束。予喷射：开启酸喷射器进口手动阀和C3C10阀，启动自用水泵，开其出口阀，调节喷射器流量为25th，取样观察是否有正常颗粒树脂跑出，检查滤网是否完好。进酸：开C9阀，化验、调整酸浓度为2.8%-3.0%，流量25m3/h，时间：60分钟左右。C9阀进行置换，流量不变，时间60分钟左右。充水排气：置换结束后，关自用泵出口阀，停自用水泵，关闭C3C4C10C1阀进行充水。清洗：待C8阀出水后，开启C6阀，关闭C8阀，进行清洗，流量90m3/h15分钟左右，清洗至含钠量<300ug/L。PH接近中性为止。先关C1C6闭阳床进出口手动阀，交换器再生结束备用。阳床再生时注意事项：再生前正确选择计量箱：1、2、3号阳床对应1酸计量箱，4、5、6、7号阳床对应2酸计量箱。予喷射时取样检查是否有正常颗粒树脂跑出，检查滤网是否完好。再生中注意观察运行床的水质是否变化，以防再生液漏入运行床，污染水质。加强巡回，严格按照规定的再生程序进行再生，防止误操作。阴床再生操作再生前的准备需要再生的床体处于停运状态，除盐水箱较高液位。中和池处于低液位。将碱液放至计量箱规定液位，并注意检查碱系统有无泄漏现象。热控气源压力保持在0.5Mpa关闭需再生床在线分析表手动阀，仪表进样阀，分析表退出运行，碱浓度计投运。检查蒸汽加热装置除盐水进出口阀、加热器蒸汽进出口阀等相关阀门应开启，蒸汽加热装置旁路气动阀应关闭。阴床再生程序A4A8A4阀不出水时放水结束。予喷射：开启碱喷射器进口手动阀，开A3、A10阀，启动自用水泵，开其出口阀，开启主厂房来蒸汽加热管蒸汽总阀和表面式蒸汽加热装置蒸汽进口阀，调节喷射器流量至25t/h25-35℃，取样观察是否有正常颗粒树脂跑出，检查滤网是否完好。A9阀，化验调整碱浓度为1.8%-2.025m3/h60左右。A9阀进行置换，流量不变，时间90分钟左右。充水排气：置换结束后，关闭主厂房来蒸汽加热管蒸汽总阀、蒸汽加热装置蒸汽进口阀，关自用泵出口阀，停自用水泵，关闭A3A4A10A1充水。清洗：待A8阀出水后，开启A6阀，关闭A8阀，进行清洗，流量90m3/h30分钟左右，清洗至二氧化硅<100ug/L，电导<5us/cmA1A6闭阴床进出口手动阀，交换器再生结束备用。阴床再生时注意事项：再生前正确选择计量箱：1、2、3号阴床对应2碱计量箱，4、5、6、7号阴床对应1碱计量箱。予喷射时取样检查是否有正常颗粒树脂跑出，检查滤网是否完好，表面式蒸汽加热装置除盐水气动阀处于常闭状态，除盐水出水温度严格控制在2535再生中密切注意观察运行床的水质是否变化，以防再生液漏入运行床，污染水质。加强巡回，严格按照规定的再生程序进行再生，防止误操作。混床再生操作再生前的准备需要再生的床体处于停运状态，除盐水箱较高液位。中和池处于低液位。将酸、碱液放至计量箱规定液位，并注意检查酸、碱系统有无泄漏现象。热控气源压力保持在0.5Mpa检查蒸汽加热装置除盐水进出口阀、加热器蒸汽进出口阀等相关阀门应开启，蒸汽加热装置旁路气动阀应关闭。混床再生程序M6、M738m3/h-50m3/h15M3、M4、M5、M13、M15阀，启动自用除盐水泵，开其出口阀，开启主厂房来蒸汽加热管蒸汽总阀和表面式蒸汽加热装置蒸汽进口阀，调节酸喷射器流量至12m3/h，调整碱喷射器流量至10m3/h3510M12、M1412m3/h10m3/h，酸浓度：2.8%－3.0%、碱浓度：1.8%－2.0%；时间：60M1212m3/h60放水：置换结束后，关闭主厂房来蒸汽加热管蒸汽总阀、蒸汽加热装置蒸汽进M3、M4、M5、M13、M15M10、M11阀。放水同10—15cm。M1M9阀，关闭混床进出口手动阀，再生结束，混床再生时注意事项：中和系统操作PHPHPH69中和操作方式PH单台床体再生过程中，将再生、置换步骤的废液全部打入1中和池或酸洗废水池，待中和。清洗步骤或交换器投运时的正洗废液进入2中和池，合格后排放至冷却塔中回收利用，减少废水排放量。1中和池或酸洗废水池的废液必须一阴一阳进行中和，调整至PH合格后排放。阴、阳固定床的树脂清洗概述0.05MPa0.10Mpa。树脂的输送及清洗步骤必须严格按照操作票进行，且有人监护，以防误操作。机泵的操作离心泵运行中的检查离心泵的停运关闭泵的出口阀。按停止按钮，停运机泵。（停运前，应将机泵联锁解除补给水加氨处理及操作 mg/水处理设备的故障及水质劣化的处理事故处理总则水处理设备的故障及水质劣化的处理阳床周期制水量下降故障原因处理方法ba阴床周期制水量下降处理方法ba混床提前失效混床再生后出水水质不合格dM6M3M4运行中阳床出水酸度突然升高或中间水箱PH值突然降低。序号故障原因处理方法可能的后果C2关闭再生阳床出水手动阀，运行中阴床出水PH突然升高序号故障原因处理方法可能的后果阴床出水不合格及转动机械故障处理正在运行的水泵，有下列情况之一者，应先停运行泵，再启备用泵。正在运行的水泵，有下列情况之一者，应先启备用泵，再停运行泵。转动机械故障处理生显著振动和有杂电源故障现象及处理全厂厂用电中断的制水岗位现象：化学厂房内所有转动设备全部停运，照明消失，各应急灯亮。运行的交换器全部停运，所有阀门处于原来位置。CRT监视器电源正常，由主厂房UPS供电，失电报警，程控柜电源正常。现场在线仪表正常，由程控柜供电。厂用电中断制水岗位的处理：立即报告班长、值长及分场领导。坚守岗位，检查UPS工作是否正常，事故照明、应急照明投入正常，若有失电黑屏现象及时通知热工处理。将所有因失电而停运机泵的转换开关全部打到停止位置，做好启动前准备工作。在微机上关闭运行交换器的进出口气动阀及其它相关阀门，关闭停运机泵的出口气动阀。立即关闭除灰来压缩空气进储气罐的进口阀及去制氢站的压缩空气阀，保证化学气源压力。就地关闭运行交换器的进出口手动阀。送电后各岗位之间加强联系，将水处理控制微机及地表水等微机重新启动，恢复其画面正常工作。得到值长许可后，根据地表水池液位情况启动化学补水泵，确保工业冷却水及化学制水系统正常，启动除盐泵向主厂房供水，启动地表水或软化水系统向机力塔、冷却塔或热网供水。电话询问除灰来压缩空气压力正常后，开启除灰来压缩空气进储气罐的进口阀及去制氢站的压缩空气阀，恢复化学气源压力。按规定程序启动水处理设备。全厂厂用电中断汽水岗位现象：所有在线、离线表计失电，停止工作，照明消失，应急灯亮。冷却水泵、加药泵、电控盘失电停止运行。CRT监视器电源正常，由UPS供电，失电报警。机械恒温装置表盘上所有数据全部消失。由于冷却水中断，高温水样会从旁路排出。厂用电中断汽水岗位的处理：立即关闭运行高温取样架一次阀。打开运行高温取样架水样排污门,在操作时防止高温水样喷出伤人。将处理情况报告值长及班长。要求尽快恢复送电、及冷却水。将所有停运的加药泵的转换开关全部打到停止位置，做好启动前的准备工作。来电之后，按照步骤投运汽水取样系统、重新启动监控微机。2.12.4.7厂用电中断时制氢设备的现象：制氢设备停运，控制室微机显示报警，制氢画面所有数据显示问号，制氢设备原来开启的阀门自动关闭。 就地CRT监视器由UPS供电，失电报警，所有数据显示问号。配电柜、整流柜、程控柜失电，应急灯亮，通风风机停运。2.12.4.8厂用电中断时制氢设备的处理：立即报告班长、值长及分场领导。检查UPS工作是否正常，事故照明、应急照明投入正常，若有失电黑屏现象及时通知热工处理。立即去就地将正在充氢罐的进出口手动阀关闭。根据氢氧分离器液位偏差情况，缓慢开启氢或氧汽水分离器手动排气阀，将氢氧液位找平，同时开启窗户加强通风，液位找平后及时关闭窗户以防制氢设备管路冻结（关闭氢氧两侧手动保压阀（防止由于阀门内漏造成氢氧液位偏差较大、氢氧纯度分析仪及露点分析仪的手动取样阀。来电后，重启制氢站及水处理微机恢复正常画面，检查通讯正常。根据槽压和槽温情况按照制氢设备启动步序重新启动制氢设备，及时开启充氢罐的进出口手动阀，待氢气指标合格后向氢罐充氢。电动消防泵的启停及定期实验电动消防泵启动前的检查启动前观察消防管道的压力。检查电动消防泵的进口门、出口门及消防泵进口母管和出口母管上的#1、#2隔离门均处于开启状态。检查东侧消防供水出口总阀处于开启状态。如需向消防泡沫间供水，西侧消防供水出口总阀也应处于开启状态。对电动消防泵盘车，转动应轻滑均匀，无卡涩现象。对电动消防泵进口母管及电动消防泵本体进行排气。将消防稳压泵转为手动状态，退出消防稳压泵运行。电动消防泵定期试验时启动前的检查启动前观察消防管道的压力。检查电动消防泵的进口门、出口门及消防泵进口母管和出口母管上的#12隔离门均处于开启状态。关闭东侧消防供水出口总阀。对电动消防泵盘车，转动应轻滑均匀，无卡涩现象。对电动消防泵进口母管及电动消防泵本体进行排气。将消防稳压泵转为手动状态，退出消防稳压泵运行。关闭消防稳压泵出口母管上两个压力变送器的进口阀，防止压力信号报警。检查生水与消防水系统联络阀处于关闭状态。电动消防泵的启动和停止电动消防泵启动前运行值长应通知化学分场运行班长，化学运行人员现场监护。由运行分场运行人员在集控室远操启动电动消防泵，化学运行人员现场监护，并适当开启消防管道旁路泄压阀，调整消防系统管道压力在0.500.9Mpa。实验完毕由运行分场人员在集控室远操停运电动消防泵。如运行分场在集控室无法停运电动消防泵，由化学运行人员现场按紧急停止按钮停运。试运完毕后，恢复操作过的阀门至原状态。柴发消防泵的启停及定期实验柴发消防泵启动前的检查启动前观察柴发消防管道的压力。检查柴发消防泵的进口门、出口门及消防泵进口母管和出口母管上的#1、#2隔离门均处于开启状态。检查东侧消防供水出口总阀处于开启状态。如需向消防泡沫间供水，西侧消防供水出口总阀也应处于开启状态。对柴发消防泵盘车，转动应轻滑均匀，无卡涩现象。对柴发消防泵进口母管及柴发消防泵本体进行排气。检查柴发消防泵的柴油油位指示在绿区、机油油位探针指示在高低限之间，且柴油、机油的油质正常。检查柴发消防泵泵壳处的外循环冷却水阀门开度在三分之一，内循环冷却水箱液位正常。将消防稳压泵转为手动状态，退出消防稳压泵运行。柴发消防泵定期试验时启动前的检查启动前观察柴发消防管道的压力。检查柴发消防泵的进口门、出口门及消防泵进口母管和出口母管上的#12隔离门均处于开启状态。关闭东侧消防供水出口总阀。对柴发消防泵盘车，转动应轻滑均匀，无卡涩现象。对柴发消防泵进口母管及柴发消防泵本体进行排气。检查柴发消防泵的柴油油位指示在绿区、机油油位探针指示在高低限之间，且柴油、机油的油质正常。检查柴发消防泵泵壳处的外循环冷却水阀门开度在三分之一，内循环冷却水箱液位正常。将消防稳压泵转为手动状态，退出消防稳压泵运行。关闭消防稳压泵出口母管上两个压力变送器的进口阀，防止压力信号报警。检查生水与消防水系统联络阀处于关闭状态。柴发消防泵的启动和停止将柴发消防泵就地控制柜内的“控制电源”开关扳至“接通”状态，给控制柜内送电。行分场运行人员在集控室远操启动柴发消防泵，化学运行人员现场监护。在“手动”方式下，化学运行人员按控制柜上的绿色“启动”按钮就地启动柴发消防泵，在启动过程中适当开启消防管道旁路泄压阀，调整消防管道压力，保证消防系统管道压力在0.500.9Mpa实验完毕远操停运或就地按红色“停止”按钮停运柴发消防泵。如无法停运柴发消防泵，由现场运行人员按柴发消防泵控制柜内紧急停止按钮。试运完毕后，恢复操作过的阀门至原状态。消防泵的定期试验要求：消防泵的定期试验是检查柴发、电动消防泵是否处于备用状态，消防系统是否安全可靠。消防泵的定期试验时，要保证消防系统管道水压力处于0.500.9Mpa消防泵在定期试验过程中，泵启动后，要观察消防泵的运行情况：压力、温度、声音、振动等，确保设备正常。消防泵在做定期试验时，定期试验全过程由厂消防专责协调、指挥。消防稳压泵的启停消防稳压泵启动前的检查检查消防稳压泵的进出口门处于开启状态，开启消防稳压装置至消防泵出口母管隔离门。检查消防稳压泵出口母管的两个压力变送器手动阀处于开启状态。检查消防稳压泵控制柜上的电源指示是否正常。对消防稳压泵盘车，转动应轻滑均匀，无卡涩现象，稳压泵处于良好的备用状态，就地压力表阀开启。对消防稳压泵进口母管及消防稳压泵本体进行排气。消防稳压泵的启停自动启动：将消防稳压泵的转换开关切至自动位置，使稳压泵投入自动运行，当消防母管压力低于0.50Mpa时自动启动，当消防母管压力达到0.70Mpa时稳压泵自动变频运行，当消防母管压力高于0.90Mpa时自动停运。启动稳压泵。可停运稳压泵；在“手动”状态下，按“停止”按钮停运稳压泵。消防系统运行时的注意事项2小时对消防泵进口母管、电动及柴发消防泵泵壳处、消防稳压泵本体进行排气，防止消防管道进空气，造成消防稳压泵空转不出力。2小时检查消防稳压泵的水泵本体是否发热，就地压力是否正常，稳压泵变频柜上的电流、频率、压力指示是否正常。消防母管压力在0.50.9Mpa之间，发现异常及时检查处理。消防水用量较大时，可停运消防稳压泵运行，将生水至消防水的联络阀开启供消防水，根据安监科或值长的通知也可启动消防泵。20HZ。秒钟后#1#1是在化学配电室内（PC#110.42Mpa 第一节一期水、汽监督规程5 ：≤1.00硬度：≤5.0 疏水箱的回收标准：外状无色透明 样品名称控制项目 分析时间 硬度2溶解氧离线在线检测离线检测离线在线检测电导率离线检测（炉前给水联氨2离线在线检测离线在线检测 2离线在线检测离线检测离线在线检测离线检测离线在线检测含盐量 4过热蒸汽设在线离线检测在线检测（柱后凝结水硬度4溶解氧离线在线检测热网加热器疏水4离线检测2离线检测4离线检测8离线检测一期机、炉主要参数锅炉汽轮机90MW0.3Mpa0.3～1.0Mpa时，开启冷却50035℃。SiO2、N2H4、PH1.6Mpa2.4MPa机组的停止运行样品流量PO-≤35℃，压力≥0.25Mpa1510。PH≥0.251%，关闭氨瓶出口阀，氨药箱进氨门，待氨液溶液充分加氨泵可以手动启动加氨，也可以自动（远操）PHPH9-11N2H410-50ug/l。运行维护:每两小时检查加药泵一次，查看运行情况，发现问题及时处理，每早班应详 Na3PO4 部正常的水循环有影响，所以定期排污应在低负荷时进行（2 2、磷酸根11、应提高磷酸盐药液浓度和溶液箱液5PHåå硬度或电导水质差的水源进入疏水系有含铁量很大的疏水进入热网加热器投3、应将不合格疏水排放地沟，待水质合格后再回收换热器投运初期，换热器泄、短期停 、长期停 第二节锅炉型号：DG1180/17.50-汽轮机型号：CZK330/16.7/0.64/538/538额定功率主汽门前额定压力：16.7Mpa再热主汽阀前额定温度型号：QFS2-330-样品名称控制项目 单位分析时间 除氧器出口给水硬度2溶解氧2在线检测2离线检测PH（25℃2离线检测炉前给水氢电导（252在线检测（联氨2在线检测PH（25℃2在线检测炉水PH（25℃2在线检测电导率（252在线检测2在线检测4离线检测蒸汽4在线检测4在线/离线检4在线检测（凝结水溶解氧4在线检测硬度44在线检测（4精处理出口母管PH（25℃44在线检测（4在线检测4在线检测疏水硬度4热网疏水4硬度4发电机定子冷却水电导率（254硬度4PH（25℃4发电机转子冷却水电导率（254硬度4PH（25℃4闭式冷却水母管4PH（25℃4在线检测辅机循环冷却水硬度4一期除盐水→热井→凝结水泵→中压精处理→轴封加热器→7＃6＃5＃→除氧器→前置泵→给水泵→3＃2＃1＃高压加热器→省煤器→汽包→高压过热器→PH20cm40cm5kg开补水门补水至满箱，关补水门，520-50PH样出口阀（全自动恒温减压阀Fe＜1000g/L、硬度＜5umol/LFe30500ml/min。化验PH、联氨浓度在规定范围。30PHpH在9.0～9.7Fe＜200g/L，饱和蒸汽Fe＜50g/kg0.3Mpa0.7MPa，联系值长投入2.4MPaFe＜100g/L＜5umol/L投运化学仪表（pH。50我公司内冷水系统运行方式为闭式循环系统，它的运行流程是:内冷水箱→根据定子通水空心铜导线的通水截面积极小(10×4mm对空心铜导线和内冷水系统无侵蚀性。 铜6.1.172h6.1.224h4h 处理—二三 处理—二三9.0或＞电导率（H溶 处理—二三pH第四章HDQ/.2-IV控制柜、碱液箱、补水箱等。系统采用就地手动、远程水处理）工控机控制方式，操作人员通过/工控机或现场对系统中各泵、阀等设备进行单独或联动操作。系统最大产氢量为Nm/h，氢气纯度≥.8-0阴极：2H2O+2eH2阳极：2OH-－2e→H2O总反应式：H2O＝H2↑1/22-3次以上，所以本系统中采用循环泵进行强制循环。a.干燥器A吸附，Bb.干燥器A吸附，B吹冷；c.干燥器AB5030％浓度KOH的电解质，由补水泵提供在电解过程中消耗的水及必需的碱。配碱时先在碱液箱内注入根据系统用量所需的原料水，再将按工艺要求的碱量少量多次加入，待完全溶解后，加入碱液重量的2‰V2O5添加剂（稀碱调试开车时不加添加剂30℃时，30%KOH1.281（系统开车时碱液浓度及比重）AV501、AV502AV503进入储气系统，并通过相关AV505AV506的启闭，从储气系统供给用氢单元。该部分采用相关仪表检测用户供氢母管压力，储罐，17m3压缩空气储罐组成，保证了非正常情况下用户用氢的要求。Mpa4.2.1104.22制氢设备的启停操作（程控操作0.2Mpa0.2Mpa4（启动循环泵，10702.6Mpa待氢气纯度合格后，10.2MPa，投运露点分析仪。1000Mpa，系统开始降温。关闭充氢罐0.5Mpa，氢、氧排空阀自动关闭。关闭氢、氧侧手动保压阀，氢、氧气水分离器手动排4.23

5

3.2 50

430～460㎜之 HDQG10/3.2-IV型制氢设备的运行调整，同时把，30430460㎜之间，氢氧分离0.1Kpa以内。PID值设定。可进行手/自动切换。PID值调整试验，运AABBAABB，缓慢打开储氢罐放空阀氢气快速排出时产生静电0.1Mpa时，关闭储氢罐放空阀。内部始终维持正压状态（0Mpa。与此同时，缓慢开启氢罐顶部排气门进行排水（0.2Mpa以上，严防空气3-4次，直至氢罐顶部排气管的水排完为止。0.50MPa时，关闭充氮气动阀。根据氢氧液0.50MPa（或稍高的压力待查漏）时，关闭充氮气动阀保压即可，同时关闭氢侧及氧BV207BV210，制氢系统中打开电BV116SV109、SV110，检查各阀门状态无误后，启动配碱泵。150~160mm300mm903、456调节阀696中的原料水箱入口阀3，用原料水箱临时盛装碱液，待碱液完全回收后，停配碱泵，关闭上述 （4）脉冲信号缺相或硅元件击2、电解槽3、原料水4、氢氧系6、槽温升7、电解液8、循环泵9、槽压达1、控制槽压的氧气调节阀芯磨100）3、液位调节系统管路漏气或堵1KOH300～400g/L4．3炸极限值（4％，并在需焊管道内事先通入氮气吹扫，以排除残留的氢气和氧气。2KOH、NaOH电解AV103、AV104打开，通过自控系统放空。1％。2×5W污水处理设备包括两部分：一部分为厂区生活污水处理，另一部分为工业废水处理。设计处理水量为2×100/h。设计最大处理能力为2×125/h。处理过的废水再次利用，主要 消毒池消毒池水泵1#、2#污泥生化池氧化滤器清水

1#、2#反洗水泵1#、2#过滤

10％。2％。0.20－0.3Mpa之间。待澄清装置液位达到出门，溶气罐进水门，启动溶气泵向罐内进水。同时启动空压机向溶气罐内增压，待压力达到0.1－2/4，设备正5.1.4.9当污泥浓缩池液位较高时，开启污泥泵进、出口门，启动污泥泵，启动污泥脱水一体设备自6～9CODcr、BOD5（COD化学需氧量、BOD生物需氧量、SS浊度。污泥池：沉降池的剩余污泥气提至污泥池内,1-2；去除后≤53（注意：2~3pH4.2，读取消耗毫升数并计算。 a为滴定溶液耗数 所取水样体积100ml5ml氨—20.5%TEDTA溶液滴定，颜色由酒红色转变为兰

ml化钠标准溶液滴定到橙黄色为终点（pH4.2）100ml2-3滴甲基橙指示剂，用标准氢氧化钠溶 a为滴定溶液耗数ml pH1.2-1.31.2.4酸还原剂把硅50ml1.5ml5min后，1ml1.2.48min806中文实验室硅酸根分析仪测定。a为滴定溶液耗数ml C（NaOH）0.1mol/lI所取酸样ml数 d酸的密度忽略为1NaOHa为滴定溶液耗数ml C（HCI）0.1mol/lI所取碱样ml d碱的密度忽略为50ml5ml3805380950ml1.5ml5分钟后2—32—310ml0.2ml10M1ml钼酸铵溶液摇55ml10M12滴氯化亚锡kEDTA(0.002mol/l)溶液滴定，颜色由酒

ml第一章进口凝结水水温进水压力精处理装置的进出口压差4）旁路两端压差PLC，100％的凝结水经系统旁10.2us/cm110.5~0.7Mpa。2工业废水处理站。211 二氧化硅 阳导电度悬浮固体钠 总铁 总铜 氯 0.014MPa。最大出 正常出 数 ：4直径/壁 设计压 水压试验压 设计温 本体材 压差（设备进出口正常出力运行压 最大出力运行压 失效压 本体材

：2：380型 ：挡

型 ：多孔板+水材 ：不锈

启动

正常

：型号a、为空冷机组b

41.10米时自动关闭。33袋纤维粉，顺序不能颠倒，1启。此时树脂注射泵启动，注射泵出口门开启，将混合浆液注射到铺膜泵进口管路2070可通过调整树脂注射泵进口手动阀的开度来调整铺膜速度。铺膜速度不宜过快，防止注射泵管路发生堵塞和影响铺膜效果。同时观察树脂注射泵的压力表指示正常。从铺膜箱溢流管处接水样观察有无树脂纤维粉浆液跑出，从而判断滤元是否正常，0452：铺膜泵、树脂混合箱搅拌器继续运行，铺膜进口门、铺膜出水1.10米时自动关闭。22袋纤维粉，顺序不能颠倒。将浆液充分1.10米时自动关闭。3注射泵出口门开启，将树脂混合箱内的清洗水注射到铺膜泵进口管路中，对树脂注04米时，树脂注射泵停运，同时注射泵出口门关闭，搅拌器停运。10%此时进水升压门开启，过滤器进行升压。待过滤器本体压力与凝结泵出口压力差小01a2240t/h以上时，保持泵自动停运，保持泵出口门关闭，过滤器运行。过滤器升压过程中，升压门两端压差≤0.1MPa0.175Mpa（275（3Mpa（4）Mpa（5）20Mpa后，关闭顶部泄8秒。8秒。8秒。≥75℃、进水压力≥3.8Mpa、精处理装置的2）调整进导电度发送器手动通知化学仪表人员清洗电3）3）123413、降低流速检查内件安装情4122123123第二章SCR液氨中氨的限定含量 工作压力 V=1.5m3盘管内：2.5Mpa工作压力：设备内：常压盘管内：1.6Mpa设计温度：-40/90℃换热面积：9蒸汽用量蒸汽入口温度0.6m3/min功率排气温度YAB1-Q=0.75m3/hH=40m，N=1.5kwFY100-PLC1.6MPa以通过设在液氨入口气动阀旁路的止回阀回流至液氨管道中，防止压力过高引跳安全阀。PLCPLC24h0.1MPa2h检查卸氨压缩机旁气氨母管隔离阀 AA001处于关闭状态联系氨区程控间开启气氨母管隔离气动阀 A、B（1-2分钟联系槽车司机装设防静电线，连接卸车臂至卸氨压缩机气相接头，检查连接是否安全可靠。开启槽车至液氨母管隔离阀S0HSJ10 AA001和槽车至气氨母管隔离阀S0HSJ43联系氨区程控间开启液氨母管隔离气动阀S0HSJ10 动阀AA001和气氨出口管气动阀AA003。开启氨罐的液氨进口管手动二次隔离阀（一次阀常开当液氨罐车内的液氨卸完后，停运卸氨压缩机，3min后联系槽车司机关闭卸车臂至S0HSJ10AA001、槽S0HSJ43AA005S0HSJ10AA004、卸车AA001、气氨出口管气动阀AA003、气氨母管隔离气动阀 AA001AA003。002/3 0.6Mpa110度以上。 80℃左右时，将调节阀投入自动调节状态，观察温度保持稳定。 SCR反应区的手动隔离阀进行氨气的供2/341℃以上。0.2MPa85％20％0.2MPaO23%0.3MPa（2kPaO2O23%后停止置换。O220%；置换步骤同开车置换，置换的气体全厂失电后氨区设备的现象： 程控间微机监控画面显示正常，PLC主电源失电报警，由#3/#4脱硫UPS继续供电。各气动阀保持原状，运行的机泵全部停运。 配电室PLCUPS”电源指示灯亮，程控柜继续带电。当#3/#4UPS失电时，程控柜失电，微机监控画面黑屏，氨区四个事故喷淋气动阀保持原状（当失气时会自动打开，其余原来开启的气动阀自动关闭（当失气时也会自动关闭。 由于气动阀自动关闭，设备间液氨母管压力及液氨蒸发器出口压力降为0，氨气缓冲罐就地压力迅速下降。液氨储罐的压力及液位无变化。立即报告班长、值长及分场领导。SCR PLC供电正常。开启压缩空气储罐进口阀，检查压缩空气罐压力正常后，得到值长许可，按照“蒸发器投运”操作票投运液氨蒸发器，向氨气缓冲罐供应氨气。待氨气缓冲罐压力正常后，报告值长得到许可，开启相应去SCR1、A（或AAA\BA\B2、B（或BBA\BA\B1、A（与1液氨卧式储存罐AA＞0.5mBB＞0.5m232、A（或液氨卧式储存罐液氨液位均1、液氨蒸发区事故喷淋阀联锁开条件（或30ppm1废水池液位2、废水泵联锁启动条件（或废水池液位高于“2.55m”2废水池液位高于“2.55m”203、废水泵联锁停止条件（或废水池液位低于“1.9m”241液氨卸载区氨气泄漏浓度1、保护关闭条件（或液氨卸载区氨气泄漏浓度液氨压缩机区氨气泄漏浓度ABA\BA\B1、保护关闭条件（或液氨卸载区氨气泄漏浓度液氨压缩机区氨气泄漏浓度ABA\BA\B1、联锁开条件（或氨气稀释罐氨气入口管压力≥0.1MPa5氨气稀释罐液位≤0.5m52氨气稀释罐氨气入口压力＜0.1Mpa≥3.3m301、联锁开条件（或AB≥38℃5AB≥1.6MPa5AB十、氨储罐A（B）（A1、保护关条件（或液氨卸载区氨气泄漏浓度液氨压缩机区氨气泄漏浓度AB1、保护关条件（或液氨卸载区氨气泄漏浓度液氨压缩机区氨气泄漏浓度ABAA≥2.5521任意一台投入使用的蒸发器温度2、保护关条件（或AB液氨供应泵区氨气泄漏浓度A≤0.5m5十三、液氨蒸发器A（B、C1A2、联锁关条件（或AA＞1.5MPa，A≤70℃，A＞90℃，A＜41℃，3无联锁关条件且出口气氨压力＜0.2MP，十四、液氨蒸发器A（B、C1A十五、液氨蒸发器A（B、C1、联锁关条件（或A、B105A＞90℃，污泥脱水系统处理水量：25~30m3/h100~2000mg/lSS=3～5mg/lSS5000mg/lSS20mgl，高效澄清池出水浊度小5mg/lCOD≥30％；高效澄清池胶体硅除去率≥60％。地表水预处理装置是以高效絮凝澄清池的高效絮凝、吸附性，从而有效去除原水快速混凝搅拌反应区（凝聚区、强化絮凝设备慢速混凝推流式反应区（絮