电气焊、割工操作规程（2篇）

电气焊、割工操作规程电气焊割工艺规程一、工艺简介电气焊割是金属加工中广泛采用的技术，主要应用于金属材料的连接与切割。本规程的制定，目的是为了标准化电气焊割的操作流程，保障作业的安全并提升产品质量。二、设备准备1.在使用前，必须确认焊接或切割设备处于完好无损的状态，并检查所有连接部件是否牢固可靠。2.准备合格的焊接电极和割断刀具等必要工具。3.明确焊接或切割过程中所需的电流、电压和气压等参数，并调整设备至适宜的工作状态。三、焊接操作流程1.焊接前，应彻底清除工件表面的油污、尘埃等杂质。2.正确安装焊接电极于夹持器上，保证电极与工件接触良好。3.设定合适的焊接电流和电压，调整设备至所需工作模式。4.让焊接电极轻触工件表面，检查电弧是否正常且稳定。5.焊接过程中，需维持适当的电极与工件间距离，保障电弧的稳定性。6.控制焊接速度，以保持焊缝的形状和质量，避免过热或未熔化现象。7.焊接结束时，将设备设置为空载状态，并关闭电源。四、割断操作流程1.割断前，确保割刀刃口锋利，必要时进行打磨或更换。2.调整割炬的气压至稳定值。3.使割刀与工件表面紧密接触，保持恰当的角度以促进割口的形成。4.控制割断速度，避免过快或过慢，确保切口质量。5.割断完成后，将设备恢复至空载状态，并关闭电源。五、安全措施1.操作过程中，禁止用手接触正在工作的设备表面。2.焊接或割断时，必须穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。3.确保工作环境安全，清除所有易燃易爆物品，远离可能引发火灾或爆炸的物质。4.作业完毕后，清理焊接残留物，保持工作场所的清洁。5.设备出现故障或异常时，应立即停机，并进行检修。六、质量标准1.焊接完成后，对焊缝进行质量检验，确保其满足设计或技术要求。2.割断后，检查切口质量，确保其平整且无显著缺陷。3.发现质量问题，应及时补焊或重新割断，确保质量达标。七、事故应急1.如发生火灾或爆炸，立即切断电源，并实施适当的灭火或应急措施。2.人身伤害事故发生时，立即停止作业，实施急救或呼叫急救人员。3.事故发生后，及时报告管理者，并开展事故调查及处理。八、维护与保养1.定期对焊接或割断设备进行检查，及时发现问题并进行维修。2.对焊接电极和割刀进行必要的清理、修整和更换，以维持其工作效率和使用寿命。3.实施设备的润滑和防锈处理，以延长其使用期限。本操作规程为电气焊割工作的基本指导，所有操作人员必须严格遵循，以保障作业的安全性和效率。电气焊、割工操作规程（二）操作指南：一、操作前的准备工作在开始操作之前，操作人员应完成以下步骤：1.必须完成相关操作技能的培训，并通过考核取得操作资格证书。2.对使用的设备及工具进行彻底检查，确保它们处于良好的工作状态，以保障操作安全。3.仔细检查操作区域，移除所有可能妨碍操作的障碍物，并设置必要的安全防护措施。二、焊接操作程序进行焊接作业时，应遵循以下步骤：1.确定所需焊接材料的种类及规格，并选取恰当的焊接材料。2.装配并调试焊接设备，保证电源供应的稳定性。3.仔细检查焊接电缆、电极和夹具等附件，确保它们没有损坏。4.根据作业环境及工件特性选择适宜的焊接方法和技术参数。5.在焊接前，彻底清理焊缝区域，去除所有油污和杂质。6.精确对准并固定焊接接头，确保焊缝位置准确无误。7.在开始焊接前，确认焊接设备的参数设置正确，并根据需要进行适当调整。8.在焊接过程中，注意控制稳定的焊接速度和持枪姿势。9.焊接作业完成后，及时关闭焊接设备，并对设备进行必要的清理和维护。三、切割操作指导执行切割作业时，应按照以下指南操作：1.确认待切割材料种类及其厚度。2.安装并调试切割设备，保证电源供应稳定可靠。3.检查切割电缆、喷嘴和电极等部件，确保它们没有损坏。4.根据材料的类型和厚度，选择合适的切割方法和技术参数。5.开始切割前，确保工作场所周围没有易燃物质，并做好防护措施。6.调整切割设备参数以满足当前工件的具体要求。7.在切割过程中，保持稳定的切割速度和稳定的操作姿势。8.密切观察切割过程中的火花和烟尘等现象，必要时采取相应的防护措施。9.切割作业完成后，关闭切割设备，并对设备进行必要的清理和维护。四、安全重点提示为了保障操作安全，操作人员需注意以下事项：1.操作时应全程佩戴符合安全标准的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。2.操作期间严禁携带任何金属饰品或杂质，以防发生电击或意外伤害。3.禁止超负荷使用焊接或切割设备，防止设备故障或发生意外事故。4.操作中要注重周围环境